1、混凝土出现凝结时间异常的原因混凝土在实际拌制的过程中，由于环境、天气、原材料等因素的影响，会出现缓凝、假凝与速凝现象，进而影响混凝土性能，延误施工。混凝土出现凝结时间异常的原因是什么？如何采取紧急处理措施呢？一、混凝土缓凝1、原因（1）缓凝剂超掺夏季为满足施工要求，泵送混凝土、商品混凝土等常会掺入缓凝剂，但掺量过大，易导致混凝土凝结时间严重超过设计和预计的凝结时间，甚至混凝土长期不凝结，不仅造成强度大幅度降低、延误工期，甚至给工程带来严重的质量问题。（2）减水剂与水泥、掺合料的相容性问题减水剂的化学性质、分子量、交联度、磺化程度和平衡离子以及水泥中SO3、C3A的含量、水泥细度、碱含量等，是其
2、主要影响因素。若相容性差将引起混凝土超时缓凝现象。（3）水泥掺合料为降低成本，改善水泥某些性能，在水泥生产过程中往往掺入一定量的矿物掺合料。但掺合料品种或用量不当时，则会引起混凝土异常凝结。如掺量过高时，可能引起超时缓凝。（4）不恰当的施工工艺或措施在混凝土的生产和施工过程中，不恰当的施工工艺也可能引起混凝土的超时缓凝。如混凝土在生产时拌和水中含有油类、酸、糖等，在外掺缓凝剂的条件下会造成混凝土严重的缓凝现象。2、预防措施（1）定期校称，防止计量不准造成外加剂超掺；（2）在施工前，先经试验确定所使用的外加剂与水泥、掺合料等原材料之间的适应性及合适掺量。（3）对每批水泥的进站要进行留样封存，发现
3、异常，可进行追溯；（4）正确引导施工单位使用商品混凝土，杜绝不恰当的施工工艺影响使用效果。二、混凝土假凝现象混凝土假凝是指水泥的一种不正常的早期固化或过早变硬现象。在出机后，短时间内达到初凝，经重新搅拌后又出现可塑性，这种现象叫混凝土假凝。1、原因造成混凝土假凝的因素很多，主要是由于水泥粉磨时磨内温度较高，使二水石膏脱水成半水石膏的缘故。当水泥拌水后，半水石膏迅速化为二水石膏，形成针状结晶网状结构，从而引起浆体固化。另外，某些含碱较高的水泥，硫酸钾与二水石膏生成钾石膏迅速长大，也会造成混凝土假凝。2、预防措施（1）选用合适的水泥，一般掺有混合材料的水泥很少产生混凝土假凝现象；（2）加入适量外加
4、剂，如混凝土减水剂或缓凝剂等；（3）进行剧烈搅拌，在制备混凝土时延长搅拌时间也可消除混凝土假凝现象。三、混凝土凝结时间过快1、原因（1）半水石膏水泥熟料加石膏共同磨细时，磨机温度过高，二水石膏脱水成半水石膏，这种半水石膏会造成混凝土速凝。（2）无水石膏水泥生产时采用无水石膏， 外加剂掺入后，硫酸钙溶解速度大大降低，水泥中C3A不能充分与硫酸钙水化生成钙矾石，而直接与水生成水化铝酸钙，因而引起速凝。（3）水泥温度过高在水泥供应紧张时期，水泥刚磨好就直接装运使用，导致现拌混凝土出机温度高，若不采用其他措施进行处理，混凝土也会出现速凝现象。（4）速凝剂过掺温度较低的季节，混凝土难以凝结，常常掺入速凝剂。还有就是混凝土生产公司为缩短拆模时间、提高模板周转率，而加入速凝剂。但速凝剂掺入过多，则会造成凝结时间过快。2、预防措施（1）搅拌站应事先对水泥生产原料进行调查，不能采用无水石膏、半水石膏、磷石膏等配制的水泥。（2）对于现磨水泥，需等彻底冷却后使用。或者，添加适量外加剂或采用冰水拌制。
