1、目的目的加深对铸造一加深对铸造一般知识的理解般知识的理解，初，初步学习铸造工艺制步学习铸造工艺制定方法。定方法。铸造工艺概述铸造工艺概述要求要求了解铸造的特点了解铸造的特点及应用；掌握砂铸及应用；掌握砂铸工艺的制定要点；工艺的制定要点；对具体铸件进行工对具体铸件进行工艺分析和简单的工艺分析和简单的工艺设计。艺设计。铸造的特点及应用铸造的特点及应用1.定定义义熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状、尺寸和性能的铸型，凝固后获得一定形状、尺寸和性能的铸件的成形方法。件的成形方法。2.特点特点铸造实质上是利用熔融金属的流动性实现成铸造实质上
2、是利用熔融金属的流动性实现成形。金属在液态下成形是铸造的最大特点。形。金属在液态下成形是铸造的最大特点。3.应用应用铸造可以生产出形状复杂铸造可以生产出形状复杂，特别是具有复杂特别是具有复杂内腔的毛坯或零件内腔的毛坯或零件。铸件的力学性能比锻件毛坯低。铸件的力学性能比锻件毛坯低。砂型铸造工艺设计的任务砂型铸造工艺设计的任务砂型铸造工艺流程图砂型铸造工艺流程图 砂型铸造工艺设计的任务砂型铸造工艺设计的任务铸造生产的首要步骤是根据零件的特点、技术要铸造生产的首要步骤是根据零件的特点、技术要求和生产批量等条件确定其铸造工艺，绘制铸造工求和生产批量等条件确定其铸造工艺，绘制铸造工艺图和铸型装配图。关键
3、是绘制铸造工艺图。艺图和铸型装配图。关键是绘制铸造工艺图。2060?40?606.36.33.23.26.3上下Ra.零件图零件图b.铸造工艺图铸造工艺图 c.模样模样 d.铸型装配图铸型装配图轴套铸件工艺设计轴套铸件工艺设计 砂型铸造工艺设计要点砂型铸造工艺设计要点1.造型方法的选择造型方法的选择2.分型面和分模面分型面和分模面3.浇注位置的确定浇注位置的确定4.铸造工艺参数铸造工艺参数5.浇注系统的设置浇注系统的设置砂型铸造工艺设计要点砂型铸造工艺设计要点依据：铸件形状、尺寸、技术要求、批量、实际生产条件依据：铸件形状、尺寸、技术要求、批量、实际生产条件1.造型方法的选择造型方法的选择原则
4、：保证铸件质量、降低成本、适应生产条件原则：保证铸件质量、降低成本、适应生产条件12L1L212L2112实习中的零件实习中的零件 整模整模 分模挖砂分模挖砂 三箱造型三箱造型砂型铸造工艺设计要点砂型铸造工艺设计要点2.分型面和分模面分型面和分模面分型面：分型面：相邻铸型之间的分界面。相邻铸型之间的分界面。上上下下分模面：分模面：将模样分开的切面。有时与分型面重叠。将模样分开的切面。有时与分型面重叠。上下上下上中中下上下上下中下上中 分型面分型面 分模面分模面 分型分模面分型分模面分型面、分模面符号分型面、分模面符号砂型铸造工艺设计要点砂型铸造工艺设计要点选择浇注位置的主要原则：选择浇注位置的
5、主要原则：(1)铸件上重要的受力面、主要加工面应朝下或处于侧面。铸件上重要的受力面、主要加工面应朝下或处于侧面。床身的浇注位置床身的浇注位置(2)铸件上宽大的平面应朝下或倾斜角度。铸件上宽大的平面应朝下或倾斜角度。宽大面浇注位置的选择宽大面浇注位置的选择 上下中上下上下不 合 理合 理浇注位置：浇注位置：浇注时铸件在铸型中所处的空间位置。浇注时铸件在铸型中所处的空间位置。3.浇注位置的确定浇注位置的确定砂型铸造工艺设计要点砂型铸造工艺设计要点薄壁部位浇注位置的选择薄壁部位浇注位置的选择(3)薄壁朝下或处于侧面，厚大部位置于上部或侧面。薄壁朝下或处于侧面，厚大部位置于上部或侧面。(4)尽量减少芯
6、的数量，简化造型工艺。保证安放稳固，利于排气，便于检验。尽量减少芯的数量，简化造型工艺。保证安放稳固，利于排气，便于检验。减少芯子浇注位置的选择减少芯子浇注位置的选择 保证芯的安放浇注位置的选择保证芯的安放浇注位置的选择 上下上下上下不合理合理合理1#2#1#不合理合理上下上下上下上下不 合 理合 理砂型铸造工艺设计要点砂型铸造工艺设计要点(5)易产生缩孔的厚实部分（热节）应位于分型面附近的上部或侧面。易产生缩孔的厚实部分（热节）应位于分型面附近的上部或侧面。有热节的浇注位置有热节的浇注位置(6)尽量使铸件全部或大部分位于尽量使铸件全部或大部分位于下砂型内，以便尽可能采用整模下砂型内，以便尽可
7、能采用整模两箱造型，有型芯时下芯方便，两箱造型，有型芯时下芯方便，也易于检查壁厚是否均匀。也易于检查壁厚是否均匀。上下上下上下上下a)分型面分型面（1）b)分型面分型面（2）c)分型面分型面（3）联轴节的分型方案联轴节的分型方案砂型铸造工艺设计要点砂型铸造工艺设计要点(7)应尽量减少分型面的数量，铸件质量易于保证。应尽量减少分型面的数量，铸件质量易于保证。上中中下上中中下上下1#2#a)三箱造型三箱造型 b)三箱造型三箱造型 c)活砂造型活砂造型(8)尽量选择平直的分型面。尽量选择平直的分型面。上下上下12上下吊砂活块弯曲壁铸件的分型方案弯曲壁铸件的分型方案 机床支柱的分型方案机床支柱的分型方
8、案(9)要尽量使芯子位于下箱要尽量使芯子位于下箱 槽轮的分型方案槽轮的分型方案砂型铸造工艺设计要点砂型铸造工艺设计要点(10)应尽量使铸件上的加工基准面和加工面位于同一砂箱内。应尽量使铸件上的加工基准面和加工面位于同一砂箱内。上下上下上下a.方案方案(1)b.方案方案(2)c.方案方案(3)螺纹塞头的三种分型方案螺纹塞头的三种分型方案 4.铸造工艺参数铸造工艺参数尺寸：尺寸：铸件尺寸公差、铸造收缩率、机械加工余量铸件尺寸公差、铸造收缩率、机械加工余量形状：形状：起模斜度、铸造圆角、芯头和芯座等起模斜度、铸造圆角、芯头和芯座等砂型铸造工艺设计要点砂型铸造工艺设计要点(2)铸造收缩率铸造收缩率%1
9、00/模铸件模LLL通常灰铸铁的线收缩率为通常灰铸铁的线收缩率为0.71.0%；铸钢为铸钢为1.62.0%；有色金属为；有色金属为1.01.5%。(3)机械加工余量机械加工余量 使铸件进行机械加工而加大的尺寸量。使铸件进行机械加工而加大的尺寸量。(4)起模斜度起模斜度通常木模斜度为通常木模斜度为13。(5)铸造圆角铸造圆角圆角半径一般为转角处两壁平均厚度的圆角半径一般为转角处两壁平均厚度的1/4。(6)芯头和芯座芯头和芯座分垂直和水平型芯二种。芯座是指铸型中专为放置芯子芯头的空腔。分垂直和水平型芯二种。芯座是指铸型中专为放置芯子芯头的空腔。(1)铸件尺寸公差铸件尺寸公差取决于铸件设计的精度、加
10、工要求、铸件大小和批量、材料、装备和工艺方法等。取决于铸件设计的精度、加工要求、铸件大小和批量、材料、装备和工艺方法等。aa上下HH1铸件模样起模斜度铸件模样起模斜度砂型铸造工艺设计要点砂型铸造工艺设计要点5.浇注系统的设置浇注系统的设置浇注系统的主要作用：浇注系统的主要作用：（）平稳地将金属液引入铸型；（）平稳地将金属液引入铸型；（）利于挡渣、排气；（）利于挡渣、排气；（）控制铸件的凝固顺序。（）控制铸件的凝固顺序。冒口冒口、冷铁的设置、冷铁的设置上下冒 口冷 铁浇注系统与冒口、冷铁配合控制铸浇注系统与冒口、冷铁配合控制铸件凝固顺序件凝固顺序砂型铸造工艺设计要点砂型铸造工艺设计要点开设内浇道
11、时必须注意：开设内浇道时必须注意：位置、方向和个数应符合铸件的凝固原则或补缩方法；位置、方向和个数应符合铸件的凝固原则或补缩方法；在规定的浇注时间内充满型腔；在规定的浇注时间内充满型腔；金属液进入型腔时避免飞溅、冲刷型壁或砂芯。金属液进入型腔时避免飞溅、冲刷型壁或砂芯。直浇道横浇道直浇道横浇道直浇道横浇道内浇口内浇口内浇口比较好比较好 最好最好 不好不好内浇口开设的方向内浇口开设的方向正对型芯正对型芯切线方向切线方向直浇道内浇口型芯绘制铸造工艺图绘制铸造工艺图上下?501.61.61.6804-?16孔?200联轴节零件图铸件工艺图放1%收缩率模样图15105?4325690其余联轴节铸造工艺设计联轴节铸造工艺设计
