1、一、系统主画面二、系统主作业流程三、基本信息创建四、录入新产品结构作业流程六、E-BOM管理七、组合拆解管理八、标准成本管理十、管理报表九、自动请购管理五、工程变更管理新产品需求录入品号信息录入BOM录入BOM变更单整批变更元件计算低阶码单/多/尾阶材料用量清单单/多/尾阶材料用途清单材料需求检视表BOM预期呆滞分析表E-BOM管理复制BOM计算标准成本组合/拆解从BOM自动生成请购单录入产品工艺路线产品结构子系统销售子系统生产计划子系统工单/委外子系统存货子系统采购子系统基本信息子系统与其他系统的关联与其他系统的关联A 录入品号信息录入品号信息A录入工艺信息录入工艺信息A 名词解释名词解释A
2、设置产品结构单据性质设置产品结构单据性质A录入取替代料录入取替代料A录入产品工艺路线录入产品工艺路线A录入料件认可信息录入料件认可信息名词解释名词解释BOM=Bill Of MaterialBOM=Bill Of Material 又称：产品结构表 产品结构树(Product Tree)零件表(Part List)产品用量表 组成表 成本结构表(一)定义(一)定义记载一项产品的组成零件(或原配方原料)用量信息的列表:每一生产单元之产品使用 何种零件？用多少数量？会有多少损耗？生产及组装顺序为何？使用于那些工艺中？条件为何？安装在那些位置？有何选配件？选配子件间有何约束关系？(一一)、定义定义成
3、品椅子制成品座垫中支扶手轮子底座螺丝包足垫普通泡棉背板合成皮一般轮煞车轮L型扶手O型扶手x4半成品采购件采购件铁棒外材质内材质天然皮高级泡棉配置件工艺一工艺四工艺二工艺三工艺(一一)、定义定义(一一)、定义定义(二)BOM 用途说明工艺工艺（三）、常用名词解释3 3阶阶BOMBOMB为H、I之主件H为M、L、G、K之主件A 之单阶展开组成为:B,C,D,E(共4个)A 之尾阶展开组成为:C,D,E,I,M,L,G,K(共8个)A 之多阶展开组成为:B,C,D,E,H,I,M,L,K,G(共10个)低阶码主要用途1.MRP 计划系统展算控制指针2.成本计算系统展算控制指针目的:BOM结构清晰化、
4、模块化 减少信息量及提高录入/变更效率好处:提高BOM信息处理效率 简化BOM工程变更管理 节省硬盘空间 产品配置：指企业在结构化的基本产品模型上,按客户需求,对产品的功能、物理结构、特性等进行配置,进而依据客户的配置进行加工、制造，以提供满足客户个性需求的产品的供应模式配置件：对可选元件进行模块化 除可对其元件进行选配外，在管理上与虚拟件相同录入品号信息录入品号信息录入录入BOMBOM时，品号信息必须存在时，品号信息必须存在 通过设置标准工艺路线品号，实现工艺共享通过设置标准工艺路线品号，实现工艺共享录入工艺信息录入工艺信息录入产品工艺路线之前，需录入每道工艺信息录入产品工艺路线之前，需录入
5、每道工艺信息 设置产品结构单据性质设置产品结构单据性质设置单据性质：设置单据性质：BOMBOM变更单、组合单、拆解单、变更单、组合单、拆解单、E-BOME-BOM变更变更单单 录入取替代料录入取替代料 MRP MRP计算时计算时,因存货因存货可用量可用量不足自动考虑不足自动考虑 替换料替换料件：新旧料之关系件：新旧料之关系 替代替代料料件：主副料之关系件：主副料之关系 替换替换料件优于替代料件料件优于替代料件 主件全部用主件全部用*填满，则表示全部主件填满，则表示全部主件有一品号信息，其产品工艺路线如下：品号 路线 工艺 工作中心 转移 固定 变动 工时 固定 变动 落后 编号 代号 /委外厂
6、商 批量 天数 天数 批量 人时 人时 天数10001 10001 001 001 A001 001 A001 001 500 500 1 2 1 2 100 100 1min 1min 2min 2min 0 0 A002 101 A002 101 1000 1 4 1000 1 4 200 200 2min 2min 3min 3min 1 1 A003 102 A003 102 500 500 1 2 1 2 300 300 3min 3min 4min 4min 2 2 A004 002 A004 002 1000 1 2 1000 1 2 400 400 4min 4min 5min
7、 5min 0 0录入产品工艺路线录入产品工艺路线加工天数固定天数（生产数量加工天数固定天数（生产数量/转移批量）转移批量）*变动天数变动天数加工工时固定工时（生产数量加工工时固定工时（生产数量/工时批量）工时批量）*变动工时变动工时如如 落后天数落后天数0 0，则，则 开工日期上一道工艺开工日落后天数开工日期上一道工艺开工日落后天数 落后天数落后天数0 0，则，则 开工日期上一道工艺完工日开工日期上一道工艺完工日1 1 录入产品工艺路线录入产品工艺路线有一工单预计产量2000 预计开工日期2006/04/20开工信息如下:（不考虑节假日）工艺 工作中心 代号 /委外厂商 预计开工日 预计完工
8、日 A001 001 2006/04/20 2006/04/29 A002 101 2006/04/21 2006/04/30 A003 102 2006/04/23 2006/05/02 A004 002 2006/05/03 2006/05/081+1+(2000/500)(2000/500)*2=9 2=9 04/20+9=04/20+9=04/2904/291+1+(2000/1000)(2000/1000)*4=9 4=9 04/21+9=04/21+9=04/3004/301+1+(2000/500)(2000/500)*2=9 2=9 04/23+9=04/23+9=05/020
9、5/021+1+(2000/1000)(2000/1000)*2=5 2=5 05/03+5=05/03+5=05/0805/08 工艺 工作中心 代号 /委外厂商 A001 001 标准人时=00:01:00+(2000/100)*00:02:00=00:41:00 A004 002 标准人时=00:05:00+(2000/400)*00:04:00=00:25:00 录入产品工艺路线录入产品工艺路线录入产品工艺路线录入产品工艺路线 同一品号，可以设置多个工艺路线编号同一品号，可以设置多个工艺路线编号录入料件认可信息录入料件认可信息 用途：采购系统采购件之料件认可信息来源用途：采购系统采购件
10、之料件认可信息来源认可状态：采购时是否可以选择此制造商认可状态：采购时是否可以选择此制造商主要来源：采购时预设制造商主要来源：采购时预设制造商A 录入录入BOMA复制复制BOMA 录入新产品结构流程录入新产品结构流程A 计算低阶码计算低阶码A BOM分阶原则分阶原则A BOM与工单及领料的关系与工单及领料的关系A BOM与标准成本的关系与标准成本的关系A 单单/多多/尾阶尾阶 BOM用量用量/用途清单用途清单A BOM预期呆滞分析表预期呆滞分析表.有库存管理需求者。.半成品可能直接销售者。.半成品可能直接采购者。.需设置虚设料件或成组关系者。.后序加工方式有多样性而需要 拆单生产者。.需要以工
11、单管理者。.因使用者管理程度而需要者。足垫座垫中支扶手轮子底座螺丝包BOM分阶原则分阶原则BOM报表录入BOM复制BOM新料号新产品需求BOM正确计算低阶码BOM报表录入新产品结构流程录入新产品结构流程计算标准成本录入录入BOM 标准批量：该标准批量：该BOMBOM可生成多少主件可生成多少主件 工单单别：生成生产计划时，预设的工单单别工单单别：生成生产计划时，预设的工单单别 实际用量（预计产量实际用量（预计产量*组成用量组成用量/底数）底数）*（1+1+损耗率）损耗率）工艺：分工艺投料工艺：分工艺投料 投料间距：推算不同料件的预计领料日投料间距：推算不同料件的预计领料日 核准核准 状况变更：可
12、更改状况变更：可更改BOMBOM的核准状况的核准状况 子件关系：用于标识配置件下阶元件之间的约束关系子件关系：用于标识配置件下阶元件之间的约束关系 核准状况变更 可以变更BOM的核准状况:已核准、尚待核准、不准交易；已核准状态的BOM不允许被修改，只有状态为已核准的BOM才允许被使用；录入BOM权限设置中，可设置BOM核准状况变更操作权限 设置进销存参数，可设置BOM核准状况的默认值录入录入BOM 标准批量 指BOM内组件之组成用量所生产出来之组 件个数，一般装配业其标准批量为1。投料间距 生产一主件时，需要有分段投料之控管时，可区分不同之投料时距，开立工单时，用 料之预计领料日就会依不同投料
13、时距推算。录入录入BOM生效日期/失效日期录入录入BOM 子件关系子件关系 1.1.只有品号属性只有品号属性 C C：配置件的品号可以设置：配置件的品号可以设置 2.2.用于标识配置件下阶元件之间的约束关系用于标识配置件下阶元件之间的约束关系1.1.必选，唯一：必选，唯一：必须选择，只能选一个必须选择，只能选一个2.2.必选，至少一个：必须选择，可以选多个必选，至少一个：必须选择，可以选多个3.3.可选，唯一：可选，唯一：可选，如果选的话，只能选一个可选，如果选的话，只能选一个4.4.任意选：任意选：可选择任意个可选择任意个 默认选择默认选择 1.1.用于标识用于标识C C：配置件：配置件 下
14、阶元件是否为默认配置品号下阶元件是否为默认配置品号 2.2.构建构建BOMBOM时，对配置件元件，只有默认选择的品号，才可纳时，对配置件元件，只有默认选择的品号，才可纳入标准成本计算；入标准成本计算；3.3.在订单选配后，系统会依据实际选择的元件进行成本模拟在订单选配后，系统会依据实际选择的元件进行成本模拟录入录入BOM工单底数录入录入BOM 损耗率 1.指生产一个主件时因为工艺因素造成除组件标准 组成用量外，需额外投入之组件差异量。需求用量=标准用量*(1+损耗率)2.若产品制造损耗率不确定而无法于BOM内创建,可 待领料时由人工自动调整。录入录入BOM 损耗率设置之用途:(1)工单自动展料
15、时会将损耗率添加领料需领用量。(2)自动请购时计算机会将损耗率并入生产需求之 计算。(3)生产计划计算时会将净需求加损耗并入生产计 划量及采购计划量。录入录入BOM 工艺 1.发料之工艺代号。2.当生产之前置时间长时，为确保工作中心之 料件安全，通常分段发料，发料之工艺代号 可不输入 3.编号原则可延用生产工艺路线编号或另行独 立编号识别(01,A等)录入录入BOM 标准成本计算 标准成本计算时单身组件成本如要纳入计算，则 此字段需勾选。录入录入BOM 材料类型1.直接材料：纳入实际成本之材料成本2.间接材料：纳入实际成本之制造费用3.供应商供料：由供应商自行备料，委外后结算材料价格4.不发料
16、：仅出现于工单作指示，实际不领料（如模具）5.客户供料：由客户提供，不包含在产品价格中工单单身可出现:1.直接材料 领料单单身可出现:1.直接材料 2.间接材料 2.间接材料 3.供应商供料 4.不发料 5.客户供料 5.客户供料录入录入BOM 插件位置 15 电子行业用来记录同一元器件需插接在电路板上不同位置。录入录入BOM复制复制BOM 根据原主件品号之根据原主件品号之BOMBOM，复制产生新主件品号之，复制产生新主件品号之BOMBOM 依据此日期，判断已失效之原主件依据此日期，判断已失效之原主件组件不再复制到新主件之组件不再复制到新主件之BOMBOM 新增新增BOMBOM或或BOMBOM
17、变更后，必须执行此作业变更后，必须执行此作业 执行计算标准成本前，必须执行此作业，确保低阶码正确执行计算标准成本前，必须执行此作业，确保低阶码正确计算低阶码计算低阶码A 之单阶用量清单为:B,C,D,E (共4个)A 之尾阶用量清单为:C,D,E,I,M,L,G,K (共8个)A 之多阶用量清单为:B,C,D,E,H,I,M,L,G,K(共10个)ABHEDCLMIKG用于：1.领料报表 2.采购计划 3.成本结构表单单/多多/尾阶尾阶 BOM用量用量/用途清单用途清单K 之单阶用途清单为HK 之尾阶用途清单为AK 之多阶用途清单为H,B,A用于：1.料件失效反查影响的主件 2.成本变更反查影
18、响的主件ABHEDCLMIKG单单/多多/尾阶尾阶 BOM用量用量/用途清单用途清单目的：目的：1.工程变更管理工程变更管理2.提前预警，降低呆滞的发生率提前预警，降低呆滞的发生率BOM预期呆滞分析表预期呆滞分析表成品工成品工单单座垫中支扶手轮子底座螺丝包足垫x2x4x4X4X41.5%半成品工半成品工单单BOM与工单及领料的关系与工单及领料的关系BOM与工单及领料的关系与工单及领料的关系如果每一道工艺均需管控，则必须断阶后，分别开立工单。裁切钻孔研磨电镀1423BOM与工单及领料的关系与工单及领料的关系椅子制成品座垫中支扶手轮子底座螺丝包足垫成品单元成本半成品单元半成品单元成本成本BOM与标
19、准成本的关系与标准成本的关系BOM与标准成本的关系与标准成本的关系A 整批变更元件整批变更元件A 整批删除失效元件整批删除失效元件A 重排元件顺序重排元件顺序A 整批变更取替代料整批变更取替代料A 工程变更流程工程变更流程A BOM预期呆滞分析表预期呆滞分析表A 录入录入BOM变更单变更单A 工程变更注意事项工程变更注意事项重排元件顺序新料号工程变更需求录入新料件作业流程整批删除失效元件录入BOM变更单工程变更凭证整批变更元件工程变更流程工程变更流程BOM预期呆滞分析工程变更单审核核准结构变更计算低阶码工程变更流程工程变更流程录入录入BOM变更单变更单同一品号，旧同一品号，旧BOMBOM变更单
20、未审核前，不得录入新的变更单未审核前，不得录入新的BOMBOM变更单变更单录入录入BOM变更单变更单BOMBOM变更单的变更信息，可于录入变更单的变更信息，可于录入BOMBOM之变更信息页面查看之变更信息页面查看BOMBOM变更单审核后，版本自动加一变更单审核后，版本自动加一重排元件顺序重排元件顺序用途：用途：BOMBOM变更后造成元件排列或元件序号不规律，可进行重新排列变更后造成元件排列或元件序号不规律，可进行重新排列两种排列方式：两种排列方式：按原有顺序补足空号按原有顺序补足空号按元件品号顺序重新排列按元件品号顺序重新排列非必须作业，可不进行非必须作业，可不进行整批变更元件整批变更元件用途
21、：整批变更用途：整批变更BOMBOM，产生，产生BOMBOM变更单，审核后进行变更变更单，审核后进行变更三种变更方式：三种变更方式：元件更改元件更改元件新增元件新增元件删除元件删除可选择工艺，避免同一元件变更时，可选择工艺，避免同一元件变更时，不同工艺的所有元件均被更新不同工艺的所有元件均被更新 整批变更元件整批变更元件用途：整批变更用途：整批变更BOMBOM，产生，产生BOMBOM变更单，审核后进行变更变更单，审核后进行变更是否变更失效元是否变更失效元件，默认为不变件，默认为不变更，故需选择判更，故需选择判断失效之日期断失效之日期变更原因自动保存至变更单变更原因自动保存至变更单整批变更元件整
22、批变更元件各类详细变更内容选择各类详细变更内容选择整批变更元件整批变更元件整批变更元件时，先失效原组件再生效新组件整批变更元件时，先失效原组件再生效新组件原元件品号失效新元件品号新增整批删除失效元件整批删除失效元件用途：清除已失效之元件，简化用途：清除已失效之元件，简化BOMBOM，减少无用信息存储，减少无用信息存储选择失效日期，以判断失效元件选择失效日期，以判断失效元件整批变更取替代料整批变更取替代料用途：整批变更取替代料信息用途：整批变更取替代料信息三种变更方式：三种变更方式：元件更改元件更改元件新增元件新增元件删除元件删除是否变更失效元是否变更失效元件，默认为不变件，默认为不变更，故需选
23、择判更，故需选择判断失效之日期断失效之日期整批变更取替代料整批变更取替代料各类详细变更内容选择各类详细变更内容选择目的：目的：1.工程变更管理工程变更管理2.提前预警，降低呆滞的发生率提前预警，降低呆滞的发生率BOM预期呆滞分析表预期呆滞分析表工程变更注意事项工程变更注意事项A 设置设置E-BOM参数参数A 录入工程品号录入工程品号A E-BOM主作业流程主作业流程A 录入录入E-BOMA E-BOM系统主画面系统主画面A E-BOM转转BOMA E-BOM尾阶标准成本表尾阶标准成本表A BOM转转E-BOMA 录入录入E-BOM变更单变更单A E-BOM多阶用量多阶用量/用途清单用途清单A
24、复制复制E-BOMEBOM系统主画面系统主画面EBOM主作业流程主作业流程新产品需求录入品号信息录入E-BOM录入E-BOM变更单E-BOM转BOME-BOM多阶材料用量清单E-BOM多阶材料用途清单E-BOM尾阶标准成本表设置E-BOM参数BOM转E-BOM录入BOM录入工程品号复制E-BOM设置设置EBOM参数参数录入工程品号录入工程品号 工程品号：仅用于工程品号：仅用于E-BOME-BOM，不属于正式品号（录入品号信息），不属于正式品号（录入品号信息）录入录入EBOME-BOME-BOM不能作为正式不能作为正式BOMBOM在生产阶段使用在生产阶段使用复制复制EBOM 根据原主件品号之根据
25、原主件品号之E-BOME-BOM，复制产生新主件品号之，复制产生新主件品号之E-BOME-BOM 依据此日期，判断已失效之原主件依据此日期，判断已失效之原主件组件不再复制到新主件之组件不再复制到新主件之E-BOME-BOMBOM转转EBOM录入录入EBOM变更单变更单EBOM转转BOM 转换重点：将工程品号转换为正式品号转换重点：将工程品号转换为正式品号 更新时自动更新更新时自动更新“品号更新码品号更新码”原审核按钮即为：原审核按钮即为：BOMBOM更新更新E-BOM多阶用量多阶用量/用途清单用途清单E-BOM尾阶标准成本表尾阶标准成本表A 商品拆解作业流程商品拆解作业流程A 录入拆解单录入拆
26、解单A 录入组合单录入组合单A 商品组合作业流程商品组合作业流程核准商品组合需求录入组合单作业组合单凭证组合单审核库存交易统计表会计单位商品组合作业流程商品组合作业流程录入组合单录入组合单 用途：独立于工单系统，库存存货的简单组合，适用于流通业用途：独立于工单系统，库存存货的简单组合，适用于流通业计入人工成本计入人工成本=自制件为本阶人工自制件为本阶人工*成品数量成品数量 =委外件为本阶加工委外件为本阶加工*成品数量成品数量成本合计成本合计=成品存货交易明细之金额成品存货交易明细之金额单位成本单位成本=成品存货交易明细之单位成本成品存货交易明细之单位成本不计人工成本不计人工成本=参考字段参考字
27、段*审核后自动依据成品存货成本计算组合成本审核后自动依据成品存货成本计算组合成本核准商品拆解需求录入拆解单作业拆解单凭证拆解单审核库存交易统计表会计单位商品拆解作业流程商品拆解作业流程录入拆解单录入拆解单 用途：独立于工单系统，库存存货的简单拆解，适用于流通业用途：独立于工单系统，库存存货的简单拆解，适用于流通业成本金额成本金额=成品存货交易明细之金额成品存货交易明细之金额单位成本单位成本=成品存货交易明细之单位成本成品存货交易明细之单位成本*审核后自动依据成品存货成本得到单位成本审核后自动依据成品存货成本得到单位成本与成本金额与成本金额A 标准成本管理报表标准成本管理报表A 计算标准成本计算
28、标准成本A 标准成本计算逻辑说明标准成本计算逻辑说明A 标准成本用途标准成本用途1本阶人工：10本阶制费：4本阶加工：2本阶人工：10本阶制费：4本阶人工：20本阶制费：10标准成本：22材料：2+1+1+2=6人工：10制费：4加工：2标准成本：37材料：6+1=7人工：10+10=20制费：4+4=8加工：2标准成本：?材料：?人工：?制费：?加工：?737+6=1320+20=4010+8=182ABHEDCLMIKG3122211标准成本计算逻辑说明标准成本计算逻辑说明标准成本用途标准成本用途计算标准成本计算标准成本材料成本：品号之最近进价材料成本：品号之最近进价本阶成本：需于品号工艺
29、流程设置工时资料，本阶成本：需于品号工艺流程设置工时资料，并在录入工作中心中设置标准成本并在录入工作中心中设置标准成本 方可计算方可计算工艺流程中固定人时工艺流程中固定人时/固定机时是否纳入计算固定机时是否纳入计算品号信息中需录入标准成本信息，并执行计算低阶码，方可执行品号信息中需录入标准成本信息，并执行计算低阶码，方可执行标准成本管理报表标准成本管理报表A 从从BOM自动生成请购单自动生成请购单A 自动请购作业前置条件自动请购作业前置条件A 自动请购作业流程自动请购作业流程A 自动请购作业特点自动请购作业特点A 材料需求检视表材料需求检视表A 毛需求与净需求差异说明毛需求与净需求差异说明录入
30、 BOM从BOM自动生成请购单请购信息更新请购维护及报表检查采购单审核确认单阶或尾阶展料需求，需求数量与需求日期生成采购单采购单打印发放调整厂商、单价与交期采购系统作业自动请购作业流程自动请购作业流程自动请购作业特点自动请购作业特点预计生产预计采购预计请购计划生产预计销售预计领料计划销售+毛需求与净需求差异说明毛需求与净需求差异说明1.1.主供应商主供应商2.2.补货倍量补货倍量3.3.最低补量最低补量自动请购作业前置条件自动请购作业前置条件从从BOM自动生成请购单自动生成请购单注意：应先于复选框复选品号，再于黄色栏位处调整数量等信息注意：应先于复选框复选品号，再于黄色栏位处调整数量等信息如需根据工单用料信息展料，而非依据如需根据工单用料信息展料，而非依据BOMBOM展料，可在此录入工单单别单号展料，可在此录入工单单别单号材料需求检视表材料需求检视表A BOM预期呆滞分析表预期呆滞分析表A 材料需求检视表材料需求检视表A 单阶标准成本表单阶标准成本表A 多阶标准成本表多阶标准成本表A BOM结构对比表结构对比表管理报表管理报表管理报表管理报表管理报表管理报表管理报表管理报表谢谢谢谢!
