1、國際標準品管顧問 1目錄第一部份：QS-9000基礎簡介第二部分：QS-9000第三版簡介第三部分：APQP第二版簡介第四部分：PPAP第三版簡介 第五部分：FMEA第三版簡介第六部分：MSA第二版簡介第七部分：SPC第二版簡介第八部分：QSA第二版簡介國際標準品管顧問 2第一部份第一部份QS-9000基礎簡介國際標準品管顧問 3歷史v1963 MIL-Q-9858（美國軍方標準）v1965 GM General Quality Standard（GM採購標準）v1979 BS 5750（英國標準）v1981 Ford Q101（福特採購標準）v1983 Chrysler Quality As
2、surance（Chrysler採購標準）v1987 ISO 9000 series（世界標準）v1994 QS 9000第一版（美國汽車業標準）v1995 QS 9000第二版（美國汽車業標準）v1998 QS 9000第三版（美國汽車業標準）國際標準品管顧問 4QS-9000之由來v結合美國三大汽車廠供應商品保標準：通用汽車：追求卓越福特汽車：Q-101克萊斯勒：供應商品保手冊國際標準品管顧問 5QS-9000中所稱之”客戶”包含三大車廠及其他OEM車廠三大車廠其他OEMChryslerFordGMMack TrucksNavistarPACCARVolvoMitsubishiToyota
3、國際標準品管顧問 6QS 9000要求七大標準1.品質系統要求 (QSR)：1998第三版2.先期產品品質規畫 (APQP)：1995第二版3.生產件認可程序 (PPAP)：1999第三版4.失效模式與效應分析(FMEA)：2001第三版5.量測系統分析 (MSA)：1995第二版6.統計製程管制 (SPC)：1995第二版7.品質系統評審 (QSA)：1998第二版國際標準品管顧問 7什麼是QS-9000?ISO 9001 1994版車廠特定要求國際標準品管顧問 8QS-9000標準推廣國際標準品管顧問 9歐洲推廣v與QS-9000調和中，標準將可相容：AVSQ 94 義大利汽車工業標準EA
4、QF94 法國汽車工業標準VDA6.1 德國汽車工業標準國際標準品管顧問 10QS-9000適用對象 v第一階供應商(Tier One Suppliers)被要求取得QS-9000證書：三大車廠之直接供應商或其OEM工廠美國重型貨車製造廠之直接供應商或其OEM工廠v第二階供應商(Tier Two Suppliers)鼓勵其取得QS-9000證書國際標準品管顧問 11QS-9000適用範圍v負有直接設計責任，並提供生產用、服務用之物料、零組件，以及服務之所有供應商或其OEM工廠v僅參與製造前述物料、零組件以及服務之所有供應商或其OEM工廠v提供熱處理、板金、噴漆或其他處理、加工服務之供應商或其O
5、EM工廠國際標準品管顧問 12戴姆勒克萊斯勒汽車要求v要求全部供應商，需取得第三者驗證機構核發之QS-9000證書國際標準品管顧問 13福特汽車要求v福特澳洲區供應商，需取得第三者驗證機構核發之QS-9000證書。v其他地區供應商，尚未強制要求需取得第三者驗證機構核發之QS-9000證書國際標準品管顧問 14通用汽車要求 v所有供應商，包含澳洲區，需於1997年12月31日前取得第三者驗證機構核發之QS-9000證書vDELCO電子之供應商需於1998年7月31日前取得第三者驗證機構核發之QS-9000證書v亞太區之供應商，不含澳洲區，需於1999年12月31日前取得第三者驗證機構核發之QS-
6、9000證書國際標準品管顧問 15日本車廠要求vMITSUBISHI要求供應商於1997年12月31日前取得QS-9000證書vTOYOTA要求供應商於1998年6月30日前取得QS-9000證書國際標準品管顧問 16認證機構Accreditation Bodiesv國家認證機構認可驗證機構英國UKAS 荷蘭RvA 美國RAB 德國TGA 紐澳ANZ 中國 CNAB國際標準品管顧問 17驗證機構（Registrar）v驗證機構到工廠確認是否符合QS 9000英國BSI,SGS,URS,GLOBAL,DNV荷蘭Kema美國ASR,Entela,UL德國IC,TUV紐澳ICL中國 KSR,華飛,賽
7、寶國際標準品管顧問 18通過QS-9000認證廠商名錄.國際標準品管顧問 19QS-9000品質系統流程-制定系統規定-修訂系統規定-執行-內部稽核 -管理審查-矯正措施-持續改善國際標準品管顧問 20品質系統發展、執行流程QS-9000品質系統要求制定修改程序書及手冊內部稽核管理審查執行改善品質系統採取改善措施國際標準品管顧問 21第二部份第二部份QS-9000品質系統要求品質系統要求第三版簡介第三版簡介國際標準品管顧問 22第三版前言v第一版於1994年8月公佈v第二版於1995年2月公佈v加入北美三大汽車公司的歐洲公司的建議，以協助歐洲公司導入QS-9000v第三版於1998年3月公佈，
8、1999年1月1日生效國際標準品管顧問 23目標v持續改善v缺點預防v減少變異v降低浪費國際標準品管顧問 24目的v基本品質系統的期望v確保客戶滿意度國際標準品管顧問 25調和標準vCHRYSLER ：供應商品質保證手冊vFORD ：Q-101品質規範vGM ：NAO卓越目標v卡車製造業 ：相關標準v採用1994年版ISO 9001第四部分國際標準品管顧問 26用法vShall：表示強制要求vShould：表示優先採用的方法，供應商選擇其他用法時，必須符合QS-9000vTypical及Example：需要針對特殊商品或製程，選擇合適的方法vNote：作為指導用國際標準品管顧問 27適用性v適
9、用於：直接供應商其他贊成QS-9000之OEM顧客v供應類別：生產原材料生產零組件或服務零組件熱處理、塗裝件、鈑金件、其他表面處理件國際標準品管顧問 28實施v供應商應以QS-9000為基礎制定、撰寫書面文件及落實執行有效之品質系統v所有QS-9000之要求必須寫進品質系統內，並在品保手冊內說明v符合ISO 9001為登錄必備條件v外包商不包含在內國際標準品管顧問 29參考標準vQSA:1998vMSA:1995vSPC:1995vFMEA:2001vPPAP:1999vAPQP:1994vSemiconductor supplement:1998vAEC-A100:QSA semicondu
10、ctor edition:1998vTooling and Equipment supplement:1996vTooling and equipment QSA-TE:1996vReliability and maintainability guidelines:1993國際標準品管顧問 30相關品質系統標準vISO 8402:1994vISO 9000-1:1994vISO 9001:1994vISO 9004-1:1994vISO 10011-1:1990vISO 10011-2:1991vISO 10011-3:1991vISO 10012-1:1992vISO 10013:1995國
11、際標準品管顧問 31QS-9000整合管理責任 (4.1)品質規劃績效客戶特定要求(4.3)改善測量4.134.14持續改善4.10 QSA4.11 MSA4.17 SPC4.204.3 4.7 4.154.4 4.8 4.164.5 4.9 4.184.6 4.12 4.19製程能力 4.2APQPPPAPFMEAQSA國際標準品管顧問 32ISO 9000客戶要求：客戶要求：QS-9000、PPAP、公司特定的要求客戶參考手冊-APQP-FMEA-MSA-SPC 品保手冊程序書工作說明書其他文件第一階：界定用法和責任第二階：規定何人、何事、何時第三階：回答如何做第四階：結果個別供應商個別供
12、應商國際標準品管顧問 33QS-9000 SECTION IISO 9000基礎要求國際標準品管顧問 344.1管理責任4.1.1品質政策無汽車業追加要求4.1.2組織無汽車業追加要求組織界面需確認下列管理活動（依據APQP手冊）：v概念研發v原型樣品v量產使用多職能決策模式（多元化決策模式）使用客戶規定的表單溝通國際標準品管顧問 354.1管理責任（續）4.1.3管理審查v需包含整體品質系統的所有條款v審查範圍（策略觀點）：組織架構品質系統的執行產品與服務的品質客戶回饋、內部稽核、製程與產品的表現等資訊v審查時需問的問題：品質目標的達成狀況系統執行的效率技術變更而導致文件需改寫變更事項而影響
13、到品質系統的執行國際標準品管顧問 364.1管理責任（續）4.1.4業務計畫（Business Plan）v不納入第三者稽核範圍v需使用正式、文件化、可了解的經營計畫，可能包含下列各項：市場相關議題財務規畫與成本企業營運成長計畫工廠與設備計畫成本目標人力資源發展研發計畫、企劃案及特別專案之適當資金行銷企劃藍圖品質目標客戶滿意度計畫主要內部品質與作業績效的衡量衛生、安全與環境議題國際標準品管顧問 374.1管理責任（續）4.1.4業務計畫（續）v目標與計畫包含長期（三年以上）與短期（一至兩年）依據標竿：競爭產品、內部和外部汽車業及供應廠商之商品確認目前及未來之客戶期望收集訊息、設定標竿可以追蹤、
14、更新、修訂及檢討之方法v備註：資訊可提供製程改善計畫需提供員工達成業務目標的方法此條款要求係鼓勵制定業務規畫策略國際標準品管顧問 384.1管理責任（續）4.1.5公司資料分析品質、營運、績效（生產力、效率、效果、品質成本）及目前主要產品和服務特色的發展趨勢趨勢和競爭者、企業標竿相比較資料和經營目標進度比較資料需轉化，以利於：v針對客戶問題，研究解決問題的優先順序v找出與客戶相關的主要趨勢和相互關係，以協助檢討、做成決策以及進行長程規劃國際標準品管顧問 394.1管理責任（續）4.1.6客戶滿意度須有評估客戶滿意度的文件化流程測定頻率、客觀性、有效性記錄需經高階主管審查記錄客戶滿意度的各種趨勢
15、需記錄客戶滿意及不滿意主要指標 與競爭者及企業標竿比較國際標準品管顧問 404.1管理責任（續）v4.1.6客戶滿意度（續）供應商有下列情況時，應於5個工作天內通知驗證機構：vCHRYSLER:NEED IMPROVEMENTvFORD :Q-1 REVOCATIONvGM:LEVEL II CONTAINMENT國際標準品管顧問 414.2品質系統v4.2.1概述無汽車業追加要求v4.2.2品質系統程序無汽車業追加要求v4.2.3品質規劃參考APQP手冊 4.2.3.1v特殊特性（Special Characteristics）4.2.3.2加入FMEA、管制計畫、現場導入適當的製程管制參考
16、附錄C有關各種管制特性的定義及範例在初期階段，客戶會決定管制特性並標示出國際標準品管顧問 424.2品質系統（續）v4.2.3品質規劃（續）使用跨功能小組（Cross-Functional Team）4.2.3.1v依據APQP手冊規定vFMEA擬定及審查v確認特殊特性v採取措施以降低潛在失效模式v擬定與審查管制計畫可行性評估（Feasibility Reviews）4.2.3.3v依據APQP參考手冊規定表單（小組可行性同意書）執行v簽訂合約到生產之前，對規劃好之產品研究，確認製造可行性v評估特殊設計、材料、統計製程能力、產能是否符合要求製程FMEA 4.2.3.5v考慮所有的特殊特性v重點
17、在預防，不是偵測v某些客戶要求PPAP前，需完成FMEA審查v參考FMEA參考手冊 國際標準品管顧問 434.2品質系統（續）v管制計畫 4.2.3.7制定產品系統、子系統、組件及物料管制計畫包含散裝物質（如：鋼鐵、塑膠、油漆等）包含三階段：v原型樣品（Prototype）:不一定要做v量產前（Pre-launch）v生產（Production）成立跨功能小組活的文件（Living document）國際標準品管顧問 444.2品質系統（續）v管制計畫（續）下列狀況，應予以更新：v產品變更時v製程變更時v製程不穩定時v製程能力不足時參考PPAP手冊及APQP手冊規定國際標準品管顧問 454.2
18、品質系統（續）v產品安全 4.2.3.4設計及製程中應考慮產品安全供應商應針對產品安全，於廠內員工了解其產品的安全因素國際標準品管顧問 464.2品質系統（續）v4.2.3.6防錯法（Mistake Proofing）利用製程或設計特性來預防製造不合格產品的方法當潛在不合格事項經鑑定出原因時：vFMEAsvService reportvCapability studies原因應使用mistake-proofing方法處理國際標準品管顧問 474.2品質系統（續）v4.2.4產品認可程序（PPAP）廠商需符合所有PPAP規定 4.2.4.1供應商應針對外包廠商執行PPAP 4.2.4.2工程變更
19、的確認 4.2.4.3v供應商負責驗證工程變更的適切有效性v依據PPAP執行v變更記錄保存國際標準品管顧問 484.2品質系統（續）v4.2.5持續改善備註：相當程度之持續改善須全廠展開推動需持續改善品質、服務（含時效、交貨）、價格穩定及達成製程能力的製程，需納入改善計數值特性，將製程方法完善化計量值特性，管制最佳目標值，降低目標值附近之變異備註：持續改善適用於所有商業過程及支援服務國際標準品管顧問 494.2品質系統（續）v4.2.5.2生產力與品質改善需鑑定生產力與品質改善之機會可能執行改善專案情況的例子如下：v非計劃性機器停機時間v機器設定，換模具時間v超出工時v報廢，重工v現場空間未充
20、分應用v變異過大v人力及材料浪費v品質外成本過高v測試結果未依據累積結果修改國際標準品管顧問 504.2品質系統（續）v4.2.5.3持續改善技巧需展示及使用相關方法：vPPM分析v管制圖(計量值,計數值,累積總合和圖)（CUSUM）v價值分析(Value analysis)v動作/人因工程分析（Analysis of motion/ergonomics)v實驗計畫法(DOE)v競爭標竿（Benchmarking）v防錯法（Mistake proofing）v限制理論(Theory of constraints)v設備總效率國際標準品管顧問 514.2品質系統（續）v4.2.6設施與模具管理v
21、設備及製程規劃與有效性 4.2.6.1採用跨功能小組方法v與先期品質規劃（APQP）流程結合廠房規劃應降低走動與搬運v幫助同步材料流通v空間充分使用需採用評估運作有效性之方法v整體工作計畫v適度自動化v人體工學與人性因子v作業員與生產線平衡（Line Balance）v儲存與安全緩衝量的水準v有附加價值的人力分析國際標準品管顧問 524.2品質系統（續）v工裝管理 4.2.6.2廠商需建立和實施工裝管理制度，包含：v維護及修理設施與人員v儲存及修復v工裝設定條件v損耗性工裝的汰換計畫v工裝的修整,包括工具設計的文件如果外包，須有追蹤系統國際標準品管顧問 534.2品質系統（續）v模具設計與製造
22、供應商需提供技術支援v模具及量具設計、製造v全尺寸檢驗如果外包，須有追蹤系統客戶擁有的模具及設備應永久標示以清楚顯示出擁有者國際標準品管顧問 544.3合約審查v4.3.1概述無汽車業要求v4.3.2審查投標單、合約、訂單接受前，需審查以確保：v可達成所有客戶的要求，包含本標準第二部分v4.3.3合約修改無汽車業要求v4.4.4記錄無汽車業要求國際標準品管顧問 554.4設計管制v本要項只適用於負有設計責任的供應商v4.4.1概述無汽車業要求v4.4.2設計與研發規劃無汽車業要求v技術要求：供應商之設計活動應使用下列適當之技術：vGeometric Dimension and Toleranc
23、ing（GD&T）vQuality Function Deployment（QFD）vDesign for Manufacturing（DFM）Assembly（DFA）vVE、DOE、FMEA、FEA、CAD/CAE(Computer aided design)vReliability engineering plans國際標準品管顧問 564.4設計管制（續）v4.4.3組織與技術界面無汽車業要求v4.4.4設計輸入使用CAD/CAEv與客戶系統雙向溝通能力v外包時，供應商應提供技術指導v可向顧客申請免除v4.4.5設計輸出設計輸出需包含下列：v降低浪費的努力v盡可能使用GD&Tv成本性能
24、風險評估與排除v測試、生產、市場反應訊息v使用Design FMEA國際標準品管顧問 574.4設計管制（續）v4.4.6設計審查無汽車業追加要求需考慮重點v設計與製程能力相容性v包含安全要求v材料與設備是否適當v零件與服務標準化v採購、生產、檢驗測試可行性v以實際使用狀況做驗證測試國際標準品管顧問 584.4設計管制（續）v4.4.7設計確認須有精確的原型計畫，除非客戶放棄：v應使用相同外包廠商、模具與製程需包含功能測試v產品壽命、可靠度、耐用度可追溯功能測試v監督及時達成v確保符合要求如外包時，供應商負責技術引導國際標準品管顧問 594.4設計管制（續）v4.4.8設計確認v設計確認補充4
25、.4.8.1依顧客專案時程要求進行,必須記錄確認結果,必須將設計失效文件化及實施矯正與預防措施程序.v4.4.9設計變更導入生產前，須有客戶書面認可文件或客戶放棄此項要求參考PPAP手冊具有專利權之設計變更需經過客戶審查供應商必須考慮設計變更對使用系統之影響國際標準品管顧問 604.4設計管制（續）v4.4.10客戶原型件支援使用於正式生產時相同外包商、工裝、製程性能測試包含：v產品壽命v可靠度v耐久性功能測試應可以追蹤外包時，應提供技術支援國際標準品管顧問 614.4設計管制（續）v4.4.11保密性供應商必須確保與顧客簽約研發的產品及有關產品的資訊的保密國際標準品管顧問 624.5文件及資
26、料管制v4.5.1概述v參考文件客戶圖面及規格書發行給相關製造站舉例如下：4.5.2工程圖工作指導書工程標準作業表單CAD資料品保手冊檢驗指導書作業程序書測試程序書物料規範v備註：客戶原始文件應保管國際標準品管顧問 634.5文件及資料管制（續）v4.5.1概述（續）特殊特性v製程管制文件應：標示客戶特殊特性使用類似符號標示v顯示何種制程步驟會影響特殊特性國際標準品管顧問 644.5文件及資料管制（續）v4.5.2文件資料認可與發行工程規格 4.5.2.1v供應商應確保工程標準、規格及其變更之及時(工作日,不是周)審查、分發、執行v須記錄變更導入生產之生效日期v所有相關文件應為最新版本v4.5
27、.3文件與資料變更無汽車業追加要求國際標準品管顧問 654.6採購v4.6.1概述生產中材料的認可v使用客戶認可的供應商v材料需符合政府、安全與環保法規例如：限用材料、毒性物料、危險材料v4.6.2外包商評估外包商開發 4.6.2.1v需使用QS-9000第一部份規定為基礎v零組件開發，依照供應商規定評鑑v第三者稽核可以接受v採購顧客選定的分包商，不能免除供應商確保分包商的零件、材料和品質的責任。國際標準品管顧問 664.6採購（續）v交期管制 4.6.2.2要求外包商100%準時交貨提供交期規劃及採購承諾監督外包商交期表現，包含追蹤額外費用及過多運費及必要採取的矯正措施v4.6.3採購資料無
28、汽車業追加要求v4.6.4採購產品的確認無汽車業追加要求國際標準品管顧問 674.7客戶供應產品管制v客戶提供的工裝及可回收之包裝包含在內v客戶提供工裝及設備需永久標示國際標準品管顧問 684.8產品鑑別與追溯性v鑑別為強制性v其餘同ISO 9001國際標準品管顧問 694.9製程管制v製程於管制狀態下進行廠房清潔 4.9.b.1v應維持廠房清潔意外事件計畫 4.9.b.2v準備意外事件處理計畫v不含天然災害特殊特性的指定 4.9.d.1v須符合客戶規定的特殊特性規定v客戶要求時，提供符合規定之文件國際標準品管顧問 704.9製程管制（續）v製程於管制狀態下預防性維護 4.9.g.1v鑑別主要
29、之製程設備v提供適當之資源v發展一個有效規劃的完整保養系統維護計畫定期維護活動計畫預防性維護方法主要製程設備之替換件是否充足維護文件化、評估和改善的目標國際標準品管顧問 714.9製程管制（續）v製程監督與作業指導書 4.9.1製造現場可以看到作業指導書來自於APQP所列的資料適當時，須包含或參考下列項目：作業名稱、編號工程、製造標準零組件名稱、編號檢驗、測試指導書工具、量具和其他設備反應計畫物料標示和處理文件版次、修訂日期和核准特殊管制特性外觀輔助設備SPC要求 工具變換週期和作業條件設定國際標準品管顧問 724.9製程管制（續）v4.9.2維護製程管制供應商應保持或超過PPAP時之製程能力
30、執行管制計畫，包含:v量測技術v抽樣計畫v允收準則v矯正計畫參考APQP參考手冊規定於管制圖上註記重大事件，如模具損壞或換修零件Cpk及Ppk3時需改管制計畫國際標準品管顧問 734.9製程管制（續）v4.9.3修訂製程管制要求客戶可以規定製程能力要求(較高或較低的過程能力或性能)管制計畫上應標示出此項要求v4.9.4作業準備之驗證設定人員應易於得到工作指導書建議使用：上次最後生產件比對用適用時,必須採用統計方法進行驗證國際標準品管顧問 744.9製程管制（續）v4.9.5製程變更需保留製程變更記錄之生效日期備註：鼓勵持續改善，與客戶商討v4.9.6外觀項目客戶認定之外觀項目送請認可，應提供：
31、v適當評估照明v外觀比對標準件和設備維護v顏色、紋理、標準件v外觀檢驗人員資格國際標準品管顧問 754.10檢驗與測試v4.10.1概述計數特性之允收準則v計數值數據應使用零缺點(C=0）v其他適當之準則，廠商自己寫，送請客戶認可v4.10.2進料檢驗與測試進料品質檢驗系統採用下列一種或多種方法：v接收統計資料v進料檢驗或測試v到外包商處實施第二者或第三者稽核v委託認可之實驗室實施零組件評估國際標準品管顧問 764.10檢驗與測試（續）v4.10.3製程檢驗與測試重點在預防，不是偵測v4.10.4最終檢驗與測試工廠配置檢驗與功能測試 4.10.4.1v依據客戶規定之頻率最終產品稽核 4.10.
32、4.2v適當頻率執行包裝後之產品稽核v當滿足客戶PPM要求，稽核頻率可以減少v4.10.5檢驗與測試記錄無汽車業要求國際標準品管顧問 774.10檢驗與測試（續）v4.10.6供應商實驗室要求實驗室品質系統 4.10.6.1v建立實驗室能力範圍，並建立品質管理規定文件化v實驗室納入認證範圍實驗室人員 4.10.6.2v實驗室人員應有適當理論背景及經驗實驗室產品標示與測試 4.10.6.3v接收、標示、處理、保護、保存規定制度文件程序實驗室過程管制 4.10.6.4v監督、管制、記錄環境狀況v依據技術狀況制定環境條件國際標準品管顧問 784.10檢驗與測試（續）v4.10.6供應商實驗室要求（續
33、）實驗室測試及校驗方法 4.10.6.5v依據客戶要求抽樣，及標準校驗v實驗室有能力執行測試及校驗v未有校驗標準時，需穫得客戶同意實驗室統計方法 4.10.6.6v使用適當的統計技術來驗證資料v4.10.7認可之實驗室如客戶要求時，應使用認可之實驗室設備國際標準品管顧問 794.11檢驗、量測與測試設備v4.11.1概述無汽車業追加要求v4.11.2管制程序校驗服務v使用廠內實驗室、合格實驗室、客戶認可之政府機構校驗v實驗室應有該儀器之校驗能力及範圍v如無合格實驗室，可由原製造商校驗v4.11.3記錄校準記錄應包含v工程變更的修訂v量具狀況與實際讀值v在校準後符合規格之說明v如有可疑品出貨應知
34、會客戶應包含員工擁有的量具國際標準品管顧問 804.11檢驗、量測與測試設備（續）v4.11.4量測系統分析（MSA）需分析每一量測設備的變異結果適用於所有管制計畫內之量具方法與準則應依據MSA手冊規定（如：GR&R及Go No Go Gage）客戶核准，可以採用其他方法國際標準品管顧問 814.12檢驗與測試狀況v備註：產品位置產品於正常之生產流程位置不足以表示檢測狀況的適當標示，除非很明顯v額外的查證 4.12.1客戶要求時，應符合所增加的查證識別要求（如：新產品引進）國際標準品管顧問 824.13不合格品管制v4.13.1概述此要項適用於可疑材料或產品，不合格品目視鑑別：提供不合格品，可
35、疑材料及產品之目視標準或隔離區域v4.13.2不合格品審查與處理不合格品須有數量與分析v設定優先降低不合格品計畫v計畫執行過程追蹤v4.13.3重工產品管制須有重工說明書v在工作現場由適當人員使用售後服務用的產品，外觀不可看出重工痕跡，除非取得客戶維修部門認可國際標準品管顧問 834.13不合格品管制（續）v4.13.4經工程批准的產品授權（EAPA）下列狀況需事先取得客戶書面授權：v產品與製程與客戶認可之PPAP不同v適用於外包商之產品與製程變更於送樣給客戶前，供應商需與外包商討論達成一致供應商應記錄授權期限或數量有效期後，廠商應恢復成原規定每個出貨包裝上應適當標示國際標準品管顧問 844.
36、14矯正與預防措施v4.14.1概述v 解決問題方法（Problem Solving Method）4.14.1.1使用有效的解決問題方法（8D、7Step Process、PR&R)(Prevent Recurrence&Report)外來不合格事件須依據客戶指定方法處理防錯法 4.14.1.2 必須在矯正及預防措施的過程採取防錯法v4.14.2矯正措施矯正措施影響 4.14.2.2 在適時情況下採用矯正措施以消除在其他類 似的過程和產品中存在的不合格原因國際標準品管顧問 854.14矯正與預防措施（續）v退貨產品之測試/分析 4.14.2.1退貨產品須有效分析分析記錄應可以提供應有防止再發
37、的矯正措施v4.14.3預防措施無汽車業追加要求國際標準品管顧問 864.15搬運、儲存、包裝、保存與交貨v4.15.1概述無汽車業追加要求v4.15.2搬運無汽車業追加要求v4.15.3儲存庫存量v制定一套倉儲管理系統，規定：存貨週轉時間（Inventory turn over time）確保存貨週轉（Stock rotation）降低庫存量（Inventory level）國際標準品管顧問 874.15搬運、儲存、包裝、保存與交貨（續）v4.15.4包裝客戶包裝標準 4.15.4.1v參考客戶包裝標準及指導書，包括售後服務零組件之包裝標準標籤 4.15.4.2v制定一套標籤系統，確保交運的
38、物料，已經依照規定貼上標籤v4.15.5保存無汽車業追加要求國際標準品管顧問 884.15搬運、儲存、包裝、保存與交貨（續）v4.15.6交貨v供應商交貨績效的監督 4.15.6.1應建立100%準時交貨之制度追蹤表現確保符合客戶要求v如果無法符合，執行改善，包含交貨問題資訊的知會系統方法，監督交貨前置作業要求出貨方法符合客戶規定v依據客戶規定出貨方法v包含路徑及貨櫃國際標準品管顧問 894.15搬運、儲存、包裝、保存與交貨（續）v生產排程 4.15.6.2生產排程需依據訂單排定備註：建議採用小批量或單一產品生產v電子通訊 4.15.6.3供應商應有電腦系統取得客戶規劃訊息及出貨排程，除非客戶
39、特許v出貨通知系統（ASNs）4.15.6.4v除非客戶特准，採用電腦化之出貨預告系統（ASN）v系統失效時之備份系統方法v確認ASNs符合出貨文件與標籤國際標準品管顧問 904.16品質記錄v應建立品質記錄保存及處理規定v訂定保存期限（除非客戶或政府另有規定）產品停產年度加一日歷年vPPAP，工裝記錄，顧客採購定單P/O(包含變更)生產年度加一日歷年v品質績效記錄：如管制圖，檢測記錄保存三年以上v內部稽核記錄，管理審查記錄國際標準品管顧問 914.17內部品質稽核v備註：未規定內部稽核標準查檢表v內部稽核排程包含所有班次發生客戶抱怨或缺失增加時，應增加稽核頻率國際標準品管顧問 924.18訓
40、練v訓練有效性訓練成效應定期評估v考試前、考試後評估v稽核、評估效果國際標準品管顧問 934.19服務v服務訊息回饋回報系統應建立回報訊息給製造、設計、工程等單位國際標準品管顧問 944.20統計技術v4.20.1鑑別需求無汽車業追加要求v4.20.2程序v統計工具的選擇先期品質規劃（APQP）期內應完成選用應加入管制計畫v基礎統計觀念應全公司推廣v參考SPC手冊國際標準品管顧問 95QS-9000 SECTION II客戶特定要求國際標準品管顧問 96CHRYSLER特定要求必須通過QS-9000第三者認證產品開發過程使用PAP方法特殊特性符號：盾形及菱形年度尺寸檢驗每個年型產品進行至少一次
41、產品驗證及設計確認內部稽核至少一年一次矯正措施七步驟外觀標準經過Chrysler設計部門核准Chrysler訂有包裝、出貨及標籤指導書製程認可（PSO）(Process SIGN-OFF)：PPAP提交前，完全認可管制計畫：必須有，但Chrysler不要求在上面簽字供應商必須與Chrysler之SPIN網（供應商夥伴資訊網）連線國際標準品管顧問 97FORD特定要求必須通過QS-9000第三者認證管制計畫與FMEA必須經過FORD設計與品質工程師核准至少每年一次對所有產品特性進行測量對關鍵及重要特性進行作業設定驗證管制計畫必須包含緊固件(Fasteners)控制熱處理廠商規定符合：福特製造標準
42、W-HTX要求顧客滿意水準管理工具：QOS評定指引所有廠商必須使用APQP狀況報告指引進行PSW送樣前，進行節拍生產（Run at Rate）供應商實驗室要求（4.10.6）及校驗服務(4.11.2.b.1)：不適用國際標準品管顧問 98GM特定要求必須通過QS-9000第三者認證北美供應商每年驗證使用GM文件之版本正確性零件維修部要求使用UPC標籤，不是AIAG標籤PPAP核准後，不要求尺寸檢驗規定管制計畫不要求核准簽字供應商必須要求外包商執行PPAPY2K年序問題處理要求電子通訊（4.15.6.3）要求出貨通知系統（4.15.6.4）國際標準品管顧問 99卡車製造業特定要求v下列公司已經採
43、用QS 9000做為供應商品質系統要求：Mack TrucksNavistarPACCARVolvo Truck北美Mitsubishi澳洲Toyota澳洲v詳細要求請與該公司採購部聯繫國際標準品管顧問 100第三部份第三部份 APQP第二版簡介國際標準品管顧問 101名詞解釋vAPQP:Advanced Product Quality Planning(先期產品品質規劃）國際標準品管顧問 102APQP發行v 1994年6月發行v 由Ford,Chrysler,GM共同成立的任務小組(Task Force)所制定國際標準品管顧問 103目錄1.計劃和定義項目2.產品設計與開發3.過程設計與開
44、發4.產品與過程確認5.回饋、評鑑與矯正措施6.管制計畫方法附錄A 產品品質規劃查檢表附錄B 分析技術附錄C 特殊特性符號附錄D 參考材料附錄E 小組可行性承諾書附錄F 產品品質規劃總結及簽核表國際標準品管顧問 104產品品質規劃之基本原則v組織跨功能小組(多元化決策模式)：包含工程、生產、物管、採購、品管、業務、維修、分包商、客戶v定義範圍（確認客戶要求及期望)：挑選小組長負責監督規劃過程 了解客戶期望定義角色與職責 設計、性能、製造過程可行性評估定義內部及外部客戶 確定成本、進度、限制條件確定客戶要求(內部及外部)確定客戶之支援確定小組成員 確定文件化過程及方法v小組溝通與客戶及供應商之溝
45、通管道v訓練-傳授滿足顧客戶需求和期望及開發技能v客戶與供應商參與-共同進行品質規劃國際標準品管顧問 105產品品質規劃之基本原則（續）v同步工程：跨功能小組共同目標加快產品設計速度v管制計畫：分成三步驟：prototype、pre-launch、productionv問題的解答:問題解決方法使用附錄B分析技術v產品品質的進度計畫：使用好的進度計畫表，如Critical Path Method (附錄B）v與進度圖表有關的計畫：依據產品品質規劃進度圖表進行國際標準品管顧問 106產品品質規劃進度圖表概念形成/核准計劃核准原型（Prototype）試作量產規劃和確定項目 產品設計和開發驗證過程設
46、計和開發驗證產品與過程確認回饋、評鑑與矯正措施規劃產品設計和開發製程設計和開發產品和過程確認生產回饋、評鑑與矯正措施規劃國際標準品管顧問 107產品品質規劃責任矩陣圖定義範圍1.0計劃與定義2.13可行性審查2.0產品設計和開發3.0過程設計與開發4.0產品與過程確認5.0回饋、評鑑和矯正措施6.0管制計畫方法設計責任 限製造責任服務供應商XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX國際標準品管顧問 108第一章：計劃及定義專案v依據客戶要求及期望計劃及定義品質專案v此階段之輸入及輸出建議如後：國際標準品管顧問 109輸入1.1 顧客的聲音市場調查保修記錄及品質資訊小組經驗1.2 業務計劃/營銷戰
47、略1.3 產品/過程標竿數據1.4 產品/過程假設1.5 產品可靠度研究1.6 顧客輸入國際標準品管顧問 1101.1 顧客的聲音v來自內部及外部顧客的抱怨、建議、資料和資訊1.1.1 市場調查：v獲取反應過顧客聲音的市場調查資料和資訊v來源如下：顧客訪談顧客問卷與調查市場測試和定位報告新產品品質及可靠度研究競爭產品品質的研究好的事件(TGR,Things Gone Right）報告國際標準品管顧問 1111.1 客戶的聲音1.1.2 保修記錄和品質資訊：v為了評估在產品設計、製造、安裝及使用中發生不合格的可能性，應制訂一份顧客關心之問題清單v以下來源可協助識別客戶關心之問題：TGW（不好的事
48、件）的報告保修報告能力指數供應商工廠內部品質報告問題解決報告顧客工廠退貨及拒收現場退貨產品分析國際標準品管顧問 1121.1 客戶的聲音1.1.3 小組經驗：v適當時，可利用下列資訊來源：來自高層或過去品質機能展開（QFD）專案之輸入媒體的評論及分析顧客的信件及建議良好的事件/不良的事件報告(TGR/TGW)經銷商意見車輛使用人的意見售後服務市場報告指定的顧客代理所作的內部評價道路行駛經驗管理者的意見及指示內部顧客報告的問題和議題政府的要求及法規合約審查國際標準品管顧問 1131.2 業務計劃/營銷戰略v依據顧客的業務計劃及行銷策略制訂產品品質計劃v業務計劃可將限制性要求施加給小組：諸如進度、
49、成本、投資、產品定位、研發資源v行銷策略將確定目標顧客、主要銷售點及主要競爭者國際標準品管顧問 1141.3 產品/過程標竿數據v使用標竿研究方法，確定產品/過程績效指標v研究及開發可提供標竿及概念的想法v成功使用標竿研究方法：識別合適之標竿瞭解現況和標竿之間差異的原因制定縮小與標竿差距、符合標竿或超過標竿的計劃國際標準品管顧問 1151.4 產品/過程假設v產品均有一些假設：如某些特性、某種設計、過程概念v包含技術革新、先進的材料、可靠度評估、新技術國際標準品管顧問 1161.5 產品可靠度研究v代表在規定時間內，零組件修理和更換頻率的考量v長期可靠度/耐久性測試的結果國際標準品管顧問 11
50、71.6 顧客輸入v顧客：產品的下一位使用者v顧客的需要及期望有關的有價資訊v顧客可能已進行之審查或研究v開發衡量顧客滿意的方法國際標準品管顧問 118輸出1.7 設計目標1.8 可靠度及品質目標1.9 初期材料清單1.10 初期過程流程圖1.11 產品及過程特殊特性的初期清單1.12 產品保證計劃1.13 管理者支持國際標準品管顧問 1191.7 設計目標v將客戶聲音轉化為初步且具體可衡量的設計任務v正確選擇設計目標可以確保客戶的聲音不會在隨後的設計活動中消失國際標準品管顧問 1201.8 可靠度及品質目標v可靠度目標是以顧客需要及期望、計畫目標及可靠度標竿為基礎而制定顧客需要及期望：無安全
