1、精细化管理与现场改善精细化管理与现场改善课程索引课程索引l 第一章第一章 现场精细化管理认知现场精细化管理认知l 第二章第二章 现场精细化管理的基本方法现场精细化管理的基本方法 l 第三章第三章 5S5S管理的实施管理的实施 l 第四章第四章 企业形象识别系统（企业形象识别系统（CISCIS）与现场）与现场 精细化管理精细化管理 l 第五章第五章 现场可视化管理精细化现场可视化管理精细化l 第六章第六章 现场生产交期管理精细化现场生产交期管理精细化l 第七章第七章 现场物料管理精细化现场物料管理精细化l 第八章第八章 现场质量管理精细化现场质量管理精细化何为何为“精精”、何为、何为“细细”？何
2、为？何为“化化”？精：指物质或事物的最纯粹、最精华部分；也表“很”、“极”、“专一”、“深入”精益求精：对学问、技艺等追求好了还要更好。益：更加。精心：用心做事，表现为责任感；使命，倾注生命。精细：细致认真，精益求精。精确：准确、量化，追求高标准，追求极致。精致：不但要精确，而且要美观，追求美学享受 细：指小；也指仔细、详细、周密、精细。如：细密、细腻、细则、细致；细节：细小的环节或情节；细枝末节：一是比喻事情或问题的细小而无关紧要的部分；二是比喻能够体现事物内在联系和客观规律的细小环节和情节。何为何为“精精”、何为何为“细细”？何为？何为“化化”？什么是”化”?化育之道，即“透过现象看本质”
3、，找到规律，掌握规律，制定规则遵守规则 如何“化”？研究！研是细化，究是深入。何为何为“精精”、何为、何为“细细”？何为何为“化化”？什么是管理？什么是管理？理想的管理状态 组织严密 权责明晰 协同配合 高效运转 持续热情 不断创新管理是使有限资源发挥最大效能的过程科学管理就是力图使每一个管理环节数据化资源：人力资源资产资源公共关系资源管理的管理的“管管”与与“理理”管监督、控制（监管、管控、管制）理指导、服务（梳理、整理、清理、指导、服务）管理的误区：1、“管”得多“理”得少 2、管别人，管下属 管理者的主要任务：是“理”而不是“管”85%85%的管理是例行管理，靠规则、机制的管理是例行管理
4、，靠规则、机制和制度和制度10%10%的管理是责任管理，靠态度责任心的管理是责任管理，靠态度责任心和能力和能力（只有）（只有）5%5%的管理才是例外管理，靠的管理才是例外管理，靠经验、感觉和艺术经验、感觉和艺术管理管理85%85%是科学，是科学，15%15%是艺术是艺术 精细化管理是一种管理理念。体现管理者对严精细化管理是一种管理理念。体现管理者对严谨、认真、精益求精思想的认同和追求；谨、认真、精益求精思想的认同和追求；精细化管理是一种管理方法。实现精细化管理，精细化管理是一种管理方法。实现精细化管理，必须确立明晰的工作岗位和流程体系，建立科必须确立明晰的工作岗位和流程体系，建立科学量化的考核
5、标准，并建立一套操作性强的管学量化的考核标准，并建立一套操作性强的管理工具；理工具；精细化管理排斥人治，崇尚规则意识。要求管精细化管理排斥人治，崇尚规则意识。要求管理者实现从监督、控制为主的角色向服务、指理者实现从监督、控制为主的角色向服务、指导为主的角色转变，满足服务对象的需求；导为主的角色转变，满足服务对象的需求；什么是精细化管理？什么是精细化管理？精细化管理适用范围是组织的各个单元、精细化管理适用范围是组织的各个单元、各运行环节及全体成员，各运行环节及全体成员，精细化管理通过系统培训和训练，达到精细化管理通过系统培训和训练，达到组织成员全员职业化才能实现方式；组织成员全员职业化才能实现方
6、式；精细化管理不是一场运动，而是永续精精细化管理不是一场运动，而是永续精进的过程，是自上而下的积极引导和自进的过程，是自上而下的积极引导和自下而上的自觉响应的常态式管理模式。下而上的自觉响应的常态式管理模式。什么是精细化管理？什么是精细化管理？精细化管理是一种系统的管理理念和管理技精细化管理是一种系统的管理理念和管理技术，是通过规则的系统化、细化和标准化，术，是通过规则的系统化、细化和标准化，为员工的行为提供精确的指导，并通过对员为员工的行为提供精确的指导，并通过对员工的科学训练，最终使组织管理各单元精确、工的科学训练，最终使组织管理各单元精确、高效和协同运行，并能实现持续改善。高效和协同运行
7、，并能实现持续改善。精细化管理的定义：精细化管理的定义：第一章第一章 现场精细化管理认知现场精细化管理认知1、现场精细化管理的使命、现场精细化管理的使命2、现场精细化管理的五大要素、现场精细化管理的五大要素3、现场精细化管理的两大基本理念、现场精细化管理的两大基本理念4、现场精细化管理的基本内容、现场精细化管理的基本内容5、优秀现场的衡量标准、优秀现场的衡量标准 1 1、生产制造的三大趋势、生产制造的三大趋势野蛮制造野蛮制造标准化制造标准化制造精益制造精益制造经验管理规范化管理（模式化管理）精细化管理1、现场精细化管理的使命“零零”转产工时浪费（柔性生产）转产工时浪费（柔性生产）“零零”库存（
8、削减库存）库存（削减库存）“零零”浪费（全面成本控制）浪费（全面成本控制）“零零”不良（高品质）不良（高品质）“零零”故障（保养永远比维修更重要）故障（保养永远比维修更重要）“零零”停滞（生产停滞（生产“一个流一个流”）“零零”灾害（安全第一）灾害（安全第一）1、现场精细化管理的使命、现场精细化管理的使命2、现场精细化管理的五大要素、现场精细化管理的五大要素 Quality（质量）（质量）Cost（成本）（成本）Delivery（交货期）（交货期）Safety（安全（安全）Flexibility（柔性）（柔性）3、现场精细化管理的两大基本理念、现场精细化管理的两大基本理念 系统化：系统化：管理
9、结果的稳定以管理系统的建立来保证管理结果的稳定以管理系统的建立来保证 细化：细化：管理结果的良好以明确和分解管理程序来管理结果的良好以明确和分解管理程序来支持支持 管理依赖的对象只能是规则管理依赖的对象只能是规则管理制度是管理的显规则，是行为契约管理制度是管理的显规则，是行为契约文化是管理的潜规则，是心理契约潜规则文化是管理的潜规则，是心理契约潜规则有积极和消极之分，潜规则一但形成，在有积极和消极之分，潜规则一但形成，在许多时候潜规则具有比显规则强大得多的许多时候潜规则具有比显规则强大得多的力量和功能，人们总是潜意识地按潜规则力量和功能，人们总是潜意识地按潜规则办事。办事。明确明确准确准确精确
10、精确科学化科学化人人事事岗位岗位流程流程对精细化管理的理解对精细化管理的理解 精在系统精在系统 细在程序细在程序 转变要训练转变要训练 落实靠考核落实靠考核 长期靠文化长期靠文化精细五句话：精细五句话：事前控制目标明确；岗责、流程、事前控制目标明确；岗责、流程、程序程序 清晰；训练到位清晰；训练到位事中控制检查细化事中控制检查细化执行促进、执行促进、执行督导、执行检查细化执行督导、执行检查细化事后控制奖罚细化，文化贯穿全过程事后控制奖罚细化，文化贯穿全过程精细化管理的过程控制三阶段精细化管理的过程控制三阶段岗位：告诉员工做该做的正确的事岗位：告诉员工做该做的正确的事程序：告诉员工正确的做事程序
11、：告诉员工正确的做事标准：告诉员工正确做事的程度标准：告诉员工正确做事的程度制度：防止员工做错事的规定制度：防止员工做错事的规定执行：按上述规定进行的检查和考核执行：按上述规定进行的检查和考核没有检查和考核就等于没有管理没有检查和考核就等于没有管理精细化管理的两个一般性假设：精细化管理的两个一般性假设：1：管理对象是不守规矩的人：管理对象是不守规矩的人2：管理对象是并不聪明的人：管理对象是并不聪明的人目的是目的是：按规定动作工作、剔出自选动作按规定动作工作、剔出自选动作 什么叫错误，违反规定动作就是错误。什么叫错误，违反规定动作就是错误。而不是出了问题才是错误。我们过去长期的而不是出了问题才是
12、错误。我们过去长期的思考方式，就是出了问题才叫犯错误，管结思考方式，就是出了问题才叫犯错误，管结果，不管过程。流程已经违反了，这本身就果，不管过程。流程已经违反了，这本身就是错误，因为流程错了，最后的问题是必然是错误，因为流程错了，最后的问题是必然的。没有出问题是偶然的。的。没有出问题是偶然的。谋略不可复制、规律可以克隆谋略不可复制、规律可以克隆 爱因斯坦说：复利的威力比原子弹更大，一爱因斯坦说：复利的威力比原子弹更大，一个人掌握一项技能，精准的教会两个人，两人个人掌握一项技能，精准的教会两个人，两人再精准的教会两个人，不出再精准的教会两个人，不出20层，就可以教会层，就可以教会全世界的人。全
13、世界的人。企业优秀元素的企业优秀元素的“利滚利利滚利”复制是企业发展复制是企业发展壮大的壮大的DNA。我们很多企业失败，其根本原因就在于没有我们很多企业失败，其根本原因就在于没有可以在企业内部复制优秀元素的可以在企业内部复制优秀元素的DNA.问题重复问题重复发生，经验无法积累。发生，经验无法积累。企业发展壮大的秘密：企业发展壮大的秘密：精细化管理的四大特征精细化管理的四大特征 精精-精就是做精，精益求精。精就是做精，精益求精。准准-准就是准确、准时。准就是准确、准时。细细-细就是做细，把工作做细、把细就是做细，把工作做细、把管理做细。管理做细。严严-在执行与控制上要求严。在执行与控制上要求严。
14、4、现场精细化管理的基本内容精细化管理是一种模式精细化管理是一种模式 管理者管理能力职业化管理者管理能力职业化 生产管理精细化生产管理精细化 质量管理精细化质量管理精细化 设备管理精细化设备管理精细化 物料管理精细化物料管理精细化 成本管理精细化成本管理精细化 现场管理精细化现场管理精细化精细化管理的理念精细化管理的理念一、精细化就是开源节流的意识一、精细化就是开源节流的意识二、精细化就是精益求精的理念二、精细化就是精益求精的理念三、精细化就是持续改善的态度三、精细化就是持续改善的态度四、精细化就是以员工为中心的四、精细化就是以员工为中心的 群众性管理的文化群众性管理的文化一、精细化就是开源节
15、流的意识一、精细化就是开源节流的意识1 1、让节约成为企业的一种精神让节约成为企业的一种精神2 2、让节约意识深入每个员工的心田、让节约意识深入每个员工的心田3 3、抓住决策龙头，避免全局的浪费、抓住决策龙头，避免全局的浪费4 4、从细节入手，节约要体现在点滴之中、从细节入手，节约要体现在点滴之中5 5、精细化管理，用制度把利润挤出来、精细化管理，用制度把利润挤出来6 6、采购节约、采购节约7 7、生产节约、生产节约8 8、营销节约、营销节约9 9、管理节约（会议节约、时间节约）、管理节约（会议节约、时间节约）二、精细化就是精益求精的理念二、精细化就是精益求精的理念1.1.所需人力资源最多可降
16、至所需人力资源最多可降至1/21/22.2.新产品开发周期最低可减至新产品开发周期最低可减至1/21/2或或2/32/33.3.生产过程的在制品库存最低可减至生产过程的在制品库存最低可减至1/101/104.4.工厂占用空间最低可减至工厂占用空间最低可减至1/21/25.5.成品库存最低可减至成品库存最低可减至1/41/46.6.产品质量可大幅度提高产品质量可大幅度提高30%30%三、精细化就是持续改善的态度三、精细化就是持续改善的态度改善永远比管理更重要改善永远比管理更重要管理型与改善型管理型与改善型 改善型强调紧张感与时间效率的关系改善型强调紧张感与时间效率的关系 没有紧张感要培养紧张感没
17、有紧张感要培养紧张感 企业文化要融入紧张感企业文化要融入紧张感四、精细化就是以员工为中心的四、精细化就是以员工为中心的 群众性管理的文化群众性管理的文化 以人为本的原则以人为本的原则 相信员工相信员工 发动员工发动员工 依靠员工依靠员工 成就员工成就员工5 5、精细化管理的实施策略、精细化管理的实施策略 将战略和策略转化为战术将战略和策略转化为战术 通过愿景变被动为主动通过愿景变被动为主动 看住两边抓住中间（在目标与结果看住两边抓住中间（在目标与结果之间）之间）复杂的问题简单化复杂的问题简单化 简单化的东西量化简单化的东西量化 量化的东西流程化量化的东西流程化 流程化的东西制度化流程化的东西制
18、度化6 6、精细化管理的执行八大原则、精细化管理的执行八大原则 细化细化-把管理工作做细的方法把管理工作做细的方法 量化量化-管理工作定量化管理工作定量化 流程化流程化-执行流程，按程序做事，才能保证工作质量执行流程，按程序做事，才能保证工作质量 标准化标准化-有标准才能促进操作到位，才能检查考核有标准才能促进操作到位，才能检查考核 协作化协作化-协同配合，才能提高整体效率协同配合，才能提高整体效率 经济化经济化-经济、节约、降低成本，才能持续赢利经济、节约、降低成本，才能持续赢利 实务化实务化-求实务真，是科学管理的基础求实务真，是科学管理的基础 精益化精益化-精益求精，持续改善精益求精，持
19、续改善5、优秀现场的衡量标准第二章第二章 现场精细化管理的基本方法现场精细化管理的基本方法 1.1.三直三现主义三直三现主义2.2.如何擅用如何擅用PDCAPDCA改善循环法改善循环法3.3.零缺陷管理零缺陷管理4.4.可视化管理可视化管理5.5.现场巡查法现场巡查法6.6.工作汇报法工作汇报法 1.三直三现主义三直三现主义 所谓所谓三现主义三现主义是指是指:现地现地 现物现物 现况现况 某一公司有干部应一天洗两次手这样的指导思想，某一公司有干部应一天洗两次手这样的指导思想，其意思是：干部不应只坐守办公桌，要一天前去现场两其意思是：干部不应只坐守办公桌，要一天前去现场两次。由于在现场触及实物会
20、弄脏手，因此需要洗手。次。由于在现场触及实物会弄脏手，因此需要洗手。听说还有将洗手做为公司信条的公司。对公司而言，听说还有将洗手做为公司信条的公司。对公司而言，由于现场是实现价值的场所，非常重要，因此有高高在由于现场是实现价值的场所，非常重要，因此有高高在上三个月也未弄懂的问题，深入基层三天便能马上明嘹上三个月也未弄懂的问题，深入基层三天便能马上明嘹的说法。这是教我们透过现场看公司的一句格言。的说法。这是教我们透过现场看公司的一句格言。有下列想法、行动的人才能搞好现场管理工作：有下列想法、行动的人才能搞好现场管理工作：喜欢接触现场的人喜欢接触现场的人 每天深入了解现场的人每天深入了解现场的人
21、理解深入现场的好处的人理解深入现场的好处的人2.如何擅用如何擅用PDCA改善循环法改善循环法“PDCAPDCA工作循环工作循环“实施计划（戴明环）实施计划（戴明环）PPlan(计划）DCADo(执行）Check(检查）Action(处理）PDCA循环的4个阶段 计划管理计划管理凡事都善始善终凡事都善始善终“PDCAPDCA工作循环工作循环“实施计划（戴明环）实施计划（戴明环）检查执行总结经验提出新问题找问题找原因找要因订计划PDCA循环的循环的8个步骤个步骤“PDCAPDCA工作循环工作循环“实施计划（戴明环）实施计划（戴明环）科学的工作循环周期科学的工作循环周期目前目前水准水准PDCAPDC
22、APDCA改善后水准改善后水准 计划管理计划管理凡事都善始善终凡事都善始善终n“零缺点/零缺陷”是一个质量管理概念。意思就是第一次把事情做对，第一次做到符合标准要求第一次把事情做对，第一次做到符合标准要求。这一概念是美国质量管理学家克劳斯比(philip BCrosby)在1961年提出来的，逐渐形成一套完整的质量管理理论体系，并向全世界推广。n零缺陷质量管理的思想主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理,企业员工要努力使自己的产品、业务没有缺点,并向着高质量标准的目标而奋斗。是以抛弃“缺点难免论”,树立“无缺点”的哲学观念为指导,要求全体工作人员“从开始就正确地进行工作”,以完全消除工作缺点
23、为目标的质量管理活动。一、目视管理一、目视管理 （1 1）定义：是一种以公开化和视觉显示为特征的管）定义：是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，亦可称为理方式，亦可称为“看得见的管理看得见的管理”和和“一目了然的管一目了然的管理理”。（2 2）作用）作用 1 1）导向作用）导向作用 2 2）异常化及时显示）异常化及时显示 3 3）特别提醒和警示）特别提醒和警示 4 4）优秀成果、事迹的及时展示）优秀成果、事迹的及时展示 5 5）各种重要的信息及时公开以指引）各种重要的信息及时公开以指引（3 3）目视管理的分类）目视管理的分类 颜色管理颜色管理 形迹管理形迹管理 看板管理看板管理 标示管理标
24、示管理 1)1)颜色管理颜色管理 定义定义 利用不同颜色对人的视觉和心理的差异，对管理利用不同颜色对人的视觉和心理的差异，对管理 对象加以识别和区分，以达到有效管理之目的。对象加以识别和区分，以达到有效管理之目的。颜色管理的应用颜色管理的应用 、利用不同的颜色区分不同的区域和时段、利用不同的颜色区分不同的区域和时段 、利用不同的颜色区分不同的状态、利用不同的颜色区分不同的状态 、运用特殊颜色提醒和警示、运用特殊颜色提醒和警示 2)2)形迹管理形迹管理 定义定义 将生产现场的工治具、仪器、夹具将生产现场的工治具、仪器、夹具等物品，在其放置的场所采用形状绘图或等物品，在其放置的场所采用形状绘图或嵌
25、入凹模等方式进行管理，达到易于取用嵌入凹模等方式进行管理，达到易于取用和归位之目的。和归位之目的。形迹管理的作用形迹管理的作用 、减少寻找工具的时间、减少寻找工具的时间 、易于取用和归位、易于取用和归位 、工具丢失，马上知道、工具丢失，马上知道3)3)看板管理看板管理 定义定义 将生产运营过程中的重要数据和关键信息将生产运营过程中的重要数据和关键信息采取看板的形式及时公布和快速披露，以减少因采取看板的形式及时公布和快速披露，以减少因信息不对称所造成行动迟缓或决策失误。信息不对称所造成行动迟缓或决策失误。看板管理的作用看板管理的作用 、利于相关人员快速响应、利于相关人员快速响应 、利于信息交流，
26、减少沟通障碍、利于信息交流，减少沟通障碍 、鞭策激励作用、鞭策激励作用 、提升企业形象、提升企业形象4)4)标示管理标示管理 定义定义 标示管理是工厂管理中的重要和基础环节，是细节管标示管理是工厂管理中的重要和基础环节，是细节管理的重要组成部分，标示管理做得好可减少误用并提升效率。理的重要组成部分，标示管理做得好可减少误用并提升效率。标示管理的分类标示管理的分类 、区域及位置标示、区域及位置标示 、产品标示、产品标示 、状态标示、状态标示 、职务标示、职务标示 二、红牌作战及流动红旗二、红牌作战及流动红旗 1 1、什么是红牌作战、什么是红牌作战 指用红色的纸做成的指用红色的纸做成的6S6S管理
27、问题揭示单，其管理问题揭示单，其 中红色代表警告、危险、不合格或不良。中红色代表警告、危险、不合格或不良。2 2、红牌作战的目的、红牌作战的目的 寻找目标寻找目标 引起重视引起重视 消除问题消除问题 3 3、红牌作战的实施、红牌作战的实施 1 1）制定挂红牌的标准；）制定挂红牌的标准；2 2）红牌的设计；）红牌的设计；3 3）确定挂红牌的对象；）确定挂红牌的对象；4 4）确定挂红牌的时机；）确定挂红牌的时机；5 5）正式挂红牌；）正式挂红牌；6 6）挂红牌后改善效果的追踪及确认；）挂红牌后改善效果的追踪及确认；7 7）水平展开及标准化。）水平展开及标准化。流动红旗流动红旗 1 1、流动红旗的目
28、的、流动红旗的目的 表彰先进表彰先进 引起重视引起重视 形成内部良性竞争形成内部良性竞争 2 2、流动红旗的实施、流动红旗的实施 1 1）流动红旗的设计；）流动红旗的设计；2 2）红旗流动频率的确定；）红旗流动频率的确定；3 3）区域）区域5S5S的评比；的评比；4 4）评比得分最高者授予红旗；）评比得分最高者授予红旗；5 5）循环评比；）循环评比；三三、定点拍摄法、定点拍摄法 （1 1）什么是定点拍摄）什么是定点拍摄 定点拍摄是在现场发现问题后，将现定点拍摄是在现场发现问题后，将现状拍摄下来备案，以用来跟进和解决问题的一种状拍摄下来备案，以用来跟进和解决问题的一种方法。方法。（2 2）定点拍
29、摄的目的）定点拍摄的目的 1 1）横向比较，给予后进单位压力；）横向比较，给予后进单位压力；2 2）纵向比较，有利于问题的及时改善及效）纵向比较，有利于问题的及时改善及效果的评估。果的评估。（3 3）定点拍摄遵循的原则）定点拍摄遵循的原则 1 1）同一位置；）同一位置；2 2）同一高度；）同一高度；3 3）同一角度。）同一角度。巡查的要点巡查的要点重点工位重点跟进重点工位重点跟进重要参数跟进记录重要参数跟进记录曾岀现过的问题多注意，加强巡拉力度曾岀现过的问题多注意，加强巡拉力度可疑品要追踪可疑品要追踪生产过程中遇到质量问题及时跟进处理生产过程中遇到质量问题及时跟进处理可追溯性可追溯性5.现场巡
30、查法巡查的控制方法巡查的控制方法人人：a.员工上拉前都需经过培训员工上拉前都需经过培训 b.员工能理解员工能理解WI、QIP文件要求文件要求 c.员工能熟练操作员工能熟练操作 d.试产：由试产：由ME亲自培训亲自培训 e.量产：由拉长先培训，量产：由拉长先培训，QA再补充、培训，再由员再补充、培训，再由员工试做，若工试做，若OK，则可生产，若，则可生产，若NG，则需再培训，则需再培训，直到员工能掌握并熟练操作工序直到员工能掌握并熟练操作工序 f.特殊岗位员工必须有特殊岗位员工必须有机器机器/设备设备：a.拉线使用的机器拉线使用的机器/设备要和设备要和WI文件中要求的文件中要求的一致一致 b.测
31、量设备经过检验校对，并在有效期内测量设备经过检验校对，并在有效期内 c.实例说明：公司内审实例说明：公司内审巡查的控制方法巡查的控制方法巡查的控制方法巡查的控制方法 料料：a.检查物料实物检查物料实物P/N与图纸、与图纸、WI文件中要求的文件中要求的是否一致是否一致 b.检查物料来料状态检查物料来料状态(IQC检验状态、供应商检验状态、供应商ROHS状态状态)c.P/N相近的物料相近的物料-应作特别标识或隔离，以防应作特别标识或隔离，以防混用物料，造成质量事故混用物料，造成质量事故 d.员工拿物料时需先自检，再给员工拿物料时需先自检，再给QA检查检查巡查的控制方法巡查的控制方法法法：a.操作方
32、法操作方法 b.新人：老手带新手、传帮带的方法，经验共享新人：老手带新手、传帮带的方法，经验共享 c.从远从远/近处巡视拉线近处巡视拉线 d.逐工序巡检逐工序巡检 e.多询问操作工对多询问操作工对WI文件的理解及熟悉程文件的理解及熟悉程 f.对产品进行定时和不定时检查对产品进行定时和不定时检查 g.跟进问题，跟进问题，5W1H，分析问题，解决问题，使拉线处，分析问题，解决问题，使拉线处于受控状态于受控状态 h.可追溯性可追溯性环环：a.拉线的纪律拉线的纪律 b.人员的工作态度人员的工作态度 c.红、黄盒的情况红、黄盒的情况 d.物料的标识、摆放物料的标识、摆放 e.拉线是否顺畅，有无瓶颈拉线是
33、否顺畅，有无瓶颈 f.台面台面/设备是否干净设备是否干净 g.整体整体5S 巡查的控制方法巡查的控制方法 生产中质量问题处理生产中质量问题处理 要点要点:1.检查生产线检查生产线 2.Hold 不良品不良品 3.追溯不良品追溯不良品 4.分析问题分析问题 人机料法环人机料法环 5.解决问题解决问题 6.保存记录保存记录 必要时记录到产品档案必要时记录到产品档案生产过程中改善现象生产过程中改善现象1 A.拉线出现不良品拉线出现不良品 B.生产员工未经相关的培训生产员工未经相关的培训 C.机器机器,设备未按期保养设备未按期保养 D.修机修机/模后未送首检模后未送首检 E.测试机的校机样板缺少或过期
34、测试机的校机样板缺少或过期 F.使用的来料无使用的来料无PASS，SKIP，Sorting Deviation.G.未按文件进行操作未按文件进行操作(操作步骤，手势操作步骤，手势，指套，指套,手套手套)和检查和检查(自检自检,互检互检,测试测试,终检终检)生产过程中改善现象生产过程中改善现象2 H.未按要求对产品或物料进行标识隔离未按要求对产品或物料进行标识隔离 I.实际做法有更改时实际做法有更改时,文件未能及时更改文件未能及时更改.J.某一工位文件缺少等某一工位文件缺少等.k.机器机器,Gauge 超出合格证的有效期超出合格证的有效期 L.物料超出有效期物料超出有效期 电镀电镀Shell类类
35、Cont类两年类两年;塑胶件三年塑胶件三年 成品和其它成品和其它2年年 样板分类与期限样板分类与期限 样板种类：样板种类：a:FSR Sample(长期至产品取消后长期至产品取消后1年年)b:校机样板校机样板(OK.Open.Short.Missing pin.other)有效期有效期3个月个月 c:工作样板工作样板(合格合格.不合格不合格.极限极限)有效期有效期6个月个月 所有的样板均要贴有样板标识的标签所有的样板均要贴有样板标识的标签 6.工作汇报法工作汇报法 什么是汇报？什么是汇报？汇报就是汇报就是“汇汇”和和“报报”的总称。汇是的总称。汇是汇总。报是下级对上级，个人对组织，绝汇总。报是
36、下级对上级，个人对组织，绝不是平级之间的事，也不是上对下的事。不是平级之间的事，也不是上对下的事。我发们现很多人不会汇报工作。更有甚者，我发们现很多人不会汇报工作。更有甚者，不愿意汇报工作，不善于汇报工作。为什不愿意汇报工作，不善于汇报工作。为什么会出现上述问题？分析原因有以下几个么会出现上述问题？分析原因有以下几个方面：方面：一是懒一是懒 二是难二是难 三是傲三是傲 性格、习惯、经验性格、习惯、经验领导忙，临时性，越着急，越说不到点子上领导忙，临时性，越着急，越说不到点子上汇报工作汇报工作“四个要四个要”首因效应首因效应易让领导了解概况，少被误解，工作严谨易让领导了解概况，少被误解，工作严谨
37、只知道用嘴汇报只知道用嘴汇报不摸领导底，领导没反应，越说越没底不摸领导底，领导没反应，越说越没底格式塔原理格式塔原理用眼汇报用眼汇报各种场合，各种领导从容面对各种场合，各种领导从容面对+汇报四要汇报四要没对频道没对频道面对空降兵领导，想汇报好，实际效果并不好面对空降兵领导，想汇报好，实际效果并不好方便领导方便领导语速、用词、手势、语速、用词、手势、展示物展示物引人入胜、印象深刻引人入胜、印象深刻人的信息接收：听人的信息接收：听40%；看；看40%；触；触20%重结论、轻分析、欠描述，用词概括模糊重结论、轻分析、欠描述，用词概括模糊同干一件事，自己没话说，他人却同干一件事，自己没话说，他人却细节
38、细节+数据数据领导想听客观的话，不愿听主观的话领导想听客观的话，不愿听主观的话说话客观、工作务实、有责任心、有水平说话客观、工作务实、有责任心、有水平客气话太多，铺垫太到位，吞吞吐吐客气话太多，铺垫太到位，吞吞吐吐顾及多，猜疑多，客套成了俗套顾及多，猜疑多，客套成了俗套客套简略客套简略人性弱点：猜疑心理人性弱点：猜疑心理坦诚务实，讲究策略，客套而不俗套坦诚务实，讲究策略，客套而不俗套内容多、时间少，抓不住重点内容多、时间少，抓不住重点工作务实、凡事求完美、取舍无法工作务实、凡事求完美、取舍无法“倒金字塔倒金字塔”汇报思路汇报思路晕轮效应晕轮效应自信从容、简洁明了自信从容、简洁明了第三章第三章
39、5S5S管理的实施管理的实施1 1、介介绍执行绍执行5S5S的基本的基本观念观念2 2、5W2H5W2H分析法简介分析法简介3 3、对问题应、对问题应有的基本有的基本观念观念1 1、整理（、整理（1S-SEIRI1S-SEIRI）内容：内容：1 1）将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的）将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:2 2）把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；）把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；3 3）不必要的东西要尽快处理掉。）不必要的东西要尽快处理掉。目的目的 1 1）改善和增加）改善和增加“空间空间”2 2）减少作业现场磕磕碰碰事件，以保
40、障安全）减少作业现场磕磕碰碰事件，以保障安全 3 3）清理无用物品，减少误用现象）清理无用物品，减少误用现象误区点误区点 1 1）留之无用，丢之可惜（鸡肋）留之无用，丢之可惜（鸡肋）2 2）反正是公司的，管它有没有价值，一律丢）反正是公司的，管它有没有价值，一律丢 3 3）昨天已进行过整理了，今天就不重复了）昨天已进行过整理了，今天就不重复了 整理推进整理推进3 3重点及实施步骤重点及实施步骤1 1）整理推行的）整理推行的3 3个重要基准个重要基准 “要要”与与“不要不要”的基准的基准 放置场所的基准放置场所的基准 废弃处理的基准废弃处理的基准2 2）整理的推进步骤）整理的推进步骤 （1 1）
41、现场检查）现场检查 （2 2）区分必需品与非必需品）区分必需品与非必需品 （3 3）清理非必需品）清理非必需品 （4 4）非必需品的处理）非必需品的处理 （5 5）每天循环整理）每天循环整理空间是怎样让出来的空间是怎样让出来的 整理实施的方法整理实施的方法 1 1）使用频率法）使用频率法 2 2）价值分析法）价值分析法 3 3）定点拍照法）定点拍照法 4 4）红牌作战法）红牌作战法 5 5）看板管理法）看板管理法 “要要”与与“不要不要”判定判定-价值分析法价值分析法购买购买价值价值使用使用价值价值“要要”OR“OR“不要不要”使用程度使用程度使用频率使用频率处理方法处理方法低（非必需品）低（
42、非必需品）一年都没有使用过的物品一年都没有使用过的物品废弃废弃/变卖变卖一年或一年或2 2个月以上使用一次个月以上使用一次的物品的物品暂时存放仓库暂时存放仓库中（必需品）中（必需品）一个月使用一次的物品一个月使用一次的物品工作现场集中摆放工作现场集中摆放一个星期使用一次的物品一个星期使用一次的物品高（必面品）高（必面品）三天使用一次的物品三天使用一次的物品放在工作现场或随放在工作现场或随身带身带一天使用一次的物品一天使用一次的物品每小时都要使用的物品每小时都要使用的物品物品放置场所的确定-使用频次法使用频次法减少物品寻找的时间浪费减少物品寻找的时间浪费提高人员工作效率提高人员工作效率1 1、整
43、顿（、整顿（2S-SEIRI2S-SEIRI）内容：内容：1 1）对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。）对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。2 2）明确数量，并进行有效地标识。）明确数量，并进行有效地标识。目的目的 1 1）确保工作场所有序化）确保工作场所有序化 2 2）减少物品寻找时间）减少物品寻找时间 3 3）确保工作场所一目了然）确保工作场所一目了然 误区误区 1 1）追求表面化，忽视科学性）追求表面化，忽视科学性 2 2）过于草率，无全局观）过于草率，无全局观 不进行彻底整顿时的现状不进行彻底整顿时的现状 1 1）只有主管零件与材料的供给人员才知道零
44、件和材料）只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和材料 放置的位置；放置的位置；2 2）只有本人才知道更换工序的工具放在哪里；）只有本人才知道更换工序的工具放在哪里；3 3）不知道组装时用的扳手放到哪里去了；）不知道组装时用的扳手放到哪里去了；4 4）去推手推车时，却发现它不在原来的地方；）去推手推车时，却发现它不在原来的地方；5 5）在机器下面发现了一直在找的钳子；）在机器下面发现了一直在找的钳子；6 6）一时找不到工具箱的钥匙）一时找不到工具箱的钥匙 2 2、整顿关键原则：、整顿关键原则：一切为了效率一切为了效率!整顿推进的整顿推进的3 3重点及步骤重点及步骤 整顿推进的重点整顿推进的重点
45、 1 1）彻底的进行整理）彻底的进行整理 2 2）确定放置场所）确定放置场所 3 3）规定放置方法）规定放置方法 4 4）进行标识）进行标识 整顿三要素整顿三要素场 所方 法易拿取和归位易拿取和归位标 识场场 所所方方 法法易拿取和归位易拿取和归位标标识识 整顿推进的步骤整顿推进的步骤 1 1）分析现状）分析现状 2 2）物品分类）物品分类 3 3）区域规划）区域规划 4 4）进行标示设计）进行标示设计 5 5）决定储存方法）决定储存方法 6 6）整顿实施）整顿实施 4 4、整顿实施的方法、整顿实施的方法1 1）定置管理法）定置管理法2 2）形迹管理法）形迹管理法3 3）引线作战法）引线作战法
46、4 4）油漆作战法）油漆作战法5 5）颜色管理法）颜色管理法6 6）定点拍摄法）定点拍摄法“油漆作战法”地板推荐使用颜色类类 别别场场 所所颜颜 色色地地 板板作业区作业区白色绿色白色绿色通道区通道区绿色橙色绿色橙色休息区休息区蓝色蓝色仓库仓库灰色灰色“引线作战法引线作战法”常见的常见的引线标示方法引线标示方法类 别颜 色线宽(cm)线 型区域线黄 色10实 线出入口线黄 色白色10虚 线门开闭线黄 色10虚 线虎纹线黄、黑10实 线斑马线红、黑5实 线定置线在制品黄色或白色5实 线作业台黄色或白色5实 线垃圾桶黄色或白色5虚 线不合格品危险品黄色或红色5实 线2 2、清扫（、清扫（3S-SE
47、ISO 3S-SEISO）内容：内容：1 1）将工作场所清扫干净；）将工作场所清扫干净；2 2）保持工作场所干净、亮丽的环境。）保持工作场所干净、亮丽的环境。目的目的1 1）消除赃污，保持职场内干干净净，创造良好的工作环）消除赃污，保持职场内干干净净，创造良好的工作环境，提升士气；境，提升士气；2 2）保障拿出来的东西就立即能使用；）保障拿出来的东西就立即能使用；3 3）稳定品质；）稳定品质；4 4）减少工业伤害。）减少工业伤害。认识误区认识误区1 1）清扫就是）清扫就是“”；2 2）清扫是）清扫是“”的事；的事；3 3）各人只管门前雪，哪管他人瓦）各人只管门前雪，哪管他人瓦上霜。上霜。不进行
48、清扫时的现状不进行清扫时的现状 1 1）窗户玻璃积满了灰尘，透光性差，即使是白天也很阴暗；）窗户玻璃积满了灰尘，透光性差，即使是白天也很阴暗；2 2）地板上到处是油污、水渍，导致人容易滑倒摔伤；）地板上到处是油污、水渍，导致人容易滑倒摔伤；3 3）遍地加工碎屑，给客户留下了非常不好的印象；）遍地加工碎屑，给客户留下了非常不好的印象；4 4）机器脏污不堪，故障率很高；）机器脏污不堪，故障率很高；5 5）从仓库调出来的治夹具已经损坏，不能使用；）从仓库调出来的治夹具已经损坏，不能使用；6 6）员工把风扇吹起来的灰尘吸入体内）员工把风扇吹起来的灰尘吸入体内 清扫推进的清扫推进的4 4重点重点清扫清扫
49、责任化责任化清扫基准清扫基准设备点检设备点检消除污染源消除污染源 清扫推进的重点清扫推进的重点 1 1）领导以身作则）领导以身作则 2 2）全员参与，责任到人（事事有人管）全员参与，责任到人（事事有人管）3 3）与机器设备的点检保养工作相结合）与机器设备的点检保养工作相结合 4 4）寻根究底杜绝一切污染源并建立清扫基准）寻根究底杜绝一切污染源并建立清扫基准 5)5)扫漏、扫异、扫怪扫漏、扫异、扫怪 6 6）关注）关注“死角死角”，彻底清扫，彻底清扫 清扫推进的步骤清扫推进的步骤 1 1）准备工作）准备工作 2 2）从工作岗位扫除一切垃圾灰尘）从工作岗位扫除一切垃圾灰尘 3 3）清扫点检机器设备
50、）清扫点检机器设备 4 4）整修在清扫中发现有问题的地方）整修在清扫中发现有问题的地方 5 5）查明污垢的发生源）查明污垢的发生源 6 6）实行区域责任制）实行区域责任制 7 7）制定相关清扫基准）制定相关清扫基准 实施清扫常用方法实施清扫常用方法 1 1）白手套检查法）白手套检查法 2 2）5Why5Why法法 清洁（清洁（4S-SEIKETSU4S-SEIKETSU）内容 清洁是维持前清洁是维持前3S3S的成果，并进行制度化、规范化。的成果，并进行制度化、规范化。目的 1 1）通过制度化标准化维持前面）通过制度化标准化维持前面3S3S的效果，培养良的效果，培养良好的工作习惯；好的工作习惯；
