1、 受热面结垢和腐蚀及其防护受热面结垢和腐蚀及其防护（停炉保养）（停炉保养）一、水垢和水渣一、水垢和水渣二、汽水系统的腐蚀及其防止二、汽水系统的腐蚀及其防止三、锅炉的高温腐蚀及其防止三、锅炉的高温腐蚀及其防止四、四、300MW锅炉停炉保养锅炉停炉保养 一、水垢和水渣一、水垢和水渣 如果水质不良，运行一段时间后，在热力如果水质不良，运行一段时间后，在热力设备中受热面水侧金属表面上生成的固态设备中受热面水侧金属表面上生成的固态附着物叫做水垢。另外，在炉水中，还可附着物叫做水垢。另外，在炉水中，还可能析出一些固体物质，这些固体物质有的能析出一些固体物质，这些固体物质有的以悬浮状态存在于水中，也有的以泥
2、渣状以悬浮状态存在于水中，也有的以泥渣状态沉积在热力设备水流流动滞缓的各个部态沉积在热力设备水流流动滞缓的各个部位。这些呈悬浮状态或沉渣状态的物质叫位。这些呈悬浮状态或沉渣状态的物质叫水渣。水渣。水垢的特性水垢的特性 水垢的化学组成一般比较复杂，水垢的化学组成一般比较复杂，它是由多种化合物混合组成的。它是由多种化合物混合组成的。便于研究水垢形成的原因、防止便于研究水垢形成的原因、防止及消除的方法，通常水垢按其主及消除的方法，通常水垢按其主要化学成分分为：钙镁水垢、硅要化学成分分为：钙镁水垢、硅酸盐水垢、氧化铁垢和铜垢。酸盐水垢、氧化铁垢和铜垢。水垢的危害水垢的危害水垢的导热性很差，其导热系数要
3、比锅炉钢板的导热系水垢的导热性很差，其导热系数要比锅炉钢板的导热系数小几十倍至数百倍，所以锅炉结垢后就会严重阻碍数小几十倍至数百倍，所以锅炉结垢后就会严重阻碍传热并引起下列危害：传热并引起下列危害：浪费燃料，降低出力浪费燃料，降低出力 堵塞管道，破坏水循环堵塞管道，破坏水循环 引起垢下腐蚀，缩短锅炉寿命引起垢下腐蚀，缩短锅炉寿命。受热面结生水垢后，金属的热量由于受水垢的阻碍而受热面结生水垢后，金属的热量由于受水垢的阻碍而难于传热给锅水，致使金属壁温急剧升高，当温度超难于传热给锅水，致使金属壁温急剧升高，当温度超过了金属所能承受的允许温度时，金属强度显著降低，过了金属所能承受的允许温度时，金属强
4、度显著降低，从而导致金属过热变形，严重时将造成鼓包、裂缝，从而导致金属过热变形，严重时将造成鼓包、裂缝，甚至爆管等事故。另外，锅炉结垢后，将增加清洗和甚至爆管等事故。另外，锅炉结垢后，将增加清洗和维修的时间、费用及工作量等，影响生产，减小锅炉维修的时间、费用及工作量等，影响生产，减小锅炉的有效利用率，降低经济性。的有效利用率，降低经济性。水渣的特性水渣的特性 形成水渣的主要化学物质有：碳酸钙；氢氧化镁；碱形成水渣的主要化学物质有：碳酸钙；氢氧化镁；碱碱式碳酸镁；磷酸酶；碱式磷灰石；蛇纹石；金属腐碱式碳酸镁；磷酸酶；碱式磷灰石；蛇纹石；金属腐蚀产物；水渣还可能含有随给水带入锅炉的某些悬浮蚀产物；
5、水渣还可能含有随给水带入锅炉的某些悬浮物。物。水渣按期性质可分为两类：水渣按期性质可分为两类：不会粘附在受热面上的水渣。这类水渣较松软，常悬不会粘附在受热面上的水渣。这类水渣较松软，常悬浮在炉水中，易随锅炉排污排除掉。如碱式磷酸钙、浮在炉水中，易随锅炉排污排除掉。如碱式磷酸钙、蛇纹石等，这种水渣对锅炉危害较小。蛇纹石等，这种水渣对锅炉危害较小。易粘附在受热面上转化成水垢的水渣。这类水渣易粘易粘附在受热面上转化成水垢的水渣。这类水渣易粘附在受热面管内壁上，特别是在水流缓慢或停滞的地附在受热面管内壁上，特别是在水流缓慢或停滞的地方，经高温烘焙后，会转化为水垢（称为二次水垢），方，经高温烘焙后，会转
6、化为水垢（称为二次水垢），如磷酸镁和氢氧化镁等。这类水渣危害较大，应极力如磷酸镁和氢氧化镁等。这类水渣危害较大，应极力避免。避免。二、汽水系统的腐蚀及其防止二、汽水系统的腐蚀及其防止锅炉运行时，炉内水汽的压力和温度比较高，导锅炉运行时，炉内水汽的压力和温度比较高，导致炉管管壁温度很高，设备各部分应力很大，致炉管管壁温度很高，设备各部分应力很大，同时由于给水中杂质在炉内发生浓缩和析出，同时由于给水中杂质在炉内发生浓缩和析出，在炉内常积集有沉积物，这些因素都会促进腐在炉内常积集有沉积物，这些因素都会促进腐蚀，并使腐蚀复杂化。所以，尽管进入锅炉的蚀，并使腐蚀复杂化。所以，尽管进入锅炉的水都是经过除氧
7、的，炉水的水都是经过除氧的，炉水的PH值也比较高，值也比较高，但依然会发生腐蚀。但依然会发生腐蚀。如果炉水汽水系统发生严重的腐蚀，由于炉内高如果炉水汽水系统发生严重的腐蚀，由于炉内高温高压，就容易导致爆管事故。所以，防止炉温高压，就容易导致爆管事故。所以，防止炉汽水系统的腐蚀是一个很重要的问题。汽水系统的腐蚀是一个很重要的问题。氧腐蚀氧腐蚀沉积物下腐蚀沉积物下腐蚀水蒸汽腐蚀水蒸汽腐蚀应力腐蚀应力腐蚀 氧腐蚀氧腐蚀正常情况下，不会有大气侵入炉内，即使给水中带有微正常情况下，不会有大气侵入炉内，即使给水中带有微量的氧，在省煤器中就消耗完了，所以，炉内不会发量的氧，在省煤器中就消耗完了，所以，炉内不
8、会发生氧腐蚀。如果发生下列情况，就有可能发生腐蚀。生氧腐蚀。如果发生下列情况，就有可能发生腐蚀。1、除氧器运行不正常、除氧器运行不正常 除氧器运行不当，就有可能使溶氧带入锅炉内。比如除氧器运行不当，就有可能使溶氧带入锅炉内。比如除氧器负荷变动过大，间断性向除氧器中添加大量补除氧器负荷变动过大，间断性向除氧器中添加大量补给水等。而且有时还可能发生因溶氧的测定不正确或给水等。而且有时还可能发生因溶氧的测定不正确或者测定是间断的，以致在运行记录中还没有发现除氧者测定是间断的，以致在运行记录中还没有发现除氧器运行不正常，而腐蚀已经很严重。器运行不正常，而腐蚀已经很严重。给水含氧量不是很大时，腐蚀首先发
9、生在省煤器进口给水含氧量不是很大时，腐蚀首先发生在省煤器进口端，然后可能延伸到中部和尾部，只至锅炉下降管。端，然后可能延伸到中部和尾部，只至锅炉下降管。2、锅炉在基建和停运期间无防护措施、锅炉在基建和停运期间无防护措施 基建期间的氧腐蚀，腐蚀产物可以在基建期间的氧腐蚀，腐蚀产物可以在 酸洗过程中清除。酸洗过程中清除。停运期间的氧腐蚀，通常分布在整个停运期间的氧腐蚀，通常分布在整个水汽系统，特别是积水放不掉的部分。水汽系统，特别是积水放不掉的部分。这和运行中发生的氧腐蚀有所不同。这和运行中发生的氧腐蚀有所不同。沉积物下腐蚀（沉积物下腐蚀（1 1）：原理）：原理 当锅炉内表面附着水垢和水渣时，在下
10、面会发生严重的当锅炉内表面附着水垢和水渣时，在下面会发生严重的沉积物下腐蚀，是目前高压锅炉内常见的一种腐蚀。沉积物下腐蚀，是目前高压锅炉内常见的一种腐蚀。在正常的运行条件下，炉内金属表面覆盖一层氧化铁薄在正常的运行条件下，炉内金属表面覆盖一层氧化铁薄膜，这是金属表面在高温炉水中形成的，其反应式如下：膜，这是金属表面在高温炉水中形成的，其反应式如下：3Fe+4H2O 约约300 Fe3O4+4H2 形成的形成的Fe3O4膜是致密的，具有良好的保护性能。如果膜是致密的，具有良好的保护性能。如果Fe3O4遭到了腐蚀，金属表面就会暴露在温度很高的炉遭到了腐蚀，金属表面就会暴露在温度很高的炉水中，非常容
11、易遭到腐蚀。促使水中，非常容易遭到腐蚀。促使Fe3O4保护膜破坏的一保护膜破坏的一个最重要因素就是炉水中的个最重要因素就是炉水中的pH值不合格。值不合格。当当pH值在值在10-12时腐蚀速度最小，时腐蚀速度最小，pH值过低或过值过低或过高都会使腐蚀速度加快。高都会使腐蚀速度加快。在低在低pH值（值（pH13）下）下,腐蚀加快的原因是金属表腐蚀加快的原因是金属表面的面的Fe3O4保护膜溶于溶液而遭到破坏。保护膜溶于溶液而遭到破坏。Fe3O4+4NaOH 2NaFeO2+2NaFeO2+H2O另一方面，铁和另一方面，铁和NaOH直接反应：直接反应：Fe+2NaOH Na2FeO2+2H2亚铁酸钠在
12、亚铁酸钠在pH溶液中是可溶的，所以，当在高溶液中是可溶的，所以，当在高pH值值pH13后，随后，随pH值增高，腐蚀速度增大。值增高，腐蚀速度增大。一般运行条件下，炉水一般运行条件下，炉水pH值常保持在值常保持在9-11之间，锅炉金属表面膜是稳定的，不之间，锅炉金属表面膜是稳定的，不会发生腐蚀。会发生腐蚀。沉积物下腐蚀（沉积物下腐蚀（2 2）：不良运行条件）：不良运行条件发生沉积物下腐蚀的必要条件是发生沉积物下腐蚀的必要条件是炉管上有沉积物炉管上有沉积物和和炉炉水有侵蚀性水有侵蚀性。运行中造成这些条件的工况有运行中造成这些条件的工况有;结垢物质带入炉内。给水中铁腐蚀产物沉积在炉管管结垢物质带入炉
13、内。给水中铁腐蚀产物沉积在炉管管壁向火侧，是引起炉内沉积物下腐蚀的一重要因素。壁向火侧，是引起炉内沉积物下腐蚀的一重要因素。凝汽器泄露。因凝汽器泄露随冷却水进入的碳酸氢盐，凝汽器泄露。因凝汽器泄露随冷却水进入的碳酸氢盐，会使炉水中产生游离会使炉水中产生游离NaOH,引起沉积物下碱性腐蚀。引起沉积物下碱性腐蚀。冷却水中含有大量的冷却水中含有大量的MgCl2、CaCl2时，容易引起脆时，容易引起脆性腐蚀。性腐蚀。补给水水质不良。补给水水质不良。沉积物下腐蚀（沉积物下腐蚀（3 3）：防止）：防止要防止沉积物下腐蚀，除防止炉管上形成沉积物外，要防止沉积物下腐蚀，除防止炉管上形成沉积物外，还应该消除炉水
14、侵蚀性。措施如下还应该消除炉水侵蚀性。措施如下;新装锅炉投入运行前，应进行化学清洗；锅炉运行后新装锅炉投入运行前，应进行化学清洗；锅炉运行后定期清洗，以除去沉积在金属管壁上的腐蚀产物。定期清洗，以除去沉积在金属管壁上的腐蚀产物。提高给水质量，防止给水系统腐蚀。提高给水质量，防止给水系统腐蚀。防止凝汽器泄露。防止凝汽器泄露。调节炉水水质，消除或减少炉水侵蚀性。调节炉水水质，消除或减少炉水侵蚀性。做好锅炉停用保护工作，防止停用腐蚀，以免炉管金做好锅炉停用保护工作，防止停用腐蚀，以免炉管金属表面上附着产物。属表面上附着产物。水蒸气腐蚀（水蒸气腐蚀（1 1）：原理）：原理 当过热蒸汽温度高达当过热蒸汽
15、温度高达450 时（过热蒸汽管管壁温度约时（过热蒸汽管管壁温度约为为500）就要和碳钢发生反应；在）就要和碳钢发生反应；在450-570 之间之间时，它们的反应生成物为时，它们的反应生成物为Fe3O4：Fe+4H2O Fe3O4+4H2当温度达到当温度达到570 以上时，反应生成物为氧化铁以上时，反应生成物为氧化铁Fe+H2O FeO+H22FeO+H2O Fe2O3+H2这两种反应都是化学反应，所引起的腐蚀都是化学腐蚀。这两种反应都是化学反应，所引起的腐蚀都是化学腐蚀。当产生这种腐蚀时，管壁均匀的变薄，腐蚀产物常常成当产生这种腐蚀时，管壁均匀的变薄，腐蚀产物常常成粉末状或鳞片状，多为粉末状或
16、鳞片状，多为Fe3O4。水蒸气腐蚀（水蒸气腐蚀（2 2）：部位）：部位在锅炉内，发生汽水腐蚀的部位，一般在以下两在锅炉内，发生汽水腐蚀的部位，一般在以下两处：处：汽水停滞部分。汽水停滞部分。当锅炉有水平或倾斜度较小管当锅炉有水平或倾斜度较小管段，以致水循环不畅，发生汽塞或汽水分层时，段，以致水循环不畅，发生汽塞或汽水分层时，就可能因为蒸汽过热而产生汽水腐蚀。就可能因为蒸汽过热而产生汽水腐蚀。过热器中。过热蒸汽温度一般在过热器中。过热蒸汽温度一般在450-570 范范围内。正常情况下，过热蒸汽管壁上会形成一层围内。正常情况下，过热蒸汽管壁上会形成一层黑色的保护膜防止腐蚀。如果运行中过热器热负黑色
17、的保护膜防止腐蚀。如果运行中过热器热负荷和温度波动很大，使保护膜遭到破坏，那么过荷和温度波动很大，使保护膜遭到破坏，那么过热器管壁就会遭受严重的汽水腐蚀。热器管壁就会遭受严重的汽水腐蚀。水蒸气腐蚀（水蒸气腐蚀（3 3）：防止）：防止 防止方法：防止方法：消除锅炉中倾斜度较小管段，以保证正常消除锅炉中倾斜度较小管段，以保证正常的汽水循环的汽水循环;对于过热器，应采用特种钢材制作。因为对于过热器，应采用特种钢材制作。因为超高压和亚临界锅炉的过热蒸汽温度已达超高压和亚临界锅炉的过热蒸汽温度已达到到550 以上，不论是在机械性能方面或以上，不论是在机械性能方面或耐腐蚀性能方面普通的碳钢都不能承受，耐腐
18、蚀性能方面普通的碳钢都不能承受，必须用其他材料，如耐热的奥氏不锈钢。必须用其他材料，如耐热的奥氏不锈钢。应力腐蚀应力腐蚀 当金属除了受某些侵蚀性介质的作用外，同时还受机当金属除了受某些侵蚀性介质的作用外，同时还受机械应力的作用时，它会发生裂纹损坏，这是一种特殊械应力的作用时，它会发生裂纹损坏，这是一种特殊的腐蚀现象，称为应力腐蚀。的腐蚀现象，称为应力腐蚀。锅炉金属的应力腐蚀有：锅炉金属的应力腐蚀有：腐蚀疲劳腐蚀疲劳 应力腐蚀开裂应力腐蚀开裂 苛性脆化苛性脆化 腐蚀疲劳腐蚀疲劳 原理：属于金属在交变应力作用下的一种应力腐蚀。原理：属于金属在交变应力作用下的一种应力腐蚀。所产生的裂纹，有穿晶的、有
19、是晶间的，或兼而有之。所产生的裂纹，有穿晶的、有是晶间的，或兼而有之。部位：在锅炉汽包的管道结合处，如给水管接头处、部位：在锅炉汽包的管道结合处，如给水管接头处、磷酸盐加药管道、定期排污管与下联箱结合处。磷酸盐加药管道、定期排污管与下联箱结合处。钢表面干湿交替，管道中汽水混合物流速时快时慢等钢表面干湿交替，管道中汽水混合物流速时快时慢等会产生交变应力的情况，也会很快发生裂纹腐蚀。会产生交变应力的情况，也会很快发生裂纹腐蚀。防止：可从消除应力入手，如在汽包给水管道接头处加防止：可从消除应力入手，如在汽包给水管道接头处加特殊保护套管，使汽包壁不与进水管道直接接触，而特殊保护套管，使汽包壁不与进水管
20、道直接接触，而是间隔着一层蒸汽或者炉水，以消除温度巨变。是间隔着一层蒸汽或者炉水，以消除温度巨变。应力腐蚀开裂应力腐蚀开裂 原理：应力腐蚀开裂是钢在应力和侵蚀性介质的作用原理：应力腐蚀开裂是钢在应力和侵蚀性介质的作用下发生的腐蚀损坏。下发生的腐蚀损坏。部位：锅炉在制造、安装或检修过程，过热器，再热部位：锅炉在制造、安装或检修过程，过热器，再热器的管道经焊接或弯管工艺后，管材内部可能有残余器的管道经焊接或弯管工艺后，管材内部可能有残余应力。应力。防止：在制造、安装和检修时，要尽可能的消除钢材防止：在制造、安装和检修时，要尽可能的消除钢材的内应力。锅炉化学清洗时，要避免的内应力。锅炉化学清洗时，要
21、避免CL-、OH-、进入、进入或残留。或残留。苛脆性腐蚀苛脆性腐蚀 定义：锅炉金属的一种特殊腐蚀方式，主要因定义：锅炉金属的一种特殊腐蚀方式，主要因素是水中苛性钠使受腐蚀金属发生脆化，故称素是水中苛性钠使受腐蚀金属发生脆化，故称苛性脆化。苛性脆化。原理：一种特殊电化学，由于晶粒与晶粒的边原理：一种特殊电化学，由于晶粒与晶粒的边缘在高应力下发生电位差，形成腐蚀微电池而缘在高应力下发生电位差，形成腐蚀微电池而导致的。导致的。腐蚀特征：可脆性化常发生与汽包柳钉口处发腐蚀特征：可脆性化常发生与汽包柳钉口处发生脆化裂纹。有的柳钉圣至断裂。生脆化裂纹。有的柳钉圣至断裂。可脆性化的初期不易发现，因为不会形成
22、溃疡可脆性化的初期不易发现，因为不会形成溃疡点。也不会使金属变薄。点。也不会使金属变薄。目前，目前，300MW机组的锅炉，从燃烧方式上讲，有直流燃烧器四机组的锅炉，从燃烧方式上讲，有直流燃烧器四角切圆燃烧方式、旋流燃烧器水平燃烧方式和拱顶燃烧器角切圆燃烧方式、旋流燃烧器水平燃烧方式和拱顶燃烧器W型火型火焰燃烧方式，对于不同燃烧方式的锅炉炉内水冷壁高温腐蚀的部焰燃烧方式，对于不同燃烧方式的锅炉炉内水冷壁高温腐蚀的部位是不同的。位是不同的。直流四角切圆燃烧方式的燃烧器，其特点是炉内火焰形成大旋涡直流四角切圆燃烧方式的燃烧器，其特点是炉内火焰形成大旋涡作旋转上升运动，一次风射流受上游旋转气流挤压，炉
23、内切圆增作旋转上升运动，一次风射流受上游旋转气流挤压，炉内切圆增大。当燃烧器的高宽比加大时，热态切圆增大，煤粉火焰容易冲大。当燃烧器的高宽比加大时，热态切圆增大，煤粉火焰容易冲刷墙壁，导致水冷壁高温腐蚀。水冷壁的腐蚀部位大致是：沿一刷墙壁，导致水冷壁高温腐蚀。水冷壁的腐蚀部位大致是：沿一次风气流流向，在炉膛中心线附近及下游的水冷壁壁面。二次风次风气流流向，在炉膛中心线附近及下游的水冷壁壁面。二次风支撑一次风气流，并在炉壁附近形成氧化性气氛；在注重着火、支撑一次风气流，并在炉壁附近形成氧化性气氛；在注重着火、稳燃的同时，注意截面热负荷的选取，以防止炉膛结渣和积灰，稳燃的同时，注意截面热负荷的选取
24、，以防止炉膛结渣和积灰，而加速高温腐蚀的过程。为此，应适当加大炉膛的截面积，加大而加速高温腐蚀的过程。为此，应适当加大炉膛的截面积，加大喷燃器的高宽比，以便燃烧器区域的温度较为平缓。喷燃器的高宽比，以便燃烧器区域的温度较为平缓。三、锅炉的高温腐蚀及其防止三、锅炉的高温腐蚀及其防止 高温腐蚀机理多年的研究表明高温腐蚀机理多年的研究表明,大型锅炉水冷壁高温腐大型锅炉水冷壁高温腐蚀大多属于硫化物型高温腐蚀。腐蚀过程如下蚀大多属于硫化物型高温腐蚀。腐蚀过程如下:黄铁黄铁矿粉末随未燃烬煤粉到达水冷壁附近受热分解释放出矿粉末随未燃烬煤粉到达水冷壁附近受热分解释放出自由原子硫及硫化亚铁自由原子硫及硫化亚铁:
25、FeS2FeS+S当水冷壁管当水冷壁管附近有一定浓度的附近有一定浓度的H2S和和SO2时时,生成自由原子硫生成自由原子硫:2H2S+SO22 H2O+3S在还原性气氛中在还原性气氛中,单独的单独的原子硫在管壁温度达到原子硫在管壁温度达到623 K时时,发生硫化作发生硫化作用用:Fe+SFeSH2还可以通过疏松的还可以通过疏松的Fe2O3,与较与较致密的磁性氧化铁层致密的磁性氧化铁层Fe3O4(即即Fe2O3-FeO)中复合的中复合的FeO作用作用:FeO+H2 SFeS+H2O 硫化亚铁硫化亚铁FeS缓慢氧化而生成黑色的磁性氧化缓慢氧化而生成黑色的磁性氧化铁铁:3FeS+5O2Fe3O4+3S
26、O2从以上高温腐蚀机理可从以上高温腐蚀机理可知知:水冷壁高温腐蚀的宏观原因是入炉煤硫含量高、高水冷壁高温腐蚀的宏观原因是入炉煤硫含量高、高温区形成局部还原温区形成局部还原 防止高温腐蚀的措施防止高温腐蚀的措施1 调整燃烧并控制煤粉细度调整燃烧并控制煤粉细度 调整燃烧器调整燃烧器,避免火焰对侧墙的直接冲撞避免火焰对侧墙的直接冲撞,加强一次风煤粉气加强一次风煤粉气流的调整流的调整,尽可能使各燃烧器煤粉流量相等尽可能使各燃烧器煤粉流量相等,保证燃烧器出口气流保证燃烧器出口气流的煤粉浓度均匀分布的煤粉浓度均匀分布;在磨煤机出口加装动静分离器在磨煤机出口加装动静分离器,控制煤粉细控制煤粉细度度,减少腐蚀
27、发生的概率减少腐蚀发生的概率,以降低腐蚀和磨损。以降低腐蚀和磨损。2 控制燃料中的硫和氯含量控制燃料中的硫和氯含量 控制燃料中的硫和氯含量可降低腐蚀速率。国外研究显示控制燃料中的硫和氯含量可降低腐蚀速率。国外研究显示,水冷壁管常在燃料品种变化时发生向火侧严重腐蚀。燃料是控制水冷壁管常在燃料品种变化时发生向火侧严重腐蚀。燃料是控制腐蚀速率的第一道关口腐蚀速率的第一道关口,应燃用含硫量低于应燃用含硫量低于0.8%的煤种的煤种,以降低腐以降低腐蚀速率。蚀速率。3 改善燃烧区的还原气氛改善燃烧区的还原气氛 合理配风并强化炉内气流的混合过程合理配风并强化炉内气流的混合过程,同时降低空预器等设同时降低空预
28、器等设备的漏风备的漏风;可以采用增加侧边风、贴壁风等技术可以采用增加侧边风、贴壁风等技术,在水冷壁附近形在水冷壁附近形成氧化气氛成氧化气氛,以改善燃烧区的氧量以改善燃烧区的氧量,避免出现局部还原性气氛避免出现局部还原性气氛,缓解缓解高温腐蚀的发生。高温腐蚀的发生。4 避免出现受热面超温避免出现受热面超温 因为长期低负荷运行会造成过热器管内工质流量过小因为长期低负荷运行会造成过热器管内工质流量过小,流速流速过低过低,严重影响了管子内外热交换严重影响了管子内外热交换,造成管壁温度过高造成管壁温度过高,而炉膛温度而炉膛温度不可能同时降低不可能同时降低,造成管子短时间超温。所以应尽量避免长期低造成管子
29、短时间超温。所以应尽量避免长期低负荷运行负荷运行,同时控制炉内局部特别是燃烧器区域附近的火焰中心同时控制炉内局部特别是燃烧器区域附近的火焰中心处的最高温度及热流密度处的最高温度及热流密度,以避免出现受热面壁温局部过高以避免出现受热面壁温局部过高,减轻减轻高温腐蚀。高温腐蚀。5 改善受热面状况改善受热面状况 对水冷壁、过热器等受热面管进行热喷涂对水冷壁、过热器等受热面管进行热喷涂,喷涂耐腐蚀材料喷涂耐腐蚀材料,也可对水冷壁管进行表面补焊或改用抗腐蚀性能好的铁素体合金也可对水冷壁管进行表面补焊或改用抗腐蚀性能好的铁素体合金钢管或复合钢管钢管或复合钢管,以改善炉管金属表面状况以改善炉管金属表面状况,
30、提高金属材料的耐腐提高金属材料的耐腐蚀性能。蚀性能。6 采用低氧燃烧技术采用低氧燃烧技术 采用低氧燃烧采用低氧燃烧,供给锅炉燃烧室的空气量减少供给锅炉燃烧室的空气量减少,燃料中的硫在燃料中的硫在炉膛中与氧接触时生成的二氧化硫转化为三氧化硫的转化率降低炉膛中与氧接触时生成的二氧化硫转化为三氧化硫的转化率降低,而二氧化硫呈气体状态而二氧化硫呈气体状态,它随着烟气经过脱硫排入大气它随着烟气经过脱硫排入大气,由于三氧由于三氧化硫的浓度低化硫的浓度低,发生高温腐蚀的机会就会减少。同时发生高温腐蚀的机会就会减少。同时,由于空气量由于空气量减少减少,燃烧后烟气体积减小燃烧后烟气体积减小,排烟温度下降排烟温度
31、下降,锅炉效率提高。锅炉效率提高。四、四、300MW300MW锅炉停炉保养锅炉停炉保养 停炉保养的主要方法：停炉保养的主要方法：为了防止停用腐蚀，锅炉设备停用期间必须采取保为了防止停用腐蚀，锅炉设备停用期间必须采取保护措施。停用保护的方法较多，按其作用原理，可分护措施。停用保护的方法较多，按其作用原理，可分为三类：为三类：第一类是阻止空气进入热力设备水汽系统内部。第一类是阻止空气进入热力设备水汽系统内部。这类方法包括充氮法、保持蒸汽压力法、真空法等。这类方法包括充氮法、保持蒸汽压力法、真空法等。第二类是降低热力设备水汽系统内部湿度。这类第二类是降低热力设备水汽系统内部湿度。这类方法有烘干法、干燥剂法等。方法有烘干法、干燥剂法等。第三类是加缓蚀剂，或者除去水中溶解氧，或使第三类是加缓蚀剂，或者除去水中溶解氧，或使用金属表面生成保护膜。如联胺、氨液法、成膜胺法用金属表面生成保护膜。如联胺、氨液法、成膜胺法等。等。谢谢！三作业区运行二值王宝东制作三作业区运行二值王宝东制作
