1、项目四叠层【项目描述】1.学会叠层敷设操作。2.学会裁切EVA胶膜。3.学会清洗钢化玻璃。4.学会选取与裁切TPT背板。【知识要点】1.熟练掌握叠层的操作技巧。2.熟练掌握EVA胶膜的裁切技巧。3.熟练掌握钢化玻璃的清洗操作技法。4.熟练掌握TPT背板的选取与裁切技法。5.熟悉组件叠层的质量标准。任务一叠 层 敷 设1.叠层敷设前的准备工作1)清洁叠层台和所有工装、工具,不得有灰尘和杂物。2)交接班或间隔时间超过1h需要对叠层台及使用工具进行重新清洁。3)打开电烙铁提前预热,并测量电烙铁的温度是否在规定范围内。4)了解所做产品相关要求。2.叠层操作技巧1)两人配合抬一块钢化玻璃放在叠层台上,并
2、用无尘布对其清洁(见图4-1)。2)两人配合将EVA胶膜平铺在玻璃上,且EVA胶膜四周对称平齐并摆放好模板(见图4-2)。3)将电池串按照模板上的正、负进行排列,并对好串间距贴好固定胶带(见图4-3)。4)把准备好的汇流条摆放在电池串的头、尾部,位置摆放整齐、调好间距进行焊接,贴好条形码(见图4-4)。5)将EVA小条摆在组件的头部、中间的开口串过中间两条引出线摆放好,再将背板小条卡在引出线上将汇流条用胶带固定(见图4-5)。6)将EVA胶膜铺在电池片上面,四边对齐、在引出线处开口并将引出线穿出(见图4-6)。7)将背板铺在EVA胶膜上面,将引出线从开口处穿出,调整背板到四边的距离,用胶带把四
3、根引出线固定(见图4-7)。8)测试组件的电流、电压并自检好后填写流程卡,放在中转架上(见图4-8和图4-9)。图4-1清洁玻璃图4-2在玻璃上铺EVA图4-3放置电池串图4-4汇流焊图4-5引出电极图4-6在电池串铺EVA图4-7铺背板图4-8组件电流测试图4-9放入中转架3.叠层工艺控制项目(见表4-1)表4-1叠层工艺控制项目1)电烙铁温度:(3605)2)正、负极摆放正确,条形码的位置、文字的方向正确。3)叠层后的组件无毛发、纤维、锡渣等杂物,汇流条与互联条垂直,引出线与汇流条垂直。4)焊接汇流条裁剪后无毛刺、串间距均匀。5)抬组件时,两人双手同时位于组件玻璃下面抬组件四角。6)电烙铁
4、不用时要上锡保护,以防电烙铁头表面氧化,影响焊接。4.叠层操作异常情况处理1)作业人员戴好手套或手指套,严禁裸手接触电池片。2)玻璃毛面朝上,光面朝下。3)EVA胶膜毛面朝着电池片,注意背板的正反面不要弄错。4)每个订单关于条码的位置和方向会有不同,注意区分。5)遇到有问题的电池片应及时反映给上道工序返修。6)焊接前需检查烙铁头,如有损坏需及时更换。7)焊接时注意安全,避免被烙铁烫伤。【任务实施】1.操作岗位描述本工序操作岗位是以钢化玻璃为载体,在EVA胶膜上将串接好的电池串用汇流带按照设计图样要求进行正确连接,拼接成所需电池方阵,并覆盖EVA胶膜和TPT背板材料,完成叠层过程。2.所需设备及
5、工装、辅助工(器)具 1)所需设备:叠层中测工作台。2)所需工装:叠层定位模板、电池串翻转泡沫板。3)辅助工具:钢直尺(300mm规格,精度0.5mm)、镊子、斜口钳(剪刀)、棉签、玻璃器皿、无尘布、酒精壶、普通透明胶带。3.材料需求焊接良好的电池串、钢化玻璃、EVA胶膜、TPT、汇流带、TPT小块、EVA小块、条形码、助焊剂、酒精和焊锡丝。4.个人劳保配置工作时必须穿工作衣、工作鞋,戴工作帽、口罩、指套。5.作业准备1)清理工作区域地面,清洁工作台面,保持干净整洁,工具摆放有条不紊。2)检查辅助工具是否齐备、有无损坏等,如缺少工具应及时申领。3)插上电源,检查电烙铁完好。使用前用测温仪对电烙
6、铁实际温度进行测量,当测试温度和实际测量温度差异较大时及时修正。4)将少量注焊剂倒入玻璃器皿中备用。5)将少量酒精倒入酒精喷壶中备用。6)根据叠层图样要求选择叠层定位模板。6.作业过程 1)将钢化玻璃抬至叠层工作台上,玻璃绒面朝上,检查钢化玻璃有无缺陷,检验项目参照“原材料检验标准”中的钢化玻璃检验标准。2)将玻璃四角和叠层台上定位角标靠齐对正,用无纺布对钢化玻璃进行清洁。3)在钢化玻璃上平铺一层EVA胶膜,EVA 胶膜绒面向上。4)在玻璃两端EVA胶膜上放好符合组件板型设计的叠层定位模板,注意和玻璃四角靠齐对正。5)将放有电池串的泡沫板抬至叠层的工作台上,放稳。6)检查电池串一面有无裂片、缺
7、角、隐裂、移位、虚焊等现象,详细要求参照串接工序的质量标准执行,如果问题严重及时通知工艺员和质量员。7)清洁表面异物、残留助焊剂,将所测电压值填在组件流程单上的相对位置。7.工艺要求1)电池串定位准确,串接汇流带平行间距与图样要求一致。2)汇流带长度与图样要求一致。3)汇流带平直无折痕,焊接良好,无虚焊、假焊、短路等现象。4)组件内无裂片、隐裂、缺角、印刷不良、极性接反、短路、断路等现象;电池串极性连接正确。5)组件内无杂质、污迹、助焊剂残留、焊带头、焊锡渣。6)EVA胶膜与TPT大于玻璃尺寸,完全覆盖。7)EVA无杂物、变质、变色等现象。8)TPT无褶皱、划伤。9)组件两端汇流带距离玻璃边缘
8、符合图样设计尺寸要求。10)缺角电池片尺寸使用具体要求见“质量标准”。11)玻璃平整,无缺口、划伤。12)所测组件的电压必须在组件测试电压的规定范围以内,不能小于组件测试电压。13)触摸任何材料时和作业过程都必须佩戴干净的手套。14)棉手套必须每班更换,保持手套的洁净干燥。15)助焊剂每班更换一次,玻璃皿及时清洗。【工作说明】1.必须将组件放在检查支架上。2.检查组件极性是否接反。3.检查组件表面有无异物、缺角、引裂。4.检查组件串间距是否均匀一致,检查片间距是否均匀一致。5.检查组件EVA与TPT完全盖住玻璃。【拓展知识】1.功能介绍钢化玻璃,厚度为(3.20.3)mm;钢化性能符合国标GB
9、 15763.22005,或者封装后的组件抗冲击性能达到国标 GB/T 95351998地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型中规定的性能指标;一般情况下,透光率应高于90%;玻璃要清洁无水汽、不得裸手接触玻璃两表面。2.材料介绍用做光伏组件封装材料的钢化玻璃,对以下几点性能有较高的要求:1)抗机械冲击强度。2)表面透光性。3)弯曲度。4)外观。3.质量要求以及来料抽检1)钢化玻璃标准厚度为3.2mm,允许偏差0.2mm。2)钢化玻璃的尺寸为1574mm802mm,允许偏差0.5mm,两条对角线允许偏差0.7mm。3)钢化玻璃允许每米边上有长度10mm、自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度2mm、自板面
10、向玻璃另一面延伸不超过玻璃厚度1/3的爆边。4)钢化玻璃内部不允许有长度0.1mm、长度50mm的划痕数量不多于4条。每平方米内宽度0.10.5mm、长度50mm的划伤不超过1条。8)钢化玻璃不允许有波形弯曲,弓形弯曲不允许超过0.2%。根据GB 15763.22005中相关条款进行试验,在50mm50mm的区域内碎片数必须超过40个。任务二叠层测试与检验1.光伏电池组件测试仪1)可测量参数:伏安特性曲线,短路电流,开路电压,最大功率,最大功率点的电压、电流,定电压点电流,填充因子,转换效率,等效串联电阻,等效并联电阻,光伏电池温度,发光强度。2)光伏电池组件采用四线连接,确保了光伏电池电流测
11、量的准确性。3)光伏电池组件测试仪是光伏电池生产的测试设备,有上打光、下打光和侧打光三种光学结构,其中上打光、下打光设备有利于流水线生产,同时该测试仪可以兼做层压前测试之用,可以大大提高一次封装成品率。4)同时测量温度和光强,确保光伏电池温度和光强自动修正的准确性。5)可测各种光伏电池组件。6)测试快捷,单次测试耗时小于1s,测试间隔小于5s。2.组件测试仪技术指标光伏组件测试仪的各项技术指标见表4-2。表4-2光伏组件测试仪的各项技术指标3.测试指标1)开路电压(Uoc):在光照下,电池片没有接负载时的电压。2)短路电流(Isc):在光照下,电池片短路时的输出电流。3)最大功率(Pmax):
12、在光照下,电池片能输出的最大功率。4)最大功率下的电压(Um)/电流(Impp)。5)填充因子(FF):Pmax/UocIsc,体现电池的输出功率随负载的变动特性。6)效率():在光照下,电池片的工作效率。7)等效串联电阻:光伏电池片内部的等效串联电阻,会影响其正向伏安特性和短路电流,另外串联电阻的增大会使光伏电池的填充因子和光电转换效率降低。【任务实施】1.叠层测试工作前准备1)必须提前5min到岗,穿好工作衣、工作鞋,戴好工作帽、工作证、棉手套。2)将工作台和设备清理干净。3)将工作需要的工具等准备好。2.操作过程1)采用测试专用光箱、公制直尺和目测相结合的方法进行检验。2)对拼接好的组件
13、必须进行100%的检验。3.外观1)对焊接好的单片必须保证无虚焊、漏焊、裂纹,互联条和汇流条既要焊接牢固、光亮又要保持自然伸直状态,不能有扭曲现象。2)组件内的单片定位必须准确,单片之间及串接之间的缝隙要均匀且保持在23mm范围之间。3)组件内单片焊接以主栅线为准,互连条和主栅线无左右偏差和错位。4)拼接好的组件不能有任何可见垃圾。5)同一块组件内,单片表面颜色无色差现象。6)EVA胶膜和TPT背板要严格按工艺要求摆放正确。7)组件的正、负极引出线位置要正确,符合工艺要求标准。4.性能1)将外观检验合格的半成品组件放在光箱上进行电流和电压测试。2)电流、电压测试值要符合该规格组件在实际上需要达
14、到的数据。1.单片必须保证无虚焊、漏焊、裂纹。2.单片表面颜色无色差。3.组件的正、负极引出线位置要正确。【拓展知识】TPT检验标准1.功能介绍TPT用在组件背面,作为背面保护封装材料。厚度0.17mm、纵向收缩率不大于1.5%、用于封装的TPT至少应该有三层结构:外层保护层PVF具有良好的抗环境侵蚀能力,中间层为聚酯薄膜具有良好的绝缘性能,内层PVF需经表面处理和EVA具有良好的粘接性能。1)增强组件的抗渗水性。2)对于白色背板TPT,还有一种效果就是对入射到组件内部的光进行散射,提高组件吸收光的效率。2.质量要求及来料检验1)外观检验:抽检TPT表面无褶皱,无明显划伤。2)用精度0.01mm的测厚仪测定,在幅度方向至少测五点,取平均值,厚度符合协定厚度,允许公差为0.03mm;用精度1mm的钢直尺测定,幅度符合协定厚度,允许公差为3.0mm。3)抗拉强度:纵向170N/10mm,横向170N/mm。4)抗撕裂强度:纵向140N/mm,横向140N/mm。5)层间剥落强度:纵向4N/cm,横向4N/cm。6)EVA剥落强度:纵向20N/cm,横向20N/cm。7)尺寸稳定性(0.5h,150下):纵向2%,横向1.25%。
