1、制冷设备压力管道安全管理及事故救援预案 制冷设备压力管道安全管理及事故救援预案一、压力管道、容器的使用登记公司对管辖范围内的属于压力管道、容器监察范围的制冷系统压力管道、容器，必须按照技术质量监督部门压力管道使用登记规则的要求办理使用登记和注册。二、压力管道的技术档案管理制度压力管道的技术档案包括：1、压力管道的使用登记证；2、压力管道使用登记汇总表；3、原始设计材料（包括压力管道的设计计算书、系统图、平面布置图、工艺流程图、轴测图等）；4、管道制造安装资料（包括压力管道竣工图、竣工验收资料、管道材质证明书、管道元件明细表和出厂合格证和质量证明、管道安装工艺文件、压力管道安装质量证明书及监督检
2、验报告等）5、 使用资料。压力容器管道的技术档案统一存公司档案室保管。三、压力管道的统计报表制度公司冷库管理使用单位，必须按照压力管道监察部门和主管部门的要求，定期对压力管道进行统计上报。上报的内容包括：1、压力管道基础数字统计；2、压力管道定期检验情况；3、压力管道存在的问题。四、压力管道管理人员职责公司制冷系统压力管道必须由冷库管理部门指定专人管理，并履行下列职责：1、贯彻执行国家有关压力管道的标准、法规、制度；2、建立、健全压力管道的技术档案，办理压力管道的使用证；3、编制压力管道安全管理的规章制度；4、参与压力管道的安装验收及试车工作；5、制定压力管道的检验、检修、改造和报废等工作计划
3、并负责实施；6、参与压力管道工艺参数变更的审批工作；7、组织有关人员的安全技术教育和培训工作；8、参与压力管道事故分析；9、负责有关压力管道的统计上报。公司设备管理部门对压力容器管理进行监督并给予指导。五、制冷操作人员岗位责任制 操作人员应加强安全技术的学习，严格执行操作规程和岗位责任制，时刻提高警惕，严防事故的产生；应了解制冷剂特性，掌握氨中毒后的急救常识。1、操作人员必须经过安全监察机构进行安全技术进行安全技术和岗位操作法学习培训，经考核合格后才能持证上岗。2、操作人员必须对本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取的措施全面掌握。做到“四懂三会”，即懂
4、原理、懂性能、懂结构、懂用途；会使用、会维护、会排除故障。3、制冷操作人员必须严格按照操作规程操作，严禁超压、超温运行。操作期间做到“四要”、“四勤”、“四及时”。四要是：要确保安全运行；要保证库房温度；要尽量降低冷凝压力（表压最高不超过1.49Mpa）；要充分发挥设备制冷效率，降低水、电、油、氨的消耗。四勤是：勤看仪表；勤摸机器温度；勤听机器运转有无杂声；勤与库房人员进行联系，了解出货情况。四及时是：及时放油；及时冲霜；及时放空气；及时清除冷凝水垢。 六、设备、压力管道安全操作 1、运转时的安全操作（1）阀门的安全操作制冷装置运行时的安全操作，主要是阀门的安全操作，它包括操作阀门时不损伤阀门
5、，重点保护好阀芯、阀杆、手轮和阀体，其次是阀门的启闭要灵活，不发生错开错闭。回气阀应缓慢操作，并注意倾听制冷剂的流动声音，禁止猛开以防液击；开启阀门时，转动手轮不应过分用力，当开足后应将手轮回转1/8左右。各种备用阀、灌制冷剂阀、排污阀等，平时应关阀并加铅封或拆除手轮；对连通大气的管接头应加封头，防止误开阀门造成事故。（2）充灌制冷剂的安全操作 新建或大修后的制冷系统，必须经过气密试验、检漏、排污、抽真空，当确认系统无泄漏时，方可充灌制冷剂。如用充氨试漏时，设备内的充氨压力不超过0.2MPA。由于充氨操作危险性大，要求在值班班长的指导下进行。为防备万一，同时还应备有必要的抢救器材。向制冷系统内
6、充灌制冷剂的数量应严格控制在设计要求和设备制造厂家所规定范围内，并认真做好称量数据的记录。氨瓶或氨槽车与充氨站的连接管必须采用无缝钢管，或用耐压在3MPA以上的橡皮管，与其相接的管头要有防滑沟槽，以防脱开发生危险。（3）放空气的安全操作 为防止环境污染和氨中毒，从制冷系统中排放不凝性气体时，需经过专门设置的空气分离器将气体排入水中。操作中，空气分离器的供液节流阀不应开启过大，以防氨液过多而进入压缩机；放空气阀的开启度要小，以防止大量氨漏出。(4)放油的安全操作由于制冷设备内的油和氨一般呈有压力的混合状态，为避免酿成严重的跑氨事故，严禁从制冷设备上直接放油，而应经过集油器放出。为提高放油效率和安
7、全起见，最好在设备停止工作时放油，且要防止氨液放入集油器；集油器液面高度一般不超过70%，以免降压时将润滑油吸入压缩机。集油器放油时，操作人员应带橡皮手套和眼镜，站在放油管侧面和上风端操作，不得中间离开操作地点，严禁将氨液放出。如有阻塞现象，严禁用开水淋浇集油器，以防爆炸。（5）除霜的安全操作为防止低压、低温管路在融霜时受到压力波动和温度变化影响，规定进入蒸发器前的压力不得超过 0.8MPA（或蒸发器内压力不超过 0.8MPA），控制在0.4MPA,禁止用关小或关闭冷凝器进气阀的方法加快融霜速度。排液时，排液器的贮氨量不应超过80%。 2、维修时的安全操作安全阀要每年拆洗、检查、校正；压力表也
8、要定期检查校正，如已损坏或指示不正确，及时更换；浮球阀、电磁阀、液位指示器等，应定期进行检查和校正。拆卸机器设备上的阀门、焊补管道或设备裂缝，都严禁在有制冷剂和带压的情况下进行；压缩机房和设备间不能有明火，冬季严禁用明火取暖。检查机器内部，如曲轴箱、气缸等，一般用手电筒。为防止触电事故，在修制冷设备时，特别是风机和电器等远离电源开关的设备时，须在其电源开关挂上工作牌，检修完由检修人员亲自取下，其它人员不允许乱动。在检修制冷系统的管道时，若需要换管道或增添新管路，须用符合规定的无缝钢管；制冷机器与设备检修后，进行耐压强度和气密性试验。另外，机器设备附近和车间内，禁止堆放无关的物品，通道内无障碍物
9、。七、安全预防措施与紧急救护1、制冷介质的特点公司制冷系统采用的制冷介质为氨（R717、NH3），属中温制冷剂之一，其蒸发温度ts为-33.4，使用范围是+5到-70，当冷却水温度高达30时，冷凝器中的工作压力一般不超过1.5MPa。 氨的临界温度较高（tkr=132）。氨是汽化潜热大，在大气压力下为1164KJ/Kg，单位容积制冷量也大，氨压缩机之尺寸可以较小。 纯氨对润滑油无不良影响，但有水分时，会降低冷冻油的润滑作用。纯氨对钢铁无腐蚀作用，但当氨中含有水分时将腐蚀铜和铜合金（磷青铜除外），故在氨制冷系统中对管道及阀件均不采用铜和铜合金。氨的蒸气无色，有强烈的刺激臭味。氨对人体有较大的毒性
10、，当氨液飞溅到皮肤上时会引起冻伤。当空气中氨蒸气的容积达到0.5-0.6%时可引起爆炸。故机房内空气中氨的浓度不得超过0.02mg/L。制冷机房应配备足够的灭火器与防毒用具。2、防毒面具的使用与保管防毒面具有活性碳防毒面具和过滤式防毒面具，主要在漏氨时使用。目前重点使用活性碳防毒面具。活性碳防毒面具是利用活性碳分子有较强的吸附能力，吸附空气中的氨分子，将过滤后的空气供人呼吸。这种防毒面具是在空气中含氨量不太大情况下使用的；如果有大量氨液溢出，这种防毒面具是不能使用的。使用时应检查复面是否损坏，如已损坏，应停止使用。如复面完好，可将过滤罐的橡皮塞子打开，将复面从头上戴向下颚，松紧度合适，呼吸不困
11、难，即可使用。用完后，若氨味较大，说明活性碳分子吸附能力已经饱和，应将过滤罐内的活性碳更换。换下来的活性碳，可用醋酸清洗，晒干后再用。另外，使用后，复面和软管用酒精冲洗消毒，晾干后撒上滑石粉，保管在阴凉通风的专用箱内，以备再用。 3、紧急救护（1）发生漏氨时的急救措施氨制冷系统的阀门或法兰等处，由于填料或垫片不严引起的轻微泄漏是经常发生的，也易处理。但当系统某一管道或设备发生破裂而大量跑氨时，情况就比较严重。遇有这类事故，操作人员一定要镇静、沉着，不应惊慌失措，以免错开或乱开机器、设备上的阀门，导致事故进一步扩大；必须正确判断情况，迅速组织有经验的技工，穿戴防护用具进入现场抢救。1）高压管路破
12、裂时的处理。应立即停止压缩机运转，根据事故发生的地点，迅速将跑氨管路两端的截止阀关闭，切断漏氨部位与有关设备相连通的管道，卡住氨源。如果破裂管段不长，可采用放空的办法，待管内余氨放完后（漏处不再有氨气外逸），置换后进行补焊，待水压和气压试验合格后恢复使用。2）高压容器跑氨时处理。如果液位指示器被碰断，应立即关闭液位计上、下角阀，更换液位计。如容器破裂，应先截断氨来源，并在破裂部位盖上淋透水的织物或胶皮，然后扎紧，以减轻泄漏程度，或用水管喷淋冷水进行抢堵。同时，应迅速将容器内液体送向低压容器如排液桶或蒸发器排管中；液体排完后，关闭阀门，切断与低压系统的联系。容器内余氨通过放油管和集油器放入水池中
13、，待余液放完后，用放油管接通大气或自行放空。无法排放时，应通过紧急泄氨器排入下水道。待氨放尽后再行补焊。焊后做水压及气压试验，合格后再使用。3）低压系统管道跑氨时处理。首先要迅速查明跑氨部位，关闭该冷却设备的供液阀、回气阀，并调整有关阀门，切断系统与该冷却设备的联系。在此情况下，由于氨气过浓，可开动或临时加风机向出口排除氨气，并用醋酸溶液喷雾中和；然后，在破漏管段上包扎薄胶皮，再用管卡将漏点夹死，再调整阀门，抽空该冷却设备。在库房升温的同时，转移库内货物，待库内氨味已经消除，可将管卡拆除，在没有氨气泄出的情况下，升温后进行焊补。（2）人员受氨损伤时的救护氨对人体所造成的伤害，大致有如下三种：
14、氨液溅到皮肤上时引起类似烧伤性伤害； 氨液或氨气对眼睛的刺激性或烧伤性伤害； 氨气被人体吸入，轻则刺激呼吸器官，重则导致昏迷甚至死亡。急救处理措施是：1）当氨液溅到衣服或皮肤上时，应立即把氨液溅湿的衣服脱去，用水冲洗皮肤；注意水温不得超过 46，切忌干加热。当解冻后，再涂上消毒凡士林或植物油脂。2）当呼吸道受氨气刺激引起严重咳嗽时，可用湿毛巾或用水弄湿衣服，捂住鼻子和口。由于氨易溶于水，因此，此举可明显减轻氨的刺激作用。也可用食醋把毛巾浸湿，再捂住鼻子和口，由于醋蒸气可与氨发生中和作用，使氨变中性盐，这样可以减轻氨对呼吸道的刺激，并可以缓和中毒程度。3）当呼吸道受氨刺激较强烈，而且中毒比较严重
15、时，可用硼酸水滴鼻漱口，并给中毒者饮入0.5%的柠檬酸水或柠檬汁。但切忌饮白开水，因氨易溶于水而助长氨的扩散。4）当氨中毒十分严重，致使呼吸微弱、甚至休克、呼吸停止时，应立即进行人工呼吸抢救，并给中毒者饮用较浓的食醋，有条件时施以纯氧呼吸。遇到这种严重情况，应立即请医生或送医院抢救。不论中毒或窒息程度轻重与否，均应将患者转移到新鲜空气处进行救护，不使其继续吸入含氨的空气。对于受氨损伤的皮肤，只许用水或酸性的食醋和柠檬冲洗，绝对不要用毛巾等擦洗受伤部位，以免擦破表皮引起继发感染。对腹部以下器官，当吸附氨而产生强烈刺痛感时，应立即跳进水池即可逐渐缓解。八、压力管道事故应急救援方案（一）险情特征1、
16、制冷介质为高度、极度危害的压力管道泄漏或爆破，会导致人员中毒或伤亡，形成中毒区；2、制冷介质为火灾危险程度为甲类的压力管道泄漏或爆破，会造成火灾、甚至二次爆炸，在火源周围形成一个火区。（二）抢险目标1、抢险受伤人员；2、快速关闭介质泄漏源的阀门，快速疏散人员；3、组织救灾，使生命财产损失减少到最小程度。（三）现场处置原则1、事故发生后，立即按应急救援启动程序报警并逐级上报,第一时间通知消防、医疗等部门；2、在应急施救指挥部的领导下，统一组织抢险施救；3、抢救保护；（1）在抢险救灾小组的指挥下，首先抢救受伤人员；（2）根据风向和现场实际情况，确定疏散区，组织人员迅速有序撤出；（3）立即切断设备电
17、源，关闭介质泄漏源的有关阀门，防止事故的进一步扩大；（4）划定戒严区，禁止任何车辆和无关人员进入；（5）如果泄漏严重形成中毒区，要采取措施防止蔓延，通知、组织下风单位或居民疏散；（6）如果泄漏严重形成一片火区，要采取措施控制火情蔓延，并通知附近单位或居民关闭火源；（7）要尽可能保护事故现场和与事故有关的各种信息，对易遭破坏的要尽快详细记录，以便事故调查与处理。4、当卫生部门医疗抢险人员到达现场后，其他部门和人员配合抢救受伤人员；5、当发生火灾时，听从消防人员的指挥，灭火救灾；6、技术处理；（1）收集事故信息找当事人或目击者了解情况，查阅设计、安装、使用、维护、检验资料、测量泄漏点、破口和形貌分析，必要时做机械性能获金相试验等；（2）根据事故信息，综合分析，找出事故原因；（3）提出处理方法和防范措施。7、抢险救灾小组根据实际情况，协调有关部门做好善后处理工作。47 / 1247
