1、单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版副标题样式精益生产与生产运营管理培精益生产与生产运营管理培训教材训教材No:2本次培训课程提纲本次培训课程提纲n精益生产管理精益生产管理n生产运营管理新理念生产运营管理新理念n生产会议和班前会管理生产会议和班前会管理n生产现场与精益生产生产现场与精益生产n工序及动作分析与精益生产工序及动作分析与精益生产n生产培训与技术应用系统生产培训与技术应用系统No:3一、精益生产管理No:4什么是精益生产管理？No:5精益生产方法的特点No:6精益生产管理系统结构No:7精益生产体系目标No:8精益生产终极目标No:9n什么是生产管理？n数字化与标准化管理n标准化生
2、产管理 n建立生产标准化系统No:10No:11No:12nPQCDSMqProductive：效率qQuality ：质量qCost ：成本qDelivery ：交期qSafety ：安全qMorale ：士气No:13设备 物料 人浪费No:14No:15物料停留的五种状态No:16No:17No:18No:19秒表测时方法预定动作时间标准法PTS综合数据法No:20n生产系统三大会议n生产管理基本方法n班前会与生产管理q解决问题式的班前会q模块化的班前会No:21n生产系统三大会议q质量分析会q成本分析会q生产例会n班前会及其管理q班前会目前的现状与困难q班前会管理必须创新No:22某模
3、具企业质量分析会案例No:23班前(后）会与班组建设No:24q把班前会开到“问题”现场q一个班解决一个“问题”q把解决的“问题”记录到班前会记录簿上No:25n什么是5S中的清扫？n利用班前会寻找和清除六大源头？类：立即、协商、申请n利用班前会解决问题No:26 所谓“清扫”是将活动范围彻底的扫除干净，逐一检查，找出问题发生源n去除导致大问题发生的基本点去除导致大问题发生的基本点n培养发现问题的习惯培养发现问题的习惯n深入了解活动物（活动主体）深入了解活动物（活动主体）No:27寻找和清除寻找和清除“六源六源”No:28车间、岗位、时间、姓名等内容No六大源现场现状建议与对策1危险源1、6个
4、空调（）2、车间顶部（）2浪费源3污染源4死角源5故障源6缺陷源No:29n通过和员工进行沟通，利用“头脑风暴”根据正确设计“清扫检查专用表”n严格执行清扫检查专用制度n对员工进行“六大源”知识的培训No:30让员工和上级明白什么是清扫清扫是工作No:31n星期一：以质量为主题n星期二：以设备维护维修为主题n星期三：以现场管理为主题n星期四：以成本管理为主题n星期五：以安全为主题No:32No:33n准确理解生产现场5S管理n整理与五大类非必需品n整顿与十个要点n清扫与六大源头n清洁与可持续化的生产管理No:34日文英文定义例子整理seiriOrganization区分必需品和非必需品，现场不
5、放置非必需品长期不用的物品放到仓库整顿SeitonNeatness将寻找必需品的时间减少为零30秒就可以找到想要的东西清扫SeisoCleaning将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态谁使用，谁清洁清洁SeiketsuStandardization将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化管理公开化与透明化修养shitsukeDiscipline and training对于规定了的事情，大家都要执行严格遵守标准，培养团队精神No:35整理及其整理检查专用表类类别别使用频度使用频度处理方法处理方法备注备注必必需需物物品品每每小时小时放工作台上或随身携带放工作台上或随身携带每天每天现场存放（工
6、作台附近）现场存放（工作台附近）每周每周现场存放现场存放非非必必需需物物品品每月每月仓库存储仓库存储三个月三个月仓库存储仓库存储定期检查定期检查半年半年仓库存储仓库存储定期检查定期检查一年一年仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查两年两年仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查未定未定有用有用仓库存储仓库存储定期检查定期检查不需要用不需要用变卖变卖/废弃废弃定期清理定期清理不能用不能用废弃废弃/变卖变卖立刻废弃立刻废弃No:36No:37整顿的十个要点与应用整顿的对象DTMW与整顿的目的。与整顿的目的。把要整理的物品规定的位置摆放整把要整理的物品规定的位置摆放整齐，做好标识进
7、行管理。齐，做好标识进行管理。整顿的要求 已经整理后留下来有用的东西。已经整理后留下来有用的东西。整顿的目的No:38n常近少远，依使用频率来决定放置场常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。所和位置。n清楚什么物品，在哪里、有多少。清楚什么物品，在哪里、有多少。n在需要的时候能立即找到需要的物品。在需要的时候能立即找到需要的物品。要点一：依据使用频率决要点一：依据使用频率决定放置场所定放置场所No:39要点二：划线定位，规定区域要点二：划线定位，规定区域No:40n按工序顺序流动按工序顺序流动n关键工序先行关键工序先行n避免往复迂回运输避免往复迂回运输n先进先出先进先出要点三：调整位置，单
8、向流动要点三：调整位置，单向流动No:41要点四：定置管理要点四：定置管理定置定置定位定位定量定量定点定点No:42要点五：行迹管理要点五：行迹管理n形迹管理，取之明白，归之了然。形迹管理，取之明白，归之了然。n按原物的大小形状画出，取之可知，按原物的大小形状画出，取之可知，归放就位。归放就位。n将周转箱位置画出，使将周转箱位置画出，使“出出”与与“入入”位置位置 一目了然一目了然n清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。No:43 库存物资按库存物资按库、架、层库、架、层、位位或或区、场、堆、点区、场、堆、点四位编号；四位编号；物资摆放尽可能做到物资摆放尽可能做到
9、五五成方、五五成方、五五成堆五五成堆；带孔的带孔的五五成串五五成串，带腿的，带腿的五五五五成捆成捆。取用时可按。取用时可按编号找寻，过目编号找寻，过目知数。知数。要点六：四号定位要点六：四号定位 五五码放五五码放No:44主 通 道：暗 红 色 废 品 区：大 红 色 运输设施：桔黄色 起重设施：黄黑相间自来水管：黑色色环 煤气管道：中黄色环蒸气管道：大红色环 暖气管道：银灰色环要点七：色彩管理要点七：色彩管理 直观透明直观透明No:45n愚巧化：改善工具，使愚巧化：改善工具，使“愚人愚人”能象能象“巧匠巧匠”一样工作。一样工作。n手工配钥匙需要很高的技巧，用一台手工配钥匙需要很高的技巧，用一
10、台仿形机任何人都能把它做得又快又好。仿形机任何人都能把它做得又快又好。n用手数小螺钉又慢又差，做一个定数用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好。器就能数得又快又好。要点八：工具物料拿取方便要点八：工具物料拿取方便No:46让所有人一看就知道怎样做要点九：看板管理要点九：看板管理No:47部门部门 人员人员 状态状态 区位区位 限位限位要点十：标示管理与目视管理要点十：标示管理与目视管理指向指向 警示警示 流向流向 音响音响容量 油位 水位指示透明化透明化No:48n要求要求 维持以上整理、整顿、清扫维持以上整理、整顿、清扫的局面使之制度化、程序化。的局面使之制度化、程序化。n对象对
11、象 工作区域的人与物。工作区域的人与物。n目的目的 维持巩固前维持巩固前3S3S的效果；的效果；养成持久有效的清洁习惯；养成持久有效的清洁习惯；使异常现象能立即消除。使异常现象能立即消除。No:49清洁和员工管理q5分钟分钟5S每天每天q10分钟分钟5S每周每周q30分钟分钟5S每月每月No:501 1、落实前面的、落实前面的3S3S工作；工作；2 2、目视管理与制订、目视管理与制订5S5S实施办法；实施办法；3 3、制订奖惩制度，加强执行；、制订奖惩制度，加强执行；4 4、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视5S5S活动活动警示：警示：5S5S活动一旦开
12、始，就不可在中途变得含糊不清。如果不能贯活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费保守而僵化的气氛。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。更长的时间来改正。清洁清洁:程序化的巩固措施程序化的巩固措施No:51素质与生产现场管理对象对象No:52生产现场的生产现场的5S活动表活动表区分区分活动内容活动内容五五分分钟钟5S5S活活动动1 1检查你的着装状况和清洁度检查你的着装状况和清洁度2 2检查是否有物品掉在地上
13、，将掉在地上的物品都捡起来，如检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、产品、废料及其他零件、产品、废料及其他3 3用用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其他重要的抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其他重要的地方地方4 4擦擦干净溅落或渗漏的水、油或其他脏污干净溅落或渗漏的水、油或其他脏污5 5重新放置那些放错位置的物品重新放置那些放错位置的物品6 6将将标识牌、标签等擦干净，保持字迹清晰标识牌、标签等擦干净，保持字迹清晰7 7确保所有工具都放在应该放置的地方确保所有工具都放在应该放置的地方8 8处理所有非必需品处理所有非必需品十十分分钟钟5S5S活活动动1 1实施
14、五分钟实施五分钟5S5S活动的所有内容活动的所有内容2 2用用抹布擦干净关键的部件及机器上的其他位置抹布擦干净关键的部件及机器上的其他位置3 3固定可能脱落的标签固定可能脱落的标签4 4清洁地面清洁地面5 5扔掉废料箱内的废料扔掉废料箱内的废料6 6检查标签、说明书、入油口和纠正任何差错检查标签、说明书、入油口和纠正任何差错No:53现场巡察判定一百条现场巡察判定一百条项目项目判定重点判定重点整理整理1.1.工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走2.2.生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件生产线上不应放置多余物
15、品及无掉落的零件3.3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4.4.不良品应放置在不良品区内不良品应放置在不良品区内5.5.作业区应作业区应標標明并区分开明并区分开6.6.工工区内物品放置应有整体感区内物品放置应有整体感7.7.不同类型、用途的物品应分开管理不同类型、用途的物品应分开管理8.8.私人物品不应在工区出现私人物品不应在工区出现9.9.电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上10.10.标志胶带颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）标志胶带颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）11.1
16、1.卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置12.12.没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上13.13.治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开14.14.测量工具的放置处应无其他物品放置测量工具的放置处应无其他物品放置15.15.装配机械的设备上不能放置多余物品装配机械的设备上不能放置多余物品16.16.作业工具放置的方法是否易放置作业工具放置的方法是否易放置17.17.作业岗位不能放置不必要的工具作业岗位不能放置不必要的工具18.18.治具
17、架上不能放置治具治具架上不能放置治具以以外的外的雜物雜物19.19.零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置No:54项目项目判定重点判定重点整顿整顿20.20.消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置21.21.台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置22.22.零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置23.23.横批、成品箱应在指定标
18、志场所整齐放置横批、成品箱应在指定标志场所整齐放置24.24.零件应与编码相对应，编码不能被遮住零件应与编码相对应，编码不能被遮住25.25.空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收26.26.底板类物品应在指定标志场所水平直角放置底板类物品应在指定标志场所水平直角放置27.27.落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置28.28.文件的存放应按不同内容分开存放并详细著名文件的存放应按不同内容分开存放并详细著名29.29.标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态3
19、0.30.标志牌、指示书、一口标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置标志牌、指示书、一口标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置31.31.宣传白板、公布栏内容应适时更换，应表明责任部门及担当者姓名宣传白板、公布栏内容应适时更换，应表明责任部门及担当者姓名32.32.休息区的椅子，休息完后应重新整顿休息区的椅子，休息完后应重新整顿33.33.清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所34.34.通道上不能放置物品通道上不能放置物品35.35.不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识36.36.各种柜、架额放置处要有明确
20、标识各种柜、架额放置处要有明确标识37.37.半成品的放置处应明确标识半成品的放置处应明确标识38.38.成品、零部件不能在地面直接放置成品、零部件不能在地面直接放置39.39.不良品放置区应有明确规定不良品放置区应有明确规定40.40.不良品放置场地应用红色等颜色予以区分不良品放置场地应用红色等颜色予以区分No:55项目项目判定重点判定重点整顿整顿41.41.不良品放置场地应设置在明显的地方不良品放置场地应设置在明显的地方42.42.修理品应放置在生产线外修理品应放置在生产线外43.43.零件放置场所的标识表示应完备零件放置场所的标识表示应完备44.44.塑胶箱、捆包材料上应标明品名塑胶箱、
21、捆包材料上应标明品名45.45.作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置46.46.应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具47.47.作业工具放置处应有余量作业工具放置处应有余量48.48.治具、工具架上应有编码管理及有品目表示治具、工具架上应有编码管理及有品目表示49.49.在架子前应能清楚辨明上面的编码在架子前应能清楚辨明上面的编码50.50.治具、工具架應導入用不同顏色標識區分治具、工具架應導入用不同顏色標識區分51.51.治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近治具是否按使用频率放置，使用频率越
22、高的放置越近52.52.治具、工具应按成品类别成套放置治具、工具应按成品类别成套放置53.53.成品的放置应该按成品的放置应该按機種機種型号区分开型号区分开54.54.成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分55.55.成品上应有编码（番号）、数量的表示成品上应有编码（番号）、数量的表示56.56.包装材料和成品的堆放高度应做出规定包装材料和成品的堆放高度应做出规定57.57.治具架应采取容易取出的放置方法治具架应采取容易取出的放置方法58.58.不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查
23、颜色用标贴表示）59.59.测定具应采取防尘、防锈的放置方法测定具应采取防尘、防锈的放置方法60.60.私用杯子应按规定放置于杯架上私用杯子应按规定放置于杯架上61.61.测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料No:56项目项目判定重点判定重点清扫清扫62.62.地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物63.63.墙角、底板、设备下应为重点清扫区域墙角、底板、设备下应为重点清扫区域64.64.地面上浸染的油污应清洗地面上浸染的油污应清洗清洁清洁65.65.工作台、文件柜、治具、柜架、货架、门窗等应保持无灰尘、无油工作台、
24、文件柜、治具、柜架、货架、门窗等应保持无灰尘、无油污污66.66.设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污67.67.地面应定时清洗，保持无灰尘、无油污地面应定时清洗，保持无灰尘、无油污68.68.工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画69.69.装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落70.70.清洁柜、清洁用具应保持干净清洁柜、清洁用具应保持干净71.71.不做与工作无关的事不做与工作无关的事72.72.严格遵守和执行公司各项规章制度严格遵守和执行公司各项规章制度73.73.按时上
25、下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工74.74.积极认真按时做早、晚令积极认真按时做早、晚令75.75.按规定和要求扎头发按规定和要求扎头发修养修养76.76.按规定穿工鞋、工作服、佩带领带、厂证、不穿牛仔裤按规定穿工鞋、工作服、佩带领带、厂证、不穿牛仔裤77.77.吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟78.78.工作前、用膳前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队工作前、用膳前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队79.79.按要求将手套戴好按要求将手套戴好80.80.对上司应保持基本礼仪对上司应保持基本礼仪81.81
26、.不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好82.82.上班时间不准进食，如早餐、零食等物上班时间不准进食，如早餐、零食等物83.83.应注意良好的个人卫生应注意良好的个人卫生No:57项目项目判定重点判定重点安全安全84.84.对危险品应有明显的标识对危险品应有明显的标识85.85.各安全出口的前面不能有物品堆积各安全出口的前面不能有物品堆积86.86.灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态87.87.销货栓的前面或下面不能有物品放置销货栓的前面或下面不能有物品放置88.88.易燃品的待有量应在允许范
27、围以内易燃品的待有量应在允许范围以内89.89.所有消防设施设备应处于正常运作状态所有消防设施设备应处于正常运作状态90.90.有无物品伸入或占用通道有无物品伸入或占用通道91.91.空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专任负责或制定相关规定空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专任负责或制定相关规定92.92.电源、线路、开关、插座有否异常现象出现电源、线路、开关、插座有否异常现象出现93.93.严禁违章操作严禁违章操作94.94.对易倾倒物品应采取防倒措施对易倾倒物品应采取防倒措施95.95.有否有否火种遗留火种遗留办办公公区区96.96.桌面文具文件摆放是否整齐有序桌面文具文件
28、摆放是否整齐有序97.97.物品是否都是必需品物品是否都是必需品98.98.垃圾是否及时倾倒垃圾是否及时倾倒99.99.办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘100.100.人员仪容端正、精神饱满，都在认真工作人员仪容端正、精神饱满，都在认真工作No:58生产现场看板与目视管理生产现场看板与目视管理n全面可视化管理全面可视化管理n可视化管理的范围可视化管理的范围n可视化管理的五类道具可视化管理的五类道具n六大步进行可视化管理六大步进行可视化管理n可视化管理检查的十个要点可视化管理检查的十个要点No:59全面可视化管理n全面可视化管理是指整理、整顿、清扫、全
29、面可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全活动结束后，通过人的五感（视觉、安全活动结束后，通过人的五感（视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉）能够感知现场触觉、听觉、嗅觉、味觉）能够感知现场的正常与异常状态的方法。可视化管理是的正常与异常状态的方法。可视化管理是用眼睛观察的管理，体现了主动性和有意用眼睛观察的管理，体现了主动性和有意识性。识性。n可视化管理包括看板管理和目视管理在内可视化管理包括看板管理和目视管理在内的所有现场管理内容的所有现场管理内容n全面可视化管理的要求全面可视化管理的要求吸引眼球、及时更新、图形化吸引眼球、及时更新、图形化No:60n可视化管理的目的可视化管理的目的n可视化管理的原则
30、可视化管理的原则No:61n油漆、胶带、油漆、胶带、看板看板、颜色等颜色；、颜色等颜色；n文字、数字、线条、箭头等线条；文字、数字、线条、箭头等线条；n一览表、图表、照片、风车等图表；一览表、图表、照片、风车等图表；n感温纸、灯信号、有声信号等信号；感温纸、灯信号、有声信号等信号；n特殊设施、特殊设施、FOOL-PROOF傻瓜装置傻瓜装置等装置。等装置。No:62可视化可视化管理管理种类种类适用事例适用事例颜色线颜色线条条工厂基本颜色标准、工厂基本颜色标准、常用线条规格、重常用线条规格、重点工序点工序空间地空间地名名建筑编号、房间命名、建筑编号、房间命名、区域名牌区域名牌地面通地面通道道通行线
31、、地面导向、通行线、地面导向、门管理门管理设备电设备电器器流体管道、物流方向、流体管道、物流方向、仪表阀门仪表阀门物品材物品材料料物品原位置、保管柜、物品原位置、保管柜、定量标示定量标示工具器工具器具具各类工具、手套、绳各类工具、手套、绳索、搬运车辆索、搬运车辆安全警安全警示示消防设施、安全护栏、消防设施、安全护栏、危险品危险品外围环外围环境境车库、市政设施、道车库、市政设施、道路路沿路路沿办公部办公部门门办公桌面物品、抽屉办公桌面物品、抽屉柜子、文件资料柜子、文件资料No:63五、工序分析与精益生产五、工序分析与精益生产n工艺与工序成本管理篇n操作动作成本分析管理篇No:64工序与工艺成本工
32、序与工艺成本n工序的症结在哪里？n工序分析的方法与工具n工序分析的过程与方法 No:65工序分析法工序分析法什么是工序分析？n按照规定的顺序进行调查、分析，掌握工序中存在的不经济、不均衡、不合理的现象，以及中途出现的待工现象等，找到改善的重点，是服务于制定改善方案的一种分析方法。n工序分析的目的工序分析是通过整体把握工序流程，寻找改善重点。n工序分析也是工序管理、搬运管理、布局研究、作业编制顺序规划等的资料获取手段。No:66产品工序分析的目标产品工序分析的目标n产品工序分析的目的是设计或改善作业顺序，必须遵循“改善四原则”。q是否有不必要的停滞？q搬运次数是否太多？q搬运距离是否太长？q搬运
33、方法是否存在问题？q加工与检查是否可以同时进行？q研究和分析以下三项是否适当？n设备配置、作业顺序、作业分配No:67产品工序分析七步法产品工序分析七步法n预备调查n绘制工序流程图n测定并记录工序中的必要项目n整理分析结果n制定改善方案n改善方案的实施与评价n使改善方案标准化No:68产品工序分析案例产品工序分析案例预备检查预备检查n调查现场数据与资料：产量：计划量与实际产量产品标准与内容检查标准设备布局工序流程（工序流程图）原辅材料No:69绘制工序流程图No:70测定记录必要项目No:71整理分析结果整理分析结果No:72制定改善方案制定改善方案No:73改善方案实施与评价No:74改善方
34、案标准化No:75动作分析与精益生产动作分析与精益生产 n动作浪费的表现n动作分析的工具n动作分析的应用 No:76动作改善的操作n动作改善的目标q不经济、不均衡、不合理1、带着问题意识来分析现状的动作2、发现不经济、差异和不合理的现象3、排除不经济、差异和不合理的现象4、对已改善的作业进行实施和评价No:77动作改善四个原则No:78基本动作分析法与作业改善基本动作分析法与作业改善基本动作分析的三大类基本动作分析的三大类1、作业时的必要动作2、使第一类动作推迟的动作3、没有进行作业的动作No:79基本动作分析改善的十一个要点（1）1、要使双手同时向两个相反的方向运动，并排除双手“玩”的现象：
35、No:80基本动作分析改善的十一个要点（2）2、作业是否做到了最大限度地减少眼睛的运动：No:81基本动作分析改善的十一个要点（3）3、作业时尽量减少身体的扭转动作：No:82基本动作分析改善的十一个要点（4）是否存在“保持”某一动作？No:83基本动作分析改善的十一个要点（5）需要加工组装的材料、零部件的提取是否方便？No:84基本动作分析改善的十一个要点（6）6、所使用的工具是否放在一抓住就可以使用的地方？q分析一下拿取钢笔动作No:85动作分析改善十一个要点1要使双手同时向二个相反的方向运动,并排除双手是否存在“玩”的现象2该作业是否做到了最大限度地减少眼睛的运动3使作业尽量减少身体扭转动作4是否存在“保持”动作5需要加工、组装的材料、零部件提取是否方便6所使用的工具材料等是否放在一抓住马上就可以使用的地方7加工或组装好的产品是否“搬运”作业时间花得太多8在作业流程中，是否采用了有利于作业的节奏9在同一只手进行的动作中，是否存在突然改变方向的动作10作业的灯光是否会给眼睛带来疲劳，是否有利于作业11作业台和作业椅的高度是否有利于作业No:86生产部门生产服务生产制造生产分析采购TPM人员分析计划中期计划现场物流控制No:87生产分析生产分析No:88生产制造生产制造No:89生产服务生产服务
