1、U8V11.0产品培训库存管理PART1用友软件股份有限公司U8供应链一部讲师：彭萍庆2019年9月8日课程提纲一产品概述1.1 产品综述1.2 应用角色1.3 应用价值1.4 接口说明1.1 产品综述应用框架日常业务 采购入库 产品入库 领料申请 生产领料 限额领料 销售出库 调拨申请 调拨 借用归还 盘点 组装拆卸 形态转换其他业务 不合格品管理 批次管理 保质期管理 货位管理 序列号管理 预留管理 在库报检 ROP计划 对账 月末结账库存账 现存量查询 库存台账 货位台账 批次台账 不合格台账 流水账 代管账 入库跟踪表 供应商收发存汇总表库存展望收发存汇总表存货分布表业务类型汇总表限额
2、领料汇总表组装拆卸汇总表形态转换汇总表业务追溯质量追溯储备分析安全库存预警超储短缺分析呆滞积压分析存量波动分析用料周期分析生产齐套分析缺料分析库龄分析 1.4 接口说明 1.4 接口说明库存与供应链1.4 接口说明库存与制造1.4 接口说明库存与财务课程提纲二.业务介绍2.1 出入库控制2.2 生产领料2.3 调拨2.4 盘点2.5 形态转换2.6 借用归还是否允许超订单入库或超到货单入库可以通过以下两种方式设置：p 在业务流程配置中设置p 在采购选项中设置p 并在存货档案中设置入库超额上限2.1 采购入库超量控制系统优先取采购业务流程配置中的设置，如果没有启用流程配置再取选项中的设置。根据采
3、购订单/委外/进口订单入库 不允许超订单入库：订单行累计入库量不能大于订单量。允许超订单入库：订单行累计入库量不能大于订单量（1+入库超额上限）。根据采购订单/委外/进口到货单入库 允许超到货单入库：（累计入库量拒收量）不能大于到货量（1+入库超额上限）。不允许超到货单入库：（累计入库量拒收量）不能大于到货量。如果到货单是由订单生成的，同时还要受到订单超额上限的控制。根据来料检验单入库 来料须依据检验结果入库：入库量不能大于检验单的合格量让步接受量 来料不须依据检验结果入库：手工录入到货单的，根据是否允许超到货入库逻辑控制；订单生成到货单的，根据是否允许超到货入库及是否允许超订单到货、入库逻辑
4、控制。2.1 采购入库超量控制 2.1 委外入库控制委外入库必先材料出库此选项用于检查委外入库时委外订单的子件材料是否发料充足。发料充足判定规则：比较母件下的每一个子件的已领数量是否大于等于累计入库数量*子件的应领数量，如果满足则表示发料充足；如果有一个不满足，则表示发料不足。2.1 产成品入库超量控制允许超生产订单入库是否允许超订单入库可以通过以下两种方式设置：p 在业务流程配置中设置p 在库存选项中设置并在存货档案中设置入库超额上限依据检验结果入库入库超额上限系统优先取生产业务流程配置中的设置，如果没有启用流程配置再取库存选项中的设置。根据生产订单入库（非质检存货）不允许超订单入库：累计入
5、库量不能大于订单量。允许超订单入库：累计入库量不能大于订单量（1+入库超额上限）。根据产品检验单入库（质检存货）：允许超产品检验结果入库允许超生产订单入库累计入库量可大于检验合格量让步接受量。累计入库量不能大于订单量（1入库超额上限）。允许超产品检验结果入库不允许超生产订单入库累计入库量可大于检验合格量让步接受量。累计入库量不能大于订单量。不允许超产品检验结果入库允许超生产订单入库累计入库量不能大于检验合格量让步接受量。累计入库量不能大于订单量（1入库超额上限）。不允许超产品检验结果入库不允许超生产订单入库累计入库量不能大于检验合格量让步接受量。累计入库量不能大于订单量。2.1 产成品入库入库
6、超量控制是否允许未领料的产成品入库根据选项“允许未领料的产成品入库”、“按领料比例控制”“只控制关键料”的设置控制入库时各材料领用是否充足，控制逻辑如下:允许未领料的产成品入库时，不判断材料领用是否充足；不允许未领料的产成品入库但不按领料比例控制时，如果有任一子件材料（不包括倒冲料和产出品）未发生过领用，则其对应母件不允许入库；不允许未领料的产成品入库且按领料比例控制时，根据各子件材料（不包括倒冲料和产出品）累计领用量计算最小可成套产品数，控制累计入库数不大于最小可成套产品数。2.1 产成品入库入库与领料是否关键料，在存货档案计划页签中定义选择按领料比例控制时，此参数可改，默认为否。选中，产成
7、品入库单保存时，只对关键物料控制领料比例；未选，则对所有生产耗用子件控制领料比例。删改材料出库单，也会按同样逻辑检查订单对应的产成品入库单的领料比例。超量控制设置：p 在生产业务流程配置中设置p 在库存选项中设置p 并在存货档案中设置出库超额上限 2.1 领料业务超量控制控制规则：如设置不允许超生产订单领料，则累计出库数量不能超过生产订单子项应领数量；如设置为允许超生产订单领料，则按存货档案中出库上限控制累计出库量。对于进入流程模式控制的生产订单，按对应流程模式中的设置确定是否允许超生产订单领料。系统优先取生产业务流程配置中的设置，如果没有启用流程配置再取库存选项中的设置。是否允许超销售发货单
8、或出口销货单出库设置：p 在销售业务流程配置中设置p 在库存选项中设置p 并在存货档案中设置出库超额上限 2.1 销售出库超量控制系统优先取销售业务流程配置中的设置，如果没有启用流程配置再取库存选项中的设置。控制规则：根据销售发货单生成销售出库单，发货单的累计出库量不允许大于发货单量*（1+出库超额上限）。根据出口销货单生成销售出库单，销货单的累计出库量不允许大于销货单量*（1+溢短装%）且同一出口订单累计出库量不允许大于订单量*（1+溢短装%）。2.2 领料业务材料出库单 是领用材料时所填制的出库单据，当从仓库中领用材料用于生产或委外加工时，就需要填制材料出库单。只有工业企业才有材料出库单，
9、商业企业没有此单据。按业务类型分为：普通（生产）领料、委外发料、限额领料、生产倒冲、委外倒冲、生产盘点补差、委外盘点补差、直接供应。按进出仓库方向分为：蓝字材料出库单、红字材料出库单。流程控制配比领料倒扣出库领料申请补料申请订单领料工序领料控制对象普通物料车间退回物料关键物料控制节点入库领料退料补料控制算法标准用料可用量控制领料比例控制领料上限控制预算控制配比领料按照物料清单展开到子项材料，并计算生产或组装父项产品需要领用的子项材料数量倒扣领料产品完工后由系统根据完工或入库产品耗用的材料用料标准自动倒扣现场仓或委外仓的材料数量领用领料申请生产用原辅料的出库；研发用试剂耗材、原料的出库，可以先由
10、使用部门填制领料申请单，经相关部门批准之后，由仓库根据领料申请单发料。补料申请车间材料如果发生工废、料废需要退回仓库时，支持按生产订单生成【补料申请单】，确定报废数量；需要补领材料时确定补料数量进行领料。订单领料生产用料参照生产订单，委外订单进行领料，严格按照订单规定的原辅料，替代料进行领用出库工序领料启用车间管理时，材料出库单、配比出库单提供按生产订单子项所属工序领料，实现车间工序发料控制，包括工序领料和工序到冲普通物料针对生产加工所需的放置在原料仓，委外仓，代管仓中合格验收的原材料，部件，辅助材料，工装夹具以及需要进行产品保护的包装材料车间退回物料已经领用，并在车间进行加工，确认料废，工废
11、，或者其他缺陷的退回料件。或者是车间领用，多余的需要退回库房的物料关键物料生产过程，配套组装或者组合所必需的关键性物料，需要进行专门的管理管控产成品入库时点，进行材料的倒扣，并检查检查材料领用是否充足，满足入库条件入库原辅料领料时，检查领料是否超过订单领用上限，保证不会过量领用和耗用领料材料退库时候，判断材料是否按照订单指令进行退料退料在补料时候，按照补料申请进行领料审批，并控制补料是否超订单领用上限补料标准用料 按照物料清单标准用料或者订单用料单标准用料量进行领用量控制，用于倒扣领料计算可用量控制 领料出库判断材料是否可以超库存可用量出库领料比例控制 控制产成品入库数量，要求按原辅料的领料比
12、例控制成品入库领料上限控制 原辅料出库的出库数量是否可超订单子件应领数量的上限比例预算控制 用于办公用品领用、设备备件领用及服务配件领用等预算控制。2.2 U8仓库领发料控制模型按生产订单/委外订单发料：快速生单单张生单批量生单按单发料 2.2 领料业务按订单领料门户生单在订单号和来源单行号中直接录入要生单的上游生产订单或委外订单号和行号，系统会自动将要领用的材料带出。选择要生单的上游单据类型，然后录入生单条件并选择具体的来源单据，系统自动生成一张未保存的材料出库单，用户进行相应调整后，保存出库单。在批量处理中选择相应的生单来源。在选择单据界面上，可补录出库日期、出库仓库、本次领料量、批号、自
13、由项等信息。选择按套领料，并录入领料套数选择发料来源单据。补录领料的仓库、领料量、自由项、批号等信息。选择发料类型。选择此选项生成材料出库单时自动按可用量发料。可进行齐料模拟系统自动显示所有待办业务，选择相应业务，后续操作与批量生单方式相同。支持按生产订单、委外订单多次申请领料，即订单能多次生成领料申请单，也可多张订单一次申请领料，并支持按套申请领料。同一个订单行申请领料与直接领料互斥，不能同时进行，即申请领料业务必须由领料申请单生成材料出库单。领料申请单审核后，生成材料出库单，出库单关联生产订单，校验生产订单子件领用控制逻辑。退料时，可根据订单直接生成红字出库单退料，或者根据领料申请单生成红
14、字出库单。领料申请单不影响库存数据，不参与MRP运算。2.2 领料业务领料申请领料申请 2.2 领料业务领料申请领料申请操作流程设置领料方式在存货档案、生产业务流程配置或委外选项中设置领料方式为申请领料。系统优先取生产业务流程配置和委外选项中的取值，并默认带到订单的子件清单中，用户可修改。申请领料领料方式选择申请领料时，只能参照生产订单生成领料申请单，再根据领料申请单领料。退料退料时可按订单退料也可按申请单退料。2.2 领料业务配比领料配比领料主要应用于生产或组装某一父项产品成套领料的企业。系统可按物料清单（BOM）或生产订单、委外订单配比领料：按BOM配比：录入要生产的产品和数量，系统自动展
15、开BOM带出子件清单。按订单配比：选择生产/委外订单后，系统自动带出订单的用料表。系统根据生产数量自动计算应领料量，用户可进行适当调整。录入订单号和行号（无订单的可直接录入要生产的产品），系统自动展开生成领料清单按订单配比时可选择生产订单或委外订单或按工序配比。可以多次增量式的选择订单设置要分单方式，可按库管员、工序或材料分单 2.2 领料业务限额领料 限额领料操作流程：1、计划部门根据生产计划安排，确定本期内生产任务，并录入产品和领用套数，系统自动计算所需材料。2、备料员根据生产计划确定本次领用量。3、仓库保管员发料后对限额领料单进行分单打印。4、材料到达车间后，车间人员根据限额领料单进行签
16、收，开始生产。应用场景：对于管理比较严格的企业，可用限额领料单加强对领料的控制。限额领料单可根据物料清单（BOM）展开，并按领料限额控制领用数量，可以多次领料、多次签收，并可按多种方式分单生成材料出库单。2.2 领料业务倒冲领料倒冲领料主要应用于生产制造过程中，因包装的不可分割或价值较低的材料的出库。例如：某零件在装配过程中会用到M6*12的镙钉，装配一个该零件要用到12个M6*12的镙钉，某车间每天要装配该零件100个，则每天耗用镙钉1200个，如果根据生产订单领料，则每天要处理领料单，增加日常工作量。该车间控制方式是：在车间存放使用一周的镙钉，零售装配完工入库时，自动计算车间应领量。2.2
17、 领料业务倒冲领料 供应类型：工序倒冲 供应类型：入库倒冲 业务类型：生产倒冲、委外倒冲、生产盘点补差、委外盘点补差 2.2 领料业务倒冲领料 倒冲领料选项设置设置物料的供应类型为入库倒冲。2.2 领料业务倒冲领料 倒冲领料选项设置设置物料的供应类型为入库倒冲。材料调拨到现场仓生产模拟调拨，将材料从仓库调拨到现场仓。以便车间生产领料。2.2 领料业务倒冲领料入库倒冲 倒冲领料入库倒冲产成品入库时自动生成倒冲的材料出库单，业务类型为生产倒冲。设置生产倒冲和生产盘点补差生成的材料出库单的出库类别。选项设置设置物料的供应类型为入库倒冲。材料调拨到现场仓生产模拟调拨，将材料从仓库调拨到现场仓。以便车间
18、生产领料。2.2 领料业务倒冲领料倒冲盘点 倒冲领料现场仓盘点 月末对现场仓盘点时，调整现场仓的库存，生成材料出库单或其他入库单，业务类型为生产盘点补差。选择倒冲仓库盘点录入现场仓选择此项，倒冲仓库盘点单中盘盈记录审核生成单据（补差），如果盘点会计期间有材料耗用，但补差之后导致生产订单或委外订单已领料量0时，则补差只补到已领料量等于0为止，差额部分生成其它入库单。不选中此项，出现补差之后导致生产订单或委外订单已领料量0的情况时，盘点单审核不通过。入库倒冲产成品入库时自动生成倒冲的材料出库单，业务类型为生产倒冲。选项设置设置物料的供应类型为入库倒冲。材料调拨到现场仓生产模拟调拨将材料从仓库调拨到
19、现场仓，以便车间生产领料。2.2 领料业务直接供应直接供应 用于自制半成品完工后不需要办理领料手续直接传送到上级生产订单指定的工作中心的情况。在维护物料清单或生产订单时，将供应类型设置为直接供应。对于直接供应类型的材料（自制半成品），系统不允许领料，在下级生产订单产成品入库保存时，系统自动生成材料出库单（业务类型直接供应）。生产订单号生产订单行号母件在上阶生产订单中的子件ID子件供应类型子件IDMO#2L001W1W11直接供应S0001W12直接供应S0002W13领用S0003生产订单号生产订单行号母件在上阶生产订单中的子件ID子件供应类型子件IDMO#2L002W11S0001M1领用S
20、0004M2领用S0005L003W12S0002K1领用S0006K2领用S0007效果：W11不能领用，在MO#2+L002（W11）完工入库时生成MO#2+L001+W1的材料出库单（即W11的出库）；W12也是这样 2.2 领料业务直接供应 操作流程1、定义物料清单，供应类型选择直接供应。2、维护生产订单，如果存在直接供应类型材料，则系统自动生成以直接供应材料为母件的下级生产订单。并将相关的生产订单标识为集合订单。3、下级生产订单完工入库，系统自动生成直接供应类型的材料出库单（即材料直接传送给上级生产订单）。集合订单的母件和子件（半成品）具有相同的生产订单号。在同一张生产订单上，行号不
21、同。2.2 领料业务替代领料替代料：根据生产订单生成的材料出库单、配比出库单可使用替代料功能来处理替代领料业务。子件桌腿（简方）可替换子件桌腿（简方）可替换为为简圆简圆或或仿古仿古单头单头1 1：本次领料量：被替代料（即领料单行物料）的领料量，从单行带入，：本次领料量：被替代料（即领料单行物料）的领料量，从单行带入，不可改。不可改。2 2：被替代料领料量：被替代料自身的领料量，从单行带入（默认取单：被替代料领料量：被替代料自身的领料量，从单行带入（默认取单行数量和可用量中较小的值），可改，确定后返回会改写单行数量。行数量和可用量中较小的值），可改，确定后返回会改写单行数量。3 3：需替代领料量
22、：为被替代料本次需要被替代领用的量。：需替代领料量：为被替代料本次需要被替代领用的量。=本次领料量本次领料量-被替代料领料量被替代料领料量单行：单行：1 1：替代领料量：被替代料被替代的领用数量：替代领料量：被替代料被替代的领用数量2 2：替代料数量：替代料的本次领用数量，：替代料数量：替代料的本次领用数量，=替代领料量替代领料量替代比替代比 2.2 领料业务补料作业补料作业：适应于生产过程中发生返工、返修等情况需要超额补领材料的业务。发生报废时车间根据情况填写补料申请，按补料申请进行相关业务处理，以加强现场物料管理。效果：对于补料业务系统允许超订单发料；可以控制只有特殊权限的用户才能补料，而
23、且可以设置专门的审批流程。报废类型工废的行（存货01040813025），按报废数量生成不合格品记录单报废类型料废的（存货01030701130），按报废数量生成红字材料出库单 2.2 领料业务补料作业补料申请需要补料时，可填制造补料申请，确定生产报废数量及报废类型，并确定是否要补料及补料量。退料工废退料时生成不合格品记录单，料废退料时生成红字材料出库单。操作流程补料工废补料时，生成补料的材料出库单；料废补料时可生成正常的领料单也可生成补料单，由用户决定生成的方式。报废类型料废的（存货01030701130），可以根据补料申请数量填制蓝字材料出库单报废类型工废的（存货0101），可以根据补料申
24、请数量生成蓝字补料材料出库单；报废类型料废（存货0102），可以根据补料申请数量生成蓝字材料出库单或补料单生成蓝字材料出库单和正常领料一样，要受生产订单领料上限控制，如果没有退料就补料，可能出现超过生产订单应领料量而无法补料的情况。补料时如果是生成补料单，则不受生产订单领料上限的控制，但必须要有补料权限时才能补料。2.2 领料业务补料作业设置如果补料业务必须走申请流程，可在库存选项中选择生产补料必有补料申请单。补料控制控制补料单必须根据补料申请单生成，不允许手工录入，系统会进行控制。补料单明细表，对在制生产订单的子件耗用以及子件报废、补料状况进行分析。2.2 领料业务补料申请明细表 2.2 领
25、料业务领料损耗率领料损耗率应用背景物料清单中设置的损耗率是为了下达采购时足量采购；而在企业生产领料时，要严格控制领用，即领用时要扣除损耗的部分。涉及功能点库存选项设置：生产领料考虑损耗率若不考虑损耗率 按生产订单领料、调拨及倒冲时，可领料量为生产订单子件用料表子件应领料量/（1+子件损耗率）。库存展望、可用量检查：统计生产未领量时，按应领料量/（1+子件损耗率）统计。控制超生产订单领料时以应领料量/（1+子件损耗率）为基准。2.2 领料业务领料损耗率设置在生产业务流程配置或库存选项中设置领料时是否考虑损耗率。优先取业务流程配置中的设置。操作流程设置损耗率如果领料考虑损耗率，要在生产订单子件清单
26、中录入损耗率。领料控制如果设置生产领料不考虑损耗率，则累计领料量不能超过应领料量/（1+子件损耗率），否则累计领料量不能超过应领料量。2.2 领料业务领料批量批量/切除尾数切除尾数应用背景比如需要按领料批量调拨，但材料出库时按实际需领用量（不作领料批量处理）。涉及功能点库存选项设置：进行领料批量和切除尾数处理的业务，可选择材料出库（包括配比）、调拨单、倒冲材料出库是否进行相应处理进行领料批量/切除尾数处理的业务环节 针对设置为“领料切除尾数”的存货、设置了领料批量的存货，对应执行量进行修正。超生产订单/委外订单领料控制，也按修正后的数据作为控制基准。领料批量支持录入小数 2.2 领料业务领料批
27、量批量/切除尾数切除尾数存货01030701159：返回调拨单单据卡片时进行切除尾数处理存货01030701158：返回调拨单单据卡片时进行领料批量处理因设置材料出库单不进行领料批量/切除尾数处理，因此直接按应领料量返回设置在存货档案中设置物料的领料批量及是否需要切除尾数。并在库存选项中选择哪些单据需要进行领料批量和切除尾数处理。操作流程处理在生产调拨或领料时系统会根据领料批量或切除尾数的设置进行相应的处理。调拨申请单用于录入门店或分支机构的要货情况或录入企业配货指令，仓库可以根据调拨申请分次调拨。【业务流程】1、门店或分支机构提出要货申请，由总部录入到系统中；也可由总部根据新品上市情况录入配
28、货指令。2、物流管理人员根据仓库的库存状况进行批复，录入批复量。3、相关人员确认无误后审核调拨申请单。4、库管人员根据调拨申请单进行调拨。2.3 调拨业务调拨申请点击工具栏上的批复按钮，可对调拨申请单进行批复，即录入批复数量，批复可以与申请数量不同。调拨申请对应的调拨业务全部完成或不再执行时，可使用关闭功能，将调拨申请单关闭。2.3 调拨业务调拨调拨业务 用于处理仓库之间物料的移库业务或部门之间的物料调拨业务。手工填制物料清单生产/委外订单销售/出口订单调拨申请单调拨单其他出库单其他入库单在单据新增状态下，可选择增加按钮下的相应菜单，选择要生成调拨单的来源单据，也可在调拨单表头的调拨申请单号或
29、订单号中参照选择来源单据生单。如果要根据BOM清单生成调拨单，可在表头的产品结构中选择BOM，并录入产量，然后按展开按钮，系统会自动将BOM清单带入到调拨单上。为了保证企业库存资产的安全和完整，做到账实相符，企业必须对存货进行定期或不定期的清查，查明存货盘盈、盘亏、损毁的数量以及造成的原因，并据以编制存货盘点报告表，按规定程序，报有关部门审批。盘点方式：依盘点范围的不同支持按存货类别盘点、按存货盘点、按仓库盘点、按货位盘点、按库管员盘点、按代管商盘点、按批次盘点、对快到保质期的存货进行盘点等，依盘点方式不同支持周期盘点、动态盘点等。盘点类型：普通仓库盘点、倒冲仓库盘点2.4 盘点业务2.4 盘
30、点业务1、选择盘点类型，增加一张新的盘点表。2、打印空盘点表。3、进行实物盘点，并将盘点的结果记录在盘点表的盘点数和原因中。4、实物盘点完成后，根据盘点表，将盘点结果输入计算机的盘点表中。5、打印盘点表，并将打印出的盘点报告按规定程序报经有关部门批准。6、将经有关部门批准后的盘点表进行审核处理。盘点流程：指从账面日期到盘点日期之间发生的出入库业务。账面数量为账面日的结存，到盘点日可能还会发生出入库，盘点数量要与账面调节数量进行比较计算盈亏。账面调节数量账面数+调整入库数量-调整出库数量。合理损耗率在存货档案中设置盘点账面日期的库存数量打印空的盘点表，以便盘点时填写实盘数量。选择盘点模式及条件。
31、盘点模式：按存货盘点按仓库盘点2.4 盘点业务周期盘点动态盘点在盘点单编辑状态下，录入盘点仓库后，按选择存货按钮。在左侧选择要盘点的存货大类或直接在右侧窗中选择要盘点的存货。按货位盘点按库管员盘点近效期存货盘点按代管商盘点在盘点单编辑状态下，录入盘点仓库后，选择盘库按钮，并在此界面中选择按仓库盘点，系统会自动将此仓库的所有存货带入到盘点单上。按仓库盘点：指对此仓库中的所有存货进行盘点。按货位明细盘点按货位盘点按货位明细盘点与按货位盘点区别：按货位盘点：在表头录入货位，只能对一个货位盘点；盘盈盘亏的结果只影响货位的结存按货位明细盘点：在表体录入货位，可对多个货位进行盘点；盘盈盘亏的结果会影响仓库
32、及货位的结存。按库管员盘点：指对某一库管员所管辖的存货进行盘点。在此选择要盘点的库管员，库管员所管辖的存货在仓库存货对照表中设置。近效期存货盘点：在此录入存货失效日期、临近天数或失效天数，可对快到期或已过保质期的存货进行重点盘点。按代管商盘点：在此录入要盘点的代管商，系统会将此代管商的所有存货带入到盘点单上。周期盘点：只对到盘点周期的存货进行盘点。盘点周期在存货 档案中设置。盘点周期：可按天、周、月三种方式设置盘点周期。盘点日设置：当设置盘点周期为周时，可以设置星期一到星期日作为盘点日；当设置盘点周期为月时，该项内容可以设置1到31日作为选择项。上次盘点日期：系统根据盘点记录自动维护，新增存货
33、可以手工输入上次盘点日期。周期盘点规则：当前日期上次盘点日期+盘点周期时表示该存货为到期盘点存货。动态盘点：指对上次盘点后发生过出入库业务的存货进行盘点，未发生业务的存货不盘点。2.5 形态转换业务形态转换 某种存货在存储过程中，由于环境或本身原因，使其形态发生变化，由一种形态转化为另一形态，从而引起存货规格和成本的变化，在库存管理中需对此进行管理记录。支持对存货、自由项、批号、仓库、货位等库存维度进行转换。支持一对一，多对一两种方式的转换一单可同时转换多组存货，允许删组、删行。库管员需根据存货的实际状况填制形态转换单，报请主管部门批准后进行调账处理。可选择转换方式允许增组、删组、插行、删行一单可做多组转换，用组号区别一对一转换，转换前后在一行上显示多对一转换，转换前后分行显示
