1、非织造布工艺及设备概论非织造布工艺及设备概论二、非织造布的发展及现状非织造布的发展及现状非织造布生产的工艺流程非织造布生产的工艺流程（五）后整理（五）后整理 后整理的目的是为了提高最终产品的使用性能，增加花色品种，改善外观。经过后整理可使非织造布具有抗水性、抗吸尘性、抗皱性、阻燃性、抗静电性以及表面具有凹凸花纹等效果。后整理包括机械后整理、化学(功能)后整理、涂层、叠层与复合整理等。（六）成卷（六）成卷 非织造布的成卷与一般传统织物的成卷不同，在成卷的同时要切边，而且卷装幅度宽、容量大。在实际生产中，要根据设备的操作情况来设计相应的成卷工艺。第二节非织造布工艺的分类及技术特点（二）按用途分类
2、二、技术特点第三节 纤维原料（二）差别化纤维（二）差别化纤维1、定义：、定义：所谓差别化纤维，是指在原来化学纤维成所谓差别化纤维，是指在原来化学纤维成分组成的基础上进行物理的或化学的改性分组成的基础上进行物理的或化学的改性处理，使其在性能上获得一定程度改善的处理，使其在性能上获得一定程度改善的纤维称为差别化纤维。纤维称为差别化纤维。2、常用差别化纤维、常用差别化纤维（1）低熔点粘合纤维）低熔点粘合纤维（2）超细纤维）超细纤维（细度（细度0.4旦以下）旦以下）（3）高卷曲中空纤维）高卷曲中空纤维（4）异形纤维）异形纤维（三）功能纤维（三）功能纤维1、阻燃纤维、阻燃纤维2、止血纤维、止血纤维3、防
3、辐射纤维、防辐射纤维4、碳纤维、碳纤维5、导电纤维、导电纤维等等。等等。第二章第二章 干法成网技术干法成网技术第二节 喂入开松混合机械 间歇式喂棉机1-喂棉帘 2-输棉帘 3-光电控制器 4-均棉罗拉 5-角钉帘6-剥棉打手 7-活门 8-秤斗 9-秤斗活门 10-混棉帘子第三节第三节 成网机械成网机械(二)新型罗拉式梳理机1、双道夫罗拉式梳理机1-气压棉箱 2-给棉罗拉 3-给棉板 4-刺辊 5-胸锡林6-主锡林 7-工作辊 8-剥取辊 9-道夫 10-杂乱辊 11-出网帘特点：为使锡林上纤维及时被剥取转移，以防纤维间缠结，影响纤网质量；两个道夫，可同时输出两层纤网，达到增加输出（产量）的目
4、的。2、双锡林双道夫罗拉式梳理机、双锡林双道夫罗拉式梳理机1-喂给帘喂给帘 2-给棉罗拉给棉罗拉 3-沟槽罗拉沟槽罗拉 4-锯齿罗拉锯齿罗拉 5-刺辊刺辊 6-清洁辊清洁辊 7-胸锡林胸锡林 8-工作辊工作辊 9-剥取辊剥取辊10-提升罗拉提升罗拉 11-剥取辊剥取辊 12-下刺辊下刺辊 13-光面罗拉光面罗拉 14-中中间转移道夫间转移道夫 15-三角剥取辊三角剥取辊 16-锡林锡林 17-道夫道夫特点：增大梳理面积，提高效率，增加产量；结构紧凑、占地面积小，成网均匀等。3、带有杂乱辊的罗拉式梳理机 1-锡林 2，2-杂乱辊 3-道夫 4-剥离辊 5-挡风轮锡林比道夫速度快、道夫比杂乱辊快、
5、杂乱2比杂乱2快，一个比一个慢，纤维产生凝聚，使纤维改变方向，实现杂乱。二、气流成网机械二、气流成网机械 （一）定义及特点：气流成网就是利用气流将（一）定义及特点：气流成网就是利用气流将道夫道夫(或锡林或锡林)上的单纤维吹上的单纤维吹(或吸或吸)到成网帘上形到成网帘上形成纤网成纤网,纤网中的纤维呈二维、三维杂乱排列。纤网中的纤维呈二维、三维杂乱排列。特点：纤网的纵、横向强力差异小特点：纤网的纵、横向强力差异小（1.2-1.8):11.2-1.8):1不足在于成网均匀性较差。故采用此法加工纤网不足在于成网均匀性较差。故采用此法加工纤网定量较大，一般为定量较大，一般为20-1000g/m20-10
6、00g/m。（三）气流成网方式包括五种：自由飘落式、抽吸式、压入式、封闭循环式、压吸结合式。下图为自由飘落式示意图：第四节第四节 铺网机械铺网机械一、机械铺叠成网（一）平行式铺叠成网1、串联式 2、并联式 1-梳理机 2-纤维网 3-成网帘 4-铺叠后的纤维网（二）交叉铺叠成网1、立式铺叠成网 立式交叉铺网机示意图 1-梳理机道夫 2-斜帘 3-水平帘 4、5立式夹持摆动帘 6-成网帘2、四帘式交叉铺叠成网 四帘式交叉铺网机示意图1-梳理机输出的薄纤网 2-输网帘 3-储量调节帘 4-铺网帘 5-成网帘 6-铺叠后的纤网这种成网方式所制成的纤网，其定量大小、铺网后的纤网宽度可由梳理机输出薄网的
7、定量、速度、宽度和成网帘的输出速度大小来调节。成网帘上铺叠纤网的层数可由下列公式近似求出：式中：W道夫输出的薄网宽度（m）；铺网帘往复运动的速度（m/min）；3成网帘的输出速度（m/min）；铺叠后的纤网宽度（m）。四帘式交叉铺网的铺叠层数应不少于68层，因为层数越多，纤网的的均匀度越好。32vLvWM2v3、高速双帘夹持式铺叠成网 法国阿萨林公司的350型铺叠成网机 350型铺叠成网机改进后1-前帘 2-后帘 3-上导网装置 4-下导网装置 1-前帘 2-纤维薄网 3-上导网装置 4-后帘 5-下导网装置 5、6、7-张力调节系统 8-成网帘 9-传动罗拉 第五节 固网工艺及机械二、化学粘
8、合法加固工艺及机械（一）浸渍粘合法及机械1、无网帘、单网帘、双网帘浸渍机 无网帘浸渍机 双网帘浸渍机1轧辊 2导辊 3浸没辊 1-上网帘 2-轧辊 3-3-浸渍槽 4-下网帘 双帘网浸渍机利用上、下网帘将纤网夹持住并带入浸渍槽中，浸渍后的纤网，经过一对轧辊的挤压，除去多余的粘合剂，再经烘燥而制成化学粘合法非织造布。轧辊表面涂上橡胶，以增加夹持力并能顺利地除去多余的粘合剂。夹持点的压力一般为6.81049104 Pa。纤网经过浸渍槽的长度为4050cm，浸渍速度为56m/min，浸渍时间约为5s，设备幅宽一般为50244cm。浸渍网帘是该类设备的主要部件，网帘的材料分为不锈钢丝网、黄铜丝网、尼龙
9、网和聚酯网等。为保证正常生产，要对网帘随时清洗，定期更换。（二）喷洒粘合法及机械（三）泡沫浸渍法及机械1、轧辊式2、刮刀式 泡沫施加的方式 1-织物 2-泡沫 3-刮刀 （1）轧辊式 （2）刮刀式（四）印花粘合法及机械三、针刺法加固工艺及机械三、针刺法加固工艺及机械 针刺过程是由专门的针刺机来完成的。纤网2由压网罗拉1和送网帘3握持进入针刺区。针刺区由剥网板4、托网板5和针板8等组成。刺针7是镶嵌在针板上，针板随主轴10和偏心轮9的回转做上下运动（如同曲柄滑块机构），穿刺纤网。托网板起托持纤网的作用，剥网板起剥离纤网的作用。托网板和剥网板上均有与刺针位置相对应的孔眼，以便刺针通过。受到针刺后的
10、纤网由牵拉辊6拽出。用针刺法生产的非织造布具有通透性好、机械性能优良等特点，广泛地用于生产土工布、地毯、造纸毛毯等产品。（二）针刺机的主要机构（二）针刺机的主要机构 针刺机通常由机架、送网（输入）机构、牵拉（输出）机构、针刺机构、传动机构以及附属机构（如动平衡机构、调节装置、花纹机构）等机构组成。针刺机的种类较多，按所加工纤网的状态，可分为预针刺机和主针刺机；按针刺机结构可分为单针梁式和双针梁式针刺机；按传动形式可分为上传动式和下传动式针刺机等。1、送网机构送网机构1）压网辊式送网机构）压网辊式送网机构 1-纤网纤网 2-送网帘送网帘 3-压网辊压网辊 4-针板针板 5-刺针刺针 6-剥网板剥
11、网板 7-托网板托网板 8-牵拉辊牵拉辊2）压网帘式送网机构2、针刺机构针刺机构针刺机构组成:由主轴、偏心轮、针梁、针板、刺针、剥网板和托网板等组成。主轴通过偏心轮带动针梁作上下往复运动，纤网从剥网板和拖网板中间经过，受到刺针的反复穿刺，从而使纤维网得到加固。2)刺针分类刺针分类按针叶的截面及外观形状分按针叶的截面及外观形状分为四类为四类普通刺针单刺针普通刺针单刺针侧开叉针开叉针侧开叉针开叉针3)针刺方式针刺方式4)针刺机性能参数5）针刺密度：用Dn表示,指纤网在单位面积(1c)上受到的理论针刺数。单位：刺/c 3、牵拉机构（输出机构）（三）针刺方式四、热粘合法加固及机械（二）热轧法粘合工艺及机械1、点粘合：一对热轧辊，由钢质刻花辊、钢质光辊。3、表面粘合4、热轧机组成：热轧辊、加压油缸、冷却辊、机架及传动系统。如图:两辊热轧机（三）热熔粘合法工艺及机械2、热熔烘燥设备（烘房）（四）超声波粘合及机械特点：超声波粘合法不像其他热粘合法那样采用的是用外部热量进行加热熔融粘合，而是采用由内向外加热熔融的方式，即使在与大头针针头尺寸差不多的区域也能有效地粘合，因此生产的非织造布产品蓬松、柔软。超声波粘合在加工一定纤维网定量的范围内速度比较高，如加工100 g/产品时速度可达到150 m/min。超声波法粘合的能量稳定，耗能少，具有较大发展潜力。2 22 2
