1、制造资源计划制造资源计划 Enterprise Resources PlanningEnterprise Resources Planning BPCS/ERP BPCS/ERP 概概 述述 ERP ERP 理论，实践及理论，实践及问题解析帮助参加人员了解企业为何要实施帮助参加人员了解企业为何要实施 ERP ERP 系统系统帮助参加人员认识其目前及未来在企业帮助参加人员认识其目前及未来在企业管理管理中中 所应担当的角色所应担当的角色3.3.帮助参加人员理解正规闭环的帮助参加人员理解正规闭环的 ERP ERP 系统原理及实物系统原理及实物4.4.帮助参加人员体认到作为一个现代企业管理的一员，帮助
2、参加人员体认到作为一个现代企业管理的一员，其本身所应具备的思想及应有的专业纪率其本身所应具备的思想及应有的专业纪率5 5。帮助参加人员认识。帮助参加人员认识 ERP ERP 对企业各个层次所带来的效益对企业各个层次所带来的效益6.6.探讨探讨 ERP ERP 实施中必然发生的问题及其解决之道实施中必然发生的问题及其解决之道7.7.正确实施正确实施 ERP ERP 项目的方法项目的方法课程大纲內容课程大纲內容-第一天第一天:08:00-09:0008:00-09:00ERP ERP 管理的变革管理的变革需求管理需求管理 企业营销计划，生产计划及主生产计划企业营销计划，生产计划及主生产计划09-0
3、0 11:0009-00 11:00优先计划优先计划-ERP ERP 演变，原理，范围演变，原理，范围ERP ERP 系统基本设计原理及各个主要设计功能（模块）系统基本设计原理及各个主要设计功能（模块）间的集成关系间的集成关系11:00 12:0011:00 12:00ERP ERP 系统之基础系统之基础-企业标准化（基础工作）企业标准化（基础工作）物料物料/生产生产/成本管理标准化模式成本管理标准化模式13:00 13:3013:00 13:30ERP ERP 系统之源头系统之源头 需求管理驱动整个计划需求管理驱动整个计划销售预测销售预测/客户定单客户定单/主生产计划主生产计划/粗能力计划运
4、作关系粗能力计划运作关系需求管理所能带给企业之效益及途径需求管理所能带给企业之效益及途径14:00 16:30 14:00 16:30 MRP MRP 计划逻辑计划逻辑/分解分解 16:30 17:0016:30 17:00MRP MRP 作业练习说明作业练习说明 08:00 09:0008:00 09:00MRP MRP 作业解说作业解说09:00 12:0009:00 12:00ERP ERP 系统如何执行计划系统如何执行计划 采购管理采购管理 采购计划采购计划/采购定单的管理及控制采购定单的管理及控制车间管理车间管理-生产计划生产计划/车间定单的管理及控制车间定单的管理及控制 不同生产模
5、式之探讨及管理方法不同生产模式之探讨及管理方法13:00 15:0013:00 15:00计划执行管理所能带给企业之效益及途径计划执行管理所能带给企业之效益及途径成本管理成本管理 标准原理标准原理/实际实际/差异分析差异分析15:30 16:0015:30 16:00积效分析积效分析-对系统实施结果进行效益评估对系统实施结果进行效益评估总结实施总结实施 ERP ERP 管理，企业所带来的效益管理，企业所带来的效益ERP-II ERP-II 概念概念-供应链，客户关系管理及电子商务概念供应链，客户关系管理及电子商务概念16:00 17:0016:00 17:00探讨探讨 ERP ERP 系统实施
6、上的问题及要素系统实施上的问题及要素探讨管理者在实施探讨管理者在实施 ERP ERP 管理时所应扮演的角色及方法管理时所应扮演的角色及方法 正确实施正确实施 ERP ERP 系统之要素及方法系统之要素及方法 问题研讨问题研讨课程大纲內容课程大纲內容-第二天第二天:课程目标课程目标:1 1 区分规范化非规范化的生产区分规范化非规范化的生产/库存管理模式库存管理模式2 2 描述合理运作的计算机化计划管理系统所带来的效益描述合理运作的计算机化计划管理系统所带来的效益3 3 解说生产与库存管理的基本功能解说生产与库存管理的基本功能4 4 描述销售预测，营运计划，财务计划及主生产计划间的相互关系描述销售
7、预测，营运计划，财务计划及主生产计划间的相互关系5 5 透析透析 MRP MRP 系统的相关术语系统的相关术语/分析分析 MRP MRP 系统的计划逻辑系统的计划逻辑6 6。ERP ERP 系统中主要模块架构及关系系统中主要模块架构及关系7 7 数据精确度对保证数据精确度对保证 ERP ERP 合理计划数据的重要性合理计划数据的重要性8 8 物料标准物料标准-区分不同类别区分不同类别 BOM BOM 物料清单物料清单 库存精确度的管理方法库存精确度的管理方法9 9 能力计划的计算逻辑能力计划的计算逻辑1010能力控制在闭环能力控制在闭环 ERP ERP 系统中的作用系统中的作用1111有效的采
8、购管理要素及方式有效的采购管理要素及方式1212有效的车间管理要素及方式有效的车间管理要素及方式1313推式及拉式（及时法推式及拉式（及时法/看板）管理的要素看板）管理的要素1414有效的成本管理要素及方式有效的成本管理要素及方式15.15.总结总结 ERP ERP 系统所带来的效益系统所带来的效益1616ERP ERP 系统和以人为本的重要性系统和以人为本的重要性1717ERP ERP 系统实施过程中的普遍现象及其解决之道系统实施过程中的普遍现象及其解决之道1818ERP ERP 系统实施的十个步骤系统实施的十个步骤参加人员参加人员 1 1企业中上层管理人员企业中上层管理人员 2.2.ERP
9、 ERP 项目实施小组成员项目实施小组成员课程安排课程安排 二天二天Materials Flow Diagram Materials Flow Diagram 物流环节示意图物流环节示意图仓储仓储 Warehouse（原材料原材料 RAW）在制品在制品/WIP库存控制库存控制Inv.mngmt采购计划采购计划Purchasing plan采购采购Purchasing生产计划生产计划Prod.plan客户客户Customer中间环节中间环节内内/外外 客户客户Customer供应商供应商Supplier采购定单采购定单Purchase Order计划计划Planning/schedulingMP
10、S/MRP销售定单销售定单Sales Order销售定单销售定单Sales Order需求需求 -库存控制库存控制Inv.mngmt仓储仓储 Warehouse（成品成品 Finished goods）+生生 产产-+供供 应应非规范化管理企业所面临的挑战非规范化管理企业所面临的挑战应用传统管理模式（非规范）的制造企业应用传统管理模式（非规范）的制造企业,没有应用有效的计算机经没有应用有效的计算机经营管理系统营管理系统,对企业的决策者来说，往往面临着许多共同的困惑：对企业的决策者来说，往往面临着许多共同的困惑：传统管理为企业所带来的现象传统管理为企业所带来的现象:计划总是拖期计划总是拖期 准备
11、时间总觉不足准备时间总觉不足 场房与仓库总觉不够场房与仓库总觉不够 缺件问题严重，但却无法掌握确实的缺件数据缺件问题严重，但却无法掌握确实的缺件数据?库存量庞大，但仍配套不足库存量庞大，但仍配套不足!能力分配不均，加班加点成本过高能力分配不均，加班加点成本过高!似乎每个定单都处于一个似乎每个定单都处于一个 紧急状态紧急状态”!但却说不出那个才是真正应该优先的定单但却说不出那个才是真正应该优先的定单 各个部门协调不一，矛盾加剧各个部门协调不一，矛盾加剧 !总觉资源严重不足总觉资源严重不足！任务在追促情形下完成，劣品率高，产品质量存疑任务在追促情形下完成，劣品率高，产品质量存疑！客户关系下降，市场
12、占有率吃紧客户关系下降，市场占有率吃紧!结结 果：果：管管 理理 体体 制制 不不 合合 理，工理，工 作作 效效 率率 低低 物物 料料 短短 缺、缺、不不 配配 套套 经经 常常 突突 击击 加加 班、加班、加 点点 质质 量量 不不 稳稳 定定 无无 法法 按按 期期 交交 货货 库库 存存 量量 大、大、资资 金金 占占 用用 多多 信信 息息 不不 通、通、数数 据据 不不 一一 企企 业业 內內 外外 部部 环环 境境 瞬瞬 息息 万万 变，变，企企 业业 疲疲 于于 应应 变变 无无 法法 适适 应应 市市 场场 经经 济济 环环 境境，企，企 业业 面面 临临 淘淘 汰汰企企
13、业目业目 前前 所所 面面 临临 新新 的的 挑挑 战：战：社社 会会 主主 义义 市市 场场 经经 济济 企企 业业 推推 向向 市市 场场 国国 内、内、外外 的的 竞竞 争争 对对 手手 增增 多多 国国 际际 村村 及及 互互 联联 网网 的的 新新 观观 念念 专专 业业 技技 术术 人人 员员 严严 重重 流流 失失 加加 入入 WTO 对对 企企 业业 所所 将将 带带 来来 的的 冲冲 击击 企企 业业 面面 对对 国国 内内 及及 国国 外外 的的 市市 场场 竞竞 争争 加加 剧剧 客客 户户 对对 产产 品品 的的 要要 求求 严严 酷酷 品品 种、规种、规 格、性格、性
14、 能、质能、质 量、量、价价 格、格、交交 货货 期期 等等 产产 品品 生生 命命 期期 短短 缩、缩、更更 新新 换换 代代 加加 速速 瞬瞬 息息 完完 变变 的的 企企 业业 内内 外外 条条 件件 市市 场场 变变 化、化、订订 单单 变变 化化 等等 技技 术术 发发 展、展、生生 产产 条条 件件 变变 化化 等等 员员 工工 变变 化化 等等 信信 息息 量量 膨膨 胀胀 信信 息息 是是 制制 造造 的的 主主 要要 资资 源源 增增 强强 企企 业业 快快 速、速、灵灵 活活 反反 应应 的的 能能 力力规划化管理模式规划化管理模式-制造资源计划制造资源计划 （ERPERP
15、）-分层管理分层管理/相互反馈相互反馈能力可行否能力可行否?企业营运规划企业营运规划销售规划销售规划生产规划生产规划主生产计划主生产计划物料需求计划物料需求计划 能力需求计划能力需求计划BOM 物料清单物料清单库存状态库存状态 工艺流程工艺流程计划可行性否？计划可行性否？库存管理库存管理采购管理采购管理车间控制车间控制 成本控制成本控制绩效评估绩效评估否是否是企业目标企业目标需求管理需求管理资源规划资源规划反反 产品产品物料物料馈馈 能力能力供应供应/时数时数优先优先/交付交付考核考核ERP ERP 发发 展展 过过 程程演变背景-来自企业实践 市场竞争,情势所迫/计算机技术的有力发展与支持1
16、.订货点系统订货点系统(Order Point)50 -702.MRP-I-发展过程发展过程(小小 mrp)70 -75 Material Requirements Planning3.MRP-II-制造资源计划制造资源计划(大大 MRP)75 -85 Manufacturing Resources Planning4.A 级级 MRP-II Class A MRP II5.JIT-及时化生产及时化生产80 -85 Just-In-Time Production6.CIM-计算机集成制造计算机集成制造85 -90 Computer Integrated Manufacturing7.SCM-供
17、应链管理供应链管理90 -今今8.CRM-客户关系管理客户关系管理95 -今今9.e-Commerce(e-Business)-电子商务管理电子商务管理95 -今今 B2B-Business to Business /B2C-Business to Customer定定 货货 点点 法法定定 货货 提提 前前 期期定定 货货 点点 货货 提提 前前 期期 内内 的的 需需 要要 量量 安安 全全 库库 存存ttt时间坐标时间坐标 数量坐标数量坐标定定 货货 批批 量量需求稳定需求稳定需求增加需求增加需求减少需求减少定定 货货 点点 上上 升升定定 货货 点点 下下 降降定货点定货点安全库存安全
18、库存制造标准数据：计算机管理的基础工作制造标准数据：计算机管理的基础工作物料管理物料管理项目主文件项目主文件Item MasterMaterials物料清单物料清单Bill of Materials(BOM)生产管理生产管理生产部门生产部门DepartmentProduction工作中心工作中心Work Center机床设备机床设备Machine工艺流程工艺流程Standard Routing成本管理成本管理标准工时标准工时Standard HoursCost定额成本定额成本Standard Cost Rate成本类型成本类型（料（料/工工/费）费）成本类别成本类别 （标准（标准/实际实际/模
19、拟）模拟）物料管理标准数据物料管理标准数据 -项目主文件项目主文件项目编码项目编码 (料号料号/物品号物品号/品目品目)-有有/无特定逻辑无特定逻辑,长度长度项目名称项目名称 （说明（说明/品名）品名）(中文中文/外文外文/。)项目特性项目特性 自制自制/外购外购/虚拟件虚拟件 （加工（加工/装配装配/国外采购国外采购/KIT 采购采购/。）。）分类分类 （成品（成品/装配装配/加工加工/。原料原料/毛坯毛坯/。）。）库存计量单位库存计量单位 (件件/斤斤/米米/平米平米/公升公升/支支/包包/瓶瓶/。)工程设计数据工程设计数据图纸图纸/图号，工程设计更改号，国产件放行号。图号，工程设计更改号
20、，国产件放行号。计划数据计划数据 主计划主计划/或或 MRP，计划人员计划人员计划方式（定货策略）计划方式（定货策略）(缺一补一缺一补一/经济批量经济批量/。)提前期提前期 (固定天数固定天数/变动天数变动天数)计划批量计划批量安全库存安全库存 (固定数量固定数量/动态数量动态数量)库存管理库存管理 ABC 编码编码批号批号/批此管理批此管理采购数据采购数据销售数据销售数据生产数据生产数据 加工加工/装配装配质保数据质保数据成本数据成本数据。等。等 等等物料管理标准数据物料管理标准数据-物料清单物料清单(Bill of Materials)BOM 一种以数据格式来描述产品结构的文件一种以数据格
21、式来描述产品结构的文件,它同产品它同产品结构图所描述内容是一致的，它主要是用来使计算机能够结构图所描述内容是一致的，它主要是用来使计算机能够 “分辨分辨”母件及其相关子件物料数据的关系。母件及其相关子件物料数据的关系。BOM 的的 分分 类：类：设计用设计用 BOM(Engineer BOM)As Design订货用订货用 BOM(KIT BOM)As Purchase制造用制造用 BOM(Manufacture BOM)As Manufacture计划用计划用 BOM(Forecast BOM)As Forecast销售用销售用 BOM(Sales Modular BOM)As Sales生
22、产用生产用 BOM(Production BOM)As Production成本用成本用 BOM(Cost BOM)As Cost模拟用模拟用 BOM(Simulation BOM)As Simulation在在 ERP 管理系统中，它所指的是一套以管理系统中，它所指的是一套以“BOM”.此套此套 BOM 将作为全企业在计划将作为全企业在计划/销售销售/生产生产/采购采购/物控物控/成本的依归成本的依归制造用制造用 BOM(Manufacture BOM)As Manufacture物料管理标准数据物料管理标准数据-物料清单物料清单(BOM)BOM 结结 构构 种种 类：类：树状结构树状结构
23、(Tree Type BOM)/根状结构根状结构 (Root Type BOM)BOM BOM 基基 本本 表表 格格 形形 式：式：(单层单层/多层，正向多层，正向/反向反向)BOMBOM等级等级 母件母件/或子件项目号或子件项目号 项目名称项目名称 计量单位计量单位 所需数量所需数量 产产/购类型购类型 报废率报废率 生效日期生效日期 止效日期止效日期0 A 转向桥总成转向桥总成 件件 1 E 0 95/01/01 99/12/310 A 转向桥总成转向桥总成 件件 1 A 0 00/01/01 05/12/31 1 B 转向桥体转向桥体 件件 1 M 0 00/01/01 05/12/3
24、1 2 C 转向桥体毛坯转向桥体毛坯 件件 1 P 0 00/01/01 05/12/31 1 D 右转向节总成右转向节总成 件件 1 M 0 00/01/01 05/12/31 2 G 轮殻总成轮殻总成 件件 1 P 0 00/01/01 05/12/31 2 E 车轮螺栓车轮螺栓 件件 6 P 0 00/01/01 05/12/31 1 F 轴承轴承 件件 1 P 0 00/01/01 99/99/99 计划计划 BOM 基本原理：基本原理：顺风牌越野车顺风牌越野车必备件必备件必选件必选件必选件必选件必选件必选件必选件必选件可选件可选件可选件可选件通用件通用件车架车架水壶水壶刹车刹车把手把
25、手座椅座椅汽筒汽筒1414英寸英寸侧拉侧拉塑胶塑胶塑胶塑胶1616英寸英寸中拉中拉尼龙尼龙尼龙尼龙1818英寸英寸海棉海棉真皮真皮100%50%60%20%30%20%70%50%30%30%30%30%40%50%（2020XX XX 年型）年型）1 x 3 x 3 x 3 x 2 x 1 x 1计划计划 BOM BOM 优点优点：1 1。减少。减少 BOM BOM 的数量的数量 2 2。便于预测。便于预测3 3。减化销售处理。减化销售处理 (必备必备/必选必选/可选件可选件)4 4。销售和生产直接挂钩。销售和生产直接挂钩 （总装定单（总装定单ATO/ETOATO/ETO）库存管理观念：对每
26、个物料求其达到该物料的库存管理观念：对每个物料求其达到该物料的 供给供给/需求适时适量的平衡需求适时适量的平衡需求需求 -独立需求独立需求 未结的销售预测未结的销售预测/销售定单销售定单/分销处定单分销处定单计划需求：计划需求：预测预测/销售定单销售定单/DRP 定单定单相关需求相关需求 未结车间定单的子件未结车间定单的子件计划需求：因母件而对其计划需求：因母件而对其 BOM 子件所形成的需求子件所形成的需求需求需求(-)(-)DemandDemand预测计划预测计划销售订单销售订单车间定单子件车间定单子件内部定单（供方）内部定单（供方）计划定单计划定单确认计划定单确认计划定单供给供给 -未结
27、定单未结定单 未结车间定单的母件未结车间定单的母件未结采购定单的物料未结采购定单的物料(项目项目)分销处补库定单分销处补库定单（DRP）计划定单计划定单 计划车间定单计划车间定单（BOM 母件）母件）计划采购定单计划采购定单DRP 计划定单计划定单供给供给(+)(+)SupplySupply 采购定单采购定单 车间定单（母件）车间定单（母件）内部定单（需方）内部定单（需方）计划定单计划定单 确认计划定单确认计划定单ABCFDEGMRP MRP 相关术语相关术语毛需求量毛需求量 独立需求（预测独立需求（预测/未发货的销售定单）未发货的销售定单）已分配量已分配量相依需求（车间定单未注销的子件）相依
28、需求（车间定单未注销的子件）进度接收进度接收未结定单（未完成的车间定单未结定单（未完成的车间定单/采购定单）采购定单）确认计划确认计划已确认的计划定单已确认的计划定单预估库存预估库存MRP MRP 按期段所计算出的计划在该期段时的估算库存按期段所计算出的计划在该期段时的估算库存净需求量净需求量MRP MRP 所计算出在该期段的实际需求量所计算出在该期段的实际需求量 (需求需求与预估计库存的差额与预估计库存的差额)计划接收计划接收MRP MRP 计划成为预估库存的期段及数量计划成为预估库存的期段及数量计划下达计划下达MRP MRP 计划按提前期反推的期段及数量计划按提前期反推的期段及数量过期过期
29、期段 1期段 1期段 2期段 2期段 3期段 3期段 4期段 4期段 5期段 5毛需求毛需求进度接收进度接收预估库存预估库存净需求净需求计划定单接收计划定单接收计划定单下达计划定单下达Gross RequirementsScheduled ReceiptProjected On-handNet RequirementsPlanned Order ReceiptPlanned Order Release企业组织生产都存在以下四个基本问题：企业组织生产都存在以下四个基本问题：1.我我 们们 要要 生生 产产 什什 么么？What Are We Going to Make?(由由 MPS 来来 回回
30、 答答)2.产产 品品 由由 什什 么么 组组 成成？What Does It Take?(由由 BOM 来来 回回 答答)3.我我 们们 已已 有有 了了 什什 么么？What Do We Have?(由由 INV 来来 回回 答答)4.我我 们们 必必 须须 采采 购购 和和 制制 造造 些些 什什 么么？What to Do?(由由 MRP 来来 回回 答答)MRP MRP 的基本问题的基本问题(B Basic Questions):):1.我们可有足够的库存以满足主生产计划的需求我们可有足够的库存以满足主生产计划的需求（可用库存）（可用库存）2.是否还有更多的库存进来是否还有更多的库存
31、进来（进度接收）（进度接收）3.是否具有正确的未结车间及采购定单的交付日期是否具有正确的未结车间及采购定单的交付日期 （交付日期）（交付日期）4.我们是否需要再订些物料，若是，定多少及何时定我们是否需要再订些物料，若是，定多少及何时定（计划定单）（计划定单）5.看看该项目看看该项目 BOM 的下一层，同时对该层的所有的下一层，同时对该层的所有（重复（重复 1-4）子件提出以上相同的问题子件提出以上相同的问题MRP MRP 的基本技巧的基本技巧(Technique):Technique):1对最终产品（主生产计划项目）进行预测对最终产品（主生产计划项目）进行预测2将该预测数和现有库存量进行分析将
32、该预测数和现有库存量进行分析3预估未来的库存预估未来的库存4当预估库存有所不足时，形成当预估库存有所不足时，形成”计划定单下达计划定单下达“5“计划定单下达计划定单下达”按按 BOM 结构对其子件进行结构对其子件进行“展开展开”的处理的处理.形成该子件的毛需求形成该子件的毛需求(相依需求相依需求)6复重以上步骤复重以上步骤MRP MRP 计算逻辑计算逻辑/处理方法处理方法/产生信息产生信息计划有关数据计划有关数据:需求需求(主生产计划主生产计划)BOM(BOM(物料清单物料清单)项目主文件计划参数项目主文件计划参数/含最低等阶代码含最低等阶代码库存数据库存数据最低等阶代码最低等阶代码 BOM-
33、ABOM-A BOM-PBOM-P01APBXYSTCQRXZUZB02030405A/PC/Q/RB/S/T/YU/XZ最低等阶代码最低等阶代码 当进行当进行 BOM 维护时，系统会自行设置维护时，系统会自行设置Low Level Code定单策略定单策略 Order Policy 决定计划量的原则决定计划量的原则缺一补一法缺一补一法/提前期提前期=0=0(Discrete)期段期段0 01 12 23 34 45 56 67 78毛需求毛需求3030151520203030151525255 51010进度接收进度接收预估库存预估库存0 0-30-30-45-45-65-65-95-95-
34、110-110-135-135-140-140-150-150计划定单计划定单303015152020303015152525 5 51010预估库存预估库存-新新0 00 00 00 00 00 00 00 0固定批量固定批量倍数倍数法法/提前期提前期=0/=0/批量批量=35=35(Multiple Fixed Lot)期段期段0 01 12 23 34 45 56 67 78毛需求毛需求3030151520205050151525255 51010进度接收进度接收预估库存预估库存0 0-30-30-45-45-65-65-105-105-120-120-145-145-150-150-1
35、60-160计划定单计划定单353535357070预估库存预估库存-新新0 05 525255 52525 10 1020201515 5 53535固定期段定货法固定期段定货法/期段期段=3=3(Period Order)期段期段0 01 12 23 34 45 56 67 78毛需求毛需求3030151520203030151525255 51010进度接收进度接收预估库存预估库存0 0-30-30-45-45-65-65-95-95-110-110-135-135-140-140-150-150计划定单计划定单656570701515预估库存预估库存-新新353520200 04040
36、25250 010100 0批量增量定货法批量增量定货法/提前期提前期=0/=0/批量批量=25/=25/增量增量=10=10(Incremental)期段期段0 01 12 23 34 45 56 67 78毛需求毛需求3030151520203535 5 535355 51010进度接收进度接收预估库存预估库存0 0-30-30-45-45-65-65-100-100-115-115-140-140-145-145-155-155计划定单计划定单35352525252525253535预估库存预估库存-新新0 05 51515202010105 55 5 0 015152525 批量批量=
37、缺一补一法缺一补一法/提前期提前期=0/=0/批量批量=20=20(Discrete Above Lot-Size)期段期段0 01 12 23 34 45 56 67 78毛需求毛需求3030151520203030151528285 51010进度接收进度接收预估库存预估库存0 0-30-30-45-45-65-65-95-95-110-110-138-138-143-143-153-153计划定单计划定单303020202020252520202323预估库存预估库存-新新0 00 0 5 5 5 5 0 0 5 5 0 015155 5最小成本法最小成本法（单位（单位/全部）全部）Le
38、ast Cost Method(EOQ)Least Cost Method(EOQ)非非 MRP MRP 计划计划 Non MRP Planned Policy Non MRP Planned Policy 20MRP 物料需求计划展开逻辑示意表物料需求计划展开逻辑示意表 （直式）（直式）ABCXY（4）（1）（虚拟件）（虚拟件）母件母件子件子件子件子件（1）（5）+20%母件母件批量批量=100=100 现有库存现有库存=50=50供给供给（+）需求需求（-）100100车间定单车间定单100100预测预测 50 50销售定单（销售定单（COCO）40 40销售定单（销售定单（COCO）A1
39、00100计划定单计划定单MRP 物料需求计划展开逻辑示意表物料需求计划展开逻辑示意表 (接上页接上页)安全库存安全库存=100 =100 现有库存现有库存=50=50 批量批量=1 =1 现有库存现有库存=200=200批量批量=100=100（+）（-）（+）（-）MRP MRP 最终产生最终产生 个个计划定单计划定单（采购（采购/车间）车间）批量批量=1000 =1000 现有库存现有库存=200=200 批量批量=0=0 现有库存现有库存=0 =0 （+）（-）（+）（-）BCXY 80 80 车间定单车间定单 100 100 计划定单计划定单 100 100 计划需求计划需求1000
40、 1000 计划定单计划定单 400 400 计划需求计划需求100 100 计划定单计划定单 24 24 车间定单车间定单 100 100 采购定单采购定单 20 20 车间定单车间定单100 100 计划定单计划定单120 120 计划需求计划需求 220 220 计划定单计划定单 500 500 计划需求计划需求A经济批量经济批量=100/=100/提前期提前期=2=2现有库存现有库存=50/=50/车间定单车间定单=100=100（2 2）预测预测=100=100（1 1）/销售定单销售定单=50=50（2 2）/销售定单销售定单=40=40（6 6）AB经济批量经济批量=1000/=
41、1000/提前期提前期=2=2现有库存现有库存=200=200车间定单车间定单=80=80（1 1）过期过期 期段期段 1 1 期段期段 2 2 期段期段 3 3 期段期段 4 4 期段期段 5 5 期段期段 6 6 期段期段 7 7 期段期段 8 8毛需求毛需求 1005040进度接收进度接收 100预计库存预计库存5050000040-40-40-净需求净需求40计划接收计划接收 100计划下达计划下达过期过期 期段期段 1 1 期段期段 2 2 期段期段 3 3 期段期段 4 4 期段期段 5 5 期段期段 6 6 期段期段 7 7 期段期段 8 8毛需求毛需求 80进度接收进度接收 预
42、计库存预计库存200120120120280-280-280-280-280-280计划接收计划接收 1000计划下达计划下达 净需求净需求CMRP 物料需求计划展开逻辑示意表物料需求计划展开逻辑示意表 （横式）（横式）经济批量经济批量=1/=1/提前期提前期=0=0 （虚拟件）现有库存（虚拟件）现有库存=0=0C过期过期期段期段 1 1期段期段 2 2期段期段 3 3期段期段 4 4期段期段 5 5期段期段 6 6期段期段 7 7期段期段 8 8毛需求毛需求 进度接收进度接收 预计库存预计库存0000100-100-100-100-100-100计划接收计划接收 100计划下达计划下达 10
43、0XYA 净需求净需求X经济批量经济批量=100/=100/提前期提前期=3=3现有库存现有库存=50=50安全库存安全库存=100=100车间定单车间定单=24=24（1 1）过期过期 期段期段 1 1 期段期段 2 2 期段期段 3 3 期段期段 4 4 期段期段 5 5 期段期段 6 6 期段期段 7 7 期段期段 8 8毛需求毛需求 24120进度接收进度接收 预计库存预计库存501261261266-6-6-6-6-净需求净需求50 6计划接收计划接收 100100计划下达计划下达100 100CY过期过期 期段期段 1 1 期段期段 2 2 期段期段 3 3 期段期段 4 4 期段
44、期段 5 5 期段期段 6 6 期段期段 7 7 期段期段 8 8毛需求毛需求 20500进度接收进度接收 100预计库存预计库存200180280280220-220-220-220-220-净需求净需求220计划接收计划接收 220计划下达计划下达 220经济批量经济批量=1/=1/提前期提前期=2=2现有库存现有库存=200=200车间定单车间定单=20=20（1 1）采购定单采购定单=100=100（1 1）MRP MRP 运算及建议运算及建议1形成形成“计划定单计划定单”(Generate Plan Orders)a.针对物料供需保证达到其适时针对物料供需保证达到其适时/适量的平衡适
45、量的平衡b.计划会考虑现有库存计划会考虑现有库存/未结的供需定单未结的供需定单c.保证考虑所需物料保证考虑所需物料(BOM)及其工程设计的更动及其工程设计的更动(ECN)d.本身所形成的计划保证对下层子件形成需求本身所形成的计划保证对下层子件形成需求(MRP 展开展开)2对已有定单具有对已有定单具有“再计划再计划”功能功能 (Re-plan Orders)a.提前提前供给日期供给日期 需求日期需求日期b.推后推后供给日期供给日期 需求日期需求日期c.删除删除供给批此供给批此 需求批次需求批次d.周期不足周期不足供给周期供给周期 标准周期标准周期e.下达下达计划下达日期计划下达日期 =系统今天日
46、期系统今天日期f.确认确认计划下达日期计划下达日期=计划冻结日期计划冻结日期g.过期过期计划下达日期计划下达日期 系统今日日期系统今日日期h.。等等 等等计划计划MRP 控制控制展望期展望期 （中长期段）（中长期段）Plan Orders确认确认人为控制人为控制 准备期准备期（中短期段）（中短期段）Firm Plan OrdersFirm Plan Orders下达下达人为控制人为控制执行期执行期 （近短期段）（近短期段）Released OrdersReleased Orders下达定单下达定单(未结未结)的管理模式的管理模式定单类别及管理方式定单类别及管理方式采购定单采购定单散件（散件（K
47、ITKIT）分销公司向总公司的采购分销公司向总公司的采购分部式（由下而上的逐层采购）分部式（由下而上的逐层采购）生产用生产用/非生产用物料的采购非生产用物料的采购车间定单车间定单单（多）件单（多）件/小（多）批小（多）批/多（少）品种多（少）品种加工车间加工车间 定单定单/JITJIT（按定单或工序）按定单或工序）装配车间装配车间 定单定单/JITJIT（按定单或工序）按定单或工序）总装车间总装车间 定单定单/JITJIT（按定单或工序）按定单或工序）已下达定单已下达定单 已确认定单已确认定单 MRP MRP 计划定单计划定单（未结车间（未结车间/采购定单）采购定单）(FPO 定单定单)只允许
48、紧急改变措施只允许紧急改变措施执行期执行期 准备期准备期 展望期展望期MRP 计划计划处理方法：处理方法：再生法再生法 所有项目按最低等阶码进行所有项目按最低等阶码进行 MRP 计划处理，计划处理，Regeneration 对该项目本身及其相关的对该项目本身及其相关的 BOM 所有子件进行重计划处理所有子件进行重计划处理净变法净变法 只对影响项目的标准数据只对影响项目的标准数据/供给供给/需求需求/库存有所变化时，库存有所变化时，Net Change 对该项目本身及其相关的对该项目本身及其相关的 BOM 所有子件进行重计划处理所有子件进行重计划处理计划水平期段计划水平期段:期段期段计划处理及表
49、达方式计划处理及表达方式 （日（日/周周/月月/季季/年）年）固定计划期段固定计划期段固定最远的期段固定最远的期段无限计划期段无限计划期段无固定最远的期段无固定最远的期段MRP MRP 可行的四个绝对要件可行的四个绝对要件:1合理可行的主生产计划合理可行的主生产计划2精确的库存数据精确的库存数据3精确的物料清单精确的物料清单（BOM）数据数据4.用户对用户对 MRP 理论，逻辑，数据，使用都能全盘掌握理论，逻辑，数据，使用都能全盘掌握实施实施 ERP ERP 的结果的结果-带给企业的效益：带给企业的效益：达到物料供需期量的平衡，从而达到降低库存的目的：达到物料供需期量的平衡，从而达到降低库存的
50、目的：1零库存（零库存（JIT 及时法管理）及时法管理）2零短缺零短缺3准时交付（销售发运准时交付（销售发运/生产交库）生产交库）4掌握掌握 “变动变动”5合理有效地模拟合理有效地模拟6企业企业“游戏计划游戏计划”充份获得沟通充份获得沟通7控制企业营运控制企业营运8发扬企业团对精神发扬企业团对精神9.培养现代化企业复合性人才（专业培养现代化企业复合性人才（专业/计算机管理）计算机管理）ERP ERP 计计 划划 层层 次次(长长/中中/近近)是是 一一 个个 由由 粗粗细细由由 宏宏 观观 微微 观观逐逐 级级 细细 化化 到到 执执 行行 层层由由 大大 小小第第 一一 层层经经 营营 计计
