1、 第七章第七章 典型零件的工艺分析典型零件的工艺分析与编程与编程 掌握盘类零件的工艺分析与加工方法；掌握箱体类零件的工艺分析与加工方法。第七章 典型零件的工艺分析与编程目目 录录 一、编程实例 二、工艺分析 三、本实例数控铣削加工参考程序 一、编程实例 二、工艺分析 三、本实例数控铣削加工参考程序第七章 典型零件的工艺分析与编程第一节 盘类零件的加工一、编程实例编写如图7-1所示零件的程序。图7-1 盘类零件第一节 盘类零件的加工二、工艺分析1.零件外形分析 本零件属于平面盘类零件，以铣加工与钻镗加工为主，可用立式加工中心加工。2.精度分析 （1）尺寸精度精度要求较高的尺寸主要有：中心距（13
2、00.02）mm，深度尺寸20+0.050mm、5+0.050mm，10+0.030mm，55+0.033+0.021mm。对于尺寸精度要求，主要通过在加工过程中的精确对刀；正确选用刀具的磨损量和正确选用合适的加工工艺等措施来保证。第一节 盘类零件的加工2.精度分析 （2）形位精度主要的形位精度有：正六方体与工件侧面的平行度，长方体上、下表面的平行度，以及球面轮廓度。对于形位精度要求，主要通过工件在夹具中的正确安装找正等措施来保证。（3）表面粗糙度所有外形铣削的表面粗糙度要求均为六方体侧面Ra1.6m，球体表面Ra3.2m。对于表面粗糙度要求，主要通过选用正确的粗、精加工路线，选用合适的切削用
3、量等措施来保证。3.确定加工工艺第一节 盘类零件的加工 1）选用20mm立铣刀粗加工。将工件加工成正六方体凸台与圆柱体凸台（圆柱直径尺寸见数值计算）。2）用中心钻对10mm四个销孔和55mm及六个环形槽的预钻孔进行定位。3）用9.8mm钻头钻孔。4）铰4个销孔。5）用25mm的钻头扩55mm的孔。6）选用10mm的键槽铣刀铣六个环形槽。7）铣削mm曲面。8）镗削55mm的孔。第一节 盘类零件的加工4.数值计算 如图7-所示，已知OF=70，AB=27.5，AD=24。求CD与OD的长度以及圆弧任一截面的表达式。解：OD=OA-AD=-24=40.37。CD=57.18。任一截面EF长度的表达式
4、EF=。22（70-27.5）22（70-40.37）22DE（70-（40.37+）图7-2 数值计算第一节 盘类零件的加工5.宏程序编程思路 本例中对曲面的加工需采用宏程序。思路如下：作与Z平面平行的平面与曲面相切可得一个整圆。因此可将曲面看成一串在Z向变半径的整圆。刀具只要在不同的高度执行圆弧切削指令即可。三、本实例数控铣削加工参考程序（表7-1）表7-1 本实例（图7-1）数控铣削加工参考程序第二节 箱体零件的加工一、编程实例 加工如图7-3所示箱体零件中的6M5螺纹孔，50mm通孔。精铣两个沉孔。精加工120mm70mm70mm，100mm80mm10mm型腔。图7-3 箱体零件第二
5、节 箱体零件的加工二、工艺分析1.零件外形分析 本零件属于箱体类零件，以铣加工与钻镗加工为主。因此，本课题可用立式加工中心加工。2.精度分析 （1）尺寸精度 精度要求较高的尺寸主要有：中心距（2000.02）mm，以及两个型腔的尺寸外形尺寸。对于尺寸精度要求，主要通过在加工过程中的精确对刀；正确选用刀具的磨损量和正确选用合适的加工工艺等措施来保证。（2）表面粗糙度 孔的表面粗糙度和型腔内侧的表面为Ra1.6，其他为Ra3.2。对于表面粗糙度要求，主要通过选用正确的粗、精加工路线，选用合适的切削用量等措施来保证。第二节 箱体零件的加工3.确定加工工艺 1）选用20mm精齿立铣刀（加长切削刃型）精加工120mm70mm70mm、用14mm和20mm的精齿铣刀精加工沉孔、用中心钻定位6个螺纹孔用4.2mm的钻头和5mm的丝锥加工六个螺纹孔。2）面用16mm的精齿立铣刀精加工底面100mm80mm10mm的型腔、用10mm的球头刀加工四型腔四周的圆弧倒角。3）用精镗刀加工50mm的孔。三、本实例数控铣削加工参考程序（表7-2）第二节 箱体零件的加工表7-2 本实例（图7-3）数控铣削加工参考程序第七章 典型零件的工艺分析与编程1.如何进行盘类零件的工艺分析？2.如何进行箱体类零件的工艺分析？
