1、轴类零件的加工示例 教学设计 课程名称：机械加工技术课程名称：机械加工技术 教案题目：轴类零件加工示例教案题目：轴类零件加工示例 教师姓名：教师姓名：黄学荣黄学荣 工作单位：工作单位：辽宁省北票市职教中心辽宁省北票市职教中心 1 【教学设计背景教学设计背景】 贯彻执行“以就业为导向、以能力为本位”的职业教育方针；教学对象贯彻执行“以就业为导向、以能力为本位”的职业教育方针；教学对象 文化基础差，学习能力上存在形象思维尚可，而抽象思维能力较差的教文化基础差，学习能力上存在形象思维尚可，而抽象思维能力较差的教 学瓶颈；“机械加工技术”课程教学改革的试验教学。学瓶颈；“机械加工技术”课程教学改革的试
2、验教学。 【教学目标】【教学目标】 知识目标知识目标：掌握轴类零件工艺分析方法、轴类零件机械加工工艺特：掌握轴类零件工艺分析方法、轴类零件机械加工工艺特 点及工艺规程的制订。点及工艺规程的制订。 能力目标能力目标：培养学生具备对轴类零件的工艺分析、工艺规程的制：培养学生具备对轴类零件的工艺分析、工艺规程的制 订及独立完成产品的加工制作能力。订及独立完成产品的加工制作能力。 德育目标德育目标：培养：培养学习兴趣学习兴趣，严谨细致、认真负责的严谨细致、认真负责的工作作风工作作风和团结协和团结协 作作的职业道德素养。的职业道德素养。 2 【教学重点】【教学重点】 掌握轴类零件工艺分析方法、轴类零件机
3、械加工工艺特点掌握轴类零件工艺分析方法、轴类零件机械加工工艺特点 及工艺规程的制订。及工艺规程的制订。 【教学难点】【教学难点】 培养学生具备对轴类零件的工艺分析、工艺规程的制订及培养学生具备对轴类零件的工艺分析、工艺规程的制订及 独立完成产品的加工制作能力。独立完成产品的加工制作能力。 【授课类型】【授课类型】 新授课新授课 【教学方法】【教学方法】 案例教学案例教学法法、现场示范教学法、项目教学法现场示范教学法、项目教学法、任务驱动任务驱动 教学法。教学法。 【教学模式】【教学模式】 理实一体化理实一体化即教学做合一即教学做合一 3 【教学用具】【教学用具】 理实一体化专业教室、多媒体等理
4、实一体化专业教室、多媒体等 【专业、年级、人数、时间】【专业、年级、人数、时间】 数控技术应用，数控技术应用，1212春数控，春数控，1616人，人，20122012年年9 9月月6 6日，日，星期四、星期四、1 1- -4 4节。节。 【课程、教材】【课程、教材】 机械加工技术机械加工技术 郭溪茗郭溪茗 宁晓波主编宁晓波主编 高等教育出版社高等教育出版社 4 【教学内容】【教学内容】 1 1、以、以心轴心轴零件为案例，辅助多媒体课件，零件为案例，辅助多媒体课件，采用案例教学法采用案例教学法讲授轴类讲授轴类 零件零件机械加工工艺基础理论。机械加工工艺基础理论。 2 2、教师加工示范、教师加工示
5、范, ,采用现场示范教学法，突出理论为实践服务的指采用现场示范教学法，突出理论为实践服务的指 导思想。导思想。 3 3、采用项目教学法，、采用项目教学法，指导指导学生学生分组分工协作完成实训分组分工协作完成实训题目的题目的工工 艺艺规程制订、工艺规程制订、工艺过程卡片的编制。过程卡片的编制。 4 4、采用任务驱动教学法，采用任务驱动教学法，指导学生指导学生独立独立完成实训题目的加工制作。完成实训题目的加工制作。 5 【教学过程及时间分配】【教学过程及时间分配】 教学环节设计：教学环节设计： 第一环节第一环节 教教- -教师为主体，典型案例分析、现场示范为主线，辅助多教师为主体，典型案例分析、现
6、场示范为主线，辅助多 媒体课件，采用案例分析、现场示范教学法，实现教中做。媒体课件，采用案例分析、现场示范教学法，实现教中做。 第二环节第二环节 学学- -学生为主体，完成具体课程项目为主线，采用项目教学生为主体，完成具体课程项目为主线，采用项目教 学法学法 ，实现学中做。，实现学中做。 第三环节第三环节 做做- -学生为主体，完成零件加工任务为主线，采用任务驱动学生为主体，完成零件加工任务为主线，采用任务驱动 教学法，实现做中学。教学法，实现做中学。 6 教学过程及时间分配：教学过程及时间分配： 第一环节：教第一环节：教知识点讲授、加工示范知识点讲授、加工示范 案例案例+ +现场示范教学法（
7、现场示范教学法（9090分钟）分钟） 一、组织教学（一、组织教学（1 1分钟）分钟） 师生问候，检查出勤，填写教学日志师生问候，检查出勤，填写教学日志 . . 二、知识点回顾，导入新课（二、知识点回顾，导入新课（4 4分钟）分钟） 1 1、轴类零件的作用、常用材料？为提高零件的耐磨性和刚性，一般、轴类零件的作用、常用材料？为提高零件的耐磨性和刚性，一般 采用什么工艺？采用什么工艺？ 2 2、为实现轴类零件的使用功能，在结构设计有哪些形状特征？、为实现轴类零件的使用功能，在结构设计有哪些形状特征？ 如何对零件进行工艺结构分析，并据此进行加工工艺设计、工艺如何对零件进行工艺结构分析，并据此进行加工
8、工艺设计、工艺 装备选择用于指导生产，是实现加工的重要理论依据。导入新课。装备选择用于指导生产，是实现加工的重要理论依据。导入新课。 7 三：讲授新课（三：讲授新课（3535分钟）分钟） 第一阶段第一阶段 播放多媒体课件播放多媒体课件（1010分钟）分钟） 轴类零件车削加工视频轴类零件车削加工视频 设计原则设计原则 ：激发学习兴趣、调动内在动力、实现学习的自主性。：激发学习兴趣、调动内在动力、实现学习的自主性。 第二阶段第二阶段 知识点讲授知识点讲授-轴类零件加工轴类零件加工（25分钟）分钟） 设计原则设计原则 ：突出理论对实践的指导作用。：突出理论对实践的指导作用。 1 1、制订工艺规程的主
9、要依据。、制订工艺规程的主要依据。 2 2、制订工艺规程的步骤。、制订工艺规程的步骤。 3 3、重要知识点、重要知识点 外圆表面加工方法。外圆表面加工方法。 车削加工、磨削加工车削加工、磨削加工。 外圆车削的工艺特点。外圆车削的工艺特点。 a a、同轴度、垂直度等位臵精度同轴度、垂直度等位臵精度，在，在一次装夹中加工完成。一次装夹中加工完成。 b b、精车时精车时, ,一般采用高速一般采用高速切削、切削、低速低速进给进给。 c c、外圆加工阶段划分：荒车、外圆加工阶段划分：荒车粗车粗车半精车半精车精车精车精细车。精细车。 车圆锥面工艺方法。车圆锥面工艺方法。 a a、 偏移尾座偏移尾座。 b
10、b、靠模法靠模法。 c c、宽刀刃法宽刀刃法。 d d、小溜板转位法。小溜板转位法。 9 工件装夹。工件装夹。 两顶尖、一夹一顶。两顶尖、一夹一顶。 零件工艺结构。零件工艺结构。 越程槽（退刀槽）越程槽（退刀槽） 中心孔。中心孔。 A A、B B、C C、R R型型4 4种，种，选选B3B3中心孔。中心孔。 定位基准。定位基准。 心轴两端面的中心孔。保证基准的统一和形位公差要求。心轴两端面的中心孔。保证基准的统一和形位公差要求。 10 4 4、制订心轴零件工艺规程。、制订心轴零件工艺规程。 、心轴零件图、心轴零件图 11 30js6 45h6 28 43 60h6 28 30js6 3040
11、510145 3014530 200 0.8 0.8 0.8 0.8 A 签字日期更改处数文件号 14 14 、制订工艺规程。、制订工艺规程。 零件图分析。零件图分析。 主要结构特征、技术要求及重要加工内容。主要结构特征、技术要求及重要加工内容。 生产类型生产类型和和毛坯准备。毛坯准备。 生产类型生产类型 ：1010件，单件小批量。件，单件小批量。 毛坯准备：毛坯准备：因心轴零件因心轴零件无特殊性能要求，无特殊性能要求，故可选用故可选用棒材做毛坯，棒材做毛坯， 棒料为“棒料为“ 65X205/1065X205/10” ，代表棒料直径代表棒料直径 65mm65mm，长，长 205mm205mm，
12、数数量量 1010件。件。 12 工艺设计工艺设计。 A A、工艺分析工艺分析。零件有零件有3 3个台阶面、个台阶面、3 3个直槽，前后两台阶同轴度公个直槽，前后两台阶同轴度公 差为差为0.02mm0.02mm，精度要求较高。加工应分为粗、精加工阶段。，精度要求较高。加工应分为粗、精加工阶段。 B B、加工方法加工方法。心轴心轴为回转为回转体体轴类零件。尺寸精度轴类零件。尺寸精度IT6IT6级，级， 粗糙度粗糙度 Ra0.8.Ra0.8.可采用车削、磨削加工的形式，再辅以铣键槽等辅助性可采用车削、磨削加工的形式，再辅以铣键槽等辅助性 工序即可完成整个零件的加工。工序即可完成整个零件的加工。 C
13、 C、加工顺序加工顺序。 先大头先大头后小头后小头; ;先粗加工先粗加工后精加后精加 工；先端面工；先端面 中心孔中心孔后外圆后外圆工艺槽工艺槽倒角倒角；铣键槽；铣键槽磨外圆。磨外圆。 13 工装设计工装设计 。 A A、加工设备加工设备。外圆、端面。外圆、端面、加工中心孔选通用车床加工中心孔选通用车床CA6140CA6140 ；键槽加工选；键槽加工选 通用铣床通用铣床X6132X6132 ；外圆的最终磨削加工选用磨床；外圆的最终磨削加工选用磨床M131WM131W。 B B、定位装夹定位装夹。车削加工用自定心三爪卡盘装夹；铣、磨削加工时。车削加工用自定心三爪卡盘装夹；铣、磨削加工时，分别分别
14、 采用一采用一 夹一顶和双顶（辅以鸡心夹头）的形式装夹夹一顶和双顶（辅以鸡心夹头）的形式装夹。 车削加工时，应车削加工时，应 加工出两端中心孔。加工出两端中心孔。 C C、刀具刀具。9090外圆粗、精车刀各一把；外圆粗、精车刀各一把；4545端面车刀一把；端面车刀一把； B3B3中心钻一中心钻一 件；件；14mm14mm键槽铣刀一把；键槽铣刀一把； 5mm5mm切断刀一把。切断刀一把。 D D 、量具量具。该零件属单件小批生产，故选通量具。外圆精度达。该零件属单件小批生产，故选通量具。外圆精度达IT6IT6级，级， 选用外径千分尺，轴向尺寸及其他工序测量，游标卡尺即可满足使用选用外径千分尺，轴
15、向尺寸及其他工序测量，游标卡尺即可满足使用。 14 、编制心轴零件机械加工工艺过程卡片、编制心轴零件机械加工工艺过程卡片 15 某工厂某工厂 机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片 产品型号产品型号 图图 号号 零件名称零件名称 心轴心轴 文件编号文件编号 材材 料料 名称名称 45 数量数量 10 材料规格材料规格 65 产品名称产品名称 总作业时间总作业时间 工序工序 号号 工工 名名 序序 称称 工工 序序 内内 容容 设设 备备 工艺设备工艺设备 作业时间作业时间 名称名称 型号型号 名称名称 编号编号 1 下料下料 按按65205/10下料下料 弓锯弓锯 V形块形块 2 车车 车两
16、端面、钻中心孔、车两端面、钻中心孔、3，保，保200 车床车床 CA6140 三爪卡盘三爪卡盘 3 车车 顶车大端顶车大端30、60.槽、倒角，调槽、倒角，调 头顶车其余尺寸，各外圆留头顶车其余尺寸，各外圆留0.3余余 量量 车床车床 CA6140 三爪卡盘三爪卡盘 4 铣铣 铣两键槽，去毛刺到要求铣两键槽，去毛刺到要求 铣床铣床 X6132 分度头分度头 5 磨磨 顶磨各外圆到尺寸及粗糙度要求顶磨各外圆到尺寸及粗糙度要求 磨床磨床 M131W 鸡心夹鸡心夹 6 检检 标记标记 处数处数 签字签字 日期日期 编制编制 校正校正 审核审核 会签会签 日期日期 第第1页页 共共1页页 教师：讲授知
17、识点、答疑。教师：讲授知识点、答疑。 学生：听课、做笔记、提出疑问。学生：听课、做笔记、提出疑问。 5 5、知识点总结（、知识点总结（5 5分钟）分钟） 外圆表面加工方法。外圆表面加工方法。 外圆车削的工艺特点。外圆车削的工艺特点。 制订工艺规程的方法和步骤。制订工艺规程的方法和步骤。 编制工艺过程卡片。编制工艺过程卡片。 16 第三阶段第三阶段 教师现场加工教师现场加工 现场示范教学法（现场示范教学法（3535分钟）分钟） 设计原则：创造情境，让学生体会理论对实践的重要指导作用，为学设计原则：创造情境，让学生体会理论对实践的重要指导作用，为学 生生 实训操作做好示范。实训操作做好示范。 教师
18、：教师：1 1、提问，了解知识点掌握程度。、提问，了解知识点掌握程度。 2 2、职业素养教育。、职业素养教育。 3 3、现场加工示范。、现场加工示范。 学生：学生：1 1、观看，体会理论对实践的指导作用。、观看，体会理论对实践的指导作用。 2 2、理解记忆并掌握操作工艺要领。、理解记忆并掌握操作工艺要领。 17 第四阶段第四阶段 现场观看总结（现场观看总结（1010分钟）分钟） 设计原则：及时进行教学反馈设计原则：及时进行教学反馈,掌握教学动态，实现教学相长。掌握教学动态，实现教学相长。 教师：教师： 1 1、总结强调重要技能要点。、总结强调重要技能要点。 2 2、提问，了解学生理解掌握程度。
19、、提问，了解学生理解掌握程度。 3 3、解答学生提出的疑问。、解答学生提出的疑问。 学生学生 ：1 1、交流体会。、交流体会。 2 2、提出疑问，获得教师指导帮助。、提出疑问，获得教师指导帮助。 18 第二环节：学第二环节：学编制工艺规程编制工艺规程 项目教学法（项目教学法（2525分钟）分钟） 设计原则：教学项目设计紧扣知识点，实现学中做，充分体现学习的自主设计原则：教学项目设计紧扣知识点，实现学中做，充分体现学习的自主 性、合作性。完成对学生知识运用能力的培养。性、合作性。完成对学生知识运用能力的培养。 教师：教师： 1 1、给出实训零件图和考核评价标准，学生分组。、给出实训零件图和考核评
20、价标准，学生分组。 2、巡视指导，解决学生提出的疑难问题，及时反馈。、巡视指导，解决学生提出的疑难问题，及时反馈。 3、对整个过程进行有效监督，控制任务完成质量。、对整个过程进行有效监督，控制任务完成质量。 学生：学生： 1 1、学生分工协作。、学生分工协作。完成工艺规程的制订。完成工艺规程的制订。 2、寻求适合完成任务的相关知识，构建自己的知识结构。、寻求适合完成任务的相关知识，构建自己的知识结构。 3、在教师的指导下，在一定程度上对任务进行深入探究。、在教师的指导下，在一定程度上对任务进行深入探究。 19 零件图 考核标准 第三环节：做第三环节：做- -学生实践操作学生实践操作 任务驱动教
21、学法（任务驱动教学法（6565分钟）分钟） 设计原则：教学任务设计紧扣技能知识点，设计原则：教学任务设计紧扣技能知识点，实现做中学，充分体现学习的实现做中学，充分体现学习的 自主性、合作性。完成对学生操作技能、职业素养的培养，实自主性、合作性。完成对学生操作技能、职业素养的培养，实 现学习的实践性。现学习的实践性。 教师：教师：1、巡视指导，不断地设法引导学生向既定的教学目标接近。、巡视指导，不断地设法引导学生向既定的教学目标接近。 2、强化理论为实践的指导思想，有的放矢地培养学生。、强化理论为实践的指导思想，有的放矢地培养学生。 学生：学生：1、充分发挥想象力、创造力，完成教学目标规定的任务
22、。、充分发挥想象力、创造力，完成教学目标规定的任务。 2、疑难问题积极寻求教师的指导。、疑难问题积极寻求教师的指导。 20 实训总结及考评（实训总结及考评（5 5分钟）分钟） 教教 师：师：1 1、对实践过程给出指导性评价。、对实践过程给出指导性评价。 2 2、对共性问题进行重点解答指导。、对共性问题进行重点解答指导。 3 3、依据考核评价表进行评价。、依据考核评价表进行评价。 学学 生：生：1 1、倾听，记录教师对共性问题的重点解答指导。、倾听，记录教师对共性问题的重点解答指导。 2 2、对实训过程进行自我总结，小组及组间互评。、对实训过程进行自我总结，小组及组间互评。 教学反思教学反思 1
23、 1、教学指导思想。、教学指导思想。 2 2、教学方法、策略。、教学方法、策略。 3 3、教学艺术、能力。、教学艺术、能力。4 4、教学效果。、教学效果。 21 板板 书书 设设 计计 一、知识点回顾、导入新课一、知识点回顾、导入新课 1 1、轴类零件的作用、常用材料？为提高零件的耐磨性和刚性，、轴类零件的作用、常用材料？为提高零件的耐磨性和刚性， 一般采用什么工艺？一般采用什么工艺？ 2 2、为实现轴类零件的使用功能，在结构设计上有哪些形状特征？、为实现轴类零件的使用功能，在结构设计上有哪些形状特征？ 二、讲授新课二、讲授新课 1 1、制订工艺规程的主要依据。、制订工艺规程的主要依据。 2
24、2、制订工艺规程的步骤。、制订工艺规程的步骤。 3 3、重要知识点、重要知识点 22 外圆表面加工方法外圆表面加工方法车削加工、磨削加工车削加工、磨削加工。 外圆车削工艺要点外圆车削工艺要点 a. a.同轴度、垂直度等位臵精度同轴度、垂直度等位臵精度，在，在一次装夹中加一次装夹中加 工完成。工完成。b. b.精车时精车时，一般采用高速一般采用高速切削、切削、低速低速进给进给。c. c.外圆加工阶段外圆加工阶段 划分划分 荒车荒车粗车粗车半精车半精车精车精车精细车。精细车。 工件的装夹工件的装夹两顶尖、一夹一顶两顶尖、一夹一顶 工艺结构工艺结构越程槽越程槽 中心孔中心孔A A、B B、C C、R
25、 R型型4 4种。种。 定位基准定位基准轴端面两中心孔。轴端面两中心孔。 车削圆锥面车削圆锥面工艺工艺方法一偏移尾座、靠模法、宽刀刃法、小溜板转位法。方法一偏移尾座、靠模法、宽刀刃法、小溜板转位法。 23 三、加工案例三、加工案例 1 1、心轴零件图。、心轴零件图。 2 2、心轴工艺分析。、心轴工艺分析。 3 3、工艺规程制订。、工艺规程制订。 4 4、编制工艺卡片。、编制工艺卡片。 5 5、现场加工示范。、现场加工示范。 四、总结四、总结 【教学【教学反思反思】 1 1、教学指导思想。、教学指导思想。 2 2、教学方法、策略。、教学方法、策略。 3 3、教学艺术、能力。、教学艺术、能力。4
26、4、教学效果。、教学效果。 24 25 25 签字日期更改处数文件号 M201.5-6g 20 30 0 -0.04 20 55 42 18 26 0 -0.04 10.62 R2 返回 26 序号序号 项目项目 考核内容考核内容 配分配分 检测结果检测结果 得分得分 IT Ra 1 外螺纹 10 2 308 8 3 外圆锥 Ra3.2 14 2 4 208 10 5 20 Ra3.2 5 2 6 外圆 Ra3.2 12 4 7 16 Ra3.2 4 2 8 长度 50 2 9 20 2 10 18 4 10 其他 C1.5 2 11 R2 2 合计 85 评分标准：尺寸和形状位臵精度超差时扣该项全部分，粗糙度增值时扣该项全部分。 否 定 项：圆锥锥度超差至21.248以上，此间视为不合格。 20 0.032- 0.268- 评分人： 年 月 日 返回
