1、挤压成型技术基础铝型材料挤压挤压：用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的锻压方法。挤压时，坯料产生三向压应力，即使是塑性较低的坯料，也可被挤压成形。挤压，特别是冷挤压，材料利用率高，材料的组织和机械性能得到改善,操作简单,生产率高，可制作长杆、深孔、薄壁、异型断面零件，是重要的少无切削加工工艺。挤压主要用于金属的成形，也可用于塑料、橡胶、石墨和粘土坯料等非金属的成形。正挤压：挤压时，金属流动方向与凸模运动方向相同正挤压：挤压时，金属流动方向与凸模运动方向相同 反挤压：挤压时，金属流动方向与凸模运动方向相反反挤压：挤压时，金属流动方向
2、与凸模运动方向相反 复合挤压：挤压时，坯料一部分金属流动方向与凸模运动方复合挤压：挤压时，坯料一部分金属流动方向与凸模运动方向相同，另一部分则相反向相同，另一部分则相反 径向挤压：挤压时，金属流动方向与凸模运动方向成径向挤压：挤压时，金属流动方向与凸模运动方向成90901）使金属处于三向压应力状态；2）建立足够的应力值，使金属能够产生塑性变形；3）有能使金属流出的孔或间隙，提供一个阻力最小的方向。挤压时金属坯料处于三向压应力状态下变形，因挤压时金属坯料处于三向压应力状态下变形，因此可提高金属坯料的塑性，有利于扩大金属材料此可提高金属坯料的塑性，有利于扩大金属材料的塑性加工范围。的塑性加工范围。
3、可挤压出各种形状复杂、深孔、薄壁和异型截面可挤压出各种形状复杂、深孔、薄壁和异型截面的零件，且零件尺寸精度高，表面质量好，尤其的零件，且零件尺寸精度高，表面质量好，尤其是冷挤压成形。是冷挤压成形。零件内部的纤维组织基本沿零件外形分布且连续，零件内部的纤维组织基本沿零件外形分布且连续，有利于提高零件的力学性能。有利于提高零件的力学性能。生产率较高，只需更换模具就能在同一台设备上生产率较高，只需更换模具就能在同一台设备上生产形状，尺寸规格和品种不同的产品。生产形状，尺寸规格和品种不同的产品。节约原材料，挤压属于少（无）切削加工，大大节约原材料，挤压属于少（无）切削加工，大大节约了原材料。节约了原材
4、料。1）变形抗力（金属的屈服限）越大，所需挤压力越高，高温时，变形抗力降低，挤压力随之降低。2）加工率的影响。加工率越大，所需挤压力越大。5）摩擦条件的影响 挤压筒内表面的状态、润滑条件影响锭坯与筒壁间的摩擦状况，从而会影响挤压力大小。6）挤压筒温度的影响 挤压筒预热适当们可以降低锭坯的冷却速率，减小挤压力。7）挤压温度的影响 金属在挤压时必须考虑适宜的挤压温度。表面折叠表面折缝缩孔裂纹 静液挤压不仅适用于脆性金属，也适用于铜、铝等塑性良好的金属，冷的和预热的锭坯都可以挤压。具有良好的润滑条件和均匀的金属流动性，特别适合于形状复杂、尺寸精度及表面质量要求高的异型管材的成形。与传统挤压方法的区别是：作用在挤压筒上的径向压力与轴向压力相同，对挤压筒提出更高的设计要求。2）等温挤压 3）连续挤压 4）轧挤法1）铝合金挤压车间生产流程锭坯加热挤压切断毛坯车皮镗孔取样切头二次挤压矫直淬火退火矫直取样人工时效包装入库检查验收检查验收检查验收检查验收包装入库包装入库包装入库节能减排减少外部摩擦，提高变形效率提高精度防止产生缺陷，利用缺陷提高回收率和成品率提高工模具品质和使用寿命减少工序降低劳动强度
