1、目录目录 一、规范 二、施工准备 三、施工方法 四、施工管理措施规范规范1、砌体填充墙结构规范（GB12G614-1）2、砌体填充墙构造详图（二）（GB10SG614-2）3、SN保温连锁砌块 BM轻集料隔墙连锁砌块(11BJZ58)4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）5、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）施工准备施工准备1、技术准备 1）主体结构已分栋号施工完毕。认真熟悉建筑施工图纸，根据设计图纸 要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行书面技术交底，进行样板间的施工。2）每层楼面要弹出轴线、墙身线、构造柱位置线、水平系梁位置线、门 窗洞
2、口位置线、管道预留洞位置及标高线，经复核符合设计图纸要求，并办理预检手续。样板间放线后经监理、业主验收，如与结构不符时，可通过监理、业主共同洽商后进行适当的调整，变动较大处经设计认可。3）由业主、监理、施工方共同做好砌体材料的选样、订货工作，以及做好各材料的封样，并及时报监理、业主审核批准。2、材料准备【根据施工图纸进行工程量计算，确定材料种类及各阶段材料用量，进行定货采购，与厂家签定供货合同，确保工程施工顺利进行。】1）砌筑预拌砂浆：采用专用粘结剂，预拌砂浆,强度为M5。2）砌块：采用BM连锁砌块，规格按宽度为90、190，长度分别为395、195、95，辅块有1/2块和1/4块，强度为MU
3、3.5,重度10.0KN/m3；材料堆放高度不应超过2m。3）混凝土：圈梁、构造柱、系梁和芯柱采用C20商品混凝土。4）钢筋：本工程二次结构所用钢筋主要规格：一级钢6.5、三级钢8、三级钢 10、三级钢12、三级钢145）排风道：厨房排气道选用图集07J916-1第C-1页C-C7，使用总层数为17层，截 面尺寸400X320，其楼面预留洞口尺寸为450 x370；卫生间排气道选用 图集07J916-1第C-1页C-W7，使用总层数为17层，截面尺寸300X320，其 楼面预留洞口尺寸为350 x370；施工方法施工方法1施工顺序施工顺序 楼面测量放线 芯柱、抱框、水平系梁钢筋锚固 反坎混凝土
4、 排风道安装 隔墙砌筑（浇筑混凝土）水电管预埋 修补清理 质量验收。2 测量放线测量放线 楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行，应保证各轴线间的水平距离相等且方正。平面控制时应在楼面上弹出墙身线、芯柱位置线、门窗洞口位置线、墙面上水电预留洞口的位置线，相对应的构造柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进行控制。高度控制时应根据建筑标高1.0米线进行控制，垂直墙或柱上应标出混凝土基座、水平系梁、门窗过梁的位置线，保证本单元标高相等。皮数杆上除此内容外，在各拉结筋位置线之间应标出砌块的皮数（三皮）。3植筋法构造施工植筋法构造施工 芯柱、抱框、水平系梁等与主体结构的拉结采用植筋时做法如下:由
5、植筋单位提供相关技术文件及施工现场的技术指导工作，材料选用采用植筋胶，并配备钻孔机械、清孔工具等。植筋的施工温度范围：-150C500C，本工程结构混凝土强度等级为板、墙C30、C35、C40，主要植筋规格为一级钢：6.5、三级钢：8、10、12、14。植筋技术参数一览表序号序号钢筋直径（钢筋直径（mm）钻孔深度（钻孔深度（mm）钻孔直径（钻孔直径（mm）破坏力（破坏力（KN）16.5（一级钢）8010 1028 （三级钢）9012 20410（三级钢）1001431512（三级钢）1201645614（三级钢）1401861 构造柱、芯柱、抱框柱钢筋的搭接长度不得小于规范要求,钢筋下料做法如
6、下：顶板、梁底：锚固长度+搭接长度；板上：层高2.8m时：第一节锚固长度+1/3层高；第二节2个搭接长度+间距 层高2.8m 时：锚固长度+层高 主要施工方法:钻孔：锚固钢筋时，在基材上用电锤或其它钻孔设备钻出符合要求的孔径。清孔：孔内粉尘用毛刷或风机反复清理干净，保证无粉尘。注胶：将植筋胶中的A料、B料进行充分混合（100：1100：2），放入孔内，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满。植筋：将钢筋插入孔内（可用旋转或冲的方法），在胶固化前禁止扰动钢筋，以免影响锚固效果。可操作时间：10120min。注意事项：1、打孔、清孔：按图集要求的锚固深度进行打孔，孔径保证每侧钢筋 间隙大于2mm。用
7、气泵清孔，孔内干净无灰尘。2、植筋胶量要保证孔内饱满、轻轻把钢筋螺旋拧入，使孔口稍有胶体溢出为宜，在胶固化期间24小时以内不得碰撞钢筋。3、植筋完成3天以后，约同甲方及监理工程师见证，做植筋拉拔试验。植筋流程图片：4、构造柱、芯柱、系梁的设置、构造柱、芯柱、系梁的设置 填充墙（包括内墙和外墙）在墙的转角和丁字墙、十字墙处设置芯柱，门洞两侧、窗洞两侧，填充墙长度大于5米时或墙长大于层高的两倍时，每隔4米设置一个芯柱，芯柱之间的距离不得大于4米，芯柱的位置按上述要求进行布置。填充墙高度小于4.2米且无门窗洞口的内墙和外墙中，在墙体半高处设置一道水平系梁，其余应在门洞上皮高度处设置水平系梁，系梁尺寸
8、：墙厚200mm，配筋310，6.5250mm。构造柱、芯柱布置：墙厚200mm时，配置112钢筋；墙厚200mm时，配置212钢筋。2 12 6250 C20混 凝 土芯 柱芯 柱抱框柱的设置抱框柱的设置门或窗两侧设置混凝土芯柱，抱框的配筋及断面尺寸同芯柱。水平系梁的设置水平系梁的设置当填充墙高度4.2m时，墙体设置一道水平系梁（或现浇板带）；当墙体高度4.2m时，应增设水平系梁，系梁尺寸：墙厚200mm，配筋310，6.5250mm。100厚墙体做现浇系梁，170厚度以上做U型砖现浇系梁。2）当墙上遇有门洞时，门洞上部应设置与框架柱或墙体连接且沿墙贯通的水平系梁（或现浇板带）。3）当遇有窗
9、洞时，洞口上部及下部都要设置系梁，且上部系梁应沿墙贯通并与两端框架柱、构造柱或墙体连接,下部可不贯通，钢筋锚入窗两侧芯柱中。4）当门窗洞1.5m时，可用过梁块（U型块）内配置310钢筋作为过梁；当门窗洞1.5m时，洞口上部应现浇混凝土过梁且过梁与系梁结合并沿墙贯通且与框架柱、构造柱或墙体连接。5）门窗洞口、预留洞口宽度400mm时，洞口上部设过梁水平系梁（或现浇板带）布置水平系梁用于墙厚90和110水平系梁用于墙厚140及以上3106250C20混凝土芯柱的十字交接、丁字交接及转角芯柱的十字交接、丁字交接及转角1）190厚砌块的十字交接、丁字交接及转角。七分头为砌块切割而成，长度为290mm。
10、2）90厚砌块的十字交接、丁字交接及转角。七分头为砌块切割而成，长度为290mm。5、BM连锁砌块施工连锁砌块施工工艺流程：工艺流程：墙体放线验线砌块试排制备砂浆铺设砂浆砌块就位进行校正勒缝铺砂浆砌块就位操作工艺操作工艺1、墙体放线墙体放线：按楼结构中建筑标高+1m线进行控制，楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行，应保证各轴线间的水平距离相等且方正。平面控制时应在楼面上弹出墙身线、芯柱位置线、抱框（门窗洞口）位置线、墙面上水电预留洞口的位置线，相对应的芯柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进行控制。砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高进行找平，依照建筑施工图纸放出第一皮砌块的轴线
11、，墙边线和门窗洞口位置线2、成品砌筑砂浆成品砌筑砂浆：采用成品搅拌砂浆，应严格对成品砂浆的生产日期，合格证进行检查。3、砂浆搅拌投料顺序砂浆搅拌投料顺序：砂水泥掺合料水，搅拌均匀后，再加入水搅拌均匀。4、试块的留置试块的留置：以每一楼层为一个取样单位，留置试块不少于一组（每组6块）。5、砌块排列砌块排列：按照砌块排列图在墙线范围内分块定尺、画线，排列砌块的方法和要求如下：砌块排列上下皮错缝搭接长度宜为1/2，不得小于砌块长度的1/3，也不应小于100mm。如果搭接错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。厨房、卫生间隔墙底制作混凝土坎台，用C20砼灌注,坎台
12、高度为300mm，其它部分按照材料使用要求进行砌筑。砌筑墙体与顶板或梁之间留有30mm的缝隙，砌筑完成2周后用干硬性砂浆塞实。砌块就位与校正：普通砼小型砌块不宜浇水，当气候干燥炎热时，可在砌块表面稍加水湿润。砌筑应先远后近、先下后上、先外后里；每层开始应从转角处开始；应砌一皮，吊一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高、平整度。按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆刻度尺寸按照砖高195mm,灰缝4-6mm（取5mm）进行设置，每道墙的两端放置皮数杆，然后根据皮数杆拉线。砌筑墙体时，不得留斜槎；每日砌筑高度不得超过1.8mm；转角及交角处必须同时砌筑，不得留直槎，斜槎留置在水平投影不小于墙高的2/3。7
13、、填充墙与钢筋砼柱、构造柱，当墙长超过5m时，在中点附近设置砼芯柱；在内填充墙的转角处均应设置砼芯柱，芯柱的间距不应大于4m，截面为200*墙厚，配筋为112，212（200mm厚）且主筋锚入上下两端梁或板内，绑扎搭接长度为600mm，上下两端各600mm范围内箍筋加密100mm。8、外填充墙在窗洞顶高度处及内填充墙在门洞顶高度处设置钢筋砼过梁或水平系梁。当门窗洞口小于等于1.5m且墙厚大于100mm时，可用U型砖内配3A10钢筋，C20混凝土浇筑；墙厚100时，采用现浇水平系梁。9、墙体顶做法：砌体顶部预留30mm左右空隙（在墙体中部有水平系梁的，利用水平系梁进行调整墙顶与结构之间的空隙），
14、用1:2.5水泥砂浆捻实，顶砌开始时间应在下部墙体砌筑完成至少14d天后进行。10、通高砌体填充墙宜与柱脱开或采用柔性连接。11、填充墙高超过5m时，半层高或门洞上皮宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。13、填充墙体混凝土芯柱设置原则:填充墙门、窗洞口的两侧；填充墙转角处；填充墙十字形交叉处；填充墙丁字形交叉处；当墙长大于层高的2倍时，应每隔4m左右设芯柱；长度大于5m的填充墙中部、端部；芯柱应和填充墙中部或其门窗洞口顶部设置的系梁形成整体；14、墙垛最小为200mm，小于200mm时，应为现浇混凝土。200厚填充墙门窗洞口两侧构造柱尺寸及配筋详。15、楼梯间和人流通道的填充墙，
15、应采用钢丝网砂浆面层加强。16、门窗过梁门窗过梁:墙砌体上门窗洞口应设置钢筋混凝土过梁;当洞口上方有承重梁通过，且该梁底标高与门窗洞顶距离过近放不下过梁时，可直接在梁下挂板,具体见结构设计总说明二中施工。17、坎台施工：、坎台施工：须做混凝土坎台的部位：a、开敞阳台外墙外侧砌体下部；b、出屋面砌体下部根据屋面做法的厚度确定坎台高度，高出屋面面层250mm。c、雨棚处与砌体连接应上翻止水坎台。d、卫生间、浴室等处。卫生间墙体底部均需做300高的混凝土返坎，外墙底部第一批砖用连锁砌块砖砌筑，孔内灌C20细石混凝土200高做挡水台，防止室外水直接进入室内。坎台施工顺序：坎台与结构接触面剔毛使用定型木
16、夹具振捣 和养护现浇混凝土坎台宽度为墙宽，其高度为结构面300mm。施工管理措施施工管理措施1、质量通病控制措施质量通病控制措施（1）砌体工程的基本保证（2）砂浆的配合比，应结合现场的材料情况进行试配，在满足砂浆和易性的条件下控制砂浆强度，施工时，不得随意采用加水等的方法来改善砂浆和易性。（3）不宜选用等级过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行砂浆配合比，保证搅拌时间。灰槽中的砂浆，使用时应经常用铲翻拌、清底，应将灰槽内边角处砂浆刮净，与新砂浆混在一起使用。（4）拌制砂浆应加强计划性，每日拌制量应根据所砌筑的部位决定。尽量做到随拌随用，少量储存，使灰槽中经常有新拌制的砂浆。（5）采用“三一砌
17、砖法”，即一块砖，一铲灰，一揉挤的砌筑方法。（6）严禁干砖上墙，砌筑前1-2d应将砖浇湿，使砌筑时砌块的含水率达到规范要求。（7）砌墙前应先测定所砌部位基面标高误差，通过调整灰缝厚度，调整墙体标高。（8）砌体中的配筑要做好隐蔽验收，并填写记录存档。砌筑时，配筑端头应从砌缝处露出作为配筋标志。（9）在安排施工组织计划时，对施工留槎应做统一考虑，尽量不留槎，留斜槎确有困难时，应留斜槎，并按规定设拉接筋。（10）砖墙与柱之间的锚拉筋，必须按设计要求设置。2、为保证该工程砌筑不出现墙面渗水等现象拟采用如下措施：为保证该工程砌筑不出现墙面渗水等现象拟采用如下措施：（1）墙体砌块砌筑前应浇水，特别对空心砖
18、砌块，除应提前浇水外，还应在砌筑时再洒水湿润，应保持20%的湿度。（2）砂浆的原材料必须符合质量要求，做好砂浆配合比设计，砂浆稠度以5070mm为好，同时具有良好的易性和保水性。一般应随拌随用，水泥砂浆应在3h前用完，不得使用隔夜砂浆。（3）砌块在砌筑前预先计算砌筑皮数。砌筑时接通线，做到横平竖直，对应整齐、错缝搭砌，如无法错缝搭切，允许切砖砌筑，砂浆饱满度必须达到80%以上。砌块应底面朝上砌筑。外墙转角处和纵横墙交接处的砌块应分皮咬差，交错搭砌，上下皮砌块相互错缝搭砌。接砌长度不小于砌块长度的1/3，砌筑外墙时，砌体上下不得留脚手眼，可采用里脚手架或双排立柱外脚手架。（4）在砌筑前，一定要根
19、据砖表现情况，用竹扫帚、钢丝刷清理或水冲洗等措施，清除表面浮灰等物。（5）砖经就位、校正、灌垂直缝后，应随即进行水平缝和垂直缝原浆勾缝，勾缝深度一般为35mm，可起到嵌固抹灰层的作用。质量管理措施质量管理措施：1、在施工前认真进行书面技术交底，将设计意图操作规范贯彻到操作层，做到一次成活，避免返工。2、切实把好原材料检验关，凡是进场材料需持有出厂合格证或试验报告，并认真做好外观检查。进场后由现场试验员按规定进行取样复试，复试合格及时向监理报验，严禁不合格材料上楼施工。3、过夜的砂浆不得使用，隔墙板的安装固定和接缝须符合设计和厂方要求。4、严格执行三检制，及时检查墙体质量，做到层层把关，检查达不
20、到要求或没检查不得进行下道工序。砌体施工中按要求及时进行检查验收，及时发现问题，解决问题，确保工程质量。5、项目部工长、质检员，要认真对施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、技术交底的要求进行施工，施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。6、做好现场文明施工工作，施工中做到工完料尽，加强成品保护，隔墙板的运输要有专用工具，装卸时要轻拿轻放。7、水泥、砂浆库需有严密的防水措施，而且底部需垫高周围要有良好的排水措施避免水泥因水淋雨泡而积块失效。8、严格按冬季施工要求施工，各工种之间应办理工序交接检。安全管理措施安全管理措施1、材料码放在工作面内，
21、不得任意斜靠在砌体墙上，以防倾倒，堆放时要分散堆放。2、作业层的管井及外墙洞口施工时需做好安全防护栏杆，施工洞口，电梯洞口加盖固定盖板防护。3、内隔墙施工用脚手架需用专用工具式脚手架或双排脚手架，不得用钢管支搭在刚砌的墙上。4、机械必须专人操作，施工时的临时用电要按要求设置专用线箱，且应合符安全和操作规程。5、室内施工用的照明，不得使用碘钨灯，须使用低压防爆灯，且电缆线不得拖在地上。6、在施工过程中，要认真贯彻执行建筑施工企业安全生产责任制，做到“安全第一，预防为主”。7、施工过程中，定期进行安全技术交底（各级），责任工程师对操作班组进行书面交底，并由班组对操作人员进行口头的安全技术交底，对施
22、工人员进行安全生产教育。8、严格执行国务院颁发的建筑安装工程安全技术规程，电器工程安全用电管理办法等进行安全生产，安全检查工作，以便提高施工现场的文明施工，安全生产的管理水平，达到市级文明安全施工样板工地的标准。9、实行安全操作上岗责任制，无证不得上岗。成品保护措施成品保护措施1、砌体上的电气、设备专业预留孔提前预留，不得事后剔凿，损坏砌体完整，必须剔凿时须经技术部门同意，采取技术措施。2、砌体施工及时清除落地砂浆，构造柱、过梁支模时砌体强度必须满足施工需要，不得砌筑完成立即支模，防止碰松动砌体。3、砌体结构及构造柱混凝土成型后要及时对棱角进行保护，用两块100mm宽模板条制成“L”型护角，并刷上黑黄漆色带，牢固高度1.8m。4、过梁混凝土强度达到设计强度的50%以上时方可拆除底模，混凝土强度达到1.2Mpa方可进行过梁上部砌体施工，砌体施工时注意保护梁混凝土，避免碰坏棱角。5、室内推手推车时，不许碰撞门角和栏杆，门角要用竹胶板保护好。6、地漏、出水口等部位安放的临时堵口要保护好，以免落入杂物造成堵塞。7、各专业之间要做好相互间的成品保护工作，如土建、安装、防水等。
