1、Page 1社内限现场改善现场改善Page 2社内限HANARO革新1HANARO-2025S3R35GEN主义是什么4Page 3社内限什么是什么是HANARO革新革新H High added value igh added value A Achievement chievement N Newly ewly A Advanced dvanced R Reformed eformed O Organization campaignrganization campaign为为了了创创出新附加价出新附加价值值,以以进进步步,发发展的制造革新活展的制造革新活动为动为基基础础,把价把价值值效率效率
2、达达成成20%20%以上是以上是HANARO-20HANARO-20TPSTPS的浪的浪费费去除去除PRO-3MPRO-3M现场现场基本活基本活动动SIGMASIGMA的科的科学学的的问题问题解解决决方法方法,用一用一个个ProcessProcess来构来构筑筑Page 4社内限什么是什么是HANARO革新革新VOB:Voice Of BusinessTPM:Total Productive Maintenance全员参与员参与自主保全分任组组等活动减动减少LOSS为为公司贡献贡献TPS:Toyota Product SystemPage 5社内限HANARO革新的特征革新的特征6 SIGMA
3、6 SIGMA的科的科学学的的问题问题解解决决方法方法,用一用一个个ProcessProcess来构来构筑筑制造现场制造现场7大大浪费改善活动浪费改善活动HANARO革新革新3大大ActivityBig Y达成达成6SIGMA Project5S3R/经常保经常保全活动全活动Page 6社内限HANARO革新的特征革新的特征区区分分内内容容Process的融合以TPS PRO-3M,6SIGMA的有点为主融合,创出Synergy一个Process化有效率的运营革新活动作用的明确化职务别作用明确化-干部:设定目标,履行区分,得出课题(DM);综合革新的Leader-职员:完成课题(DMAIC&即
4、实践)以现场职员为中心的基本构筑活动(7大浪费改善,5S3R/经常保全活动)内容充实革新活动=工作(Work)-把所有的革新课题与经营目标形成一致 革新活动主业务化以既实践和DMAIC的区分来履行Right Project(正确的项目)-知道原因的问题必须马上实践Page 7社内限设备生产性设备生产性5大大LOSS设备生产性设备生产性5大大Loss故障故障速度低下速度低下瞬瞬间间停止停止不良不良/良品率良品率Loss准准备备Page 8社内限 选拔优秀课题选拔优秀课题目的目的 选拔优秀课题并共享选拔优秀课题并共享,贡献于革新活性化贡献于革新活性化,通过横向展开运营课题通过横向展开运营课题,使履
5、行错误最少化使履行错误最少化,更快地取得改善效果更快地取得改善效果,贡献于经营贡献于经营优秀课题类型优秀课题类型Bench Marking 充分食用方法论充分食用方法论,使其对其他在开展时使其对其他在开展时,可参考有助于课题履行时间的缩短可参考有助于课题履行时间的缩短横向展开的课题横向展开的课题 改善结果能够在其他改善结果能够在其他Line,其他部门其他部门,其他事业场扩散传播其他事业场扩散传播,能够在短时间内创出成果的能够在短时间内创出成果的课题课题Page 9社内限价值效率价值效率制造活制造活动动的所有的所有动动作中作中对对 发发生附加价生附加价值值的的动动作作的比率的比率-投入的时间对比
6、创出附加价值的时间比率投入的时间对比创出附加价值的时间比率价值工数价值工数(Function Time*生产量生产量)作业工数作业工数(工作时间工作时间*工作人员工作人员)*100=Function Time*100Function Time+Idle Time=F/T(价值时间价值时间:产生附加价值的加工时间产生附加价值的加工时间)*100S/T(标准时间标准时间:精密时间精密时间+富余时间富余时间)Page 10社内限如何提高附加价值如何提高附加价值:移动移动/等待等待Loss Zero化化u一人固定式完结型一人固定式完结型CELL扩散扩散u工程别同步化工程别同步化uSmart Kitti
7、ng Systemu移动移动Loss最小化最小化u等待等待Loss最小化最小化区分装货大小到货频度优点Smart Feeding大单个直接到现场-厂商实行容量标准化-没有HANDLERING时间-减少空间,减少物流浪费Lego Kitting中BOX包装,1次到场-根据资财大小配置配套小车-减少移动浪费Smart Kitting小正批到货,2次到场-防止在货架上,有SENSOR控制最小量SMARTS:Speedy Marshalling Traceable Page 11社内限如何提高附加价值如何提高附加价值:改善附改善附属动属动作作u检查检查/调调整作整作业业自自动动VisualVisual
8、化化u单单位位别别作作业标业标准化准化u单纯单纯作作业业的的LCIA(LCIA(简简易自易自动动化化)u附附属属作作业业最小化最小化程序程序/系统改善系统改善u定立价值效率改善定立价值效率改善Processu构筑价值效率管理构筑价值效率管理SystemuBest Projective及横向展及横向展开开:Synergy促进促进HANARO-20教育教育u价值效率关联资料翻译后分发价值效率关联资料翻译后分发u海外技术支援担当者优先教育海外技术支援担当者优先教育u法人别价值效率教育法人别价值效率教育Page 12社内限制造现场的制造现场的7大浪费大浪费:1.1.过过盈生盈生产产的浪的浪费费u发发生
9、生生生产产比市比市场场 需要的量更多的需要的量更多的产产品品2.2.在在库库的浪的浪费费u存有在存有在库库,回避回避问题问题的意的意识识中中发发生生3.3.等待的浪等待的浪费费u材料或作材料或作业业的等待也由于的等待也由于闲闲余余时间时间而而发发生生4.4.动动作的浪作的浪费费u单纯单纯的身体的身体动动作不能作不能创创造出附加价造出附加价值值5.5.搬搬运运的浪的浪费费u临时临时移存移存仓库仓库,移移动动而而发发生的搬生的搬运运等等6.6.不良生不良生产产的浪的浪费费u材料的不良材料的不良,加工的不良加工的不良,检查检查的不良等的不良等7.7.加工本身的浪加工本身的浪费费u现现在在进进行的作行
10、的作业真业真的是必要的作的是必要的作业吗业吗?Page 13社内限5GEN主义主义企企业业追求的目追求的目标标就是就是创创造利益造利益.在制造在制造产产品的品的过过程中增加附加价程中增加附加价值值F/T:F/T:产产生价生价值值的的时间时间I/T:I/T:不不产产生价生价值值的的时间时间3 3现现+2+2原原:现场现场现现物物现实现实原理原理:不管不管时间时时间时代的代的变变化也不化也不变变化化原原则则:随随着着时间时时间时代的代的变变化而化而变变化化Page 14社内限5GEN主义主义销售市场调查产品开发购买制造物流销售顾客服务管理支援p八大Processp四大管理p制造生产的5大要素p7N
11、活动不走不走 不搬运不搬运 不转身不转身 不拉不推不拉不推 不弯腰不弯腰 不踮不踮 不打不打开发管理顾客管理供应管理经营管理人货钱时间信息Page 15社内限5GEN主义主义基本基本 5S 5定定(3定定:定位定位.定姿定姿.定量定量)1阶段阶段 浪费消除改善浪费消除改善(大浪费消除大浪费消除)2阶段阶段 动作改善动作改善(小浪费消除小浪费消除:7N活动活动)3阶段阶段 标准工作改善标准工作改善(工作分散改善工作分散改善)4阶段阶段 5S改善改善(3定定+2定定:定时定时+定品定品)5阶段阶段 标准工作化标准工作化(少人化少人化)6阶段阶段 FT改善改善(高速切削机高速切削机.LCIA化化)7
12、阶段阶段 同步开工同步开工“一条线一条线”化化8阶段阶段 系统化系统化改革改革p5GEN主义改善Step浪浪费费2浪浪费费1Page 16社内限改善的一改善的一CYCLE思考主要的思考主要的4点点否定现状否定现状不能消除现状不能消除现状,可否减少可否减少消灭或减少消灭或减少,会有什么的现象会有什么的现象在多少程度上怎样获得什么样的改善在多少程度上怎样获得什么样的改善制造活动的主体制造活动的主体(工作人员设备工作人员设备)要做到要做到:更容易更方便更容易更方便更安全更安全更稳定进行活动更稳定进行活动需要需要持续性持续性变化的创造和管理变化的创造和管理Page 17社内限IE概论1Global M
13、EC活用2制造物流流动线 改善3设定资财供应Rule4Page 18社内限生产系统生产系统人人员员(man)(man)设备设备(machine)(machine)材料材料(material)(material)方法方法(method)(method)信息信息(information)(information)加工加工组组装装()()装装运运()()检查检查()()停停滞滞 保管保管()()生生产产量量(Products)(Products)质质量量(quality)(quality)成本成本(cost)(cost)交交货货(delivery)(delivery)安全安全(safety)(saf
14、ety)士士气气(morale)(morale)库库存存(inventory)(inventory)Feed backInputProcessOutputPage 19社内限生产效率生产效率p生生产产效率的定效率的定义义:生产要素的利用效率(欧洲经济合作组织)产出量与全部投入之比(国语大词典)生产要素对生产做出的贡献或效率(PCDIC国语词典)p生生产产效率效率=生生产产/投入投入p提高生提高生产产效率的原效率的原则则n生产增加/投入不变:需求供给n生产增加/投入减少:n生产不变/投入减少:需求供给p生产增加/投入增加:只有顾客需求,生产才能增加.为了提高生产效率,投入一定要减少Page 20
15、社内限生产效率生产效率p生生产产效率的效率的种类种类:n实体生产效率:用数量标识的生产量,可了解效率和技术水平n价值生产效率:用货币单位标识的生产量,可与其他行业(公司)进行比较n劳动生产效率:生产/劳动:与工资直接联系n资本生产效率:生产/资本:对企业的发展起到关键性的作用n劳动生产效率=生产/资本*资本/劳动=资本生产率*劳动装备率p附加价附加价值劳动值劳动生生产产效率效率 =附加价值额/劳动力 =(销售额-采购价值)/劳动力Page 21社内限固有技术和管理技术固有技术和管理技术p固有技固有技术术:如基本技术,个别技术,专门技术.机器,电机,电子,化学工学,焊接,涂装,镀金等引进新制造方
16、法,开发新产品.p管理技管理技术术:是固有技术发挥力量的综合技术,应用技术,有效利用多种资源的原则或技术体系.IE,QC,VE,OR,ORDLIX,PAC,TPM,CIM,JIT,6SIGMA等等Page 22社内限管理技术的特征管理技术的特征管理技管理技术术目目标标方法方法IE在流程的设计或制造阶段,分析并改善流程和工作,以提高工作的效率作业研究时间研究动作研究作业测定QC在制造阶段,分析和测定产品质量,以控制产品质量-统计质量控制阶段-QC7个工具-6SIGMAVE在产品设计阶段,分析产品功能和成本,以提高产品价值功能分析每每个个管理技管理技术术的最的最终终目目标标都是去除浪都是去除浪费费
17、,而其直接的目的和方法不同而其直接的目的和方法不同.Page 23社内限I E是什么是什么?目的目的:提高人员的效率,以使组织的经济效率提高到最大的限度对对象象:从高级管理人员到一般职员的所有阶层定定义义:美国工业工程师学会设计并改善人员材料设备能源系统,把它认真付诸实践的技术.对数学物力学科学的专门知识或方法.基本基本IEIE:方法研究和工作测定应应用用IEIE:QC,VE,OR,ORDLIX,PAC,TPM,CIM,JIT,6SIGMA等主要主要IEIE方法方法:运转分析 流程分析 工作分析 动作分析 生产线平衡分析 标准时间 SLP(邮系统的Layout计划等)Page 24社内限I E
18、的历史的历史泰勒方式泰勒方式(F.W.TAYLOR)作业测定(Work Measurement)运用时间研究,预定时间标准法或标准资料法等技术来确定合格工人按规定的作业标准,以此为基础可以进行又系统的生产管理用公平的方法分配由劳资双方的合作得到的利润尔布雷斯尔布雷斯(FRANK G.GIBRETH)他是动作研究的创始者,也是Method Engineering(方法工程之父,他侧重于追求最佳的方法)“One Best Way”总用比现在更好的方法Page 25社内限I E的历史的历史福特方式福特方式(HENRY FORD:)他通过传送带系统和生产线分工,建立大量生产体系.作业人员工作专门化,单
19、纯化,作业人员不可移动两个步骤以上西方电气公司西方电气公司/霍桑霍桑 创建了”人际关系说”丰田生产方式丰田生产方式(1970年代公开年代公开)自动化和JIT生产方式多品种少量生产时代.在经济不景气时发挥力量Page 26社内限主要主要IE方法方法运转运转分析分析流程分析流程分析工作分析工作分析动动作分析作分析生生产产分析分析生生产线产线平衡平衡SLP(系系统统的的Layout)标标准准时间时间主要主要IE方法方法Page 27社内限工程分析工程分析流程是什么?为了实现目标(制作成品)实施分工的工作范围.流程分类:加工流程:直接实现制造目的的流程,创造附加价值的流程运输流程:为从一个作业领域移动
20、到另一个作业领域进行装载,移动,卸载检查流程:数量检查和质量检查停滞流程:处于停滞和储藏状态流程分析:是流程的分析单位.按照处理循序把对象分类成加工,运输,检查,停滞和储藏阶段,也分析流程条件,过程时间及移动距离等Page 28社内限基本分析基本分析-分析符号分析符号流程因素符号名称符号内容加工加工对原料,材料,零部件或产品的形状,质量加以变化的过程(变型变质分解装)运输运输对原料,材料,零部件或产品的位置加以变化的过程.(运输记号的径等同于加工记号径的1/2-1/3)检查检查数量测定原材料,材料,零部件或产品的数量,将得到的结果和标准进行比较检查质量试验原料,材料,零部件或产品质量后,将得到
21、的结果与标准进行比较.通过这样的过程,鉴定LOT的合格与否,产品量机不良与否停滞储藏按计划,储藏原料,材料,零部件或产品的过程.停滞D与原计划不同,原料,材料,零部件或产品处于停滞状态辅助符号管理区分表示管理区和负责区负责人负责人或作业者的责任区分省略省略流程的一部分废弃废弃原材料.零部件或产品的一部分Page 29社内限基本分析基本分析-复合符号复合符号复合记号内容以质量检查为主,也要进行数量检查以数量检查为主,也要进行质量检查以加工为主,也要进行数量检查以加工为主,也要运输工作中的停滞流程过程中的停滞Page 30社内限停滞分析停滞分析定定义义:明确分析工厂内出现的停滞状态的原因,期间,停
22、滞量(位置数量时间),状态以及保管负责单位.目的目的:了解并改善载流程之间或工作现场间的在产品情况.减少储仓容器的数量和储藏场所的面积缩短停滞期间减少在产品的数量推推进进方法方法:调查发生停滞的原因调查停滞期间和数量调查保管负责单位和停滞状态编写停滞分析表Page 31社内限途径分析途径分析定定义义:若流程混合复杂,将类似的流程放在一起,把他们成为一个Group.目的目的:在给类似的流程循序赋予品名后,进行分类工作,检讨建立作业组的可能性与否.了解加工流程途径和机器设备的空间排列,以实现Layout的改善探索有经济效率的流程途径.推推进进方法方法:编制加工途径图横:依流程循序编写流程名或设备名
23、称纵:编写零部件名称.按照流程循序连接途径线编制加工途径分析概表集合具有类似流程的零部件,算出具有共同途径的零不见分数编制综合途径图:几何学的图表Page 32社内限途径分析途径分析综合途径图B0DRMLFGPage 33社内限FLOW分析分析定定义义:为了解对象物的流动情况,分析车间,机器,堆置场等的配置和运输方法.目的目的:改善Layout,以消除障碍传统的Layout方案和新的方案的相比较改善运输方法推推进进方法方法:编制Flow线图平面Flow线图上下移动线图立体Flow线图改善Flow问题Page 34社内限搬运分析搬运分析定定义义:在搬运量,搬运者,搬运手段,搬运距离等4个方面,详
24、细分析工厂内的搬运过程.输送(Transportation):利用道路,铁路,航空等手段来移动.搬运(Material Handling):移动和处理物品.目的目的:缩短搬运距离减少在搬运中的停滞现象改善搬运方式提高工作者的生产效率和安全合理管理搬运推推进进方法方法:搬运对象和搬运量堆置场所搬运工时和日期搬运手段和方法搬运管理,体系和搬运方式搬运手段评价(搬运活性指数)Page 35社内限搬运分析搬运分析搬搬运运重量比率重量比率搬运重量:作为显示搬运重量的单位,表示每次搬运时的搬运重量累计搬运重量比率:搬运重量/产品的纯重量,在流程进行或每次停止时,该比率就会增加.空搬运系数(人移动距离-物品
25、移动距离)/物品移动距离习题习题:当制造500公斤的产品时,首先将600公斤的材料装车,搬运,卸货和加工处理为550公斤的在产品,在放入到100公斤的箱子然后,再把该产品装车,搬运,卸货和加工处理为500公斤的成品.又把该成品放进箱子李装车搬运卸货和检验后,再次把检验好成品好成品放进箱子里,装车,搬运和堆置再仓库里.这时搬运重量和搬运重量比率为多少?600*3+(550+100)*3+(500+100)*3+(500+100)*3=1800+1950+1800+1800=73507350/500=14.7%Page 36社内限余力分析余力分析定义定义:分析从人员或机械设备能力(可处理的工作量)
26、减负荷(要做的工作量)目的目的:分析实现生产目妙所需要的工作者或机械设备是否会理配置合理建立对各流程所需的设备,人员计划在流程中找出瓶颈流程谋求各流程上的负荷与能力均衡,提高开工效率.推进方法推进方法:负荷调查:生产目标制定的工作量=各工作的标准时间*各工作的生产量能力调查:人员(机器)能力=换算人员(台数)*实际开工时间*开工率换算人员=将实际投入人员换算成标准能力:加入公司在3个月内和在6个月内分别为0.5和0.8实际开工时间=工作时间-休息时间,开工率=实际开工率*(1-间接开工率)对余力的检讨:符合旅=负荷/能力*100%(若超过100%,余力为0)Page 37社内限流动数分析流动数
27、分析定义定义:根据对象零件入库不出库的累计数量,明确分析产品停滞时间目的目的:掌握停滞数量和期间,作为谋求进一步改善的检讨资料缩短停滞期间,减少停滞数量减少在产品和库存缩小存放面积推进方法推进方法:根据帐单调查对象零件的入库和不出库情况制作流动数分析图表1.纵为数量,横为日期2.从原点开始,划线表示不出库累计3.入库累计线从每月初的等待数量开始Page 38社内限流动数分析流动数分析 例题例题Page 39社内限时间研究时间研究定义定义:所谓的时间研究是指,将工作分为要素工作单位,以时间为标准测定,评价,设计和改善.时间研究作为工作测定方法之一,科学管理大师TAYLOR为设定”一天适当工作量”
28、首次使用秒表.主要内容势将工作分为要素工作单位且以时间为标准测定和评价,从而有效设计和改善工作系统.目的目的:设计和改善工作系统:掌握工作所需的实际使用时间,制作为改善工程和工作的基本资料工作管理:工作者的执行能力设定标准时间的标准:将实测时间于制约条件相联系,作为工作时间设定资料(标准时间)的标准Page 40社内限秒表时间研究秒表时间研究秒表时间研究的程序秒表时间研究的程序明确目标和内容:为实现什么?决定具有不同目标的工作群,机械,设备群范围工作方法的标准化:以工作顺序为基础,使用被决定的方法和设备来确认进行中的工作对象工作的体系分类:以要素工作单位来划分;详细定义要素工作的动作范围并把它
29、整理在工作一览表选定对象工作者:考虑工作者是否适合该工作和具有工作所需的熟练度,选定工作者;让工作现场的管理人员了解目标和实行方法,获得负责人批准,给工作者解释主要目标并求合作观测工具准备:秒表 观测用纸 观测板时间测定:用秒表来观测要素工作后记录的实际时间为基础,通过如下方式中选一个方式,计算基本时间 :计算平均,实施P-RATING以除掉1/4的DATA为基本时间将机械工作视为最少值确认工作频率:是对一个成品进行操作的频率(对周期性工作,计算每个周期的操作频率)Page 41社内限VTR时间研究时间研究实施程序实施程序工作者或设备的选定考虑是否适合该工作和具有工作所需的熟练度,选定工作者让
30、工作现场的管理人员了解目标和实行方法,获得负责人批准VTR拍摄定点观测来拍摄整体拍摄时间为对象工作的20个周期以上确保可掌握工作者动作的视野拍摄可明确区别工作的场面对象工作的体系分类将工作分为要素工作单位观测准备在测定时间时,使用录象机的计算器或秒表准备观测用纸时间测定:计算器 使用秒表基本时间计算:整理观测结果后,计算基本时间确认工作频率确认对一个成品的各工作发生频率Page 42社内限直接测定时间的方法直接测定时间的方法定量化定量化?工作观测人员(时间研究人员)对自己认为良好的动作(速度,节奏)和观测对象者的工作工作相比较,对此进行定量化该数值被称之为定值(RATION VALUE)或定值
31、系数(RATING FACTOR)定值和标准时间标准时间=平均时间*(1+宽放率)=(观测时间定值)(1+宽放率)(0.8+0.9+1+1.2)/4=97.5%观测对象人员的工作动作观测人员脑海里的标准动作 100定量化评价=定值Page 43社内限生产线组成分析生产线组成分析定义定义生产线:按照流程顺序,连续配置设备,人员等流程的主要组成要素生产线工作:将一系列工作分为多种流程,按照工作顺序多数的工作者分担工作,维持工作流程平衡理想的生产线:前后工作流程相互临近,在一系列工作流程上,通过平均速度与合理渠道完成和移动加工品,整体流程同步开工.组装工作的特征组装工作的特征一个工作者在单位时间内进
32、行的工作量大部分维持一定量工作的结合,分开比较容易如何实现LINE均衡加工工作的特征加工工作的特征同样的机械在同一时间处理的对象只有一种各机械的单位时间加工能力,从开始存在失衡问题机械是主体,人和机械的工作量不一定实现LINE均衡虽然很重要,但难以达成,因此按加工顺序配置机械和能够同步开工的LAYOUT是尤为重要的Page 44社内限安排安排Line工作的方法工作的方法生产量和生产量和Tact Time(1+富余率富余率)使用数使用数 安排效率(Line Balancing)Line balance:组成生产线的各流程所需时间维持平衡,若各流程的所需时间失衡,发生在产品和流程等待的浪费,降低设
33、备,流程的效率.安排效率就显示LINE平衡是否良好Neck Time:是在生产线流程周期当中阻碍流程的瓶颈周期实际开工时间实际开工时间(分分/日日)生产量生产量(个个/日日)Tact Tact time=time=实际开工时间实际开工时间(分分/日日)Tact time(分分/个个)生生产产量量(个个/日日)=)=顾顾客的需求量客的需求量(个个/日日)实际开工时间实际开工时间开工率开工率(1-不良率不良率)目标生产量目标生产量(个个/日日)Pitch time=Pitch time=(各流程的工作时间各流程的工作时间)NECK流程工作时间流程工作时间 流程数流程数安排效率安排效率%=%=100
34、Page 45社内限安排安排Line工作的方法工作的方法生产量和生产量和Tact Time(1+富余率富余率)使用数使用数 安排效率(Line Balancing)Line balance:组成生产线的各流程所需时间维持平衡,若各流程的所需时间失衡,发生在产品和流程等待的浪费,降低设备,流程的效率.安排效率就显示LINE平衡是否良好Neck Time:是在生产线流程周期当中阻碍流程的瓶颈周期实际开工时间实际开工时间(分分/日日)生产量生产量(个个/日日)Tact Tact time=time=实际开工时间实际开工时间(分分/日日)Tact time(分分/个个)生生产产量量(个个/日日)=)=
35、顾顾客的需求量客的需求量(个个/日日)实际开工时间实际开工时间开工率开工率(1-不良率不良率)目标生产量目标生产量(个个/日日)Pitch time=Pitch time=(各流程的工作时间各流程的工作时间)NECK流程工作时间流程工作时间 流程数流程数安排效率安排效率%=%=100Page 46社内限工作分析工作分析目的目的通过细分工作,调查是否有遗漏的工作环节掌握实际定量工作来谋求符合现实的方法消除工作中的浪费体系体系工作精密度工作精密度工作分析工作分析单独单独工作分析工作分析联联合工作分析合工作分析人人员员-人人员联员联合工作合工作人人员员-机械机械联联合工作合工作机械机械-人人员联员联
36、合工作合工作单单位工作位工作要素工作要素工作作为一般的工作单位,由要素工作来组成(材料搬运,产品粉刷,钻孔机工作,钢钉检查等)是在用秒表来可观测的工作当中,具有一定目标的最小工作单位.(3秒左右)单位工作要素工作16MM(不包括16毫米,大于16毫米)WORK FACTOR:动作要素因困难度不同时间也不同移动(R M)身体的移动:身体部位影响时间值手指:-100MM A (手指动作距离不超过100MM)手臂:350MM C (向零件伸出手,中指的前关节移动距离就是手臂的距离)手腕:-100MM A脚步:测量脚尖的移动距离躯体:弯腰再回来的动作或者坐下再站起的动作,测量2个肩部移动的距离要*2腿
37、部:脚从地面上离开的距离,腿部的动作移动距离:也影响时间值WF数:动作困难度的系数移动移动Page 68社内限指数:WSPUD W重量(WEIGHT)双手移动东西,计算一个手臂的重量为物重的一半,例如:移动30CM,15KG双手,一个手为7.5KG,那么指数为:C-4 动作时间为13 RU ;16.6 RU=1秒,13RU不到1秒D:停止停住所有移动动作要有D的动作但是有4个情况不需要D的动作仍出东西不需要D(TOSS动作)被硬的阻止,例如:为了阻止而安装了门的STOPPER,门把手身体的双手回归原来自然位置被指定的位置;例如:白板上有2条线,需要将中间的字擦调,不能碰到2个线是分析符号距离-
38、WF个数(WF内容:按照WSPUD的顺序)WF指数指数Page 69社内限S(调整方向):范围比较狭窄的地方,向东西伸手的动作时间ASY前 M-SD (ASY前 MOVE后要调整同时有D)M -50 MM -SD (MOVE要放东西,公差为-50MM,要SD,2个面都超过50MM就不要D)例如:总结D 与SDWF指数指数需要说明1REACHD2MOVE50MM 只要D -50MM需要SD3REACH -GRASPD4MOVE-ASYSD5MOVE-MPD6TRANSFER-GRASPD一个手倒到另外一个手7REACH-GRASP1.D要2.SD要(条件是单独一个,或者多个很整齐排放);3.主要
39、尺寸-10 MM 范围50MM SD4.向1个东西尺寸大小为-50MM SD例如:向一个直径为40MM的圆柱体REACH 而移动32CM,时间是:C -2(SD)32CM=320MM为C,有SD就是2,那么C-2是9RUPage 70社内限P(注意:PRECAUTION)人 或 物:R-M 时会发生人受伤或者东西受损,向危险物体(热或尖锐)伸手,范围为2.5CM,受伤的可能性有,此时REACH过程中有危险物需要P 保持动作的方向,-2.5CM时需要P,例如:在两个线中间擦掉字,需要P;例如:杯子中有水,不能让水倒出来,需要PU(需要改变方向,转换)在直线前进的方向中有个障碍物,那么需要U例如:
40、WF指数指数ACDBDB AD,DC此时要此时要UDB=DC=AD 不要不要UPage 71社内限WF指数指数 习题习题抛出去(TOSS)TABLE(M)为JIG而REACH(M)双手 移动 70CM2KGD-0 ,7RU解:70CM=700CM,为D,2KG是双手,一个手是1KG,那么是0,D-1(D),9RU解:70CM=700CM,为D,2KG是双手,一个手是那么是w为W0,和有停止D的动作,就是D-1(W0D)D-2(SD),11RU解:70CM=700CM,为D,2KG是双手,一个手是1KG,那么是w为W0,有注意S和停止D的动作,就是D-2(W0SD)单手40CM3KGC-2(W2
41、),9RU解:40CM=400CM,为C,3KG是单手W为W2,没有D,那么是C-2(W2)C-3(W2D),11RU解:40CM=400CM,为C,3KG是单手W为W2,有D,那么是C-3(W2D)C-4(W2SD),13RU解:40CM=400CM,为C,3KG是单手W为W2,有D,那么是C-4(W2SD)Page 72社内限R W F TIME TABLEPage 73社内限分析反复动作的时候:反复动作*次数用扳手拧紧需要加力气:AP同时动作中,把最长的动作叫做限制动作手臂动作为停止(D),那么身体的其他动作也是D 例如:手臂是E-1(D)11RU,身体其他部位是C-1(D)7RU,那么
42、取手臂的动作手臂为SD用手臂来搬运重量物(W -W ),躯体也要重量下蹲有站起-W2 腿下蹲时候需要承担上身的重量,所以要2个W,拿东西也要提供2个W 例题:R M补充补充RULE8KG双手移动双手移动40CM:40CM=400MM,单手单手W=8/2=4KG是是W3,那么那么C-4(W3D),13RU肩膀移动肩膀移动30CM:30CM*2=60CM=600MM,为为D,只有一个只有一个D的的,那么是那么是D-2(WD),11RU双腿移动双腿移动20CM:20CM=200CM为为B,8KG2个个W是是W2,有一个有一个D,那么是那么是B-3(W2D),7RUPage 74社内限新生产方式-CE
43、LL5大原则1CELL LINE设计2PLC基础3实习4Page 75社内限为何需要CELL生产方式?将,针对作业人的能力和贡献予以差别的奖励,通过激励的方法让人员发挥无限的能力,是积极利用气效果的以人为本精神的生产方式CELL定义与强制集合型CONVEYOR生产方式相比CELL可谓是自律分散型生产方式.根据市场销售的速度,进行一个一个生产,或是以小LOT组装,检查,完成,出库的自己完结型产品方式.CELL生产方式的优点1.对变种变量有灵活性2.半成品的库存少3.由于提高LOB可以提高生产效率4.缩短制造LEAD TIME5.品质意识高,减少不良6.设备投资少,面积生产效率高7.可提高作业人的
44、工作精神CELL生产方式生产方式Page 76社内限CELL生产的生产的7个重点个重点1.彻底消除浪费,创出价值2.根据在市场能够销售的数量来生产3.进行平均化生产4.形成坚强的工程PROCESS5.不依赖量的规模生产6.重视现场,现物,现状(3现主义思想)7.最大限度地利用人的能力CELL生产方式的种类和特征生产方式的种类和特征1.1人完结型CELL (固定型,循环型)2.2人完结型CELL(固定型,台车 循环性)3.BLOCK别同步化CELL(4人完结型CELL,BLOCK别同步化CELL)4.U-字和混合CELL (3人CELL,BLOCK别同步化CELL)CELL生产生产Page 77
45、社内限CELL LINE种类和特征种类和特征优点:实现LOB 100%责任感和成就感高;移动LOSS少 生产性可以追求无限 优点:实现LOB 100%责任感和成就感高;易于增减生产量 ;生产性可以追求无限 缺点:产品大小有限 需要考虑计测仪器等投资费 为熟练需要一段时间缺点;发生移动LOSS扩大使用面积为熟练需要一段时间推荐:LCD显示器,MP3推荐:STBininoutoutoutoutinin1人完结型CELL固定型循环型Page 78社内限CELL LINE种类和特征种类和特征优点:有利于大型共同设备ZONE责任感和成就感高移动LOSS小优点:实现LOB 100%责任感和成就感高 易于增
46、减生产量 设备投资费用少缺点:组装,检查之间的同步化生产量增减维持同期缺点;发生移动LOSS拉动台车等出现附带作业由于低熟练组发生NECK2人完结型CELL固定式台车 循环式检查组装台车Page 79社内限CELL LINE种类和特征种类和特征优点:可进行作业合作有利于中LOT有利于低熟练工优点:适合于大LOT生产 计策仪等设备投资少 有利于低熟练工缺点:稍微发生编成LOSS(LOB100%)作业人之间需要保持同步化缺点;BLOCK之间的同步化是前提条件增减量保持同步的困难导致灵活性下降BLOCK别同步化CELL4人完结型CELLBLOCK别同步化CELL组装组装检查检查Conveyor检查组
47、装包装Page 80社内限CELL LINE种类和特征种类和特征优点:可进行作业合作构筑生产线自身自律神经体系有利于熟练工有利于生产量增减优点:LOT SIZE别灵活性 包装设备公用化 有利于低熟练工缺点:稍微发生编程LOSS(LOB100%)作业人之间需要保持同步化缺点;BLOCK之间的同步化是前提条件增减量保持同步的困难,导致灵活性下降U-字和混合CELL3人CELLBLOCK别同步化CELLConveyor检查Conveyor组装检查公用包装outoutinin1234567891011121339秒39.7秒Page 81社内限CELL生产现运营和支援1.生产计划-平均化2.生产指示-
48、看板方式3.根据变量的生产线运营4.现场的信息体系-安顿/生产管理板5.LCIA化1.去除非附加价值的作业,只对附加价值作业:LOSS2.为了达成最低价,最好是进行自身制作:COST3.需要包含使用人的智慧:INTELLIGENT4.不依赖电气,电子,体现通过MECHA的动力:ANTI ELECTRIC6.少人化7.FOOL PROOF化8.标准作业组合表9.自主改善活动10.CELL生产线的名称11.现场领导(监督人)的作用CELL生产线运营和支援生产线运营和支援Page 82社内限作业指示自动算出作业信息即哪个东西,在什么时候,生产搬运多少的指示书现品管理在所有现品上贴上看板,被流动的东西
49、的信息和整个信息合为一体,易于管理改善工具把现场改变为可视的管理,看板是连接到改善的一种工具看板方式看板方式看板的看板的3大功能大功能看板的最终目标看板的最终目标 以信息SYSTEM来看的话,人拿着信息移动,人决定并运营看板的次数,补充在工,搬运CYCLE等,可以自由定下周期.因此如果进行周期为15分-30分,即1天16-32CYCLE的小分割生产,搬运的话,与大LOT生产1天相比,可以大大缩短LEAD TIMEPage 83社内限1.重量FOOL-PROOF设定良品的重量标准后找出不良.根据左右重量均衡判别不良1.SIZE FOOL-PROOF宽 长 高 厚 直径等基于SIZE,根据差异判别
50、不良2.形象FOOL-PROOF洞 角 凸出 凹面 弯曲等利用(基于)材料或部件,工具形象的特点,根据差异判别不良3.联合动作联合动作FOOL-PROOF作业人的动作或设备装置的联合动作没有按照作业标准内作业顺序的时候,不能进行下一步的作业4.顺序FOOL-PROOF在一系列生产作业当中,没有按照标准作业发生生产遗漏情况时,不能进行作业5.数字的FOOL-PROOF作业的次数和部件的个数等,已经定下数字的时候,以此为标准根据差异判别6.组合FOOL-PROOF将几个部件组合后完成1SET的时候,根据SET数准备部件,SET完成后,根据部件的剩余情况确认发生异常7.范围FOOL-PROOF压力
