1、上汽班组管理(PPT-58页)“质量质量”的概念的概念 质量管理基本原则质量管理基本原则 班组长质量职责班组长质量职责 制造过程中班组质量控制活动制造过程中班组质量控制活动 QC小组和质量改进小组和质量改进 附录附录 美国费尔斯通公司在美国费尔斯通公司在2000年年8月初宣布回收该公司生产的月初宣布回收该公司生产的650万个万个轮胎。因为该公司生产的部分轮胎的胎面与内层分离，有的引起爆裂，轮胎。因为该公司生产的部分轮胎的胎面与内层分离，有的引起爆裂，造成人员伤亡。在过去造成人员伤亡。在过去10年中，仅美国就发生了年中，仅美国就发生了1400多起与费尔斯通多起与费尔斯通公司生产的轮胎有关的交通事
2、故。公司生产的轮胎有关的交通事故。由于轮胎质量问题造成的交通事故不断发生，受害者纷纷提出法律由于轮胎质量问题造成的交通事故不断发生，受害者纷纷提出法律诉讼追究费尔斯通公司的质量责任。有关部门开始对费尔斯通轮胎的质诉讼追究费尔斯通公司的质量责任。有关部门开始对费尔斯通轮胎的质量问题进行调查。量问题进行调查。费尔斯通公司的回收轮胎事件无疑给世界汽车零部件供应商敲响了费尔斯通公司的回收轮胎事件无疑给世界汽车零部件供应商敲响了警钟，如何跟上全球化步伐，提高产品质量，成为老工业新生的法宝。警钟，如何跟上全球化步伐，提高产品质量，成为老工业新生的法宝。竞争的压力既来自原材料价格上涨而自己的产品售价又不能提
3、高，竞争的压力既来自原材料价格上涨而自己的产品售价又不能提高，还来自汽车原装市场。要争取原装车即新车市场，对轮胎产品的品质技还来自汽车原装市场。要争取原装车即新车市场，对轮胎产品的品质技术要求也进一步提高。所谓术要求也进一步提高。所谓“有金刚钻才能搅得瓷器活有金刚钻才能搅得瓷器活”。市场经济冲击着每个企业，谁具有竞争优势？市场经济冲击着每个企业，谁具有竞争优势？决心以产品质量和服决心以产品质量和服务质量取胜的企业。务质量取胜的企业。质量（质量（Quality）、）、服务（服务（Service）、）、技术（技术（Technique）、）、价格（价格（Price）已成为公司致胜的竞争力。已成为公司
4、致胜的竞争力。提高产品质量和服务质量，提高技术开发水平，降低成本。提高产品质量和服务质量，提高技术开发水平，降低成本。结果：结果：增强了可提供优秀产品和服务的能力增强了可提供优秀产品和服务的能力 给顾客带来更大的价值给顾客带来更大的价值 增强了全球范围内的竞争力增强了全球范围内的竞争力人们经常谈论人们经常谈论“质量质量”，但是对，但是对“什么是质量什么是质量”这一问题每人都有这一问题每人都有自己的认识。自己的认识。现在让我们进行一个讨论，讨论的题目是：现在让我们进行一个讨论，讨论的题目是：“什么是质量什么是质量”。请你拿一张纸，用请你拿一张纸，用5分钟时间，思考并写上你的观点，然后小组汇总后分
5、钟时间，思考并写上你的观点，然后小组汇总后交流，交流，相当长的一段时间，人们把质量理解为相当长的一段时间，人们把质量理解为符合性。符合性。60年代美国著名质量管理专家朱兰给质量下了一个基本定义：年代美国著名质量管理专家朱兰给质量下了一个基本定义：质量就质量就是适用性。是适用性。适用性的质量概念是要求人们从使用要求和满足程度两个方适用性的质量概念是要求人们从使用要求和满足程度两个方面去理解质量的实质。面去理解质量的实质。另一位质量专家戴明认为：另一位质量专家戴明认为：质量是一种最经济的手段，制造出市场最有质量是一种最经济的手段，制造出市场最有用的产品用的产品。克劳斯比认为：质量就是符合要求的标准
6、。克劳斯比认为：质量就是符合要求的标准。日本学者田口玄一认为：日本学者田口玄一认为：质量是商品上市后给予社会的损失。质量是商品上市后给予社会的损失。如机械发如机械发生故障、停电、列车误点、飞机失事等。生故障、停电、列车误点、飞机失事等。日本日本“质量管理之父质量管理之父”石川馨认为：质量的意思，就是工作质量，服务石川馨认为：质量的意思，就是工作质量，服务质量，资讯质量，过程质量，部门质量，包括工人、工程师、经理、行质量，资讯质量，过程质量，部门质量，包括工人、工程师、经理、行政人员，制度质量，公司质量，目标质量等等。政人员，制度质量，公司质量，目标质量等等。我们的基本做法是去控制每一层面的质量
7、。我们的基本做法是去控制每一层面的质量。IS09000：2000版标准对版标准对“质量质量”作了如下定义：一组固有特性作了如下定义：一组固有特性满足要求的程度。满足要求的程度。关于固有特性：特性指关于固有特性：特性指“可区分的特征可区分的特征”，固有特性是指某物中本来，固有特性是指某物中本来就有的特性。如物理特性、感官特性、行为特性、时间特性、人体工效就有的特性。如物理特性、感官特性、行为特性、时间特性、人体工效特性等。特性等。关于要求：要求指关于要求：要求指“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望”。不断改进观不断改进观念念(KVP)预防观念预防观念
8、标准化的观念标准化的观念用户观念用户观念零缺陷零缺陷用户满意用户满意 你是否清楚质量形成的整个过程和自己所在岗位的加工过程？是否了解你是否清楚质量形成的整个过程和自己所在岗位的加工过程？是否了解本工序及上下道工序的质量要求？应该在自己的工作中采取哪些预防措本工序及上下道工序的质量要求？应该在自己的工作中采取哪些预防措施？施？过程概念：任何使用资源和管理将输入转化为输出的活动。过程概念：任何使用资源和管理将输入转化为输出的活动。过程方法：系统地识别和管理组织所应用的过程，特别是这些过程之间的相互过程方法：系统地识别和管理组织所应用的过程，特别是这些过程之间的相互作用。运用过程方法可以使组织更高效
9、地得到期望的结果。作用。运用过程方法可以使组织更高效地得到期望的结果。GBTI 90002000标准采用以过程为基础的质量管理体系模式。标准采用以过程为基础的质量管理体系模式。1）识别质量管理体系所需要的过程。可从下列两方面展开：）识别质量管理体系所需要的过程。可从下列两方面展开：产品形成的直接过程：与顾客有关的过程，如设计和或开发，采购，生产产品形成的直接过程：与顾客有关的过程，如设计和或开发，采购，生产和服务的运作。和服务的运作。产品形成的支持过程：如制定质量方针、目标，质量策划，确定职责和权限产品形成的支持过程：如制定质量方针、目标，质量策划，确定职责和权限，制定质量手册，文件控制，质量
10、记录控制，管理评审，不合格控制，数据分析，制定质量手册，文件控制，质量记录控制，管理评审，不合格控制，数据分析，改进等。，改进等。2）确定这些过程的顺序和相互促进关系。）确定这些过程的顺序和相互促进关系。3）确定这些过程有效运行和控制的准则及方法。）确定这些过程有效运行和控制的准则及方法。4）确保提供必要的信息以支持这些过程的运行和监视。）确保提供必要的信息以支持这些过程的运行和监视。5）测量、监视、分析这些过程，可应用统计技术，对数据资料进行分析，作）测量、监视、分析这些过程，可应用统计技术，对数据资料进行分析，作为决策的依据，并采取必要的措施，以实现策划结果和持续改进。为决策的依据，并采取
11、必要的措施，以实现策划结果和持续改进。结合质量管理的实践和理论，吸纳一些著名质量管理专家的理念，结合质量管理的实践和理论，吸纳一些著名质量管理专家的理念，ISO总结出八项质量管理原则，作为指导质量管理活动的基本理论。八总结出八项质量管理原则，作为指导质量管理活动的基本理论。八项质量管理原则是质量管理的基本理论。项质量管理原则是质量管理的基本理论。以顾客为关注焦点以顾客为关注焦点 领导作用领导作用 全员参与全员参与 过程方法过程方法 管理的系统方法管理的系统方法 持续改进持续改进 基于事实的决策方法基于事实的决策方法 与供方互利的关系与供方互利的关系（l）用户创造质量观念用户创造质量观念以用户为
12、中心就是要把顾客的需要贯穿到企业生产经营活动的全过程。以用户为中心就是要把顾客的需要贯穿到企业生产经营活动的全过程。市场是千变万化的，用户需求也在不断变化和提高。市场是千变万化的，用户需求也在不断变化和提高。用户是产品质量的评判者、监督者，也是产品质量的创造者。用户是产品质量的评判者、监督者，也是产品质量的创造者。（2）用户满意）用户满意 一切为了用户满意是质量管理的宗旨。一切为了用户满意是质量管理的宗旨。取得用户满意的第一步是要识别用户的需求。取得用户满意的第一步是要识别用户的需求。不断超越顾客期望，持续改进过程，为顾客创造增值，让顾客满意和惊不断超越顾客期望，持续改进过程，为顾客创造增值，
13、让顾客满意和惊喜。喜。（3）下道工序是用户）下道工序是用户 每个工作、每道工序或每项操作是整个价值链中的一个环节。下道工每个工作、每道工序或每项操作是整个价值链中的一个环节。下道工序是用户。序是用户。无论工作的对象是内部员工还是外部用户，每个人的工作都是为最终无论工作的对象是内部员工还是外部用户，每个人的工作都是为最终用户服务的。用户服务的。令用户满意是每个员工应尽的令用户满意是每个员工应尽的责任责任，因为无论是内部用户还是外部用，因为无论是内部用户还是外部用户，他们都有权享受优质的产品和优质的服务。户，他们都有权享受优质的产品和优质的服务。用户观念原则用户观念原则1 1：想用户之所想，：想用
14、户之所想，想用户之未想，想用户之未想，绝不允许让用户失望绝不允许让用户失望如何降低油耗？如何降低油耗？能不能降低成本，能不能降低成本，使用户获得实惠？使用户获得实惠？没有用户愿意接收不合格品。没有用户愿意接收不合格品。没有用户希望因质量问题而抱怨，没有用户希望因质量问题而抱怨，然而然而不断改进地生产不断改进地生产想在用户前面想在用户前面想的比用户多想的比用户多用户什么都不需要想用户什么都不需要想用户观念原则用户观念原则2 2：我们是提供者，也是用户：我们是提供者，也是用户每个单元都在其前道单元提供的产品或服务的质量基础上（用户），每个单元都在其前道单元提供的产品或服务的质量基础上（用户），加上
15、自己的贡献，加上自己的贡献，提供给后道单元产品或服务的质量（提供者）。提供给后道单元产品或服务的质量（提供者）。2、零缺陷管理、零缺陷管理（1）树立零缺陷意识）树立零缺陷意识 什么是缺陷：未满足与预期或规定用途的要求。什么是缺陷：未满足与预期或规定用途的要求。每个员工应知道每个员工应知道价值链价值链的概念。（产品质量是由一个一个工作环节组的概念。（产品质量是由一个一个工作环节组成的）成的）假如一条流水线上有假如一条流水线上有20个步骤，每个步骤的正确率达到个步骤，每个步骤的正确率达到99，最终，最终正确率不到正确率不到82。缺陷将沿着链索往下传，结果总会有人突然遇到问题。缺陷将沿着链索往下传，
16、结果总会有人突然遇到问题。999的正确率意味着什么？的正确率意味着什么？芝加哥机场每天有两起飞机失事芝加哥机场每天有两起飞机失事 每小时有每小时有 16000个邮件丢失个邮件丢失 每星期做错每星期做错500例外科手术例外科手术 每年每人心脏停跳每年每人心脏停跳32000下下（2）零缺陷管理案例：发生了严重的质量问题）零缺陷管理案例：发生了严重的质量问题 问题：问题：如何避免生产过程中可能出现的如何避免生产过程中可能出现的人为疏忽或差错呢？人为疏忽或差错呢？怎样才能保证产品无缺陷或操作怎样才能保证产品无缺陷或操作无差错呢？无差错呢？生产桑塔纳前悬架总成过生产桑塔纳前悬架总成过程中，操作者误把两只
17、因防锈程中，操作者误把两只因防锈油而使其粘在一起的卡环当作油而使其粘在一起的卡环当作一只压入轴套，始终未被后道一只压入轴套，始终未被后道工序发现，直到上海大众装上工序发现，直到上海大众装上整车，试车时因轴向无间隙而整车，试车时因轴向无间隙而导致此卡环烧蚀。导致此卡环烧蚀。人的质量意识零缺陷的装置人的质量意识零缺陷的装置 引进的设备是先进的，但先进的设备不是万能的，是要靠人去操作的引进的设备是先进的，但先进的设备不是万能的，是要靠人去操作的，事故主要是人为因素造成的。，事故主要是人为因素造成的。举一反三，查找原因，防范未然。提合理化建议。如采用安装限位开举一反三，查找原因，防范未然。提合理化建议
18、。如采用安装限位开关自动控制工作头的方法，确保卡环不会多装，也不会漏装，以达到质关自动控制工作头的方法，确保卡环不会多装，也不会漏装，以达到质量控制的目的，同时还辅以记数盘定额发料的办法，保证零件数量发放量控制的目的，同时还辅以记数盘定额发料的办法，保证零件数量发放上无差错。上无差错。从产品上料架开始到总成装配从产品上料架开始到总成装配，每道工序至少有一个零缺陷装，每道工序至少有一个零缺陷装置，使整条流水线的人为因素差置，使整条流水线的人为因素差错降低到零。操作员必须对本工错降低到零。操作员必须对本工位上零缺陷装置的有效性进行验位上零缺陷装置的有效性进行验证。证。“预防在先预防在先”“零缺陷管
19、理零缺陷管理”0的思想贯穿于产品质量形成的全的思想贯穿于产品质量形成的全过程过程 产品质量保证应从源头抓起，使产品在形成过程的每一个环节中可能产品质量保证应从源头抓起，使产品在形成过程的每一个环节中可能出现的差错和缺陷逐步降到零。出现的差错和缺陷逐步降到零。把好产品质量形成的第一关，即产品先期策划阶段。设备选型和工艺把好产品质量形成的第一关，即产品先期策划阶段。设备选型和工艺装备设计时，运用装备设计时，运用FMEA方法预防故障的发生。方法预防故障的发生。生产制造过程中创建生产制造过程中创建“绿色工序绿色工序”，即工序的各要素制订严格的标准，即工序的各要素制订严格的标准，严格按工作标准操作，采取
20、预防措施，控制因素。，严格按工作标准操作，采取预防措施，控制因素。此外，还包括产品交货期要求、应急计划、成本控制目标、分供方的此外，还包括产品交货期要求、应急计划、成本控制目标、分供方的质量要求等。质量要求等。讨论交流：讨论交流：你认为班组长主要的质量职责是什么？你认为班组长主要的质量职责是什么？或者说班组长在质量管理方面该起什么作用？或者说班组长在质量管理方面该起什么作用？班组长是实施班级质量目标、班组长是实施班级质量目标、开展质量控制活动的核心人。开展质量控制活动的核心人。对各过程的质量负责，明确每个成员的质量职责、权限、工作内容，对各过程的质量负责，明确每个成员的质量职责、权限、工作内容
21、，在班组中建立一套质量控制管理机制。在班组中建立一套质量控制管理机制。确保产品加工质量，保证班组成员在每天的工作中遵守质量控制作业确保产品加工质量，保证班组成员在每天的工作中遵守质量控制作业单。执行定期检查以防止不合格品发生。单。执行定期检查以防止不合格品发生。解决现场的质量问题，对生产现场突发性质量问题及统计分析中发现解决现场的质量问题，对生产现场突发性质量问题及统计分析中发现的异常情况进行根源和对策分析，组织有关人员制订纠正措施和预防措的异常情况进行根源和对策分析，组织有关人员制订纠正措施和预防措施，监督措施有效性，使问题不能重复发生。施，监督措施有效性，使问题不能重复发生。班组长要将质量
22、信息以一种可理解的方式传递给每个员工，评估成员班组长要将质量信息以一种可理解的方式传递给每个员工，评估成员质量认知的水准，对成员质量培训方面提出具体要求。质量认知的水准，对成员质量培训方面提出具体要求。班组质量管理要求班组质量管理要求 不接受一个缺陷不接受一个缺陷 不生产一个缺陷不生产一个缺陷 不传递一个缺陷不传递一个缺陷 在一个班组中，唯有班组长对质量有正确的概念，肯定质量管理的在一个班组中，唯有班组长对质量有正确的概念，肯定质量管理的价值，率先积极参与及承诺，并推动下属持续不断执行和改进，这样才价值，率先积极参与及承诺，并推动下属持续不断执行和改进，这样才能能不接受一个缺陷、不生产一个缺陷
23、、不传递一个缺陷。不接受一个缺陷、不生产一个缺陷、不传递一个缺陷。质量是免费的，虽然它不是礼物（可以不劳而获），却质量是免费的，虽然它不是礼物（可以不劳而获），却是免费的。真正费钱的是不合质量标准的事情是免费的。真正费钱的是不合质量标准的事情没有第没有第一次把事情做对。一次把事情做对。追求质量已是一种管理的艺术，如果我们能建立正确的追求质量已是一种管理的艺术，如果我们能建立正确的观念并执行有效的质量管理计划，就能预防不合格品的产观念并执行有效的质量管理计划，就能预防不合格品的产生，使工作发挥高度生产力而且充满了乐趣，不会为整天生，使工作发挥高度生产力而且充满了乐趣，不会为整天层出不穷的质量问题
24、头痛不已。层出不穷的质量问题头痛不已。克劳斯比克劳斯比 制造过程是质量形成的重要环节，也是形成产品符合性质量的关键。制造过程是质量形成的重要环节，也是形成产品符合性质量的关键。制造过程是由众多的，技术上各不相同的工序组成。制造过程是由众多的，技术上各不相同的工序组成。请大家发言请大家发言 操作技能不过硬，工作态度不认真操作技能不过硬，工作态度不认真 购入不好的材料，就难有好的成品购入不好的材料，就难有好的成品 不依照标准的作业方法操作，不良率会增加不依照标准的作业方法操作，不良率会增加 工作场所不整洁，会造成更多的不良品工作场所不整洁，会造成更多的不良品 机器、工具、模具平时不保养，产品质量保
25、证不了机器、工具、模具平时不保养，产品质量保证不了 不清楚检验标准，或者检测手段落后不清楚检验标准，或者检测手段落后 物资的识别及标记不清物资的识别及标记不清 搬运方法不当搬运方法不当 还有什么？还有什么？任何一个与产品有关的因素变动，过程的输出质量特性值也就随之变任何一个与产品有关的因素变动，过程的输出质量特性值也就随之变动动 必须清楚起支配性的因素并进行重点控制必须清楚起支配性的因素并进行重点控制 制造过程质量管理的任务是建立一个控制状态下的生产系统。所谓控制造过程质量管理的任务是建立一个控制状态下的生产系统。所谓控制状态，制状态，就是生产的正常状态，即生产过程能够直起也就是生产的正常状态
26、，即生产过程能够直起也E塑超生产符合设计质塑超生产符合设计质量的产品。量的产品。生产系统处于控制状态能够保证合格产品的连续性和再现性生产系统处于控制状态能够保证合格产品的连续性和再现性制造过程中应抓好下列工作：制造过程中应抓好下列工作：（1）最基础的工作是文明生产。）最基础的工作是文明生产。（2）要进行员工质量意识和技能的培训，特别是关键工序的技能培训。）要进行员工质量意识和技能的培训，特别是关键工序的技能培训。（3）实施标准化作业，保证作业实施的准确性。）实施标准化作业，保证作业实施的准确性。（4）设备的控制与雉修）设备的控制与雉修 清洁设备，作好维护保养工作。清洁设备，作好维护保养工作。设
27、备使用前必须验证其准确性和精密度，只有符合要求才能进行生产。设备使用前必须验证其准确性和精密度，只有符合要求才能进行生产。当设备发生故障时，分析情况，采取措施，防止问题再发生。当设备发生故障时，分析情况，采取措施，防止问题再发生。了解设备能力（了解设备能力（Cmk）的状况，判定设备能力满足要求。的状况，判定设备能力满足要求。（5）工序质量检验及验证状况的控制）工序质量检验及验证状况的控制 实行操作者自立检查制度，提高操作者的主动性和责任心。实行操作者自立检查制度，提高操作者的主动性和责任心。按工序控制计划中规定的检验点、检验规程进行工序检验，按要求填按工序控制计划中规定的检验点、检验规程进行工
28、序检验，按要求填写记录，作出标识。写记录，作出标识。（6）使用质量控制工具（如检查卡，帕累托图，控制图等）使用质量控制工具（如检查卡，帕累托图，控制图等）用控制图来监视、分析工序是否处于控制状态，以及保持工序稳定。用控制图来监视、分析工序是否处于控制状态，以及保持工序稳定。对工序质量控制点，按要求（规定的频次、测试的数量和数据的真实对工序质量控制点，按要求（规定的频次、测试的数量和数据的真实性）制作控制图。性）制作控制图。观察点子的变化，积累经验及时调整生产要素。若发现工序异常，应观察点子的变化，积累经验及时调整生产要素。若发现工序异常，应查明原因，排除问题，防止问题的再发生。问题严重时，应及
29、时报告有查明原因，排除问题，防止问题的再发生。问题严重时，应及时报告有关人员。关人员。4、在工序质量管理中班组长应该做些什么？、在工序质量管理中班组长应该做些什么？（一）质量标准（一）质量标准 了解与小组工艺有联系的所有质量标准。了解与小组工艺有联系的所有质量标准。确保每位班组成员接受了与他或她工位有关的所有标准的培训。确保每位班组成员接受了与他或她工位有关的所有标准的培训。确保必要的质量关键点或标准记录在确保必要的质量关键点或标准记录在“现场工艺单现场工艺单”中。中。清楚每个工艺控制点检查的标准。清楚每个工艺控制点检查的标准。在班组内对标准进行目视管理。在班组内对标准进行目视管理。（二）按标
30、准操作（二）按标准操作 每一项操作总是以规定的程序进行。每一项操作总是以规定的程序进行。协调班组成员对工艺的最佳工作方法提出建议。协调班组成员对工艺的最佳工作方法提出建议。检查执行标准作业单的实际情况。检查执行标准作业单的实际情况。对不符合标准化工作要求的情况采取纠正措施。对不符合标准化工作要求的情况采取纠正措施。（三）质量反馈（三）质量反馈 及时得到质量信息，及时让员工了解并在必要时马上作出反应。及时得到质量信息，及时让员工了解并在必要时马上作出反应。鉴别离开本班组的任何缺陷（特别的标签），确保班组了解离开本区鉴别离开本班组的任何缺陷（特别的标签），确保班组了解离开本区域的缺陷并通知有关人员
31、。域的缺陷并通知有关人员。为班组制定质量图表，以显示班组、区域或工厂的质量趋势。为班组制定质量图表，以显示班组、区域或工厂的质量趋势。在班组会议上就有关质量方面的事宜交流。在班组会议上就有关质量方面的事宜交流。讨论交流：讨论交流：班组制造过程出现不合格品；通常是什么原因引起的？哪些是支配性因班组制造过程出现不合格品；通常是什么原因引起的？哪些是支配性因素？素？防止再发生的措施是什么？防止再发生的措施是什么？你班组在现场质量控制质量预防活动方面有什么特点？你班组在现场质量控制质量预防活动方面有什么特点？质量管理小组是围绕现场存在的问题，以改进质量、降低消耗质量管理小组是围绕现场存在的问题，以改进
32、质量、降低消耗、提高员工素质和经济效益为目的，运用质量管理理论和方法开、提高员工素质和经济效益为目的，运用质量管理理论和方法开展活动的小组。展活动的小组。1、QC小组形式及特点小组形式及特点 现场型：特点是自下而上组建起来，所选的课题通常是生产过程现场型：特点是自下而上组建起来，所选的课题通常是生产过程中出现的问题，小组成员活动积极性、主动性高。中出现的问题，小组成员活动积极性、主动性高。攻关型：特点是自上而下组建起来，以关键的重大的或综合性的攻关型：特点是自上而下组建起来，以关键的重大的或综合性的质量问题为课题，小组技术力量强，任务明确。质量问题为课题，小组技术力量强，任务明确。2、QC小组
33、活动程序小组活动程序 选择课题（定量的新的目标值）选择课题（定量的新的目标值）掌握现状及确定人员掌握现状及确定人员 整理主要原因整理主要原因 确定主要原因确定主要原因 制订对策（与目标值相关）制订对策（与目标值相关）实施对策实施对策 检查实施结果检查实施结果 巩固措施巩固措施 确定活动成果，作下一步打算确定活动成果，作下一步打算P阶段阶段D阶段阶段C阶段阶段A阶段阶段3、QC小组活动的追求目标小组活动的追求目标质量改进质量改进 持续改进是质量管理的原则之一，应该成为以小组一个永恒的目标。持续改进是质量管理的原则之一，应该成为以小组一个永恒的目标。质量改进是质量管理的一部分，致力于增强满足质量要
34、求的能力。质质量改进是质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。质量改进指为改善产品的特性以推动提高生产和交付产品过程的有效性和量改进指为改善产品的特性以推动提高生产和交付产品过程的有效性和效率所开展的活动。效率所开展的活动。进行瓶颈分析，鉴别生产过程中的瓶颈问题或系统问题。评估瓶颈是进行瓶颈分析，鉴别生产过程中的瓶颈问题或系统问题。评估瓶颈是如何产生的，进行质量攻关，推行提案建议制度，积极提出改进方案如何产生的，进行质量攻关，推行提案建议制度，积极提出改进方案 用数据说话用数据说话4、遵循、遵循PDCA循环循环由于种种原因质量问题总是出现，一步步地消除这些问由于种种原因质量问题总是出现
35、，一步步地消除这些问题在实践中是这样的：题在实践中是这样的：PDCA循环（戴明环）循环（戴明环）质量改进每一循环都解决一些质量问题质量改进每一循环都解决一些质量问题有效地转动有效地转动PDCA轮积极地不断改进轮积极地不断改进 Plan制订计划制订计划 Do实施计划实施计划 Check验证措施验证措施 Action继续行动继续行动举例举例某生产班级质量管理活动某生产班级质量管理活动 小组主要生产桑塔纳变速器从动一档齿和二档齿。小组主要生产桑塔纳变速器从动一档齿和二档齿。95年获上海市文明班年获上海市文明班组称号。组称号。多岗培训，提高技能多岗培训，提高技能班组生产工艺涵盖车、插、滚、剃、梅、倒棱
36、班组生产工艺涵盖车、插、滚、剃、梅、倒棱等多道工序，对操作技能要求相当高，为此针对实际情况开展多岗培训，等多道工序，对操作技能要求相当高，为此针对实际情况开展多岗培训，2个个13一台设备有一台设备有3个人会操作，一人会操作个人会操作，一人会操作3种不同的设备。两位种不同的设备。两位组长是整条流水线的行家里手，组员多岗位操作达组长是整条流水线的行家里手，组员多岗位操作达80以上。中高级工占以上。中高级工占了近班组人数的了近班组人数的50，为保证产品质量，提高劳动生产率打下基础。，为保证产品质量，提高劳动生产率打下基础。班组管理工作以质量和成本为主线。通过培训，每个成员都清楚自己的班组管理工作以质
37、量和成本为主线。通过培训，每个成员都清楚自己的工作要求以及有关设备、质量、成本等管理规范。工作要求以及有关设备、质量、成本等管理规范。全员维修，降本增效全员维修，降本增效班组同时生产两种产品，对设备的持久耐用班组同时生产两种产品，对设备的持久耐用性有很高的要求。人人重视设备的维护保养，人人清楚设备应有的状态。性有很高的要求。人人重视设备的维护保养，人人清楚设备应有的状态。对设备的工序能力指数对设备的工序能力指数Cpk值不稳定进行分析、跟踪、改进，保持设备值不稳定进行分析、跟踪、改进，保持设备运行稳定。运行稳定。机床故障率指标是机床故障率指标是0.4，而通过全员的管理和制度健全，达到，而通过全员
38、的管理和制度健全，达到0.08附：实现高质量的方法附：实现高质量的方法 先进的质量控制方法对汽车供应商提高产品质量起到帮助作用。推荐先进的质量控制方法对汽车供应商提高产品质量起到帮助作用。推荐10种方法（对质量设计和质量保证特别有用）种方法（对质量设计和质量保证特别有用）主要用于生产阶段主要用于生产阶段 质量功能展开质量功能展开QFD 潜在故障模式和影响分析潜在故障模式和影响分析FMEA 故障树分析故障树分析FTA 实验设计（统计规划实验）实验设计（统计规划实验）DOE 设计评估设计评估 过程过程FMEA 统计过程控制统计过程控制SPC 质量圈质量圈QCC 波卡波卡约基（约基（PokaYoke
39、防错装置）防错装置）产品与系统的质量评估产品与系统的质量评估主要用于开发阶段主要用于开发阶段产品质量保证手段废 品 率（PPM）Cpk 值一级(检查)通过临时性和最后阶段检查来消除次品48001二级(控制)提高工艺稳定性和过程能力90011.33三级(预防)加强产品质量先期策划3001.331.67四级(完美)企业方方面面都在为质量提高而努力1.67项目项目 作业活动作业活动 标准化的形式标准化的形式 1、作业标准化对每一项作业活动的动作标准化 点检作业、设备操作、换刀作业、检验作业、调整作业、监控作业.作业指导书 2、工作标准化对每一项工作流程的规范化 标识追溯、定置管理、检验流程、应急措施
40、、不合格品控制 程序文件、工作指导书 3、小组活动标准化对各小组改进活动流程的标准化 QC 活动、TPM 活动、5S活动、KVP2活动 小组工作法 排列图排列图474733336 63 37 70 0101020203030404050506060707080809090100100问题1问题1问题2问题2问题3问题3问题4问题4其他问题其他问题排列图排列图排列图排列图排列图：小组练习质量问题跳档空档响 怠速响 倒车灯不亮倒车灯常亮离合器轴承失效其它缺陷数量314162713207出现偏差时的分析和纠正措施正如其名称般容易记住。正如其名称般容易记住。8D是一种标准化解决问题的流程。是一种标准化
41、解决问题的流程。8D正是你日常工作的方法。正是你日常工作的方法。只是它为你考虑得更完整。只是它为你考虑得更完整。小组工作法和预防观念，不断改进的理念。小组工作法和预防观念，不断改进的理念。可以在可以在8D中被发挥到极限。中被发挥到极限。8D方法方法1、使用小组的方法：建立一个小组，小组成员具备工艺、使用小组的方法：建立一个小组，小组成员具备工艺/产品的知识，有配给的时间和授予的权限，产品的知识，有配给的时间和授予的权限，应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质，小组必须有一个指定的带头人。应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质，小组必须有一个指定的带头人。2、说明问题：用可量
42、化的术语，如与该问题有关的人、内容、时间、地点、原因、方式和程度（、说明问题：用可量化的术语，如与该问题有关的人、内容、时间、地点、原因、方式和程度（5W1H)等详细说明内部等详细说明内部/外部客户的问题。外部客户的问题。3、实施并验证临时措施：确定和实施纠正措施，将问题的影响与任何内部、外部客户隔离，直到得、实施并验证临时措施：确定和实施纠正措施，将问题的影响与任何内部、外部客户隔离，直到得到永久性纠正措施，并验证纠正措施的有效性。到永久性纠正措施，并验证纠正措施的有效性。4、确定和验证根本原因：确定可以用来解释问题起因的所有潜在原因。通过对问题的说明和数据测、确定和验证根本原因：确定可以用
43、来解释问题起因的所有潜在原因。通过对问题的说明和数据测试隔离并验证根本原因。确定可采用的其它纠正措施来消除根本原因。试隔离并验证根本原因。确定可采用的其它纠正措施来消除根本原因。5、选择和验证纠正措施：通过批量生产前测试方案，定量地确定所选的纠正预防措施是否能够解决、选择和验证纠正措施：通过批量生产前测试方案，定量地确定所选的纠正预防措施是否能够解决客户的问题，且不会产生其它不希望发生的副作用，如有必要，根据对危险性的评价来确定应急措施客户的问题，且不会产生其它不希望发生的副作用，如有必要，根据对危险性的评价来确定应急措施。6、实施永久性纠正措施：确定并实施最佳永久性纠正措施，选择正在进行的控
44、制活动来确保根本原、实施永久性纠正措施：确定并实施最佳永久性纠正措施，选择正在进行的控制活动来确保根本原因的消除。一旦在生产中应用该措施，就要监督其长期效果，如有必要应实施应急措施。因的消除。一旦在生产中应用该措施，就要监督其长期效果，如有必要应实施应急措施。7、防止再发生：修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例与规程，以防止这一问题和所有类似问、防止再发生：修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例与规程，以防止这一问题和所有类似问题的重复发生。题的重复发生。8、向小组祝贺：承认小组的集体努力。、向小组祝贺：承认小组的集体努力。出现偏差时的分析和纠正措施出现偏差时的分析和纠正措施附：现场质量控制
45、附：现场质量控制 设备的三级保养制度：设备的三级保养制度：日常保养：日常保养：内容：清洁、润滑和紧固易松动的螺丝，检查设备工具、附件是否内容：清洁、润滑和紧固易松动的螺丝，检查设备工具、附件是否齐全、完整，达到四项要求。齐全、完整，达到四项要求。一级保养：一级保养：（设备累计运行（设备累计运行500小时要进行一次）小时要进行一次）根据设备的使用情况，进行部份零件的清洗、拆卸、修复。根据设备的使用情况，进行部份零件的清洗、拆卸、修复。对设备的各个配合间隙进行适当的调整。对设备的各个配合间隙进行适当的调整。清除设备表面的清除设备表面的“黄袍黄袍”及油污。及油污。检查、调整润滑油路，清洗油毡、油线、
46、滤油器、滑导面等，适检查、调整润滑油路，清洗油毡、油线、滤油器、滑导面等，适当加润滑油或润滑脂。当加润滑油或润滑脂。清扫电器箱、电动机。做到电器装置固定整齐，安全防护装置牢清扫电器箱、电动机。做到电器装置固定整齐，安全防护装置牢靠。靠。清洗附件及冷却装置。清洗附件及冷却装置。设备一级保养以操作工人为主，维修工人配合指导。设备一级保养以操作工人为主，维修工人配合指导。设备的二级保养：设备的二级保养：（设备累计运行（设备累计运行2500小时要进行一次）小时要进行一次）根据设备的使用情况，对设备进行部分介体检查、清洗。根据设备的使用情况，对设备进行部分介体检查、清洗。对各主轴箱、变速传动箱、液压箱、
47、冷却箱进行清洗并换油。对各主轴箱、变速传动箱、液压箱、冷却箱进行清洗并换油。修复或更换易损件。修复或更换易损件。检修电器箱，修整线路，清洗电动机。检修电器箱，修整线路，清洗电动机。检查、调整、修复精度，校正水平。检查、调整、修复精度，校正水平。二级保养以检修工人为主，操作工人配合协助二级保养以检修工人为主，操作工人配合协助“三好、四会三好、四会”在设备维修保养中，要求操作工人做到在设备维修保养中，要求操作工人做到“三好、四会三好、四会”即管好、用好即管好、用好、修好设备；对设备会使用、会保养、会检查、会排除故障。、修好设备；对设备会使用、会保养、会检查、会排除故障。设备维修记录卡：设备维修记录卡：由操作者以及机修人员填写，注意记录要与设备点检表一致。由操作者以及机修人员填写，注意记录要与设备点检表一致。设备完好率：设备完好率：设备故障率：设备故障率：主要生产设备总台数主要生产设备完好台数设备完好率100生产时间设备故障停机时间设备故障率100
