1、集团工程设备部设计处集团工程设备部设计处 王武军王武军2011年年1月月 目录：一、TRT基础知识介绍二、TRT设计阶段应注意的问题三、TRT主要设备的作用和维护要点四、TRT点检和检修的内容五、TRT操作注意事项一、TRT基础知识介绍1、TRT定义：TRT是“top gas pressure recovery turbine”的缩写，全称为高炉煤气余压透平发电装置。是利用高炉煤气的压力能和热能，通过透平机膨胀做功，驱动发电机发电，实现压力和温度 动能 电能的能量转换，回收能量的装置。TRT包含机械、电力、电气、仪表（控制）、液压、润滑、水、土建、结构、总图等专业，见下图：TRT系统构成工艺流
2、程：高炉除尘器重力除尘器TRT发电机快切阀入口插板阀出口插板阀出口碟阀入口碟阀启动阀减压阀组旁通阀组低压管网均压阀2、TRT发展史 做早研制TRT的是原苏联，1960年研制出第一台TRT，由于没有解决除尘问题，静叶粘灰严重，实用不成功。1962年，制成半干式TRT（6000KW），燃烧5%的高炉煤气加热，解决了系统的冷凝水和灰尘堵塞问题。1969年法国试验成功半净煤气径流反动式TRT，装机容量都在500kw以下。1970年日本川崎重工引进了这项技术，于1974年生产了第一台8200kw TRT装置，叫做川崎-索夫莱尔透平，安装在川崎水岛钢铁厂。到1979年，日本研制成功具有静叶调顶压功能的TR
3、T，代替了调速阀调顶压，提高了发电量，能够全部回收煤气。同年研究成功两台高炉共用一台TRT。1982年世界第一台干式TRT研制成功，日本对TRT的发展做出了巨大贡献。到1993年，日本2000立方米以上的高炉有41座，全部安装了TRT。截止到2000年，世界2000立方米以上的高炉有188座，共安装了85台TRT，说明世界对TRT的认识还不够。我国TRT的发展比较滞后，2000年我国1000m3以上的高炉大约50座，安装国产TRT只有5台（生产6台)。制约我国TRT发展的原因很多，主要是影响高炉生产和发电量相对较低。具体表现在自动控制水平落后，静叶调顶压不稳定；企业节能观念不强；运行人员经验不
4、足，操作水平低；企业综合管理落后，导致TRT的作业率非常低。自2000年开始，随着控制水平的进步和节能意识的提高，TRT在我国的发展迅速，到2003年底国产TRT投产近30台，装机容量达到250兆瓦。国产第一台全干式TRT于2003年4月在杭钢投产，高炉容积420立方米，TRT装机容量3000千瓦。到2010年全国共安装TRT400多套，两座高炉共用一台TRT技术，煤气透平给高炉鼓风的三机同轴技术都应用到实际生产中。成都发动机公司也生产TRT，占有15%的市场比例，在叶片和刚性轴研制方面有突出贡献。产品价格比较低。西安陕鼓动力股份有限公司在TRT研制和开发方面做出了突出贡献。七十年代中期从川崎
5、引进了TRT专利技术，与苏尔寿的轴流压缩机技术相结合，在整机配套，设备设计等方面走在世界前列，产品出口印度、韩国、巴西等国家，2005年开发出开发出3H-TRT技术，陕鼓生产TRT300多台套。3、为什么要安装TRT?高炉炼铁产生的高炉煤气含有22%左右的CO，热值 3000KJ/m3左右，是很好的工业燃料。但高炉顶压高，不利于燃烧，需要减压使用。在没有使用TRT前，煤气经过减压阀组减压，压力能变成声能和热能放散掉了。3.1TRT代替减压阀组，把高压煤气变成低压煤气，供用户使用；3.2在减压的同时把压力能变成电能，节能减排；3.3减少噪音，防止噪音污染；3.4投资少，效益高。现在国内还没有TR
6、T发电量标准,行业内常把湿法除尘TRT发电量3840KWh/tTe;干法除尘TRT发电量47KWh/tTe作为发电量指标,这是行业的高水平,容积小的高炉指标略低。高炉容积（m3）TRT装机容量（KW）除尘方式实际发电量（KWh/h）日创效益（万元）备注4303000干法22002.60.5元/KWh4503000干法24002.912604500湿法33003.9250012000湿法82009.8250018000干法1100013.2430025000干法1800021.6TRT发电量指标几个有代表性高炉发电量：科学解决问题的方法、达到事半功倍的效果4、基本参数4.1型号：MPXXXX-X
7、XX/XXX进气温度()进气压力（Kpa）最大发电量(KWh）G:干式S:湿式L:干湿两用煤气回收透平4.2透平形式透平形式：干式（湿式）轴(径）流反动式，一（二）级静叶 可调，径（轴）向进排气。干（湿）式轴（径）流：干（湿）法除尘煤气在透平内部的流向 同轴的方向一致（同轴向垂直）。一（二）级静叶 可调：有一（二）级静叶和动叶，一（二）级静叶同时动作，调整高炉顶压。反动式：是衡量透平机做功的程度。相对于冲动式而言发电效率更高。径（轴）向进排气：进、排气管道垂直于轴（平行于轴）。4.3转速：额定转速3000rpm,一 般在运行时，考虑到轴承的寿命，只允许超速到额定转速的58%。TRT转子有柔性和
8、刚性的区别，柔性转子在工作转数范围内有临界点，刚性转子没有临界点。TRT一阶临界转速rpm二阶临界转速rpm宁钢2500m3高炉17505700吉钢1800m3高炉18505450唐钢1260m3高炉125045504.4透平机设计介质参数项目参数单位备注吉钢宁钢高炉容积18002500m3煤气流量19.6843.1万Nm3吉钢3280.6m3/min入口煤气温度180150入口煤气压力198175Kpa出口煤气压力10.910Kpa煤气含尘量1010mg/m3输出功率1127012800KW4.5发电机参数 项目参数单位备注吉钢宁钢型号QFW-15-2QFR-2-18额定功率15000180
9、00KW额定容量17.65WVA功率因数0.850.8励磁电流263.5258A接法YY三项 两极定子电流970.4825A绝缘等级FF转速30003000rpm额定电压10.510.5KV1静叶片 2动叶片 3轴T1P0V0V1V2P1P2132T0T25、透平机工作原理、透平机工作原理 上图是透平的某一级，在静叶流道内，气体的压力 由P0下降到P2，温度由T0下降到T2,流速有V0上升到V2，这是将动能转变成机械能的过程。这一过程根据：理想状态方程：P0V0 A1=P2V2 A2=RT0=RT1连续性方程：M=0V0A1=1V2A2 气体体积膨胀、压力降低，速度加快，释放出能量同时对动叶施
10、加一个反作用力，动叶在压力能、速度能、热能的作用下产生转动，输出机械功，这就是透平机做功原理。式中：P1-静叶排气压力 P0-静叶进气压力 V1-静叶排气速度 V0-静叶进气气速度T1-静叶排气温度 T0-静叶进气温度 A2-流道排气截面积 A1-流道进气截面积1-静叶排气密度 0-静叶进气密度 R-气体常数 M-气体质量6、提高TRT发电途径TRT功率计算公式：N=QTCP121-(P1/P2)(K-1)/K10-3 式中：N输出功率；Q煤气流量；T煤气入口温度；CP-煤气定压比热；P1排气压力；P2进气压力；K比热系数；1透平效率;2发电机效率。理论上提高进气温度，增大煤气流量，提高发电机
11、和透平机的效率，降低出口压力，增大进口压力，提高透平膨胀比都可以提高发电量。但一台机组按照一定的介质参数设计好了以后，提高上述参数是不可能的，高炉也不能牺牲其它的条件来满足TRT发电。提高发电量途径：（1）提高机组的作业率，延长机组连续作业时间。（2）提高控制质量，炉顶压力波动小，保发电量平均值大。（3）湿法除尘控制喷雾水量，无论干式或湿式都要做好进、出口排水。（4）精心操作，减少没有必要停机。二、TRT设计阶段应注意的问题1、设计方案1.1总图布置：TRT与高炉距离要近，最好摆放在除尘器的后面，距离高炉远了，管道距离长，高压管道泄漏煤气的可能性大，安全没有保障。管道长，煤气温度降低的比较多，
12、影响发电量，如果管道保温，增加投资。管道长管道上的弯头、阀门等造成压力损失大，控制顶压的过渡过程时间加长，不利于顶压控制。1.2 TRT发电介质是煤气，属于易燃易爆气体，在总图布置时要考虑煤气的特性，除操作工外，附近不要有办公和休息室等场所，不要与煤气柜、油库等建筑物比邻。1.3 TRT需要净环冷却水和氮气，冷却水和氮气需要量根据TRT的装机容量确定。排水需要有设计工业废水管道，废水管道需要无压回水，水量很小，每天12吨，无毒。1.4需要有10KV变电站，为TRT发电提供并网点，并提供高压保护装置。TRT是变功率发电，不能单独带负荷，并网后才能使用。1.5有减压阀组的高炉，TRT要并联在减压阀
13、组上；没有减压阀组的高炉，TRT设计时一定要有旁通阀组，TRT的出入口要有安全切断煤气的阀门，要有保证机组安全的快速切断阀。控制系统要安全可靠，安保连锁要准确无误。1.6建设单位要把准确的工艺参数提供给设备设计单位，设备设计单位把设计好的设备安装资料提供给工厂设计单位和建设单位，建设单位按照设备设计订货后把设备资料提供给工厂设计单位。主要的工艺参数有：高炉容积；煤气发生量；煤气温度；厂区低压管网压力；煤气含尘量；煤气成分。2、初步设计审查 初步设计审查分两部分，设备设计审查和工厂设计审查。设备设计有大包和只供设备两种方式，如果是大包，设计审查需要的专业比较多，机械、电气、电力、仪表、水等专业都
14、要参与，只供设备只有机械人员参与就可以了。因TRT属于特种设备，需要专业设备制造厂家作设备设计。2.1设备初步设计审查要注意的几点：（1）透平机的出力在同等规模的条件下是否最大；（2）设备和工艺是否按照建设方的设计委托要求设计；（3）操作室和机组之间、阀门的布置等工艺布局是否合理。（4）安全环保是否符合国家要求，安全设施是否可靠。（5）确定设备设计图纸提供时间和设备供货时间（订货清单提供时间），到图数量。2.2工厂初步设计审查要注意的几点（1）确定TRT在总图上的位置，布局要合理；（2）确定设备资料的提供时间和到图计划，图纸数量；（3）审核投资的合理性；（4）审核建设周期的合理性；（5）确定建
15、设方提供煤气、电力、氮气、水等接口的坐标和标高的时间；（6）审查起重、排水、安全通道等设计是否有漏项。（7）确定设计分工界限。3、设备订货 在设备初设审查结束后，按照设备设计提供的订货清单及时订货，订货资料返给工厂设计单位，满足工厂设计要求。3.1大型阀门非常关键，订货时压力等级要略高于设计等级，防止在压力作用下阀门打不开，蝶阀使用三偏心的，北方地区插板阀要有加热装置，防止结冰冻住，快切阀要注意切断速度，旁通阀要有快开功能。3.2润滑系统要压力稳定，安全可靠，油泵工作稳定，邮箱要有齐全的检测装置，过滤器有差压报警装置，冷却器要做压力试验，高位油箱有安全的卸油机构，调压器要灵活准确。3.3液压系
16、统使用进口的控制元件，油泵使用恒压变量泵，伺服马达和油缸使用国内知名品牌厂家的产品，阀台上要求有明确的原理图，电液系统安全可靠。3.4主机设备验收按照标准生产验收大纲执行，要参与出厂前的超速试验和动平衡试验。3.5电气、箱、柜设备由知名厂家集成，元器件使用国内中高端产品，尽可能使用公司内部使用广泛的厂家，节省备件储备，控制系统验收按照标准通电试验。3.6仪控设备选用知名厂家设备。轴系振动、转速仪表使用进口仪表，伺服阀也选用进口阀。设备名称厂家1厂家2备注透平主机透平主机西安陕鼓成都发动机振动仪表使用bently发电机发电机江苏金鹏南阳防爆润滑站润滑站西安陕鼓南京汽轮机厂成套液压站液压站南京三大
17、北京华德伺服阀用MOOG盘车机构盘车机构陕鼓动力成都发动机成套控制系统控制系统西门子A&b高压柜高压柜ABB许继电器变送器变送器川仪EJA罗斯蒙特蝶阀蝶阀郑州阀门厂石特阀门插板阀插板阀石特阀门石阀一厂快速切断阀快速切断阀石特阀门石阀一厂主要设备供货厂家：4、TRT投资概算 TRT投资分设计、设备采购、设备安装、工程施工、四大部分。4.1设计投资：一般情况下设备设计同设备供货是同一单位，不另外计算设计费。工厂设计也同高炉设计在一起，也不单独计算设计费。如果计算的话可以按照地区的工程结算取费标准计算。一般情况下设计取费是工程总概算的22.5%。4.2设备投资：设备采购没有一个标准参考，与设备装备水
18、平有关，低档水平同高档水平差距在200500万左右。TRT设备包括透平机、发电机、润滑油站、动力油站、大型阀门、高低压电器柜、电抗器等。2500m3高炉配套TRT设备高档次装备在24002800万元左右。450m3高炉TRT高档次装备在20002200万元左右。4.3设备安装费：可以参考当地的设备安装取费标准计算。因为TRT安装有机械、管道、液压、电气、电力、仪表等按取费标准计算比较麻烦，按照以往经验，综合取费不高于设备总概算的2025%。2500m3高炉设备安装费大约在400500万元之间，450m3高炉安装费大约在200300万元之间。4.4工程施工费：工程施工一般按照工程概算总额的12%
19、计算。根据地区不同，投资额的差距很大，南方TRT不需要建设厂房，只建设备基础就可以了，工程费用自然比较低，也有把操作室放到高炉操作室的，不需要建设操作、办公用房，土建投资就节省很多。北方需要建设厂房，并且需要保温设施，土建投资自然就高了。2500m3高炉TRT投资概算(设备包括安装）1高炉煤气余压发电1.1 土建工程主厂房,综合楼,液压油站,润滑油站209.59 209.59 m21905室外地坪4.43 4.43 设备基础123.55 123.55 m31144钢平台32.50 32.50 小计370.07 370.07 1.2 工艺设备 1318.09 160.97 1479.07 1.3
20、 液压设备60.95 16.14 77.09 1.4 电力300.51 88.83 389.34 1.5 仪表71.68 23.67 95.34 小计370.07 1751.23 289.61 2410.91 序号工程或费用名称概 算 价 值 （万元）技术经济指标建筑工程设 备安装工程其它费用总 值含外汇单位数量（万美元）5、建设周期 TRT建设分土建施工、设备安装、设备调试三部分。5.1土建施工周期：从设备基础开始施工最长周期6个月，建筑面积最大不超过2000m2,。按照地区不同，立面结构和砼框架结构、基础土层结构、工艺流程、施工队伍等都影响土建施工周期。一般情况下，南方需要34个月就够了，
21、北方大约要56个月。5.2设备安装周期：设备安装范围从TRT入口蝶阀开始到出口蝶阀为止。包括管道，机械设备重量超过300吨，电气设备超过200台套。因为TRT设备比较专业，主体设备安装需要15天，外围设备、管道等安装需要30天，电气设备安装、接线等需要30天，考虑到可以重叠施工，设备安装最长不超过一个半月。5.3设备调试周期：设备调试包括冷调和热调两部分，冷调包括单体设备调试（阀门、氮气、油、电气试验、控制系统等）和系统联合调试（调顶压试验、重故障连锁试验、模拟并网试验等），冷调需要10天时间。热调包括超速试验、主辅油泵切换试验、故障停机试验、手动自动并网试验、手动停机试验、静叶自动调顶压调试
22、等，热调需要23天时间，需要高炉配合。三、TRT主要设备的作用和维护要点1、大型阀门系统 大型阀门系统有入口蝶阀、入口插板阀、紧急切断阀、出口蝶阀、出口插板阀、旁通阀组成。1.1各阀门的作用各阀门的作用 出、入口插板阀起到有效切断煤气；出入口蝶阀配合插板阀切断煤气，入口蝶阀还有TRT起动调速作用；紧急切断阀在重故障时切断煤气，保护机组；旁通阀在紧急切断时打开，维持高炉顶压，防止造成高炉顶压波动，酿成事故。1.2.1出、入口蝶阀要选用金属硬密封三偏心蝶阀，面密封或弹性线密封，阀板要有防止变形的加固措施。订货时阀门的压力级别要高一些，防止阀门打不开。维护主要是检查阀板边缘是否有残损，阀板轴封是否漏
23、气。驱动方式有电动和液压两种，气动使用比较少。入口蝶阀需要有模拟量的阀位指示，量程0100%，TRT起动时使用。三偏心：1.阀门轴中心与阀板密封面形成的一个偏移，2.阀门轴中心与阀体中心线形成的一个偏移 3.阀体密封面中心线与阀中心线形成的一个偏移1.2.2出、入口插板阀使用电动或液压驱动，全密封或敞开式插板阀，阀板要有防止变形的加固措施，传动机构采用蜗轮蜗杆传动或链式传动，不能使用拉杆传动，密封圈采用双层硅橡胶密封圈。维护要注意顶开后阀板距离阀座的间距要均匀，密封圈完整无破损，限位开关位置是否有变化、阀板是否有变形等。密封式和敞开式的区别敞开式：检修方便，重量轻，价格低，同蝶阀配合使用有效切
24、断煤气，事故率低，缺点是操作时有煤气外溢，使用广泛。密封式：检修困难，重量大，价格高，单独使用有效切断煤气，事故率高，缺点是检修困难，主要使用在口径小，设备集中的煤气区。1.2.3紧急切断阀结构同蝶阀相同，差别在于驱动机构，快关速度在0.71秒之间，液压驱动。维护的主要部位是液压控制的各种换向阀、单向阀等，注意漏油、液压阀内泄、电磁铁烧损等1.2.4旁通阀是保证高炉安全的关键部件，可以用减压阀组替代，液压驱动，可以设置顶压调整功能。阀门结构同蝶阀相同，金属硬密封，阀门开度带有模拟量输出功能，量程0100%，伺服阀控制阀门的开度。维护主要是油缸接头漏油和伺服机构稳定。液压油一定要干净。2、透平机
25、系统 透平机由机壳、转子、轴承座、联轴器、静叶、静叶承钢、调节缸、轴承、气封机构、碳环密封等组成。2.1机壳机壳有铸造结构或焊接结构两种，是透平机重要的承压元件，水平剖分。中分面经过精密加工，上下面之间，采用厚中分面法兰，用螺栓加紧。机壳刚性好，不易变形，吸噪减振。下机壳带有进排气口，支撑机构，上机壳上有放散管和均压管。机壳分四点支撑，提高稳定性。维护要点：机壳漏气和支撑锈蚀。法兰螺栓紧固时要从中间向两侧依次紧固，四点支撑要定时上油。2.2轴承座：支撑转子旋转的载体，机壳采用分体结构或整体结构，分体结构的优点是润滑油不受污染，透平温度对轴承没有影响。润滑效果良好。外接润滑油管，轴振动、转速检测
26、元件都固定在轴承座上，进气侧还安装有主油泵，结构稳定。维护要点：支撑轴承是TRT的关键部件，正常运行一般不要求维护。润滑油洁净度要达到NAS-11级，轴承在安装时要按照使用说明书的轴承间隙安装，顶间隙、侧间隙、紧力都要达到设计要求，检修人员要有一定的工作经验。轴承检测温度要准确。要根据不同轴承调整润滑油供油的孔板，保证润滑。2.32.3转子转子TRT的转子由动叶（一级或两级）、隔叶块、主轴、气封等组成。采用高合金钢整锻精密加工而成，动叶片沿四周装入纵树型叶根槽内，两个叶片之间用隔叶块隔开，最后安装锁紧隔叶块。叶片采用合金钢，专用叶型，积灰速度慢，不堵塞，起动性能好，效率高。转子有柔性和刚性之分
27、。转子上还有推力盘、盘车齿轮、测速齿轮、联轴器等。转子维护要点：正常情况下转子不需要维护。在设备安装时要注意设备的安装尺寸，动叶片的叶稍和静叶承缸之间的距离、转子和主油泵联轴器对中、透平机和发电机之间联轴器对中、气封片和气封套的间隙等。定修检查时，注意轴颈是否有划伤，气封片是否有倒伏、磨损等2.4轴承：TRT有止推（推力）轴承和支撑轴承。都是采用强制润滑的滑动轴承。止推轴承采用金氏贝雷型，多瓦块重叠式，可以随轴向力的作用自动调节瓦块位置，保证每个瓦块承载力相同，轴衬为巴士合金，止推轴承的作用是阻止轴的径向滑动。支撑轴承采用四油叶机构，轴衬为巴士合金，具有较高的抗油膜震荡能力和摩擦损失。对外部载
28、荷变化具有较好的适用性。维护要点：正常生产时维护量很小，轴承温度在超过100C时，轴承很可能出问题。安装时要按照装箱资料安装，各点的安装间隙要在规定范围内，轴承磨损能够检修修复的（刮瓦），还可以继续使用。检修人员不能修复的要返厂修复。要注意润滑油温度变化和供油量的分布。检修需要专业人员，要求有一定的专业知识和 检修经验。2.5静叶调整装置：包括伺服马达、导向环、滑快、曲柄、静叶承缸、调节缸、静叶轴承等组成。保证叶片转动灵活，转角可达600，静叶的端面加工成以转子为中心的球面，与转子有一定的间隙，运转时不会有摩擦。两级静叶可调，能更好的调整炉顶压力，提高二级动叶的反动度。静叶动作原理：静叶承缸是
29、安装静叶的机构，上下两部分对称剖分，通过静叶轴承把静叶安装在承缸上，静叶的尾部安装曲柄，曲柄上安装滑块，滑块嵌在调节缸的槽中，伺服马达通过导向环驱动调节缸，从而驱动静叶。静叶驱动是TRT故障多发部位。维护要点：伺服马达的活塞环易出现故障，伺服马达与导向环之间的连接板易出现故障，滑块要定期更换，静叶轴承要定期更换，安装时要注意静叶叶稍与转子的间隙，调试时要注意两个伺服马达的同步性。湿法除尘的TRT要定时清灰，干法除尘的TRT要注意叶片积盐和磨损。调节缸曲柄静叶轴承静叶承钢静叶转子机壳伺服马达静叶位置反馈机构传动筒滑块 3 3、液压系统、液压系统液压油站由油箱、油泵、冷却器、过滤器、加热器、蓄能器
30、、危急遮断器、伺服马达、油缸等组成。液压油站控制对象为透平两级静叶调节机构、紧急切断阀、（入口蝶阀）、旁通阀等。实现炉顶压力自动调节，有重故障时紧急切断阀快关等功能。维护要点：液压油型号ISO VG46，精度NAS1638-7级，供油压力12.5MPa，紧急切断阀需要油压5MPa左右，危急遮断器是一个手动泄油阀，当转子转速高时，飞锤弹出，打开泄油阀，降低了快切阀的压力快切阀关闭，停机。油泵、油温、油压的变化都是事故的先兆，伺服马达的同步性、顶压调整的好坏都与液压有关，液压阀的故障等都要关注。执行单元液控单元动力油站油泵冷却器过滤器器伺服阀器手动阀保位电磁阀油缸控制对象伺服控制器自动控制信号器手
31、动控制信号器重故障信号控制单元位置传感器快开电磁阀器油箱液压元器件能源装置传动介质控制装置执行装置辅助装置液压系统的五大部分：4、润滑油系统、润滑油系统系统由油箱、主油泵、辅油泵、高位油箱、节流孔板、排雾风机、电加热器、油冷却器、调压器等组成。润滑油系统的作用是为透平机和发电机提供润滑油，强制为轴承润滑和冷却。基本工作原理：在机组转速低于2700r/min时，由辅油泵供油，转速大于2700r/min时，由主油泵供油。主油泵有故障时，也就是供油压力低于设定值时，辅泵自动投入。高位油箱是在TRT停机堕走时，为轴承润滑供油。节流孔板是调节油量分布的。排雾风机排除油蒸发的油烟。加热器和冷却器是保证油温
32、在合适的范围内。调压器保证供油压力。二、二、5 W 1 H5 W 1 H维护要点：润滑油型号ISO VG46，精度NAS1638-11级，供油压力0.2MPa。要准备一台滤油机，加油和油过滤。润滑油站安装要低于透平机的回油口（回油是无压回油），保证回油顺畅，但不能大于机组中心线4.5米，否则，主油泵吸不到油。注意回油温度，高位油箱是否充满有，主油泵运行状态、主、附油泵切换，油压稳定、过滤器差压等。5、给排水系统、给排水系统供水包括发电机冷却水，液压油、润滑油冷却水和防止静叶积灰的喷雾水（湿法除尘）。水量200t/h左右，水压大于0.1MPa，小于0.3MPa。排水主要是排除透平机入口、出口、级
33、间（湿法）煤气中的机械水，温度降低析出的饱和水。排水方式很多，出口、入口、级间我们使用的是自动排水的方式。维护要点：冷却水要注意冷却水流量变化和进出水的压力变化，判断冷却器是否泄漏，冷却水在季节变化时要调整水量，保证供油温度，冷却水压要低于被冷却的介质压力。排水要注意煤气外泄，检查自动排水器的可靠性，定期清理排水器内的沉积物。6、氮气密封系统氮气密封系统 作用是密封透平机的轴端，不让煤气外泄，防止中毒。氮气压力大于0.25MPa。维护要点：关注氮气压力、氮气差压变送器、调节阀的工作状态，机旁煤气报警器要保持良好。7、自动控制系统自动控制系统 选用PLC或DCS实现电仪一体化控制，完成过程控制，
34、逻辑控制，过程监视，故障报警。有两台操作站，打印机。画面显示有：流程图画面，报警画面，调整画面，控制分组画面，趋势画面，电气监视画面，启动过程监视画面等，TRT与高炉有联系信号，带有UPS不间断电源。上两幅图是举了一个例子，仪表控制系统在TRT作用很大，关系到TRT的作业率和发电效率。仪表控制系统要有专业人员日常维护，程序更改要经管理人员审批，做记录。现在的控制水平还不高，煤气全回收还有差距。在TRT运行时，仪表检修要特别注意，防止出现意外停机。停机连锁值的设定要科学，要有根据。出现不正常现象要及时查找原因，防止演变成事故。与高炉的联系信号要准确，不要出现误动作。8、发配电系统由发电机、励磁机
35、、发电机冷却器、配电柜、电抗器、干式变压器组成8.1发电机是无刷励磁发电机，分定子和转子两部分。转子一端用联轴器连接透平机，另一端是励磁机。定子是布满了铜排的感应线圈，励磁机同发电机同用一根轴，只是轴径减小了。励磁机给发电机提供变化的磁场。发电机的轴是一个空心轴，内部有励磁线圈。a、发电机工作原理永磁发电机调节器发电电流发电电压励磁机发电机8.2配电：有高压配电柜和低压配电两部分，高压部分有发电机电压互感器柜、发电机电流互感器柜、发电机出线柜、母线电压互感器柜、进线开关柜、速断开关柜、电抗器、自用变压器。低压配电有母线联络柜、进线柜、电气设备开关柜等。电气系统的维护主要是定修时检查和清理，正常
36、生产时高压柜不能检查，低压检测接触器温度。TRT采用电动盘车，手动啮合。当主轴转速超过一定的转速时（我们的TRT是30rpm左右），盘车自动脱开。盘车的目的是在TRT起动前，转子低速旋转，防止起动时超速；停机时旋转转子，防止长时间转子静止，发生弯曲。日常维护注意盘车起动时一定要有润滑，手动啮合时要到位。四、TRT点检和检修内容1、检修模型：湿法除尘的TRT1012个月开盖检修一次；干法除尘的TRT18个月开盖检修一次。2、检修内容2.1TRT喷水装置清理，转子清灰；2.2 进、排气支撑轴承检查，间隙调整；2.3 转子本体探伤、弯曲检测；2.4 静叶片探伤，动叶片探伤；2.5 推力轴承检查，更换
37、；2.6 轴封、气封检查，更换，间隙测量；2.7 静叶滑块检查更换，转动灵活；静叶销轴检查更换，静叶轴承检查更换，静叶密封圈更换；2.8调节缸滑环（DU套）检查；连接板检查；2.9轴承座、汽缸套(密封套)中心复核；2.10联轴器对中找正；2.11盘车机构磨损检查；2.12 TRT冷却水过滤器清理，流量仪表校验；2.13轴系仪表检查，检验；2.14润滑油过滤器滤芯清理或更换；2.15润滑油冷却器结垢检查，清理；2.16润滑油油泵连锁、油压连锁、过滤器差压试验；2.17润滑油自力式调压阀试验、主、附油泵试验；2.19主油泵联轴器对中检查；2.20动力油油泵连锁、高压过滤器差压试验；2.21动力油冷
38、却器结垢检查，清理；2.22动力油高压过滤器检查，更换；2.23伺服马达行程检查，伺服阀、位置反馈同静叶实际开度复核确认；2.24旁通阀油缸、伺服阀、位置反馈同阀门开度复核确认；2.25 TRT入口蝶阀油缸、伺服阀、位置反馈同阀门开度复核确认；2.26快速切断阀电磁阀检查，接线检查，动作试验，快切试验；2.27发电机冷却器结垢检查，漏水检查；2.28发电机定子清灰，转子、定子间隙测量，发电机基础漏风检查；2.29发电机支撑轴承检查，间隙调整；2.30发电机耐压试验、绝缘试验，出线小室继电试验；2.31励磁机清灰，永磁发电机检查，保险丝、旋转二极管检查，备件准备；2.32高压柜继电试验（后台），
39、高压保护检查，继电器柜、励磁柜、仪表柜检查确认；2.33电抗器清灰、试验，高压电缆试验；2.34自备干式变压器同低压系统切换试验；2.35插板阀驱动机构检查，密封圈更换，阀板间隙确认，链条加油，加紧、行走试验；2.36快切阀附近管道内部积盐、集尘清理，快切阀试验；2.37危急遮断器试验，密封圈更换。紧急停机电气按钮试验，PLC停机试验；2.38 UPS冲放电试验、逆变试验；2.39 出、入口蝶阀开关位置复核；2.40 自动调节排水器调节试验，开手孔清淤，排水器快速切断阀试验；2.41 透平机出入口开管道人孔，清理内部杂物；2.42 检修结束后，要做超速试验。3.1顶压波动3 Kpa以内；3.2
40、透平机轴振动 80m；3.3发电机轴振动 7.5mm/s；3.4透平机支撑轴承温度 90；3.5止推轴承温度 95；3.6轴位移-0.450.85 mm；3、TRT专业点检内容3.7润滑油压力0.110.25MPa；3.8润滑油温度 45；3.9动力油压力1113MPa；3.10动力油温度2555；3.11氮气压力 0.3 Mpa；3.12冷却水压力 0.25MPa；3.13发电机回风温度 55；3.14高压过滤器差压0.35MPa；3.15高位油箱始终保持溢流3.16润滑油回油流量稳定，没有泡沫，653.17主油泵无异常声音3.18静叶开度无异常波动3.19发电量无异常变化；3.20入口蝶阀
41、开度指示无飘动或摆动3.21排水器快切阀开关位置正确3.22喷雾水流量无异常（湿法除尘）3.23煤气流量无异常变化 万m3/h3.24出口煤气温度103.25煤气含尘量 10mg3.26励磁控制器状态指示正常3.27发电机冷却器进出水有温差3.28润滑油、动力油冷却器进出水有温差4.1机组回油65；4.2润滑油管道无泄漏；4.3回风温度不大于50；4.4励磁机表面温度小于50；4.5氮气管道、冷却水管道无变形、泄漏；4.6喷雾水开阀时流量表有变化；4.7煤气管路无变形、泄漏；4.8煤气管道补偿器无变形、泄漏；4.9蝶阀、快切阀开度指示在100%；4.10旁通阀开度指示在0%；4.11煤气管道连
42、接法兰和检修人孔盖密封无泄漏；4.12管道内无异音；4.13排水器快切阀全开位置；4.14插板阀密封圈完好，夹紧不泄露；4.15透平中分面不漏气；4.16伺服机构传动筒不漏气；4.17主油泵没有特殊异响；4.18轴承供、回油管、联轴器、危急遮断器不漏油；4.19透平机回油温度不超过50；4.20高位油箱窥视镜有溢流；4.21润滑油附油泵在工作时无特殊异响；4.22润滑油站内管道接头不漏油；4.23润滑油、动力油冷却器进出口有温差温差4.24动力油管线不漏油；4.25动力油、润滑油邮箱油位40%；五、TRT主要操作注意事项1、起机前快切阀试验 起机前快切阀试验必须要做，并且要把PLC停机、紧急停
43、机按钮、危急遮断器都要做实验，这关系到机组安全，确保机组出现重故障时能够有效快速切断煤气，保护好透平设备。2、升速操作要认真 升速操作要有耐心按照操作规程操作，正常升速按照每秒23转的速度升速，过临界时要在最短时间内快速通过，通过后减速，防止机组超速。切忌在临界点滞留。在500rpm以下停留时间不要太长，防止轴承磨损。有自动并网程序的机组，不建议使用自动并网；使用超过3个月的机组，最好使用手动升速并网，防止升速过程中停机。3、升功率操作前注意：要把入口蝶阀全部打开，如果入口蝶阀没有全部打开，静叶开的很大，也不能调整顶压，会造成高炉憋压，造成事故。升功率前要调整无功功率，保证合适的功率因数。静叶
44、调顶压以后，励磁要置成“恒无功”或“恒功率因数”位置，一般不使用“恒电压”，因为TRT发电是变功率发电，电压波动比较频繁。4、保护停机以后注意：发生机组保护停机，不要删除操作记录和报警记录。要通知主管，联系检修人员查找事故原因，本着三不放过原则实事求是分析，并彻底解决，防止重复事故发生。对于按照规程操作出现停机，要合理分析，修改操作规程。对于保护连锁值不够准确出现停机，要召集生产操作、设备检修、主管部门等，参照供货厂家提供的随机资料，共同确定停机连锁值。5、与高炉的联络 起机时需要高炉操作给允许启动信号，在高炉遇到问题时有可能要求TRT进行一些操作。TRT操作人员同高炉操作人员沟通时要保持谦虚
45、，用商量的口吻同对方谈话，从工序上TRT要服从高炉。对方不合理的要求，从技术方面耐心讲解，达到不停机，多发点的目的。6、设备报警时要注意：出现设备报警，不要盲目停机，停一次机最短需要两个小时才能并网，影响发电。要及时通知设备管理人员，检查处理。必须停机处理的要使用正常停机，少使用紧急停机。如果可以把连锁信号屏蔽掉的，可以电动运行，把连锁解除，检修后再回复连锁，可以节省起机时间。7、TRT操作7.1起机前准备7.11给排水系统投入：供水压力在0.250.4MPa之间，高压排水器处于自动状态，低压排水器有补水，有溢流，活塞阀式排水器要检查排水器完好；7.12氮气系统投入；氮气压力大于0.25MPa
46、调节阀处于正常状态，碳环密封漏气均匀；7.3润滑油系统投入：运行后油位大于50%，过滤器差压不报警，调压阀调压正常，远端压力在设计值范围内0.150.2MPa之间，高位油箱充满油，开排雾风机；7.4液压油系统投入：主辅油泵处于备用状态，供油压力在涉及范围11.513MPa之间，高压过滤器无报警，邮箱油位大于60%，过滤油泵开启，快切阀油压在4.55之间；7.5发配电系统投入：高压、低压配电柜处于工作状态，直流系统正常，发电机并网断路器处于分闸状态，高压后台保护正常；7.6快切阀试验：慢开、快关、慢关、游动正常，分别在操作站、电器柜、危急遮断器作快关试验一次；7.7管道气体置换：入口插板阀后到出
47、口插板阀前，一端吹入氮气或蒸汽，另一端开放散，静叶和快切阀要打开；7.8引煤气作业：从TRT出口倒引煤气，注意开阀顺序，关闭放散，阀门就地操作箱手柄置远控；7.9起机条件：机组复位，起机条件无报警，通讯畅通，逃生通道畅通，煤气报警器完好，呼吸器压力充足。7.2机组启动7.2.1起机条件满足；7.2.2电动盘车投入；7.2.3高炉允许TRT启动；7.2.4开入口蝶阀升速：慢开蝶阀，注意转速和轴振动、轴承温度，静叶开12%转速匀速上升，每500rpm停止升速一段时间；7.2.5过临界：转速到1800rpm时，把静叶开到10%左右，快开入口蝶阀10%左右，转速超过2000rpm时立即关闭静叶和入口蝶
48、阀，防止超速。7.2.6在机组升速过程中，操作工注意轴系参数，位移、温度、振动。注意观察减压阀组调节阀开度；7.2.7主辅油泵切换：转速升到27502850rpm期间，压力大于设定值时，主附油泵会切换，主油泵停止；7.2.8投励磁：转速大于2800rpm时，投励磁升压；7.2.9并网：发电机电压同网压相同，使用手动并网或自动并网。7.2.10升功率：并网后，入口蝶阀全开，开静叶升功率，注意同高炉协调，功率因数调整，“三恒”开关不能放在“恒电压”状态。7.3TRT正常运行的相关操作7.3.1操作工巡检：每小时巡检一次；7.3.2逆功率操作：高炉有问题没气量很小或高炉有2小时以内定修，煤气管道不吹扫时采用逆功率操作。高炉休风时逆功率要关闭入口蝶阀，静叶开一定角度；不休风时，静叶留一个小角度就可以了；7.3.3正常停机操作：慢速关静叶到零，按正常停机按钮，关闭入、出口阀门，煤气置换；高压开关小车拉出；7.3.4紧急停机：机组出现紧急情况时采用，可以电击操作站紧急停机按钮、手拍电器柜紧急停机按钮、手动拍危急遮断器紧急上的圆头。结束语：本教材主要针对从事TRT操作和检修维护人员编制，受本人的知识水平限制，内容比较实际，是近20年工作中总结的一些经验，对实际操作和设备维护有一定的帮助。有不对的地方请大家多提意见。内部有部分附图不够清楚，培训时使用CAD图讲解。谢谢！
