1、2023-1-16新员工质量培训(1)新员工质量培训新员工质量培训(1)新员工质量培训(1)成语：曲成语：曲 突突 徙徙 薪薪课时引言课时引言新员工质量培训(1)课时目的课时目的 通过本节课的学习，使大家对公司的质量方针、质量理通过本节课的学习，使大家对公司的质量方针、质量理念有初步的认识，对质量管理及体系的发展历史，以及江汽念有初步的认识，对质量管理及体系的发展历史，以及江汽公司的质量工作有较全面的了解，初步掌握质量工具的使用公司的质量工作有较全面的了解，初步掌握质量工具的使用方法，更好的做好现场质量工作。方法，更好的做好现场质量工作。新员工质量培训(1)主要内容：主要内容：单元一：质量管理
2、基础知识单元一：质量管理基础知识 单元二：工具方法单元二：工具方法 单元三：现场质量工作单元三：现场质量工作 新员工质量培训(1)单元一单元一 质量管理基础知识质量管理基础知识 目标：目标：1.1.了解公司的质量理念了解公司的质量理念2.2.掌握公司的质量方针，了解质量方针的含义掌握公司的质量方针，了解质量方针的含义3.3.了解质量管理的基本定义，了解质量发展历史了解质量管理的基本定义，了解质量发展历史4.4.了解质量管理体系及公司的体系管理情况了解质量管理体系及公司的体系管理情况新员工质量培训(1)以精益生产为纲，持续推进以精益生产为纲，持续推进TQMTQM TQM是养成用科学方法管理质量的
3、根本途径之一。TQM是各项管理的集成。TQM可以训练系统思考的能力，增进团队凝聚力，体现人本管理，最大限度地激发人的潜力，它是刚性管理和柔性管理的集合TQMTQM：全面质量管理：全面质量管理新员工质量培训(1)顾客满意上升为企业追求的永恒目标顾客满意上升为企业追求的永恒目标 顾客满意是企业的最高目标 顾客是企业经营的主要驱动力 企业质量管理组织的中心位置是顾客新员工质量培训(1)质量是企业生命，生命只有一次质量是企业生命，生命只有一次 在质量目标上，再怎么高也不算高。在质量管理上，再怎么狠也不算狠。在质量处罚上，再怎么严也不算严。新员工质量培训(1)质量质量“零缺陷零缺陷”第一次就把事情做对，
4、按预先确定目标，力求作业标准、程序和方法的正确执行，从而绝对保证产品的质量。基础要求：做到图纸、图表无差错。零件的制造和装配无缺陷。信息传递准确无误。新员工质量培训(1)质量改进无止境质量改进无止境 质量只有起点，没有终点。只有不断地提升改进质量，才能不断的满足顾客新的潜在需求。新员工质量培训(1)公司的质量方针公司的质量方针 以一流的产品、先进的技术、持续提升的质量和真诚以一流的产品、先进的技术、持续提升的质量和真诚的服务，满足顾客的需求。的服务，满足顾客的需求。新员工质量培训(1)质量方针的含义质量方针的含义）一流的产品一流的产品：公司汽车产品的外观、舒适性和主要性能指标处于国内同类产品的
5、前列，赶超国外先进水平是我们努力的方向；）先进的技术先进的技术：科技是第一生产力，依靠不断进步的科学技术创造卓越的产品质量；）持续提升的质量持续提升的质量：持续改进工作质量和产品质量是公司永恒的主题。改进无止境，质量工作同样无止境，只有起点，没有终点；）真诚的服务真诚的服务：使顾客满意是我们一切工作的最终目的，要以真诚的服务态度和高超的服务技术博取顾客的满意度。新员工质量培训(1)什么是质量？什么是质量？新员工质量培训(1)讨论讨论合格产品就是好产品？合格产品就是好产品？新员工质量培训(1)质量发展的三个层次质量发展的三个层次 创造魅力质量AQC（顾客愉悦）质量管理QM （顾客满意）质量控制Q
6、C （符合规格）新员工质量培训(1)近代质量管理发展的三个阶段近代质量管理发展的三个阶段 （1）质量检验阶段）质量检验阶段 （19001930）（2）统计质量控制阶段）统计质量控制阶段 （19301950）（3）全面质量管理阶段）全面质量管理阶段 （19601980）新员工质量培训(1)公司现有体系公司现有体系IS09001：质量管理体系ISO14001：环境管理体系OHSAS18001：职业健康安全管理体系GJB9001A:国家军用标准ISO10012：计量管理体系ISO10015：培训管理体系CCC：产品强制性认证TS16949：质量管理体系一体化管理体系新员工质量培训(1)ISO9001
7、质量管理体系质量管理体系 八项质量管理原则八项质量管理原则 以顾客为关注焦点以顾客为关注焦点 领导作用领导作用 全员参与全员参与 过程方法过程方法 管理的系统方法管理的系统方法 持续改进持续改进 基于事实的决策方法基于事实的决策方法 与供方互利的关系与供方互利的关系新员工质量培训(1)单元二单元二 工具方法工具方法 目标：目标：1.1.了解日常工作中的主要质量工具及方法了解日常工作中的主要质量工具及方法 2.2.掌握掌握PDCAPDCA、鱼刺图等、鱼刺图等 3.3.了解直方图、排列图等图表了解直方图、排列图等图表新员工质量培训(1)PDCA循环循环 什么是什么是PDCA?P plan 计划计划
8、 D do 执行执行 C check 检查检查 A action 处置处置PACD新员工质量培训(1)PDCA循环的特点循环的特点 大环套小环大环套小环 一个大的循环可一个大的循环可以由很多个小的以由很多个小的循环构成循环构成 每个小的循环完每个小的循环完成后，整个大的成后，整个大的循环也就完成了循环也就完成了PACDPACDPACDPACD新员工质量培训(1)PDCA循环的特点循环的特点 循环上升循环上升 每个循环的结束就是下一个循坏的开始；每个循环的结束就是下一个循坏的开始；上个循环的成果是下一个循环的基础；上个循环的成果是下一个循环的基础；每循环一次，就提高一次每循环一次，就提高一次PA
9、CDPACDPACD新员工质量培训(1)PDCA循环的特点循环的特点 一个阶段都不能少一个阶段都不能少 缺少任何一个阶段都会造成增缺少任何一个阶段都会造成增个循环过程的断裂个循环过程的断裂PACD新员工质量培训(1)产品质量形成过程中影响的几个因素（产品质量形成过程中影响的几个因素（5M1E5M1E）：）：输出输入人机料法环测过过 程程鱼刺图鱼刺图新员工质量培训(1)案例分析案例分析事件经过事件经过：1、某日下午，营销部业务员甲到总装车间打铭牌，但总装车间休息，甲未找到相关管理人员，便打开了正常生产用的打码机进行打码。将参数进行了修改，事后未将数据复位，也没有通知总装车间；2、24日上班时，因
10、原打码操作工乙到上海看车展，总装车间便临时安排丙打码，但是王某以前并未从事此项工作；造成后果：造成后果：7座通用车型的VIN码全部打成了专用车型，至事情发现为止，共有40多台车，其中包括2台9座柴油错打成9座标配VIN码及铭牌打错 请就该事件进行讨论？新员工质量培训(1)5W1H方法方法 5W：What（什么）When（何时）Where（何地）Who（何人）Why（为何）H：How（怎样做）新员工质量培训(1)排列图排列图 什么是排列图？什么是排列图？排列图又叫柏拉图，柏拉图为意大利经济学家所发明。排列图是为了对发生频次从最高到最低的项目进行排列而采用的简单图示技术。排列图是建立在巴雷特原理的
11、基础上，主要的影响往往是由少数项目导致的，通过区分最重要的与较次要的项目，可以用最少的努力获得最佳的改进效果。新员工质量培训(1)排列图排列图实例：针对车身内饰装配线影响装配质量的因素开展调查发现：装配不可靠 56次 漏装 38次 配件损坏 15次 错装 10次 擦伤 8次 脏污 4次 其他 6次要求根据上述数据画出排列图并说明主要原因是什么新员工质量培训(1)不合格项统计表排列图排列图新员工质量培训(1)排列图排列图新员工质量培训(1)单元三单元三 现场质量工作现场质量工作 目标：目标：1.1.了解现场主要质量工作及相关要求了解现场主要质量工作及相关要求 2.2.质量预防知识质量预防知识 3
12、.3.异常问题的处理异常问题的处理新员工质量培训(1)1.1.人员资历要求人员资历要求 ：作业者初次上岗前，必须经过岗前培训，理论与实践考核合格后才能上岗理论与实践考核合格后才能上岗；作业者必须严格按工艺文件生产按工艺文件生产，使工序 处于受控状态。关键工序关键工序的作业人员必须经认证合格后，才能持证上岗；现场质量工作要求现场质量工作要求新员工质量培训(1)案例：案例：关键工序考试关键工序考试现场质量工作要求现场质量工作要求新员工质量培训(1)2.2.生产现场要求：生产现场要求：生产现场现场应环境整洁、明亮，物料、器具堆放 有序，标识标识清楚，物流畅通。现场质量工作要求现场质量工作要求新员工质
13、量培训(1)3.3.首件质量确认：首件质量确认：作业人员与检验人员在批量生产前应先 加工首件，首件合格才能批量生产首件合格才能批量生产；关键工序关键工序的必要时要做好记录和标识。现场质量工作要求现场质量工作要求新员工质量培训(1)4.4.生产过程要求：生产过程要求：生产过程中，作业人员应进行自检自检/互检互检、班组长进 行巡检巡检，当出现问题时，作业者应停线检查；生产过程中发现异常情况异常情况，应及时上报，并分析原因，采取纠正措施；需临时变动工艺临时变动工艺时，由作业人员、班组长、车间技术 员等进行逐级上报；关键工序关键工序生产过程中应按工艺要求频次抽检，并做记 录和标识。现场质量工作要求现场
14、质量工作要求新员工质量培训(1)5.5.作业记录要求：作业记录要求：记录的填写应正确完整正确完整、字迹清晰，应明确标识 产品的型号，签字、日期齐全，具备可追溯性；记录不得随意更改，如需要应加以备注；记录应保持干净，每月定期上交车间技术人员，与其一起分析工序质量状况。现场质量工作要求现场质量工作要求新员工质量培训(1)假牙!【提问】：记录意义记录意义？新员工质量培训(1)6.6.工艺装备要求：工艺装备要求：新工艺装备，必须进行评审评审（质量/安全/作业性），合格后才能正常使用；正确使用工艺装备，不得超负荷使用，并定期点检、保养和维护；关键工序关键工序上用的扭力扳手、螺母拧紧机和相关仪表，应定期点
15、检标定，使其在受控状态：现场质量工作要求现场质量工作要求新员工质量培训(1)【讨论】【讨论】什么原因导致什么原因导致制动液加注过量制动液加注过量？加注过量会产生什么后果加注过量会产生什么后果？新员工质量培训(1)7.7.不合格品与标识管理：不合格品与标识管理：不合格品的标识标识 不合格品的记录记录 不合格品的隔离隔离 不合格品的处置处置 成品标识现场质量工作要求现场质量工作要求新员工质量培训(1)轻松一刻（智力小游戏):从前，有三个穷书生进京赶考，途中投宿在一家旅店中。这间旅店的房价是每间450文，三人决定合住一间房间，于是每人向店老板支付了150文钱。后来，老板见三人可怜，又优惠了50文，让
16、店里的伙计拿着还给三人。伙计心想：50文钱三个人如何分？于是自己拿走20文，将剩余的30文钱还给了三个书生。问题：每个秀才实际上各支付了140文，合计420文。加上店小二私吞的20文，等于440文。那么，还有10文钱去了哪里？新员工质量培训(1)质量预防基础知识质量预防基础知识1.“三不”不接受不合格品 不制造不合格品 不转移不合格品新员工质量培训(1)06年7月17日，质量管理部在对出口叙利亚1063（E4QZ-cas）轻卡进行Audit评审，在从桃花开回本部的路上，评审员发现驾驶室底部有震耳的异响，经过检查发现：发动机增压管卡箍与高压油管干涉，造成增压管上抬，与驾驶室底板干涉、异响。高压油
17、管一旦被卡箍磨破，燃油将大量泄漏，后果不堪设想！考虑到问题的严重性，质量管理部对库内25台出口叙利亚的轻卡进行全数检查、处理，防止了批量问题流入海外市场。【讨论】【讨论】对本次质量问题，你怎么看对本次质量问题，你怎么看？案例案例:新员工质量培训(1)案例案例:2008年8月6日质管部下线检验员发现一辆出口车（底盘号：23189）下线时底盘未喷防腐腊。经调查，为涂装一厂在车辆流转前未喷防腐腊，总装一厂在装配调整过程中未发现，导致车辆流转。涂装一厂在车辆流转前未喷防腐腊是造成此次问题的主要原因；总装一厂在装配过程中未发现，是造成此问题的次要原因。反思：过程检验员以及员工为何没有发现此问题？反思：过
18、程检验员以及员工为何没有发现此问题？新员工质量培训(1)2.“4M”2.“4M”“4M”的概念 生产制造过程控制的核心是工序质量控制，影响工序 质量的关键因素“4M”：操作者（man）、机械设备（machine）、材料（material）、工艺方法（method）。工序质量控制常表现为对“4M”变异的控制。“4M”定时炸弹！定时炸弹！新员工质量培训(1)0808年年9 9月月2626日总装一厂错装日总装一厂错装1414件水箱的质量问题件水箱的质量问题案例回放：案例回放：9月26日总装一厂退回14件V3490Z型号的水箱(TPS配送产品),退货原因为产品多送，而根据后续调查发现退货原因为2.0T
19、手动档车型的水箱错装，应该装V3490Z型号的水箱,而总装一厂错误的装成4A010Z型号水箱。问题处理：问题处理：将所有错装车辆找回，并更换错装件；对相关责任单位及责任人予以通报批评，并予以负激励。原因分析：原因分析：员工装配时将不同的供货商混淆，未能按照生产计划车型及技术状态正确装车。前后工位员工以及过程检验员未做好自检、互检工作。案例案例:新员工质量培训(1)瑞鹰驱动轴螺母未打的质量问题瑞鹰驱动轴螺母未打的质量问题案例案例:案例回放：案例回放：9月12日晚班，品管部出厂检总检周德斌在做瑞鹰性能检查时发现车辆底盘右后部位有摆动现象（底盘号为84008311），经详细检查后确定为右后驱动轴开花
20、螺母未装。如图所示：新员工质量培训(1)调查确认：调查确认：1、该驱动轴在打紧过程中造成滑牙，由于滑牙部分长度较长无法在线处理，装配工程某将情况反馈到工段长王某处，但未在大小卡上作记录，便直接将车辆流转到下道工序；2、该岗位的互检者为轮胎装配工位褚某，专职检验员为王某，班长为曹某，但由于公司组织检验员培训学习，以上三人全部去参加培训，问题发生时工段长王某顶替褚某在岗位工作，操作过程中由于操作不熟练，造成互检工位漏检；同时专职检验员王某不在岗，造成专检失控。新员工质量培训(1)原因分析：原因分析：1、总装二厂底盘工段操作工程某在出现装配问题后未进行记录，下线后也未主动联系相关人员处理是造成此次事
21、故的主要原因；2、工段长王某顶岗，作为岗位互检者漏检，且作为工段质量第一责任人，在操作工程某报告了质量事故后未组织人员处置，也未进行相关记录及追溯，让问题车辆流出也是造成此次事故的主要原因；3、缺失专职检验员造成专检失控是此次质量事故的次要原因；4、合装、调整检验员因为轮胎装饰盖已盖上，未能及时发现此质量问题。新员工质量培训(1)3.3.“5S”“5S”【提问】【提问】何谓何谓“5S”5S”？“5S”5S”与质量有何关系与质量有何关系？整理、整顿、清洁、清扫、素养整理、整顿、清洁、清扫、素养新员工质量培训(1)5S5S：整理、整顿、清洁、清扫、素养：整理、整顿、清洁、清扫、素养 5S是做好质量
22、工作的一项基础工作，5S做不好会导致出现划伤、污染、错漏装等一系列质量问题，并对工作质量造成不良影响，对环境要求高的工作场所尤其要做好这项工作，如涂装车间。新员工质量培训(1)对与车身接触的工位进行重点监控，操作时必须对与车身接触的工位进行重点监控，操作时必须穿戴相应的劳保用品。穿戴相应的劳保用品。护袖、围裙护袖、围裙护袖护袖磕碰划伤问题的控制与改进磕碰划伤问题的控制与改进新员工质量培训(1)对可以放置上地板上的工件以方便下一工位装配的工序进行识对可以放置上地板上的工件以方便下一工位装配的工序进行识别，杜绝将电枪、料盒、外观件等随意丢置在车身地板上的行为。别，杜绝将电枪、料盒、外观件等随意丢置
23、在车身地板上的行为。磕碰划伤问题的控制与改进磕碰划伤问题的控制与改进新员工质量培训(1)为了方便，将保险杠、轮胎、护罩等落地放置，容易导致划伤、为了方便，将保险杠、轮胎、护罩等落地放置，容易导致划伤、件损坏等问题。要求：每次装配只取一件，当出现停线时，将刚取件损坏等问题。要求：每次装配只取一件，当出现停线时，将刚取出的工件重新放到器具上。出的工件重新放到器具上。轮胎轮胎保险杠保险杠护罩护罩做到地面做到地面没有一个工件没有一个工件磕碰划伤问题的控制与改进磕碰划伤问题的控制与改进新员工质量培训(1)电枪、气枪等增加必要的保护，并做好电枪、气枪等增加必要的保护，并做好日常的维护、保养、清洁。日常的维
24、护、保养、清洁。气管保持清洁气管保持清洁增加保护增加保护磕碰划伤问题的控制与改进磕碰划伤问题的控制与改进新员工质量培训(1)料盒要做好必要的防护，这样能有料盒要做好必要的防护，这样能有效防止装配过程中的磕碰划伤。效防止装配过程中的磕碰划伤。磕碰划伤问题的控制与改进磕碰划伤问题的控制与改进新员工质量培训(1)装配件需提前拆包装，装配件需提前拆包装，且工件放置凌乱，经且工件放置凌乱，经过员工自己的改善，过员工自己的改善，得到定置得到定置磕碰划伤问题的控制与改进磕碰划伤问题的控制与改进新员工质量培训(1)塑料翘板，返修过程塑料翘板，返修过程中拆卸塑料件，能有中拆卸塑料件，能有效避免件的损伤效避免件的
25、损伤磕碰划伤问题的控制与改进磕碰划伤问题的控制与改进专用卡扣起子，方便专用卡扣起子，方便拆除内饰板的卡扣，拆除内饰板的卡扣，减少内饰板的损伤减少内饰板的损伤新员工质量培训(1)车辆流转过程中，对驾驶员车辆流转过程中，对驾驶员严格要求，必须穿软底鞋，并严格要求，必须穿软底鞋，并按要求铺好脚垫，后期在迎宾按要求铺好脚垫，后期在迎宾踏板上增加保护膜。踏板上增加保护膜。磕碰划伤问题的控制与改进磕碰划伤问题的控制与改进新员工质量培训(1)异常问题处理异常问题处理讨论：1063k4R1 制动软管无法装配的问题处理新员工质量培训(1)生产制造过程中发生质量问题时，为了不影响正常生产、尽可能及时应对、快速地采
26、取措施、解决问题；同时，要对问题原因的调查、防止再次发生以及事后跟踪、形成闭环。1.1.目的：目的：异常问题处理异常问题处理新员工质量培训(1)2.2.异常问题处理方法异常问题处理方法 异常问题的发现 提前发现异常征兆，把异常状态控制在萌芽状态.-对管理来说非常必要。要报告即使只有一个不能满足工艺要求时 设备、工装有问题时发现部件不良、错件时发现前道工序有问题时感觉与平时不同或不正常时异常问题处理异常问题处理新员工质量培训(1)以下重大质量问题时要特别关注：以下重大质量问题时要特别关注：关键特性、涉及法律法规时。即使只有一个 担心类似问题在其它工序也会发生时。问题已经流入下道工序、或者整车（或
27、总成件）已经出厂时。异常问题处理异常问题处理新员工质量培训(1)生产工序的职责生产工序的职责 作业者-要按照标准操作、发现异常时，要迅速向班长及上级报告。班 长-接到异常报告的班长（或代理人），要对具体状况进行确认，了解后：给作业者当前紧急指示，并立即报告现场工艺员或车间主任。异常问题处理异常问题处理新员工质量培训(1)结束语结束语 在今后的工作和学习中，希望大家切记以下几点：（1）严格按照标准作业，包括产品工艺、作业卡等；（2）严格遵守公司及本单位的管理制度及规范；（3）注意提高自身的素质，提高技能水平，杜绝错漏装、违反工艺要求、不规范操作的行为和动作。（4）与新的同事保持良好的工作关系，做好自检、互检工作，遇到质量问题要及时反馈、及时处理，并做好质量记录。2023-1-16新员工质量培训(1)
