1、IE基础知识培训资料 IEIE定義定義IEIE知識領域知識領域現場現場IEIE職責職責 現場現場IEIE手法手法 IE KPI IE KPI的制定的制定課程綱要工業工程(IE)定義1-1 Industry,Information,Integration,Interaction,Intelligence,International Improvement,Innovation,Implementation Ideality,Idea,Image.IE是改善流程縮短交期降低成本減少浪費確保品質保障安全IE-Industrial Engineering生產過程生產過程輸入輸入輸出輸出能源能源損失損失
2、狹義的狹義的IEIE人人料料設備設備信息信息管理管理產品產品服務服務市場市場用戶用戶反饋反饋(價格價格,性能性能,質量質量,規格規格,色彩色彩.).)匯總匯總分析分析決策決策研究開發研究開發預測預測供供銷銷廣義的廣義的IEIE狭义的狭义的IEIE主要为技术段的主要为技术段的,其研究的核心是生产过程其研究的核心是生产过程,工作的地点主要在生产现工作的地点主要在生产现场场,三现原则三现原则,要求要求IEIE有雄厚的专业知识和工艺技能有雄厚的专业知识和工艺技能广义的广义的IEIE主要是进行系统主要是进行系统,组织上的评估和优化组织上的评估和优化,给管理部门和决策者提供咨讯给管理部门和决策者提供咨讯,
3、其涉及的领域更加广泛其涉及的领域更加广泛,对对IEIE的要求也更高的要求也更高,其不但要求拥有雄厚的专业知识和其不但要求拥有雄厚的专业知识和工艺技能外工艺技能外,还要具备管理知识和与人沟通的能力还要具备管理知识和与人沟通的能力,且考虑问题必须有全局意识且考虑问题必须有全局意识工業工程工業工程(IE)(IE)定義定義1-2-工業工程的思想人員人員設備設備物料物料+環境環境+工業工程工業工程的方法的方法=MONEYMONEY信息信息+能源能源IEIE的工作就是通過對系統的資源加以分析研究的工作就是通過對系統的資源加以分析研究,找出最佳的處理方案獲取最大的收益找出最佳的處理方案獲取最大的收益,IE,
4、IE自自身身不產生增值不產生增值,但是它可以通過對資源的合理化利用但是它可以通過對資源的合理化利用,節約成本節約成本,獲取更多的利潤獲取更多的利潤工業工程工業工程(IE)(IE)定義定義1-3 工業工程的目的工業工程的目的是使是使組織組織能夠提高生產率和效益能夠提高生產率和效益,降低成本、保證質量和安全降低成本、保證質量和安全,獲取多方面的綜合效獲取多方面的綜合效益益 工業工程的功能工業工程的功能具體表現為規劃具體表現為規劃,設計設計,評價和評價和創新創新(IE(IE的工作重心就是创新的工作重心就是创新,IE,IE的一切工作工作都是围绕创新展开的的一切工作工作都是围绕创新展开的,没有创新意识的
5、没有创新意识的IEIE工程师将是一名工程师将是一名平庸的工程师平庸的工程师,工作的结果也必将是一无所成工作的结果也必将是一无所成 工業工程的意識工業工程的意識(1)(1)成本意識成本意識 (要考虑投入和产出的比较要考虑投入和产出的比较)(2)(2)問題問題與改善意識與改善意識(3)(3)工作簡化和標準意識工作簡化和標準意識(发现问题发现问题,然后提出改善问题的方法然后提出改善问题的方法,在在予以实施予以实施,建立标准并依据标准进行维护建立标准并依据标准进行维护,再发现新问题如此循环再发现新问题如此循环PDCAPDCA)(4)(4)全局和整體意全局和整體意識識(寻求组织寻求组织,系统的最优点系统
6、的最优点,改了是否是改善了改了是否是改善了,不能因为局部的该善在其他方面又带来不能因为局部的该善在其他方面又带来了新问题了新问题,如如“翘翘板翘翘板”效应效应)(5)“(5)“以人為本以人為本”意識意識(在改善面前人人平等在改善面前人人平等,产线员产线员工可能比工程师更易发现问题工可能比工程师更易发现问题,我们应多听听他们提出的改善意见我们应多听听他们提出的改善意见,毕竟他们工作在生产第一线毕竟他们工作在生产第一线)工業工程的核心工業工程的核心爲爲“提高生産效率提高生産效率,降低不良率降低不良率,降降低成本低成本”(提高生产效率提高生产效率,和降低不良率两者不能发生冲突和降低不良率两者不能发生
7、冲突,不良率降低不良率降低10%,10%,相当于生产效率提相当于生产效率提高高10%,10%,而生产成本的降低可能在而生产成本的降低可能在20%,20%,甚至于更高甚至于更高.).)工業工程工業工程(IE)(IE)定義定義1-4工業工程是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統,進行設計、改善和設置的一門學科.它綜合運用數學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術,以及工程分析和設計的原理與方法,對該系統所取得的成果進行確定、預測和評價-美國 工業工程師學會(AIIE)1995年IE是这样一种活动，它以科学的方法，有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源，优质、廉价并及时地提供市场所需要
8、的商品和服务，同时探求各种方法给从事这些工作的人们带来满足和幸福-日本 工業工程師協會(JIIE)2003年工業工程工業工程(IE)(IE)定義定義1-5IEIE知識領域知識領域2人因與效率工程（工作研究、工效學、組織設計、人力資源開發與管理等）生產及其管理工程（設施規劃與物流分析、現代製造工程、生產計畫與控制、品質管制與可靠性等）現代經營工程（工程經濟、工業設計、企業經營戰略管理等）廣義系統工程（IE方法論、系統分析方法、運籌學、資訊系統技術等）工業工程常用的技術工業工程常用的技術(1)方法研究方法研究(程序分析程序分析,操作分析操作分析,動作分析動作分析,5W1H,5W1H,Elimina
9、te,Combine,Rearrange,Eliminate,Combine,Rearrange,SimpleSimple 这几个符号除操作产生价这几个符号除操作产生价值外其他都不产生附加值值外其他都不产生附加值,都应该作为改善的对象都应该作为改善的对象:(2)作業測定作業測定(秒表法秒表法,抽样法抽样法,model,model 和和mostmost法法,预定工时法预定工时法,有的公司也根据自己的国有的公司也根据自己的国情制订自己的工时核算方法情制订自己的工时核算方法,如如sony,Fordsony,Ford等有自己的工时核算标准等有自己的工时核算标准,问题的争议就在于宽放率和问题的争议就在于
10、宽放率和评比系数的确定评比系数的确定)(3)工廠布置工廠布置(包括厂房布置包括厂房布置,车间布置和办公室布置车间布置和办公室布置,三者三者layoutlayout有其共同点但因规划的有其共同点但因规划的对象不同对象不同,其考虑的因素也有差异其考虑的因素也有差异,厂房的布置可能对物流系统厂房的布置可能对物流系统,国家的法规国家的法规,环保消防环保消防,气候环境气候环境,能源的供应能源的供应,市场分析市场分析,公司的发展前景公司的发展前景,车间布置要考虑产品的工艺流程车间布置要考虑产品的工艺流程,设备的产能设备的产能,人员的配人员的配备备,物料的存储和运输物料的存储和运输.办公室布置考虑其环境和工
11、作性质办公室布置考虑其环境和工作性质)(4)物料搬運物料搬運(5)人機工程人機工程(座椅高度座椅高度,手柄大小手柄大小,表盘形体的设计表盘形体的设计,如气压表指针尖距刻度应在如气压表指针尖距刻度应在1.6mm1.6mm误误读的机率只有读的机率只有0.1%,0.1%,生产车间照明的评估生产车间照明的评估,SOP,SOP的悬挂高度的悬挂高度,仪器仪表仪器仪表,工作台上工治具和制品的摆工作台上工治具和制品的摆放位置都应该通过研究后放位置都应该通过研究后,建立标准建立标准,形成标准化作业形成标准化作业)(6)動作分析動作分析(7)成組技術成組技術(8)系統分析系統分析IE知識領域-2-1(9)事故與可
12、操作性分析事故與可操作性分析(工业安全的预防工业安全的预防,如定期检查冲床的离合刹车器如定期检查冲床的离合刹车器和加防护罩和提出一些潜在的安全隐患及预防措施和加防护罩和提出一些潜在的安全隐患及预防措施,如春节期间发生的镁合金发生火灾如春节期间发生的镁合金发生火灾,如果定期如果定期清理镁粉且定期检查电源线清理镁粉且定期检查电源线,可能会避免灾难的发生可能会避免灾难的发生,防患于未然是现场防患于未然是现场IEIE的职责的职责)(10)(10)項目管理項目管理(11)成本分析成本分析(投入和产出的综合分析投入和产出的综合分析,以确定最佳的投资平衡点以确定最佳的投资平衡点,如自动化设备的如自动化设备的
13、引进会提高生产效率引进会提高生产效率,但同时会增加企业的投资成本但同时会增加企业的投资成本,是否进行购买是否进行购买,应进行投资回收期分析应进行投资回收期分析)(12)庫存控制庫存控制(库存是浪费之源库存是浪费之源,是企业死亡的坟墓是企业死亡的坟墓,为丰田公司的为丰田公司的7 7种浪费之首种浪费之首,现代现代许多企业所提出的精益生产许多企业所提出的精益生产,都把庫存控制的能力作为企业的有效竞争力都把庫存控制的能力作为企业的有效竞争力,),)(13)模擬技術模擬技術(14)價值分析價值分析(15)資源分配資源分配(16)投資分析投資分析(17)組織研究組織研究工業工程常用的技術IE知識領域-2-
14、21)1)提高生産效率提高生産效率 2)2)降低不良率降低不良率(不良率的降低相当于生产率的提高不良率的降低相当于生产率的提高,从成本的角度考虑不良率的降低不从成本的角度考虑不良率的降低不仅仅是当于生产率的提高仅仅是当于生产率的提高,更重要的是企业运营的风险降低更重要的是企业运营的风险降低)3)3)減少物料的轉運減少物料的轉運4)4)控制控制WIPWIP的數量的數量5)5)消除等待時間消除等待時間6)6)降低庫存數量降低庫存數量7)7)縮短換模縮短換模(線線)時間時間(换模时间的缩短是使实现均衡生产成为可能换模时间的缩短是使实现均衡生产成为可能,经济批量的数经济批量的数量也可压缩到最低量也可压
15、缩到最低,它和降低库存量互为因果关系它和降低库存量互为因果关系,所以换模时间是改善库存量的有效方法之一所以换模时间是改善库存量的有效方法之一,其核心思想是把内部时间尽量转化外部准备时间其核心思想是把内部时间尽量转化外部准备时间,其二尽量取消调整时间其二尽量取消调整时间,如缺口螺丝如缺口螺丝,卡口垫片卡口垫片的设计的设计.).)8)8)降低物料的消耗降低物料的消耗9)9)減少動作的浪費減少動作的浪費3生產現場生產現場IEIE的工作職的工作職責責 降低制程中產品潛在失效的風險性,便於及時發現問題,消除可能潛在的問題,同時加強其對外部市場的應變能力(石头代表生产线的问题或潜在的问题石头代表生产线的问
16、题或潜在的问题,水代表水代表WIPWIP的數量的數量,如果如果WIPWIP的數量过多就会掩盖问题的數量过多就会掩盖问题,当发现当发现问题时问题时,已产生大量的不良品已产生大量的不良品,如车床加工的批次如车床加工的批次为为100.100.下道工序为线割加工下道工序为线割加工,即两道工序之间的即两道工序之间的WIPWIP为为100,100,如果试车后进行检测是如果试车后进行检测是okok品品,但是在加但是在加工过程中工过程中,因刀具的磨损因刀具的磨损,而使加工成品的尺寸发而使加工成品的尺寸发生变化生变化,甚至于不良品甚至于不良品,但因只有到线割或更后面但因只有到线割或更后面的工序才能发现的工序才能
17、发现,而这些工序工时上的浪费而这些工序工时上的浪费,及原及原材料报废造成成本上的损失相当的大材料报废造成成本上的损失相当的大)控制控制WIPWIP的數量的數量工作職責-3-1 原物料原物料 數量上的消耗(提高素材的利用率)(模具设计的优化模具设计的优化,如成型加如成型加工时在不影响塑胶流动性的前提下或者改变进胶口工时在不影响塑胶流动性的前提下或者改变进胶口,分模面的位置降低水口料的用量分模面的位置降低水口料的用量,提高塑胶材料的利用率提高塑胶材料的利用率,包装材料的回收利用包装材料的回收利用)質量上的管控(提高進料品質和製程控制能力)輔助物料輔助物料 用量上的控制(降低輔料的消耗)(为避免锡的
18、过度氧化产生过为避免锡的过度氧化产生过量的锡渣量的锡渣,通过调校锡爐的参数通过调校锡爐的参数,提高锡利用率工治具设计时的标准化提高锡利用率工治具设计时的标准化,通用化通用化,避免避免了材料的浪费了材料的浪费,如底座如底座,支撑架支撑架,标准件的使用标准件的使用)儲存時的管理(合理的儲存方法,降低輔料的報廢)利用柏拉圖法進行重點管控利用柏拉圖法進行重點管控 利用魚骨圖法進行原因分析利用魚骨圖法進行原因分析,找出其找出其root cause,root cause,予以予以改善改善降低物料的消耗降低物料的消耗工作職責-3-2現場現場IEIE手法手法41)1)動作改善法動作改善法(動改法動改法)2)2
19、)防止錯誤法防止錯誤法(防錯法防錯法)3)3)55W1H55W1H法法(五五法五五法)4)4)雙手操作法雙手操作法(雙手法雙手法)5)5)人機配合法人機配合法(人機法人機法)6)6)流程程序法流程程序法(流程法流程法)7)7)工作抽樣法工作抽樣法(抽樣法抽樣法)“IE七大手法”現場現場IEIE手法手法4-1-動改法動改法1.手法名稱：動作改善法,簡稱為“動改法”，是：省力動作原則,省時動作原則,動作舒適原則,動作簡化原則2.在生產過程中,物（MATERIAL）,機器（MACHINE）及人（MAN）是不可缺少的主要因素。人是一切事物的主宰。因此每一件工作的完成都具有一共同的因素人。在每一製造程式
20、中或每一機器的操作中總有人運用他的手或身體的其他部位在操作。雖然同樣一項工作，每個操作者都有同樣的手，腳等身體部位，然而其作業效率卻往往相差很懸殊。因此，科學家、工程師與科學管理者乃對人體的操作狀況加以研究分析，以尋求一最經濟有效省力省時的動作方式3.三大分類為：1)有關於人類運用方面之原則，共包含10項2)有關於工作場所之佈置與環境之原則，共包含8項3)有關於工具和設備之設計原則。共包含4項 詳細之22項原則將在後面詳加介紹4.應用範圍：1)適用於生活上個人及家庭內之工作改善2)適用於工廠或辦公室有關於人體工作方面的改善現場現場IEIE手法手法4-1-動改法動改法5.功用1)減少操作人員的疲
21、勞2)縮短操作人員的操作時間3)提高工作的效率現場現場IEIE手法手法4-1-動改法動改法動作經濟的動作經濟的2222原則原則n(一)有關人體動作方面n(二)有關工具及設備方面n(三)有關場所布置方面4-1-1(一)有關人體動作方面1.雙手并用原則2.對稱反向原則3.排除合并原則4.降低等級原則5.免限制性原則l6.避免突變原則l7.節奏輕松原則l8.利用慣性原則l9.手腳并用原則l10.適當姿勢原則4-1-1-1人體各部分動作等級分類級級 別別一一二二三三四四五五運 動 樞 軸指節手腕肘肩身體人體運動部位手指+手掌+前臂+上臂+肩動 作 範 圍手指節之長度手掌之張度前臂之長度上臂之長度上臂+
22、身軀彎曲速 度12345體 力 消 耗最少少中多最多動 作 力 量最弱弱中強最強疲 勞 度最小小中大最大時 間(以25mm為主)0.0016分鐘0.0017分鐘0.0018分鐘0.0026分鐘4-1-1-2(二二)有關工具設備方面有關工具設備方面1.利用工具原則2.萬能工具原則3.易于操作原則4.適當位置原則4-1-2(三三)有關場所布置方面有關場所布置方面1.1.定點放置原則定點放置原則2.2.雙手可及原則雙手可及原則3.3.按工序排列原則按工序排列原則4.4.使用容器原則使用容器原則l5.5.用墜送法原用墜送法原則則l6.6.近使用點原近使用點原則則l7.7.避免擔心原避免擔心原則則l8.
23、8.環境舒適原環境舒適原則則4-1-3現場現場IEIE手法手法4-2-防錯法防錯法 定義 不管誰去做不管做法如何也不管做多少數量結果是一樣的不會發生偏差。簡單的說就是不管愚笨的還是心不在焉的人去做都可以防止他做錯的方法。具體表現 1.即使有人為疏忽也不會發生錯誤-不需要注意力 2.外行人來做也不會錯-不需要經驗與直覺 3.不管是誰或在何時工作都不會出差錯-不需要專門知識和高超的技能。防錯法基本原則防錯法基本原則A.A.輕松原則輕松原則-難以辨認.難拿.難動等作業使作業員容易疲勞而發生失誤 可以這樣進行改善 用不同顏色區分-容易辨認 加上把守-容易拿 使用搬運器具-動作輕松 B.B.簡單原則簡單
24、原則-需要高度技能與直覺的作業,容易發生人為失誤。考慮用治具及工具,進行機械化,使新進人員或支援人員也不容易出錯4-2-1 C.安全原則-有不安全或不安定因素時,加以改善使其不會有危險;馬虎作業或勉強作業有危險時,設法安裝無法馬虎或無法勉強作業的裝置 D.自動化原則-依賴眼睛,耳朵等感官進行業時,容易發生失誤.製作治具或使之機械化,減少用人的感官來判斷的作業.一定要依賴感官的作業,譬如:當信號一紅即同時有聲音出現,設法使之能夠二重三重的判斷防錯法基本原則防錯法基本原則4-2-2檢查方式與防錯裝置檢查方式與防錯裝置(1)人類五官具有的防錯裝置功能人類五官具有的防錯裝置功能 顏色表示和識別符號 類
25、似零部件和材料隔離放置 手感識別 注意事項用大字等引人注目的方式表示 啟動警鈴報警的裝置 考慮噪聲水准.換氣.空調等4-2-3(2)設計機械裝置來防錯 產品發生不良時機械停止加工的裝置 作業錯誤時機械停止加工的裝置 作業錯誤時不安裝物料的裝置 自動修正錯誤的結構裝置 檢查前工程的不良并分離不良的裝置 作業有遺漏時下工程就停止的裝置檢查方式與防錯裝置檢查方式與防錯裝置4-2-3現場現場IEIE手法手法-五五法五五法.手法名稱手法名稱 W1H法又稱何法，又稱質疑創意法，簡稱五五法.目的目的 學習本手法的目的是在：熟習有系統的質問的技巧，以協助吾人發掘出問題的真正根源所在以及可能的創造改善途徑.意義
26、意義 5WIH是一個探討問題質疑的技巧，是告訴我們同樣的，最好要“問5次以上”才好，才能將問題的徵結所在發掘出來。類似我們的“打破砂鍋問到底”之精神4-3 4.4.應用範圍應用範圍:改善的前提是發現問題，而發現問題則全賴於懷疑的態度。因此，懷疑為改善之母，應非過甚之詞。然而懷疑並非僅是籠統的抽象思維，應該是有系統的，循序漸進的，而且是有具體的方向。5WIH是一種找尋問題之根源及尋求改善的系統化的質問工具。如果沒有採用系統化的質問技巧，往往會疏漏了某些值得去改善的地方 5.5.功用功用:5WIH功力無限大，可適用於任何行業不同地點的任何工作上。對某些特別的問題可使用某些特定的質疑的方法就可以了現
27、場現場IEIE手法手法-五五法五五法4-3丰田五五法發問丰田五五法發問“為什么機器停了為什么機器停了?”?”“因為超負荷保險絲斷了。因為超負荷保險絲斷了。”“為什么超負荷運轉為什么超負荷運轉?”?”“因為軸承部分的潤滑不夠。因為軸承部分的潤滑不夠。”“為什么潤滑不夠為什么潤滑不夠?”?”“因為潤滑泵汲不上油來。因為潤滑泵汲不上油來。”“為什么汲不上油來為什么汲不上油來?”?”“因為油泵磨損松動了。因為油泵磨損松動了。”“為什么磨損了為什么磨損了?”?”“因為沒有安裝過濾器混進了鐵屑。因為沒有安裝過濾器混進了鐵屑。”4-3-1 何處最需要改善何處最需要改善:(1)瓶頸：瓶頸的地方是最值得改善的，
28、順利的地方留待以後有時間再去研究(2)秏時多：耗時多的地方往往是改善的好機會(3)緊急情況：由於材料、工具設備或公文制度造成時間及人力的浪費是極需改善的地方(4)浪費：須要改善的事物、往往不是顯而易見的，除非您小心的觀察，右則日過一日在浪費的情況下而不自覺細心地找出材料、時間及人力的浪費丰田五五法發問丰田五五法發問4-3-2 工作之構成工作之構成:最易顯出改善成果的地方在於免除操作，因為它也自動地將預備和收拾的時間，勞力免除了。請記住預備及收拾只會增加產品的成本並不增加它的價值。(1)預備：時間和勞力花在諸如調整機器，放置加工物等準備工作上(無生產性的動作)(2)操作：實際工作，附加價值於產品
29、上操作：實際工作，附加價值於產品上(3)收拾：時間和勞力花在諸如取下加工物，處置殘餘物屑，存放或清理等工作(無生產性的動作)丰田五五法發問丰田五五法發問4-3-3 每件工作都可依照下列每件工作都可依照下列4 4個主要的方向去探討可能的方個主要的方向去探討可能的方向向.應持有目前的方法絕非僅有而且最好的，必然有更好應持有目前的方法絕非僅有而且最好的，必然有更好的方法的態度的方法的態度(1)(1)剔除剔除(ELIMINATE)：許多操作可能是不必要的，只是蕭規許多操作可能是不必要的，只是蕭規曹隨曹隨,習而不見。剔除是最好的方向習而不見。剔除是最好的方向(2)(2)合併合併(COMBINE)：將二種
30、以上的動作嘗試結合在一起是為將二種以上的動作嘗試結合在一起是為合併合併.二個操作一起做可以省掉搬運、檢驗、存放等動作，二個操作一起做可以省掉搬運、檢驗、存放等動作，如果不易合併時，應盡可能將搬運合併在操作中如果不易合併時，應盡可能將搬運合併在操作中(3)(3)變更重組變更重組(REARRANGE)：應改變次序、地點及人員的應改變次序、地點及人員的可能性，這些改變可能引出刪除合併的靈感可能性，這些改變可能引出刪除合併的靈感(4)(4)簡化簡化(SIMPLE)：在刪除、合併及變更操作等檢討後，研究在刪除、合併及變更操作等檢討後，研究如何來做以達到簡化的目的如何來做以達到簡化的目的改善之探討方向改善
31、之探討方向4-3-4現場現場IEIE手法手法-雙手法雙手法1.手法名稱手法名稱:雙手操作法，簡稱為“雙手法”2.目的目的:學習有系統的記錄人體雙手（足）動作的過程。3.意義意義:以圖表的方式，來記錄操作者雙手（足）的動作過程，藉此記錄來做進一步之分析及改善。4.應用範圍應用範圍:4.1適用於以人為主的工作;4.2專注於某一固定工作地點之研究;4.3該件工作有高度重複性 4-45.雙手作業分析的特徵主要研究物件是操作者的雙手借助於雙手作業圖進行分析6.雙手作業分析的目的研究操作者雙手的動作使其平衡發掘“獨臂式”的操作發現拌手，找尋笨拙而無效的動作現場現場IEIE手法手法-雙手法雙手法4-4雙手法
32、作業圖的繪制雙手法作業圖的繪制 ：代表“移動”，表示手由一地點移動到另一地點 ：代表“把持”，一手握住一個物體，另一手正式在工作，此時握住東西之手，是為“把持”之狀態 ：代表“等待”，一手正在等待下一個動作 ：代表“作業”或“操作”，手正從事有生產性的動作 例如例如 將物體結合在一起，分開、彎苗、轉動、對準、拿起、放下、抓取等等4-4-14-4-1雙手法作業圖的繪制雙手法作業圖的繪制雙手作業分析的要點與改進 要点要点:减少动作减少动作排列最佳顺序排列最佳顺序合并动作合并动作平衡双手平衡双手避免用手挂钩避免用手挂钩n 改进措施：提问技术改进措施：提问技术改进动作顺序改进动作顺序改变工具及设施改变
33、工具及设施改变布置改变布置合并所用工具合并所用工具改变所用材料改变所用材料 使用量具、夹具使用量具、夹具 同时使用双手同时使用双手4-4-2改善前是單手作業改善前是單手作業伴有轉身動作伴有轉身動作改善后是雙手作業改善后是雙手作業節省工時提高效率節省工時提高效率改善前改善前改善后改善后4-4-3案例案例1-1-檢查包裝作業檢查包裝作業等待右手取成品等待右手取成品同右手同右手同右手同右手等待等待取取PE袋袋從流水線取成品從流水線取成品(伴有轉腰動作伴有轉腰動作)檢查產品外觀檢查產品外觀將產品裝入將產品裝入PE袋袋除產品靜電除產品靜電將成品放回流水將成品放回流水線線(伴有轉腰動作伴有轉腰動作)作業員
34、作業員成品成品一般工作台一般工作台 左手左手 右手右手 4-4-3案例案例1-1-檢查包裝作業檢查包裝作業將上一個成品放將上一個成品放回流水線回流水線同右手同右手同右手同右手取取PE袋袋從流水線取成品從流水線取成品檢查產品外觀檢查產品外觀將產品裝入將產品裝入PE袋袋除產品靜電除產品靜電工時由原來的工時由原來的案例案例1-1-檢查包裝作業檢查包裝作業4-4-3 要求：某厂生产一种罐的手柄，用塑料压铸而成，零件脱模后留有一个小毛头，先在小磨床上磨掉，再用抛光轮抛光以消除磨痕 作业投影片 43方法 零件图与工作地布置 现有方法的双手作业图 用5W1H提问技术考查现方法 建立新方法 实施效果案例案例2
35、-2-手柄毛頭的磨削加手柄毛頭的磨削加工工4-4-3 罐柄放在重力斜槽內，便於工人隨時都能得到零件 工人左手伸向斜槽，取3個工件 在工作地點中心用左手拿住工件 右手從左手中取出一個工件，磨削工件（2秒），並把工件放入產品紙盒中，如此，到3個完成為止 重複54次，直到產品紙盒裝滿為止案例案例2-2-手柄毛頭的磨削加手柄毛頭的磨削加工工4-4-3作業方法作業方法:分析改進分析改進:為什麼左手握拿工件，右手移向砂輪磨削？因為磨床只有一個砂輪。能否改進？能！如何改進？在磨床上增加一個砂輪，以便雙手作業。案例案例2-2-手柄毛頭的磨削加手柄毛頭的磨削加工工4-4-3雙手法課堂練習雙手法課堂練習請畫出從筆
36、筒內取出筆在信箋上簽名的雙手作業圖開始：信紙在桌上，筆在筆架內結束：簽名畢，將筆還置筆架內圖例分析圖例分析4-4-4工作：在信纸上签名开始：信纸在桌上，笔在笔架上结束：签名毕，将笔还置笔架内左手右手压住信纸至笔架取笔持笔至信纸签名持笔至笔架放笔于笔架上回信纸处统计左右103417信纸笔架雙手法課堂練習雙手法課堂練習4-4-4現場現場IEIE手法手法-人機法人機法1.手法名稱:人機配合法(Man-Machine Chart),簡稱為”人機法”2.目的:學習如何記錄人與機器配合工作時之過程3.意義:以圖表的方式,記錄操作者與一部機器或多部機器之操作關係，並以此記錄來做進一步之分析與改善4.應用範圍
37、(1)1人操作1部機器或多部機器(2)數人操作1部機器或多部機器(3)數人操作一共同之工作4-5人機作業分析工具：人機作業圖人機作業圖的組成：表頭,圖表,統計人機作業圖的記錄符號：表示工作 表示空閒現場現場IEIE手法手法-人機法人機法4-5圖表表頭統計人機作業圖分析人機作業圖案例分析及討論案例案例1 1：沖壓作業的人机作业图的绘制案例案例2 2：对案例1中的的作业进行改进4-5-1人時間時間機裝鉚件裝鉚件4444空閑空閑空閑空閑1111沖壓沖壓取工件取工件2222空閑空閑統計統計周期周期工作工作時間時間空閑空閑時間時間利用率利用率人人77661186%86%機機77116614%14%人機作
38、業圖分析4-5-1 問題：機器的空閒時間太多，利用率僅為14%採用5W1H提問技術和ECRS原則進行分析改進問：為什麼取放的時間占總時間的比例如此高？答：裝產品費時太多.問：有無改進的可能？答：有。問：怎麼改進？答：1.人員訓練,提高取放產品速度.2.變1人1機為2人1機。改進後的人機作業圖 通過應用“ECRS”原則中的Rearrange，利用2人1機操作，從而縮短了周程，提高了工效。人機作業圖分析4-5-1-改进后的人机作业图 生產周期由生產周期由7壓縮為壓縮為3,機器利用率由機器利用率由14%提提升至升至66%.人機作業圖分析4-5-1聯合操作分析聯合操作分析 定義：在生產現場中常有兩個或
39、兩個以上操作人定義：在生產現場中常有兩個或兩個以上操作人員同時對一台設備（一項工作）進行操作的作業，員同時對一台設備（一項工作）進行操作的作業，稱為聯合作業。對聯合作業中各個物件的各種不稱為聯合作業。對聯合作業中各個物件的各種不同動作的相互關係所進行的分析，稱為聯合作業同動作的相互關係所進行的分析，稱為聯合作業分析分析 聯合作業分析研究物件：兩個或兩個以上操作者聯合作業分析研究物件：兩個或兩個以上操作者所進行的分析所進行的分析 聯合作業分析研究目的：聯合作業分析研究目的：發掘空閒與等待時間發掘空閒與等待時間使工作平衡使工作平衡減少週期時間減少週期時間獲得最大的機器利用率獲得最大的機器利用率 聯
40、合作業分析研究工具：聯合作業圖聯合作業分析研究工具：聯合作業圖4-5-2聯合作業圖聯合作業圖 联合作业图的构成：表头、图表、统计。示例 聯合作業圖的特點:機器的作業情況畫在圖表的最左欄操作者的作業情況畫在圖表的右欄 利用联合作业图分析的基本原则 聯合作業圖案例分析及討論案例1：叉車搬运作业4-5-2聯合作業分析的基本原則聯合作業分析的基本原則 使各个对象的工作进度协调，取消空闲和等待时间，缩短周期。工作工作A工作工作A工作工作A工作工作B工作工作B工作工作B4h4h4h3h3h3h1h等待等待8h7h结论：1 消除工作中的等待，可以有效的缩短工作的周期时间2 如果有多项工作，则同时开展工作，周
41、期时间最短4-5-2案例1：叉車搬運作業 某車間用叉車搬運零件。每天由作業員1與作業員2負責將零件裝入空箱，裝箱後由叉車搬運到車間出口處暫存，叉車每次只能搬運一箱，來回需要5min，而一人裝滿一箱零件需要10min現行方法：第一次5min：叉車運送工人裝No.2集裝箱-作業員1裝No.1集裝箱-作業員2等待第二次5min：叉車等待-作業員1繼續裝No.1集裝箱-作業員2裝No.2集裝箱第三次5min：叉車運送工人甲裝的No.1集裝箱-作業員1等待-作業員2繼續裝No.2集裝箱 現行方法的聯合作業圖4-5-2存在问题：在一个周程中，人机分别需要等待5min，占周程时间的1/3，过长。应用“5W1
42、H”提问技术与“ECRS”原则进行改进。先就第一次5min提问问：作業員2完成了什么？答：什么也没做，正在等待。问：是否必要？答：按现行方法，作業員2必须等待集装箱回来，所以此等待是必要的。问：为什么？答：因为现行方法中作業員1,2各装一集装箱，故当作業員2装满一箱由叉车运走后，必须等待空箱返回来。问：有无更好的办法，避免作業員2在第一次5min内空闲？答：有。作業員1,2可合装一箱，省去等待空箱回来的时间。改进联合作业图案例1：叉車搬運作業4-5-2現行聯合作業圖現行聯合作業圖叉車作業員1作業員2運NO.15min裝NO.110min空閑5min空閑5min裝NO.210min運NO.25m
43、in空閑5min代表工作代表空閑統計周期工作時間空閑時間利用率叉車1510567%OP11510567%OP21510567%4-5-2改進聯合作業圖改進聯合作業圖叉車作業員1作業員2運NO.15min裝NO.25min裝NO.25min運NO.25min裝NO.15min裝NO.15min代表工作代表空閑統計周期工作時間空閑時間利用率叉車10100100%OP110100100%OP210100100%4-5-2現場現場IEIE手法手法4-6-流程法流程法1.手法名稱手法名稱 流程程式法，簡稱為“流程法”2.目的目的 學習以符號及有系統化的方法，來觀察記錄一件工作完成的過程3.意義意義 流程
44、圖為一種圖表，以適當之符號來表現，觀察及記錄一件工作完成的過程4.應用範圍應用範圍 4.1該件工作必需經歷一個以上的不同地點的動作，才能完成 4.2該件工作，必需經由一個以上的人來完成5.功用 5.1用以記載現行工作之過程 5.2依5.1.之記錄,加以質問,尋求改善之地方 5.3用以比較改善前及改善後之差異情形6.名詞釋義 6.1圖例介紹：圖例圖例檢驗檢驗等待等待儲存儲存搬運搬運作業作業說明說明現場現場IEIE手法手法4-6-流程法流程法6.2作業：凡物體被改變任何物理的或化學的性質，或裝上另一物體或從另一物體拆下，或為另一作業、搬運、儲存及檢驗而作之安排或準備，均謂之作業6.3檢驗：為鑑定物
45、體而加以檢查其數量、品質或數值者，謂之檢驗6.4搬運：物體由一處運至另一處，人由一工作點移動至另一工作點，謂之搬運6.5等待：物體或人員因情況不容許或不立即採取次一步驟時，稱為等待6.6工作人流程圖：按工作人之動作來記錄之流程圖6.7工作物流程圖：以加工物為對象，記錄其被加工完成之記錄之流程圖現場現場IEIE手法手法4-6-流程法流程法流程程式圖流程程式圖v流程程式圖的組成：由表头、图形、统计 三大部分组成，见示例v表頭內容：工作名稱、工作部別、方法（規則或改進）、編號、開始狀態、結束狀態、研究者、審核者、日期等v统计表格v分析技術:5問,4技巧加一表v流程程序图案例分析及讨论4-6-1統計表
46、格統計表格 统统 计计内容内容次数次数时间时间距离距离加工加工 检查检查 合计合计 贮存贮存 搬运搬运 某廠裁切室的工作改進某廠裁切室的工作改進 某廠裁切室空間物流雜亂作業面積狹小，决定进行方法研究 现行方法的流程程序图与平面布置图 应用“5W1H”提问技术对各项作业内容进行逐一提问 应用“ECRS”四大原则，对原有的工艺和工作场地进行改进和调整，建立新方法 改进流程程序图与平面布置图 实施效果4-6-1案例流程程序圖案例流程程序圖4-6-1說明說明:1.以上作業呈現出錯綜的物流路線以上作業呈現出錯綜的物流路線,而且空間利用率低而且空間利用率低.2.線外作業佔用了很大空間線外作業佔用了很大空間
47、,而且影而且影響響5S及廠房的美觀及廠房的美觀.組裝線組裝線組裝線組裝線案例平面布置圖案例平面布置圖現狀現狀4-6-15W1H提問 可以提出以下问题问：物流動線為何交叉嚴重答：因為原材料暫存物料架距離進料門口太遠问：能否改进？答：將原材料物料架和成品物料架變更位置減少物流交叉問成品搬運至組裝距離為何如此遠可否改進?答將組裝工作台移動至距離裁切室附近4-6-1建立新方法建立新方法 调整原材料物料架和成品物料架的位置依照流程順序布置場地 調整組裝工作台于距離裁切室附近的位置減少產品搬運距離 改进后的流程程序图与平面布置图4-6-1改善后流程程序圖改善后流程程序圖4-6-1說明說明:1.以上作業呈現
48、出順暢的物流路線以上作業呈現出順暢的物流路線,而且空間利用率增加而且空間利用率增加.2.把把FILM貼膠帶之線外作業放入貼膠帶之線外作業放入FILM隔間內隔間內,節省空間節省空間.組裝線組裝線4-6-1改善后平面布置圖改善后平面布置圖實施效果分析實施效果分析4-6-1人型及物型流程程式圖標準表格4-6-1現場現場IEIE手法手法4-7-抽樣法抽樣法研究目的研究目的：確定機器設備利用率 確定寬放 建立時間標準主要內容主要內容：工作抽樣的程式和方法 工作抽樣應用案例 一.工作抽样的定义工作抽样的定义 工作抽样是利用数理统计的原理，用随机抽样方法研究生产率的一种技术 工作抽样又称为瞬时观测法，是在一
49、段较长的时间内，以随机的方式对调查对象进行间断地观测，并按预定的目的整理、分析所调查的资料得出需要的结果 -3 -2 -1 1 2 3現場現場IEIE手法手法4-7-抽樣法抽樣法二.工作抽样的特点工作抽样的特点 1.节省时间及费用。这种方法的费用只有秒表时间研究的5%50%2.不受时间的限制，可以在任意时间内进行观测，也可以在任何时候中断，任何时候再继续，而不会影响其结果 3.不需对观测者进行专门培训。由于是间断抽样，因此还能减少观测者的疲劳 4.有时由于调查对象分布较广，观测者需要把大部分时间花在路上，不太经济合理因此必须很好地选择观测路线現場現場IEIE手法手法4-7-抽樣法抽樣法二.工作
50、抽样的特点工作抽样的特点 5.由于工作抽样无法将作业细分，因此不能取代其他作业测定方法三.工作抽样的用途工作抽样的用途 1.收集生产中有关设备和人力资源信息，用以研究改善资源利用、降低成本 2.验证建立或改进管理制度的可行性 3.制订工时标准現場現場IEIE手法手法4-7-抽樣法抽樣法四.工作抽样的原理工作抽样的原理 1.工作抽样的观测精度 工作抽样一般取2的范围，即确定95.45%的可靠度，就是说实现预定的抽样数据中有95.45%以上落入2 的范围，仅有4.55%的误差，所允许的误差用精确度来衡量。精确度有分为绝对精确度E和相对精确度S，根据统计学中二项分布标准，在一定条件下为：現場現場IE
