1、2022-11-31u u2002009 9年年9 9月月5 5日日目目 录录 LNG基础知识基础知识 1LNG安全知识安全知识 2LNG工艺流程及操作工艺流程及操作 32 LNG是液化天然气。天然气是液化天然气。天然气液化是一个低温过程，在温度超液化是一个低温过程，在温度超过临界温度过临界温度82度，对气体进行度，对气体进行加压加压0.1MPa以上，可以使天然气以上，可以使天然气液化，其体积缩小液化，其体积缩小600多倍，便多倍，便于运输和存储。于运输和存储。23什么是什么是LNG？3 1、LNG是一种混合物，它的主要组是一种混合物，它的主要组成是甲烷（成是甲烷（CH4）.2、LNG是液化天
2、然气的英文缩写。是液化天然气的英文缩写。3、甲烷气体密度为、甲烷气体密度为0.68Kgg/m3,天然天然气密度一般为气密度一般为0.720.78Kg/M3。4、液态甲烷或、液态甲烷或LNG的气液体积比是的气液体积比是625：1.5、LNG的热值约为的热值约为9300Kcal/nm3.6、LNG常压沸点是常压沸点是1620C.7、天然气是甲级易燃易爆介质，它的、天然气是甲级易燃易爆介质，它的爆炸极限为爆炸极限为515。234 1、LNG储罐采用双层金属、真空保储罐采用双层金属、真空保冷的方式，夹层抽真空可以防止热对冷的方式，夹层抽真空可以防止热对流和热辐射，夹层填充珠光砂，可以流和热辐射，夹层填
3、充珠光砂，可以防止热传导。防止热传导。2、如果如果LNG储罐压力异常增大，就储罐压力异常增大，就要考虑储罐的真空度是否合格，请厂要考虑储罐的真空度是否合格，请厂家检测。家检测。3、少量、少量LNG着火可以用干粉灭火剂着火可以用干粉灭火剂，大量，大量LNG泄漏并着火需要用高倍数泄漏并着火需要用高倍数泡沫灭火剂。泡沫灭火剂。4、LNG泄漏着火，严禁用水直接灭火泄漏着火，严禁用水直接灭火。235 5、低温物体接触皮肤后会粘住皮肤，、低温物体接触皮肤后会粘住皮肤，硬性撕开则会导致皮肤撕裂。发生低硬性撕开则会导致皮肤撕裂。发生低温冻伤后，应立即将冻伤部位浸于温冻伤后，应立即将冻伤部位浸于4146度的温水
4、中。度的温水中。6、LNG装置必须设置可燃气体报警装置必须设置可燃气体报警系统，装置系统中所有电气、仪表必系统，装置系统中所有电气、仪表必须防爆，维修工具也应采用防爆工具须防爆，维修工具也应采用防爆工具，车辆进入必须带防护罩，使用防爆，车辆进入必须带防护罩，使用防爆对讲机，并在醒目位置设置各种安全对讲机，并在醒目位置设置各种安全警示牌。警示牌。7、LNG装置操作中，操作人员必须装置操作中，操作人员必须穿防静电服装、防冻手套等，卸车操穿防静电服装、防冻手套等，卸车操作还应戴护目镜。作还应戴护目镜。236 8、LNG卸车操作时，必须接上防静卸车操作时，必须接上防静电接地线。电接地线。9、安全系统中
5、，所有安全阀的根部阀、安全系统中，所有安全阀的根部阀都应是常开状态。都应是常开状态。10、液相管中串联的两个阀门，中间、液相管中串联的两个阀门，中间无安全泄放阀，则不允许同时关闭。无安全泄放阀，则不允许同时关闭。11、安全阀一年一次定期校验，压力、安全阀一年一次定期校验，压力表半年一次。表半年一次。237 LNG由槽车运来，在卸车台用增压由槽车运来，在卸车台用增压器给槽车增压，将器给槽车增压，将LNG送入低温的送入低温的LNG储储罐中存储，储罐内的罐中存储，储罐内的LNG用自增压器增压用自增压器增压，自流进入空温式气化器，在气化器中，自流进入空温式气化器，在气化器中，液态天然气经过与空气换热，
6、发生相变，液态天然气经过与空气换热，发生相变，成为气体，并升高温度，夏季可达到成为气体，并升高温度，夏季可达到50C以上，直接经过调压器调压、加臭、计量以上，直接经过调压器调压、加臭、计量后进入管网，送入各用户。冬季空温式气后进入管网，送入各用户。冬季空温式气化器出口的天然气温度达不到化器出口的天然气温度达不到50C以上，以上，还必须使用水浴式加热器，使其温度达到还必须使用水浴式加热器，使其温度达到50C以上。以上。23工艺流程简述：工艺流程简述：8 为了保证安全，储罐装有降压调节阀为了保证安全，储罐装有降压调节阀，可根据压力自动排出罐顶蒸发气体（，可根据压力自动排出罐顶蒸发气体（BOG），工
7、程设置了），工程设置了BOG加热器，用以加热器，用以回收回收BOG，并入输气管网。，并入输气管网。为保证事故放散的天然气尽快扩散，为保证事故放散的天然气尽快扩散，专门设置了放散气体（专门设置了放散气体（EAG）加热器，使）加热器，使天然气在常温下排放。天然气在常温下排放。239一、作业关键控制点：一、作业关键控制点：卸车前卸车前LNG储罐降压，储罐降压，LNG槽车增压槽车增压至至0.7MPa左右，对气、液相卸车软管及增左右，对气、液相卸车软管及增压器进行吹扫置换，检查各法兰接口无漏压器进行吹扫置换，检查各法兰接口无漏气、漏液。气、漏液。二、工具材料准备及安全维护设施配置：二、工具材料准备及安全
8、维护设施配置：防爆梅花扳手（防爆梅花扳手（2427）两把、呆扳）两把、呆扳手（手（2427）两把、聚四氟乙烯垫片若干）两把、聚四氟乙烯垫片若干、三角垫木四块、防冻手套两付、防冻服、三角垫木四块、防冻手套两付、防冻服两套、接地线一根。两套、接地线一根。三、具有操作证的卸车人员二名、三、具有操作证的卸车人员二名、LNG槽槽车押运员一名。车押运员一名。23LNG卸车作业流程：卸车作业流程：10四、作业气候和环境要求：四、作业气候和环境要求：雷雨天气、附近有明火或发生火灾、雷雨天气、附近有明火或发生火灾、站内发生泄漏、站内发生泄漏、LNG储罐压力异常及其它储罐压力异常及其它不允许卸车的情况下不得从事卸
9、车作业。不允许卸车的情况下不得从事卸车作业。五、作业流程：五、作业流程：1、接车检查：、接车检查：（1）卸车人员检查槽车液位、压力及温度是否）卸车人员检查槽车液位、压力及温度是否正常。正常。（2）检查槽车有无漏气。）检查槽车有无漏气。（3）槽车车况、阀门有无异常。）槽车车况、阀门有无异常。（4）检查货运单，核实无误后做好记录。）检查货运单，核实无误后做好记录。（5）督促驾驶员，押运员留下通讯工具、火种）督促驾驶员，押运员留下通讯工具、火种。23LNG卸车作业流程：卸车作业流程：11 2、泊车：、泊车：（1）卸车人员在）卸车人员在LNG槽车首尾各一人槽车首尾各一人指挥槽车进入卸车区。指挥槽车进入
10、卸车区。（2）车速不得大于）车速不得大于5公里公里/小时，并按小时，并按指定位置停好，熄火，拉起手闸。指定位置停好，熄火，拉起手闸。（3）押运员安装好固定车墩，）押运员安装好固定车墩，（4）现场设立）现场设立“正在卸车，请勿靠近正在卸车，请勿靠近”警示牌。警示牌。23LNG卸车作业流程：卸车作业流程：123、卸车前准备：、卸车前准备：（1）再次检查）再次检查LNG槽车压力、液位，确槽车压力、液位，确认正常。认正常。（2）连好接地线。）连好接地线。（3）将增压器的气相出口、液相进口分）将增压器的气相出口、液相进口分别与别与LNG槽车对应的入口、液相出口连接槽车对应的入口、液相出口连接牢固。牢固。
11、（4）打开）打开LNG槽车紧急切断阀，缓慢打槽车紧急切断阀，缓慢打开开LNG槽车上进液阀，用槽车内气体对软槽车上进液阀，用槽车内气体对软管内的空气进行吹扫置换（通过排液阀排管内的空气进行吹扫置换（通过排液阀排出）出）23LNG卸车作业流程：卸车作业流程：134、卸车操作：、卸车操作：（1）打开放空阀，当放空处见到白色）打开放空阀，当放空处见到白色气雾后，置换合格。气雾后，置换合格。（2）关闭放空阀和槽车上的进液阀，）关闭放空阀和槽车上的进液阀，打开下进液阀。打开下进液阀。（3）打开气化增压器出口阀、液相进）打开气化增压器出口阀、液相进液阀；液阀；（4）打开槽车出液阀及槽车气相排空）打开槽车出液
12、阀及槽车气相排空阀对软管及增压器进行吹扫置换。阀对软管及增压器进行吹扫置换。（5）置换合格后，关闭排空阀，打开）置换合格后，关闭排空阀，打开槽车气相阀，对槽车增压。槽车气相阀，对槽车增压。23 LNG卸车作业流程：卸车作业流程：14 (6)依次打开储罐沿线阀门卸液（先上进依次打开储罐沿线阀门卸液（先上进液后下进液）液后下进液）（7）当槽车与系统压力接近时，暂时停）当槽车与系统压力接近时，暂时停止卸车，增压器进液阀门适当增加开度或止卸车，增压器进液阀门适当增加开度或降低储罐压力，待建立一定的压力差后继降低储罐压力，待建立一定的压力差后继续卸车。续卸车。（8）卸车接近结束时，关闭增压器液相）卸车接
13、近结束时，关闭增压器液相入口阀，借助增压器内剩余液体的继续气入口阀，借助增压器内剩余液体的继续气化和槽车内的余压排液，直至排液结速。化和槽车内的余压排液，直至排液结速。（9）当槽车液位指针到零时，关闭）当槽车液位指针到零时，关闭LNG槽车下进液阀。槽车下进液阀。（10）打开槽车上进液阀，清除管线余）打开槽车上进液阀，清除管线余液。液。23LNG卸车作业流程：卸车作业流程：15 (11)关闭关闭LNG储罐进液阀，关闭槽车下储罐进液阀，关闭槽车下进液阀。进液阀。（12）打开放散阀，软管化霜无力时关）打开放散阀，软管化霜无力时关闭放散阀。闭放散阀。（13）关闭槽车紧急切断阀，检查关闭）关闭槽车紧急切
14、断阀，检查关闭其它阀门，确认增压器的进液阀门关闭，其它阀门，确认增压器的进液阀门关闭，保持出气阀门微开。保持出气阀门微开。（14）卸液结速后，再次检查槽车和）卸液结速后，再次检查槽车和LNG储罐压力、液位。储罐压力、液位。(15)槽车残留气体（一般不超过槽车残留气体（一般不超过0.2MPa)通过通过BOG回收到管网，保证槽车在返回途回收到管网，保证槽车在返回途中不会升压超标。中不会升压超标。23 LNG卸车作业流程：卸车作业流程：16 (16)卸车完毕，将相应的阀门关闭，开卸车完毕，将相应的阀门关闭，开启液气联通阀启液气联通阀，保证液相管内无液。，保证液相管内无液。（17）打开放散阀，当软管无
15、力时卸下）打开放散阀，当软管无力时卸下软管并拆除接地线，关闭放散阀。软管并拆除接地线，关闭放散阀。（18）收回固定车墩。）收回固定车墩。（19）关闭车门，指挥车辆出站。）关闭车门，指挥车辆出站。（20）做好卸车记录。）做好卸车记录。23 LNG卸车作业流程卸车作业流程：17 安全注意事项和应急措施安全注意事项和应急措施 1、进站后槽车车速每小时不得超过、进站后槽车车速每小时不得超过5公公里，按指定位置停好、熄火，拉起手闸，里，按指定位置停好、熄火，拉起手闸，安装好固定车墩，连接好静电接地线，设安装好固定车墩，连接好静电接地线，设立立“正在卸车正在卸车 请勿靠近的警示牌。请勿靠近的警示牌。2、车
16、上操作及连接由押运员负责，场、车上操作及连接由押运员负责，场站工作及卸车台连接由操作人员连接，连站工作及卸车台连接由操作人员连接，连接时双方协作完成。接时双方协作完成。3、操作人员必须充分了解槽车的性能、操作人员必须充分了解槽车的性能、工艺流程及设备上各种阀门、仪表的作、工艺流程及设备上各种阀门、仪表的作用，熟练掌握操作规程、安全管理制度，用，熟练掌握操作规程、安全管理制度，了解了解LNG的性能及危害，接受技术培训和的性能及危害，接受技术培训和安全培训。安全培训。2318安全注意事项和应急措施安全注意事项和应急措施4、LNG槽车内的压力应保持在槽车内的压力应保持在0.7Mpa左左右，操作人员和
17、押运员不得离开现场，并右，操作人员和押运员不得离开现场，并严格按照操作规程操作，观察压力变化情严格按照操作规程操作，观察压力变化情况，避免压力增加过快，平稳卸车。卸车况，避免压力增加过快，平稳卸车。卸车结束，驾驶员在确认槽车与卸车软管脱离结束，驾驶员在确认槽车与卸车软管脱离后，方可启动车辆。后，方可启动车辆。5、设备上的阀门、管口及接口等处冻结、设备上的阀门、管口及接口等处冻结时，控制流量，严禁用明火或热的物体烘时，控制流量，严禁用明火或热的物体烘烤，也不得用物体敲打。烤，也不得用物体敲打。6、操作人员必须戴防护手套加其它相关、操作人员必须戴防护手套加其它相关的防护用品。的防护用品。7、站内操
18、作人员必须熟练掌握随车的灭、站内操作人员必须熟练掌握随车的灭火器材的使用方法。火器材的使用方法。8、所有阀门操作应缓慢启、闭。、所有阀门操作应缓慢启、闭。2319 LNG正常供气正常供气一、一、作业关键控制点作业关键控制点 LNG储罐液位、压力、紧急切断阀系储罐液位、压力、紧急切断阀系统、加臭系统、运行状态监控。统、加臭系统、运行状态监控。二、作业流程二、作业流程 1、作业准备、作业准备 （1）穿戴防护用品，备齐工具。）穿戴防护用品，备齐工具。（2）检查储罐液位、压力，确定供气）检查储罐液位、压力，确定供气储罐的液位不低于储罐的液位不低于10%。（3）根据供气量确定启用气化器组。）根据供气量确
19、定启用气化器组。（4）检查管线、阀门、切断阀处于正）检查管线、阀门、切断阀处于正常状态（气化器出口阀处于开启状态）常状态（气化器出口阀处于开启状态）2320LNG正常供气正常供气 2、作业流程、作业流程 A常规作业常规作业 （1）确认水浴式气化器旁通开启，水）确认水浴式气化器旁通开启，水浴式气化器前、后阀关闭。浴式气化器前、后阀关闭。（2）确认紧急切断阀开启。）确认紧急切断阀开启。（3）缓慢开启储罐出液操作阀。）缓慢开启储罐出液操作阀。（4）缓慢开启空温式气化器进口阀。）缓慢开启空温式气化器进口阀。（5）确认站内调压前压力符合工艺指）确认站内调压前压力符合工艺指标、调压后压力符合正常供气要求。
20、标、调压后压力符合正常供气要求。（6）检查加臭量：符合）检查加臭量：符合1625mg/m3，一般取，一般取20mg/m3。2321LNG正常供气正常供气B 冬季作业冬季作业 （1）当环境温度低于）当环境温度低于00C时，开启热水时，开启热水炉，热水炉出口温度一般控制在炉，热水炉出口温度一般控制在800C左右左右 （2）打开水浴式气化器出口阀。）打开水浴式气化器出口阀。（3）打开水浴式气化器进口阀。）打开水浴式气化器进口阀。（4）关闭水浴式气化器旁通阀。）关闭水浴式气化器旁通阀。（5）确认气化器出口温度高于）确认气化器出口温度高于00C以上以上(常规作业中需要启用水浴化气化器时同此常规作业中需要
21、启用水浴化气化器时同此操作）操作）（6）根据需要加大加臭量（）根据需要加大加臭量（25mg/m3)2322 LNG正常供气正常供气三、安全注意事项和应急措施三、安全注意事项和应急措施 （1）每小时巡视）每小时巡视LNG储罐液位、压力储罐液位、压力、出口温度、流量、加臭量并记录台帐。、出口温度、流量、加臭量并记录台帐。（2）用气量很大时，空温式气化器结）用气量很大时，空温式气化器结霜较多，应及时切换气化器组。霜较多，应及时切换气化器组。（3）供气中若发现出气管结霜，开启）供气中若发现出气管结霜，开启备用气化器，并使用冷水及时清除管外结备用气化器，并使用冷水及时清除管外结霜。霜。（4）气化器结霜要
22、及时清扫。）气化器结霜要及时清扫。（5)所有阀门开关均应缓慢操作。所有阀门开关均应缓慢操作。2323 LNG储罐增压操作作业储罐增压操作作业一、作业关键控制点一、作业关键控制点 液位、压力、储罐运行状况、阀门启液位、压力、储罐运行状况、阀门启闭顺序、阀门开度。闭顺序、阀门开度。二、作业流程二、作业流程1、准备、准备 （1）检查确认储罐、管路各阀门处于正）检查确认储罐、管路各阀门处于正常状态。常状态。（2）安全阀在检定有效期内。）安全阀在检定有效期内。（3）紧急切断阀正常有效。）紧急切断阀正常有效。（4）确认储罐气相操作阀为关闭状态。）确认储罐气相操作阀为关闭状态。（5）关闭减压阀前后阀门。）关
23、闭减压阀前后阀门。2324 LNG储罐增压操作作业储罐增压操作作业 2、操作流程、操作流程 （1）确认增压器出口阀呈开启状态。）确认增压器出口阀呈开启状态。（2）打开被增压储罐气相操作阀。）打开被增压储罐气相操作阀。（3）缓慢开启与气化器相联的储罐出液）缓慢开启与气化器相联的储罐出液阀。阀。（4）缓慢微开增压器进口阀。）缓慢微开增压器进口阀。（5）观察被增压储罐的压力。）观察被增压储罐的压力。（6）当储罐压力达到增压要求时，关闭）当储罐压力达到增压要求时，关闭储罐出液阀。储罐出液阀。（7）关闭增压器进口阀。）关闭增压器进口阀。（8）当增压器无积霜时关闭被增压储罐）当增压器无积霜时关闭被增压储罐
24、气相操作阀。气相操作阀。（9）打开减压阀前后阀门。）打开减压阀前后阀门。2325 LNG储罐增压操作作业储罐增压操作作业 三、安全注意事项和应急措施三、安全注意事项和应急措施 1、操作时应、操作时应2人进行操作，严禁离开现人进行操作，严禁离开现场，直至操作完毕。场，直至操作完毕。2、当、当LNG储罐液位接近安全下限时，储罐液位接近安全下限时，禁止进行自增压操作。禁止进行自增压操作。2326 LNG倒罐操作作业倒罐操作作业 一、作业关键控制点一、作业关键控制点 液位、压力、储罐运行状态、阀门启液位、压力、储罐运行状态、阀门启闭顺序、阀门开度。闭顺序、阀门开度。二、作业流程二、作业流程 1、准备、
25、准备 (1)检查储罐、管路各阀门处于正常状态检查储罐、管路各阀门处于正常状态。（2）安全阀在检定有效期内。）安全阀在检定有效期内。（3）紧急切断阀正常有效。）紧急切断阀正常有效。2327 LNG倒罐操作作业倒罐操作作业 2、操作流程、操作流程 （1）检查高、低液位储罐内压力确认压）检查高、低液位储罐内压力确认压力差力差3kg/cm2。（2）缓慢开启高液位储罐出液操作阀。）缓慢开启高液位储罐出液操作阀。（3）缓慢开启低液位储罐下进液操作阀）缓慢开启低液位储罐下进液操作阀 (4）观察两储罐液位计变化情况。）观察两储罐液位计变化情况。（5）达到倒罐要求时缓慢关闭高液位储）达到倒罐要求时缓慢关闭高液位储罐出液阀。罐出液阀。（6）缓慢关闭低液位储罐下进液阀。）缓慢关闭低液位储罐下进液阀。2328 LNG倒罐操作作业倒罐操作作业 三、安全注意事项和应急措施三、安全注意事项和应急措施 1、确认被倒储罐液位在、确认被倒储罐液位在1/2有效储量以有效储量以上，确认低液位储罐的液位在安全下限以上，确认低液位储罐的液位在安全下限以上。上。2、若高液位储罐内压力小于、若高液位储罐内压力小于5kg/cm2,则提前增压（具体操作见增压操作）则提前增压（具体操作见增压操作）3、倒罐操作人员应坚守现场，密切注、倒罐操作人员应坚守现场，密切注意储罐液位、压力直至操作结束。意储罐液位、压力直至操作结束。232930
