1、机械制造工艺学机械制造工艺学课课 程程 设设 计计2015.7.6一、课程设计题目：一、课程设计题目：n 零件的机械加工工艺过程设计零件的机械加工工艺过程设计n生产类型：中批或大批生产生产类型：中批或大批生产 二、课程设计完成时间：二、课程设计完成时间：1 1周周二、设计目的：二、设计目的：n1.1.培养制定零件机械加工工艺规程和分培养制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力。析工艺问题的能力。n2.2.熟悉有关标准和设计资料，学会使用熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库有关手册和数据库。三、设计的内容：三、设计的内容：n（1）对零件图进行工艺分析。n（2）对零件进行分析后，初
2、步拟定工艺路线、确定切削余量、绘制零件的毛坯图，填写机械加工工艺过程卡。n（3）进行切削用量、机械加工时间等的计算和查表。n（4）填写一道机械加工工序卡片。n（5）编写课程设计说明书。n（6）进行课程设计答辩。四、设计的步骤：四、设计的步骤：n1.1.研究原始资料、分析设计任务研究原始资料、分析设计任务q（1 1）生产纲领：年产量）生产纲领：年产量 4000 4000件；每日件；每日3 3班班q（2 2）抄画抄画零件图零件图绘制毛坯零件合图绘制毛坯零件合图四、设计的步骤：四、设计的步骤：n2.2.确定零件的工艺过程确定零件的工艺过程n（1 1）加工过程）加工过程n（2 2）每道工序所使用的机床
3、、）每道工序所使用的机床、刀具、加工余量、切削用量、刀具、加工余量、切削用量、工步安排、工时定额、所使工步安排、工时定额、所使用的刀具、机床用的刀具、机床n（3 3）填写工艺过程卡片，工）填写工艺过程卡片，工序卡片（定位、夹紧符号）序卡片（定位、夹紧符号）n（4 4）找指导教师领取具体某）找指导教师领取具体某道工序的夹具设计任务道工序的夹具设计任务设计的日程安排设计的日程安排：四、设计的步骤：四、设计的步骤：n3.3.确定夹具的结构方案确定夹具的结构方案n（1 1）根据工件的定位原理，）根据工件的定位原理，确定工件的定位方式，选择确定工件的定位方式，选择定位元件；定位元件；n（2 2）确定刀具
4、的对准及引导）确定刀具的对准及引导方式，选择刀具的对准及导方式，选择刀具的对准及导引元件引元件n（3 3）确定刀具的夹紧方式，）确定刀具的夹紧方式，选择适宜的夹紧机构选择适宜的夹紧机构n（4 4）确定其他元件或）确定其他元件或装置的结构型式，如定装置的结构型式，如定向元件、分度装置向元件、分度装置n（5 5）协调各元件装置）协调各元件装置的布局，确定夹具结构的布局，确定夹具结构尺寸和总体结构。尺寸和总体结构。五、编写设计说明书五、编写设计说明书内容包括：零件工艺分析选择毛坯种类与毛坯形状、尺寸的确定定位方案选择与比较加工方法的选择、工艺路线的确定与比较余量的确定、有关工序尺寸的计算，编制数控加
5、工程序机床、夹具、刀具、量具等工装的选择与比较填写工艺卡片。说明书中应附有必要的分析图、表等。准准 备备 答答 辩：辩：答辩时间为答辩时间为1 1天：天：3、设计说明书1份需完成内容包括：1、零件毛坯合图一张2、机械加工工艺过程卡片1张、1张工序卡片）课程设计实例课程设计实例基本内容：基本内容：零件机械加工工艺过程设计零件机械加工工艺过程设计 零件的工艺路线的拟订零件的工艺路线的拟订 工艺文件的编制（工艺文件的编制（机械加工工艺过程卡、机械加工机械加工工艺过程卡、机械加工工序卡）工序卡）C6140C6140车床拨叉零件车床拨叉零件101+0.1184022H73.26.36.33.21.660
6、6006006.3R6R42R3040M87+141.02.010零件示例零件示例零件的功用 CA6140拨叉零件用于车拨叉零件用于车床主轴的变速。床主轴的变速。轴传动拨叉，轴传动拨叉，使拨叉沿轴向左右移动。使拨叉沿轴向左右移动。Z2Z4Z1Z3 当拨叉移至左边位置，当拨叉移至左边位置，可使轴可使轴上的齿轮上的齿轮Z1与轴与轴上的齿轮上的齿轮Z2啮合，实现啮合，实现、轴的传动比：轴的传动比：212i431i 拨叉当前位置：实现拨叉当前位置：实现、轴的传动比：轴的传动比：一、绘制零件图 绘制零件图的目的是：1.增加对零件的理解。2.修改不合理的结构及技术要求。二、毛坯的的选择要求：零件图按要求：
7、零件图按1:1的比例绘制。的比例绘制。从上述零件功用分析可知：拨叉在工作过程中所承受的作用力不大，也不承受冲击力，考虑零件的制造工艺性，毛坯采用铸造工艺成型。考虑零件零件的几何形状及制造工艺性，毛坯考虑零件零件的几何形状及制造工艺性，毛坯采用两件合铸。采用两件合铸。中间孔可根据生产类型及中间孔可根据生产类型及尺寸大小确定是否铸出孔。尺寸大小确定是否铸出孔。三、零件工艺路线的拟订工序1 粗铣上端面及落差面工序2 粗铣下底面及落差面工序3 半精铣上端面工序4 半精铣下底面工序5 精铣上端落差面工序6 精铣下底落差面工序7 钻、扩、铰22H7 二孔工序8 镗60（R30）孔工序9 钻M8螺纹底孔、攻
8、M8螺纹工序10 铣断工序11 成形铣R6圆弧面工序12 去毛刺、清洗、检验上端面落差面根据工艺路线的制定原则，拨叉零件的工艺路线如下：机械加工工艺过程产品名称及型号C6140零件名称拨叉毛坯种类铸件材料名称牌号HT200每料件数2每批件数1000工序号工序内容设备名称夹具刀具量具时间定额(单件min)0102030405060708粗铣上端面及落差面粗铣下底面及落差面半精铣上端面半精铣下底面精铣上端落差面精铣下底落差面钻、扩、铰22H7 二孔镗60（R30）孔X62W X62W X62W X62WAABBCCDD编制时间审核时间校对时间机械加工工序卡产品名称及型号c6140零件名称工序名称工序号第 11 页拨叉 3共 4 页 材料名称材料牌号车间同时加工件数每料件数单件时间切削液工步号工步内容切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)工步工时(min)机动辅助 1半精铣上端面？编制时间审核校对时间3
