1、28154-8A 主编一、螺纹的种类二、螺纹的基本要素一、攻螺纹的工具二、套螺纹的工具一、攻螺纹的方法二、套螺纹的方法三、滚丝一、模板零件图及技能实训要求二、确定加工工序的加工内容和加工顺序三、准备钻孔、攻螺纹和套螺纹的工具、量具和刃具四、操作过程五、攻螺纹加工质量检查内容和考核标准一、螺纹的种类图8-1螺纹的分类二、螺纹的基本要素1.牙型图8-2各种螺纹的剖面形状a)三角螺纹b)矩形螺纹c)梯形螺纹d)圆弧形螺纹e)锯齿形螺纹2.公称直径二、螺纹的基本要素图8-3螺纹的直径a)外螺纹b)内螺纹(1)大径与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱面的直径称为大径。二、螺纹的基本要素(2)小径与外螺
2、纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱面的直径称为小径。(3)顶径与内螺纹或外螺纹牙顶相切的假想圆柱面的直径，即外螺纹的大径或内螺纹的小径。(4)底径与内螺纹或外螺纹牙底相切的假想圆柱面的直径，即外螺纹的小径或内螺纹的大径。(5)公称直径代表螺纹尺寸的直径，指螺纹大径的基本尺寸，即外螺纹的牙顶直径d,内螺纹的牙底直径D。(6)中径一个假想圆柱的直径，该圆柱的素线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。二、螺纹的基本要素3.线数二、螺纹的基本要素图8-4双线螺纹二、螺纹的基本要素4.螺距和导程(1)螺距相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为螺距，用字母P表示，如图8-4所示。(2)导程同一条螺旋线上的
3、相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为导程。二、螺纹的基本要素图8-5螺纹旋向判断a)左旋螺纹b)右旋螺纹二、螺纹的基本要素5.旋向6.螺纹旋合长度一、攻螺纹的工具1.丝锥(1)丝锥的构造丝锥由工作部分和柄部两部分组成，如图8-6所示。图8-6丝锥的结构一、攻螺纹的工具(2)丝锥前角校准丝锥的前角o=810，为了适应不同的工件材料，前角可在必要时作适当增减，见表8-1。表8-1丝锥前角的选择(3)成套丝锥手用丝锥为了减少攻螺纹时的切削力和提高丝锥的使用寿命，将攻螺纹时的整个切削量分配给几支丝锥来担负，故M6M24的丝锥一套有2支，M6以下及M24以上的丝锥一套有3支。图8-7丝锥切削量的分
4、配a)锥形分配b)柱形分配一、攻螺纹的工具图8-8绞杠a)固定绞杠b)活络绞杠c)活动丁字绞杠d)丁字绞杠一、攻螺纹的工具2.绞杠表8-2活络绞杠适用范围表8-3攻螺纹的绞杠长度选择(单位：mm)一、攻螺纹的工具图8-9保险夹头1本体2螺套3摩擦块4螺母5螺钉6轴7滚珠8滑环9可换夹头10螺钉11钢丝一、攻螺纹的工具3.保险夹头二、套螺纹的工具1.板牙(1)圆板牙圆板牙是加工外螺纹的工具，由切削部分、校准部分和排屑孔组成，其外形像一个圆螺母，在它上面钻有几个排屑孔(一般38个孔，螺纹直径大则孔多)形成刀刃，如图8-10所示。二、套螺纹的工具图8-10圆板牙二、套螺纹的工具图8-11圆板牙的前角
5、二、套螺纹的工具(2)管螺纹板牙管螺纹板牙分圆柱管螺纹板牙和圆锥管螺纹板牙。2.板牙绞杠二、套螺纹的工具图8-12圆锥管螺纹板牙二、套螺纹的工具A.tif0813.TIF二、套螺纹的工具图8-13板牙绞杠一、攻螺纹的方法1.螺纹底孔直径的确定一、攻螺纹的方法图8-14攻螺纹时的挤压现象一、攻螺纹的方法表8-4加工普通螺纹前钻底孔钻头直径的计算公式表8-5英制螺纹钻底孔钻头直径的计算公式一、攻螺纹的方法表8-6攻普通螺纹钻底孔的钻头直径(单位：mm)一、攻螺纹的方法表8-7英制螺纹、圆柱管螺纹攻螺纹前钻底孔的钻头直径一、攻螺纹的方法表8-8圆锥管螺纹攻螺纹前钻底孔的钻头直径一、攻螺纹的方法2.攻
6、螺纹的要点及注意事项(1)钻底孔确定底孔直径，可查表8-6、表8-7和表8-8，也可用经验公式计算确定底孔直径，选用钻头。(2)孔口倒角钻孔后孔口倒角(攻通孔时两面孔口都应倒角),用90锪钻钻倒角，如图8-15所示，使倒角的最大直径和螺纹的公称直径相等，便于起锥，最后一道螺纹不至于在丝锥穿出来的时候崩裂。一、攻螺纹的方法图8-15攻螺纹的基本步骤一、攻螺纹的方法(3)装夹工件通常工件夹持在台虎钳上攻螺纹，但较小的工件可以放平，左手握紧工件，右手使用绞杠攻螺纹。(4)选绞杠按照丝锥柄部的方头尺寸来选用绞杠。(5)攻头锥攻螺纹时丝锥必须尽量放正，与工件表面垂直，如图8-16所示。一、攻螺纹的方法图
7、8-16丝锥找正方法一、攻螺纹的方法图8-17攻螺纹方法(6)攻二锥、三锥头攻攻过后，再用二锥、三锥扩大及修光螺纹。一、攻螺纹的方法(7)攻不通孔攻不通孔时，要经常退出丝锥，排出孔中切屑。(8)攻通孔螺蚊丝锥校准部不应全部攻出头，否则会扩大或损坏孔口最后几道螺纹。(9)丝锥退出退出丝锥时，应选用绞杠带动螺纹平稳地反向转动。(10)换用丝锥在攻螺纹过程中，换用另一支丝锥时，应先用手握住另一支丝锥并旋入已攻出的螺纹中，直到用手旋不动时，再用绞杠进行攻螺纹。一、攻螺纹的方法(11)攻塑性材料的螺孔攻螺孔时，要加切削液，以减少切削阻力和提高螺孔的表面质量，延长丝锥的使用寿命。3.丝锥的修磨图8-19修
8、磨丝锥的前刀面一、攻螺纹的方法图8-19修磨丝锥的前刀面一、攻螺纹的方法图8-19修磨丝锥的前刀面一、攻螺纹的方法图8-19修磨丝锥的前刀面一、攻螺纹的方法4.攻螺纹时产生废品的原因及防止方法表8-9攻螺纹时产生废品的原因及防止方法二、套螺纹的方法1.套螺纹前圆杆直径的确定表8-10板牙套螺纹时圆杆的直径(单位：mm)二、套螺纹的方法表8-10板牙套螺纹时圆杆的直径(单位：mm)2.套螺纹方法及注意事项1)为使板牙容易对准工件和切入工件，圆杆端都要倒成圆锥斜角为15的锥体，如图8-20所示。二、套螺纹的方法2)为了防止圆杆夹持出现偏斜和夹出痕迹，圆杆应装夹在用硬木制成的V形钳口或软金属制成的衬
9、垫中，如图8-21所示，在加衬垫时圆杆套螺纹部分离钳口要尽量近。二、套螺纹的方法图8-20套螺纹时圆杆的倒角二、套螺纹的方法A.tif0821.TIF二、套螺纹的方法图8-21夹紧圆杆的方法3)套螺纹时应保持板牙端面与圆杆轴线垂直，否则套出的螺纹两面会有深浅，甚至烂牙。4)在开始套螺纹时，可用手掌按住板牙中心，适当施加压力并转动绞杠。5)为了避免切屑过长，套螺纹过程中板牙应经常倒转。6)在钢件上套螺纹时要加切削液，以延长板牙的使用寿命，减小螺纹的表面粗糙度值。3.套螺纹时产生废品的原因及防止方法二、套螺纹的方法表8-11套螺纹时产生废品的原因及防止方法三、滚丝图8-22GZK-40型剥肋滚轧直
10、螺纹滚丝机床三、滚丝A.tif三、滚丝0823.TIF三、滚丝图8-23GZK-40A型剥肋滚轧直螺纹滚丝机床一、模板零件图及技能实训要求图8-24模板零件图一、模板零件图及技能实训要求1)进一步巩固划线技巧。2)掌握钻头选用技巧。3)掌握攻螺纹和套螺纹的基本方法。4)掌握常用工具、量具的使用方法。二、确定加工工序的加工内容和加工顺序表8-12模板零件手工制作的加工工序的加工内容和加工顺序三、准备钻孔、攻螺纹和套螺纹的工具、量具和刃具表8-13钻孔、攻螺纹和套螺纹的工具、量具和刃具四、操作过程1)修整零件的基准面，去除毛刺。2)按工序图上的孔距要求，在零件上划出各孔的中心线，用游标卡尺作复检。
11、3)使用样冲在孔的中心线上打眼，用划规按各个孔的要求划圆。4)按攻螺纹底孔要求钻孔，并在其他材料上试钻。5)准备好夹具、量具和辅助用具。6)根据工件的定位要求正确装夹工件。7)按图样要求和工序卡的顺序进行钻孔加工。8)按图样要求攻螺纹。五、攻螺纹加工质量检查内容和考核标准表8-14攻螺纹加工质量检查内容和考核标准1.螺纹有哪些分类方法？列举3种以上螺纹的用途。2.分别在钢料和铸铁上攻M16和M121螺纹，求攻螺纹前钻底孔的钻头直径。五、攻螺纹加工质量检查内容和考核标准3.试述丝锥的各部分名称、结构特点及作用。4.试述攻螺纹的工作要点。5.套螺纹时圆杆上端倒角有何作用？套螺纹前圆杆直径是否等于螺纹大径？为什么？6.套M12和M16螺纹时圆杆直径应为多少？7.什么是绞杠？有哪几种类型？各有何作用？8.成组丝锥切削用量的分配方式有哪两种？各有何特点？9.试述不通孔螺纹攻制的操作要点。10.分析攻螺纹时产生废品的原因。11.分析套螺纹时丝锥损坏的原因。
