1、 第五章第五章 表面粗糙度轮廓及其检测表面粗糙度轮廓及其检测重点：重点：1 表面粗糙度轮廓的基本概念表面粗糙度轮廓的基本概念2 表面粗糙度轮廓的评定表面粗糙度轮廓的评定3 表面粗糙度轮廓的技术要求表面粗糙度轮廓的技术要求4 表面粗糙度轮廓技术要求在零件图上的标注表面粗糙度轮廓技术要求在零件图上的标注5 表面粗糙度轮廓的检测表面粗糙度轮廓的检测表面粗糙度轮廓的评定参数及其数值的选择表面粗糙度轮廓的评定参数及其数值的选择表面粗糙度轮廓的评定参数及其数值的选择；表面粗糙度轮廓的评定参数及其数值的选择；表面粗糙度轮廓的标注表面粗糙度轮廓的标注难点：难点：微观精度控制微观精度控制表面粗糙度轮廓表面粗糙度
2、轮廓用以表示零件表面存在着的由间距很小用以表示零件表面存在着的由间距很小的微小峰、谷所形成的微观几何误差，它对零件的功能要求、的微小峰、谷所形成的微观几何误差，它对零件的功能要求、使用寿命、美观程度都有重大影响。使用寿命、美观程度都有重大影响。为了为了正确地测量和评定正确地测量和评定零件表面粗糙度轮廓零件表面粗糙度轮廓以以及及在零件图上正确地标注在零件图上正确地标注表面粗糙度轮廓的技表面粗糙度轮廓的技术要求，以保证零件的互换性，我国发布的国术要求，以保证零件的互换性，我国发布的国家标准有：家标准有：GB/T 10610-2009产品几何技术规范（产品几何技术规范（GPS）表面结构）表面结构 轮
3、廓法轮廓法 评定表面结构的规评定表面结构的规则和方法则和方法 GB/T 1031-2009产品几何技术规范（产品几何技术规范（GPS）表面结构）表面结构 轮廓法轮廓法 粗糙度参数及其数粗糙度参数及其数值值 GB/T 131-2006产品几何技术规范（产品几何技术规范（GPS）产品技术文件中表面结构的表示法）产品技术文件中表面结构的表示法GB/T 3505-2009产品几何技术规范（产品几何技术规范（GPS）表面结构表面结构 轮廓法轮廓法 术语、定义及表面结术语、定义及表面结构参数构参数1 表面粗糙度轮廓的基本概念表面粗糙度轮廓的基本概念一、表面粗糙度轮廓的界定一、表面粗糙度轮廓的界定表面轮廓表
4、面轮廓用用垂直于零件实际表面的平面垂直于零件实际表面的平面与该零件的与该零件的实际表面实际表面相交所得到的轮廓称为表面轮廓，是一条相交所得到的轮廓称为表面轮廓，是一条轮廓曲轮廓曲线线，是研究零件的表面结构的评估对象。，是研究零件的表面结构的评估对象。完工零件实际表面轮廓图图5-2 完工零件实际表面轮廓的形状和组成成分完工零件实际表面轮廓的形状和组成成分任何加工后的表面的实际轮廓总是包含着任何加工后的表面的实际轮廓总是包含着表面粗糙度轮廓表面粗糙度轮廓、波纹度轮廓波纹度轮廓和和宏观形状轮廓宏观形状轮廓的构成的几何误差，它们叠加在的构成的几何误差，它们叠加在同一表面上，如下图。同一表面上，如下图。
5、由下面三者叠加形成。粗糙度轮廓粗糙度轮廓相邻峰、谷间距小于相邻峰、谷间距小于1mm的表面轮廓。的表面轮廓。粗糙度、波纹度、宏观形状通常按表面轮廓上相邻峰、谷间距粗糙度、波纹度、宏观形状通常按表面轮廓上相邻峰、谷间距的大小来划分：的大小来划分：波纹度轮廓波纹度轮廓相邻峰、谷间距在相邻峰、谷间距在110mm的表面轮廓。的表面轮廓。宏观形状轮廓宏观形状轮廓相邻峰、谷间距大于相邻峰、谷间距大于10mm的表面轮廓。的表面轮廓。在忽略由于粗糙度和波纹度引起的变化的条件下，表面总体形状在忽略由于粗糙度和波纹度引起的变化的条件下，表面总体形状为宏观形状，其误差称为为宏观形状，其误差称为宏观形状误差宏观形状误差
6、或或GB/T 1182-2008称谓的称谓的形状误差形状误差。二、表面粗糙度轮廓对零件工作性能的影响二、表面粗糙度轮廓对零件工作性能的影响1对耐磨性的影响对耐磨性的影响2对配合性质稳定性的影响对配合性质稳定性的影响3对耐疲劳性的影响对耐疲劳性的影响4对抗腐蚀性的影响对抗腐蚀性的影响相对运动的两个零件表面越粗糙，则它们相对运动的两个零件表面越粗糙，则它们的磨损就越快。的磨损就越快。相互配合的孔、轴表面上的微小峰被去掉后，配合性质会发生变化。相互配合的孔、轴表面上的微小峰被去掉后，配合性质会发生变化。如过盈配合利用压入法装配使有效过盈减小；间隙配合零件在使用过程中由于磨损而使间隙加大，从而改变原设
7、计的配合性质。承受交变应力作用的零件表面，微小谷底易出现裂纹，导致零承受交变应力作用的零件表面，微小谷底易出现裂纹，导致零件表面裂纹损坏。件表面裂纹损坏。零件表面微小谷的位置易残留腐蚀性物零件表面微小谷的位置易残留腐蚀性物质，引起电化学腐蚀。质，引起电化学腐蚀。此外，表面粗糙度轮廓对机械联接的密封性和零件的美观此外，表面粗糙度轮廓对机械联接的密封性和零件的美观等也有很大的影响。等也有很大的影响。2 表面粗糙度轮廓的评定表面粗糙度轮廓的评定零件加工后的表面粗糙度轮廓是否符合要求？零件加工后的表面粗糙度轮廓是否符合要求？测量测量评定评定结果结果+取样长度取样长度评定长度评定长度轮廓滤波器的截止波长
8、轮廓滤波器的截止波长中线中线评定参数评定参数测量方向测量方向当没有指定测量方向时，测量截当没有指定测量方向时，测量截面方向与表面粗糙度轮廓幅度参面方向与表面粗糙度轮廓幅度参数的最大值相一致，数的最大值相一致，该方向垂直该方向垂直于被测表面的加工纹理，即垂直于被测表面的加工纹理，即垂直于表面主要加工痕迹的方向于表面主要加工痕迹的方向。5个项目一、取样长度、评定长度一、取样长度、评定长度及及长波和短波轮廓滤波器的截止波长长波和短波轮廓滤波器的截止波长1、取样长度、取样长度完工零件实际表面轮廓为了抑制或减弱波纹度、排为了抑制或减弱波纹度、排除宏观形状误差对表面粗糙除宏观形状误差对表面粗糙度轮廓测量的
9、影响而把测量度轮廓测量的影响而把测量限制在一段足够短的长度上。限制在一段足够短的长度上。这段长度称为这段长度称为取样长度取样长度，它，它是用于判别被评定轮廓的不是用于判别被评定轮廓的不规则特征的规则特征的X轴方向上轴方向上的长的长度，用符号度，用符号 表示。表示。rl取样长度的标准化取样长度的标准化值见表值见表5-5，P78.rl表面越粗糙，则取样长度表面越粗糙，则取样长度 就越大。就越大。完工零件实际表面轮廓2、评定长度、评定长度评定长度评定长度：为了更可靠地反映表面粗糙度轮廓的特性，应测量连续的几个：为了更可靠地反映表面粗糙度轮廓的特性，应测量连续的几个取样长度上的表面粗糙度轮廓。这些连续
10、的几个取样长度，称为取样长度上的表面粗糙度轮廓。这些连续的几个取样长度，称为评定长度评定长度，它是用于判别被评定轮廓特征的它是用于判别被评定轮廓特征的X轴方向上轴方向上的长度，用符号的长度，用符号 表示。表示。nlrnll 5评定长度可以只包含一个取样长度或包含连续的几个取样长度。评定长度可以只包含一个取样长度或包含连续的几个取样长度。标准评标准评定长度定长度为连续的为连续的5个取样长度（即个取样长度（即 ）。评定长度的标准化值见）。评定长度的标准化值见表表5-5。3、长波和短波、长波和短波轮廓滤波器的截止波长轮廓滤波器的截止波长为了为了评价评价表面轮廓上各种几何形状误差中的表面轮廓上各种几何
11、形状误差中的某一几何形状误差某一几何形状误差，可以利用，可以利用轮廓滤波器轮廓滤波器来呈现这一几何形状误差，过滤掉其他的几何形状误差。来呈现这一几何形状误差，过滤掉其他的几何形状误差。轮廓滤波器轮廓滤波器是指能将表面轮廓分离成长波成分和短波成分的滤波器，它们是指能将表面轮廓分离成长波成分和短波成分的滤波器，它们所能抑制的波长所能抑制的波长称为称为截止波长截止波长。从短波截止波长至长波截止波长这两个极从短波截止波长至长波截止波长这两个极限值之间的波长范围限值之间的波长范围称为称为传输带传输带。接触（触针）式粗糙接触（触针）式粗糙度轮廓仪，其传输带度轮廓仪，其传输带是从是从 至至 的波的波长范围。
12、长范围。SC 为了抑制波纹度对粗糙度测量结果的影响，仪器的为了抑制波纹度对粗糙度测量结果的影响，仪器的截止波长为截止波长为 的的长波长波滤波器滤波器从实际表面轮廓上从实际表面轮廓上把波长较大的波纹度波长成分加以抑制或排除把波长较大的波纹度波长成分加以抑制或排除掉；掉；截止波长为截止波长为 的的短波滤波器短波滤波器从实际表面轮廓上从实际表面轮廓上抑制比粗糙度波长更短的成抑制比粗糙度波长更短的成分分，从而只呈现表面粗糙度轮廓，以对其进行测量和评定。，从而只呈现表面粗糙度轮廓，以对其进行测量和评定。CS长波滤波器的截止波长等于取样长度，即长波滤波器的截止波长等于取样长度，即 rCl截止波长截止波长
13、和和 的标准化值由表的标准化值由表5-5查取。查取。CS传输带可定出传输带可定出前、后两者决定了传输带。二、表面粗糙度轮廓的中线二、表面粗糙度轮廓的中线基准线基准线 获得实际表面轮廓后，为了定量地评定表面粗糙度轮廓，获得实际表面轮廓后，为了定量地评定表面粗糙度轮廓，首先要确定一条中线，它是首先要确定一条中线，它是具有几何轮廓形状具有几何轮廓形状并并划分被评定轮划分被评定轮廓的基准线廓的基准线。常用的表面粗糙常用的表面粗糙度轮廓中线度轮廓中线轮廓的最小二乘中线轮廓的最小二乘中线轮廓的算术平均中线轮廓的算术平均中线1、轮廓的最小二乘中线、轮廓的最小二乘中线在一个取样长度在一个取样长度 范围内，范围
14、内，轮廓的最小二乘中线轮廓的最小二乘中线使轮廓上各点使轮廓上各点至该线的距离的平方之和至该线的距离的平方之和 为最小，即为最小，即rlrldxZ02min22232221nizzzzz中线的距离轮廓上各点至最小二乘、nizzzzz3212轮廓的算术平均中线轮廓的算术平均中线在一个取样长度在一个取样长度 范围内，范围内，算术平均中线算术平均中线与轮廓走向一致，与轮廓走向一致，这条中线将轮廓划分为上、下两部分，使上部分的各个峰面这条中线将轮廓划分为上、下两部分，使上部分的各个峰面积之和等于下部分各个谷面积之和，即积之和等于下部分各个谷面积之和，即 rlniiniiFF11三、表面粗糙度轮廓的评定参
15、数三、表面粗糙度轮廓的评定参数 为了定量地评定表面粗糙度轮廓，必须用为了定量地评定表面粗糙度轮廓，必须用参数参数及其及其数值数值来表示表面粗糙度轮廓的特征。来表示表面粗糙度轮廓的特征。表面轮廓上的表面轮廓上的微小峰、谷的幅度微小峰、谷的幅度和和间距的大小间距的大小是构成是构成表面粗糙度轮廓的表面粗糙度轮廓的两个独立的基本特征两个独立的基本特征。表面粗糙度轮廓表面粗糙度轮廓评定参数评定参数幅度参数幅度参数间距参数间距参数混合参数混合参数轮廓的算术平均偏差轮廓的算术平均偏差Ra轮廓的最大高度轮廓的最大高度Rz轮廓单元的平均宽度轮廓单元的平均宽度轮廓的支承长度率轮廓的支承长度率轮廓的算术平均偏差轮廓
16、的算术平均偏差Ra（幅度参数）（幅度参数）轮廓的算术平均偏差轮廓的算术平均偏差指指在一个取样长度在一个取样长度 范围内，范围内，被评定轮廓上各点至中线的纵坐标值被评定轮廓上各点至中线的纵坐标值 的绝对值的的绝对值的算术平均值，用符号算术平均值，用符号Ra表示。表示。rl xZdxxZlRarlr0)(1（5-1）dxxZlRarlr0)(1（5-1）rl1zz2ziznzniiniiznxZnRa1111）（5-2）或近似表示为或近似表示为对加工后表面测得的对加工后表面测得的Ra值越大，则表面越粗糙。值越大，则表面越粗糙。RaRa为常用参数，取值有两个系列，为常用参数，取值有两个系列，系列为优
17、先系列系列为优先系列系列：系列：80，63，40，32，20，16，10，8，5，4，2.5，2.0，1.25，1，0.63，0.5，0.32，0.25，0.16，0.125，0.08，0.063，0.04，0.032，0.02，0.016，0.01，0.008。系列：系列：100，50，25，12.5，6.3，3.2，1.6，0.8，0.4，0.2，0.1，0.05，0.025，0.012。轮廓的最大高度轮廓的最大高度Rz（幅度参数）（幅度参数）右图，右图，Rp=Zp6；Rv=Zv2 在一个取样长度在一个取样长度 范围内，被评定轮廓上各个高极点至中线的距离叫做范围内，被评定轮廓上各个高极点至
18、中线的距离叫做轮廓峰高，用符号轮廓峰高，用符号Zpi 表示，其中最大的距离叫做表示，其中最大的距离叫做最大轮廓峰高最大轮廓峰高Rp；被；被评定轮廓上各个低极点至中线的距离叫做轮廓谷深，用符号评定轮廓上各个低极点至中线的距离叫做轮廓谷深，用符号Zvi 表示，其表示，其中最大的距离叫做中最大的距离叫做最大轮廓谷深最大轮廓谷深Rv。rlrlRV轮廓的最大高度轮廓的最大高度是指在一个取样长度是指在一个取样长度 范围内，被评定轮范围内，被评定轮廓上的最大轮廓峰高廓上的最大轮廓峰高Rp与最大轮廓谷深与最大轮廓谷深Rv之和的高度，用之和的高度，用符号符号Rz表示，即表示，即RvRpRz（5-3）对加工后表面
19、测得的对加工后表面测得的Rz值越大，则表面越粗糙。值越大，则表面越粗糙。设计时，在零件图上，对零件某一表面的表面粗糙度轮廓设计时，在零件图上，对零件某一表面的表面粗糙度轮廓要求，按需要选择要求，按需要选择Ra或或Rz标注。标注。轮廓单元的平均宽度轮廓单元的平均宽度Rsm（间距参数）（间距参数）表面轮廓上的微小峰、谷的间距特征，通常采用轮廓单表面轮廓上的微小峰、谷的间距特征，通常采用轮廓单元的平均宽度来评定。元的平均宽度来评定。一个轮廓峰与相邻一个轮廓峰与相邻的轮廓谷的组合叫的轮廓谷的组合叫做做轮廓单元轮廓单元，在一，在一个取样长度个取样长度 范围范围内，中线与各个轮内，中线与各个轮廓单元相交线
20、段的廓单元相交线段的长度叫做长度叫做轮廓单元轮廓单元的宽度的宽度，用符号，用符号Xsi表示。表示。rlmiiSmXsmR11（5-4）Rsm属于附加评属于附加评定参数，设计时，定参数，设计时，它与它与Ra或或Rz同时同时选用，不能独立选用，不能独立采用。采用。轮廓单元的平均宽度轮廓单元的平均宽度是指在是指在一个取样长度一个取样长度 范围内所有范围内所有轮廓单元的宽度轮廓单元的宽度Xsi的平均值，用符号的平均值，用符号Rsm表示，即表示，即rl轮廓的支承长度率（混合参数）轮廓的支承长度率（混合参数）在评定长度在评定长度 范围内，一条平行于范围内，一条平行于X轴的直线从峰顶线向轴的直线从峰顶线向下
21、移动，在给定水平截面高度下移动，在给定水平截面高度c上，与轮廓单元相截所得的上，与轮廓单元相截所得的各段截线长度之和，称为各段截线长度之和，称为实体材料长度实体材料长度 ，即，即nl)(cMlniinibbbbbcMl21)(表面粗糙度轮廓的形状特性用表面粗糙度轮廓的形状特性用轮廓支承长度率轮廓支承长度率 Rmr（c）表示，它是轮廓表示，它是轮廓实体材料长度实体材料长度 与评定长度与评定长度 的比率，即的比率，即nl cMl niinnbllcMlcRmr11）（5-5）cRmr对应于对应于c给出，给出，c用用m 或或用占轮廓最大高度用占轮廓最大高度Rz的百的百分比来表示分比来表示。cRmr属
22、于附加评定参数，设计时，属于附加评定参数，设计时，它与它与Ra或或Rz同时选用，同时选用，不能独立采用。不能独立采用。cRmr与零件的实际表面轮廓形状有关，是反映表面耐与零件的实际表面轮廓形状有关，是反映表面耐磨性能的指标。磨性能的指标。对于不同的实际表面轮廓形状，对于不同的实际表面轮廓形状，在相同的评定长度在相同的评定长度ln内并给出相内并给出相同的水平截面高度同的水平截面高度c，Rmr（c）越大，则表示表面凸起的实体越大，则表示表面凸起的实体部分越大，承载面积就越大，部分越大，承载面积就越大，表面耐磨性能就越好。表面耐磨性能就越好。一、表面粗糙度轮廓技术要求的内容一、表面粗糙度轮廓技术要求
23、的内容在零件图上规定表面粗糙度轮廓的技术要求时，必须标注在零件图上规定表面粗糙度轮廓的技术要求时，必须标注幅度参数符幅度参数符号号及及极限值极限值，同时还应标注，同时还应标注传输带传输带、取样长度取样长度、评定长度的数值评定长度的数值（若（若默认采用标准化值，则不标注）、默认采用标准化值，则不标注）、极限值判断规则极限值判断规则（若默认采用（若默认采用16%规则，则不标注）。必要时可以标注规则，则不标注）。必要时可以标注补充要求补充要求，如表面加工纹理及方，如表面加工纹理及方向、加工余量、轮廓单元的平均宽度向、加工余量、轮廓单元的平均宽度RSm 等。等。表面粗糙度轮廓的评定参数及极限值应根据零
24、件的表面粗糙度轮廓的评定参数及极限值应根据零件的功能功能要求要求和和经济性经济性来选择。来选择。表面质量设计，两方面内容：表面质量设计，两方面内容：附加要求附加要求其它参数、纹理方向、加工方法、加工余量等其它参数、纹理方向、加工方法、加工余量等基本要求基本要求幅度参数及允许值、取样长度、传输带、极限幅度参数及允许值、取样长度、传输带、极限值判断规则等值判断规则等3 表面粗糙度轮廓的技术要求表面粗糙度轮廓的技术要求S、C决定了传输带。二、表面粗糙度轮廓幅度参数的选择二、表面粗糙度轮廓幅度参数的选择 在机械零件精度设计中，对于表面粗糙度轮廓的技术要在机械零件精度设计中，对于表面粗糙度轮廓的技术要求
25、，通常求，通常只给出幅度参数符号（只给出幅度参数符号（Ra或或Rz）及极限值，而其）及极限值，而其他要求则采用默认的标准化值他要求则采用默认的标准化值。受触针式电动轮廓仪功能的限制，对受触针式电动轮廓仪功能的限制，对极光滑和极粗糙的表面极光滑和极粗糙的表面用用 Rz。设计时最常采用的是幅度参数，只有当幅度参数不能满足功能要设计时最常采用的是幅度参数，只有当幅度参数不能满足功能要求时才附加给出间距参数或混合参数。求时才附加给出间距参数或混合参数。幅度参数优先选用幅度参数优先选用Ra，因能，因能较全面客观地反映表面微观几何形状较全面客观地反映表面微观几何形状特性特性，且，且用触针式电动轮廓仪测量较
26、容易用触针式电动轮廓仪测量较容易。三、三、表面粗糙度轮廓参数极限值的选择表面粗糙度轮廓参数极限值的选择表面粗糙度轮廓参数的数值已标准化，设计时，表面粗糙度轮表面粗糙度轮廓参数的数值已标准化，设计时，表面粗糙度轮廓参数的极限值应从廓参数的极限值应从GB/T 1031-2009规定的参数值系列规定的参数值系列（见附（见附表表5-2，P273）中选取。必要时可采用其补充系列中的数值。）中选取。必要时可采用其补充系列中的数值。一般来说，一般来说，零件表面粗糙度轮廓幅度参数值越小，工作性能就越好，零件表面粗糙度轮廓幅度参数值越小，工作性能就越好，使用寿命也越长使用寿命也越长。但不能不顾及加工成本，应在满
27、足零件功能要求的前。但不能不顾及加工成本，应在满足零件功能要求的前提下，尽量采用较大的幅度参数值，以获得提下，尽量采用较大的幅度参数值，以获得最佳的技术经济效益最佳的技术经济效益。零件运动表面过于光滑零件运动表面过于光滑，不利于在该表面上储存润滑油，容易使运，不利于在该表面上储存润滑油，容易使运动表面形成半干摩擦或干摩擦，从而加剧该表面的磨损。动表面形成半干摩擦或干摩擦，从而加剧该表面的磨损。轮廓单元的平均宽度轮廓单元的平均宽度Rsm（间距参数间距参数）和）和轮廓支承长度率轮廓支承长度率Rmr（c）（混合参数混合参数）仅附加选用于少数零件有特殊要求的重要表面。）仅附加选用于少数零件有特殊要求的
28、重要表面。如，如，对密封性要求高的表面对密封性要求高的表面可规定可规定Rsm，对耐磨性要求高的表面对耐磨性要求高的表面可规可规定定Rmr（c）。）。v在确定表面粗糙度轮廓幅度在确定表面粗糙度轮廓幅度表面粗糙度轮廓幅度表面粗糙度轮廓幅度表面粗糙度轮廓幅度表面粗糙度轮廓技术要求作出具体规定的特表面粗糙度轮廓技术要求作出具体规定的特定表面定表面，应按，应按表面粗糙度轮廓幅度表面粗糙度轮廓幅度表面粗糙度轮廓幅度表面粗糙度轮廓幅度 表表5-6所示为表面粗糙度轮廓数值选用实例。所示为表面粗糙度轮廓数值选用实例。（二）确定表面粗糙度轮廓参数极限值的方法（二）确定表面粗糙度轮廓参数极限值的方法 类比法类比法
29、有特殊要求的表面，按要求确定。有特殊要求的表面，按要求确定。国标中规定了多种不同的粗糙度值，见表国标中规定了多种不同的粗糙度值，见表5-9，P82。注意参数极限值取值的标准化4 表面粗糙度轮廓技术要求在零件图上的标注表面粗糙度轮廓技术要求在零件图上的标注确定零件表面粗糙度轮廓评定参数及极限值和其他技术要求后，应按照确定零件表面粗糙度轮廓评定参数及极限值和其他技术要求后，应按照GB/T 1312006的规定，把表面粗糙度轮廓技术要求正确地标注在的规定，把表面粗糙度轮廓技术要求正确地标注在表面表面粗糙度轮廓完整图形符号粗糙度轮廓完整图形符号上和上和零件图零件图上。上。一、表面粗糙度轮廓的基本图形符
30、号和完整图形符号一、表面粗糙度轮廓的基本图形符号和完整图形符号为了标注表面粗糙度轮廓各种不同的技术要求，为了标注表面粗糙度轮廓各种不同的技术要求，GB/T 1312006规定了一个规定了一个基本图形符号基本图形符号（见图（见图（a）和三个）和三个完整图完整图形符号形符号（见图（见图（b）、（）、（c）、（）、（d）。（a）（b）（c）（d）基本图形符号基本图形符号基本图形符号基本图形符号由由两条不等长的相交直线构成两条不等长的相交直线构成，这，这两条直线的夹角成两条直线的夹角成60。基本图形符号仅用于简。基本图形符号仅用于简化标注，不能单独使用。化标注，不能单独使用。上图基本图形符号基本图形符
31、号表示表示除了除了两个已标注粗糙度代号的表两个已标注粗糙度代号的表面以外的其余表面的粗糙度面以外的其余表面的粗糙度要求要求。当零件的几个表面当零件的几个表面具有相同的表面粗糙度具有相同的表面粗糙度轮廓技术要求轮廓技术要求或或粗糙度代号直接标注在零粗糙度代号直接标注在零件某表面上受到空间限制时件某表面上受到空间限制时，可以，可以用基本用基本图形符号图形符号或或只带一个字母的完整图形符号只带一个字母的完整图形符号标注在零件这些表面上，而标注在零件这些表面上，而在图形或标题在图形或标题栏附近，以等式的形式标注相应的粗糙度栏附近，以等式的形式标注相应的粗糙度代号代号。（b）（c）（d）在基本图形符号的
32、长边端部加在基本图形符号的长边端部加一条横线，或者同时在其三角一条横线，或者同时在其三角形部位增加一段短横线或一个形部位增加一段短横线或一个圆圈，就构成用于三种不同工圆圈，就构成用于三种不同工艺要求的完整图形符号。艺要求的完整图形符号。（b）所示的符号，表示表面可以用任何工艺方法获得。）所示的符号，表示表面可以用任何工艺方法获得。（c）所示的符号，表示表面用去除材料的方法获得。）所示的符号，表示表面用去除材料的方法获得。如，车、铣、钻、刨、磨、抛光、电火花加工、气割等方法获得的表如，车、铣、钻、刨、磨、抛光、电火花加工、气割等方法获得的表面。面。（d）所示的符号，表示表面用不去除材料的方法获得
33、。）所示的符号，表示表面用不去除材料的方法获得。如，铸、锻、冲压、热轧、冷轧、粉末冶金等方法获得的表面。如，铸、锻、冲压、热轧、冷轧、粉末冶金等方法获得的表面。表面粗糙度符号表面粗糙度符号表面粗糙度参数表面粗糙度参数其它有关规定其它有关规定H1 1.4h H2=2H1 h 字高字高H260H16060二、表面粗糙度轮廓技术要求在完整图形符号上的标注二、表面粗糙度轮廓技术要求在完整图形符号上的标注1.表面粗糙度轮廓各项技术要求在完整图形符号上的标注位置表面粗糙度轮廓各项技术要求在完整图形符号上的标注位置在完整图形符号的周围标注在完整图形符号的周围标注评定参评定参数的符号数的符号及及极限值极限值和
34、和其他技术要求其他技术要求。各项技术要求应标注在左图所示的各项技术要求应标注在左图所示的指定位置上，此图为指定位置上，此图为在去除材料的完在去除材料的完整图形符号上的标注整图形符号上的标注。在允许任何工艺的完整图形符号在允许任何工艺的完整图形符号和和不去除材料的完整图形不去除材料的完整图形符号上符号上，也按照上图所示的指定位置标注。，也按照上图所示的指定位置标注。在周围注写了技术要求的完整图形符号称为在周围注写了技术要求的完整图形符号称为表面粗糙度表面粗糙度轮廓代号轮廓代号，简称，简称粗糙度代号粗糙度代号。在表面粗糙度轮廓完整图形符在表面粗糙度轮廓完整图形符号上各项技术要求的标注位置号上各项技
35、术要求的标注位置位置位置a：标注幅度参数符号（标注幅度参数符号（Ra或或Rz）及极）及极限值（单位为限值（单位为m）和有关技术要求。）和有关技术要求。在位置在位置a依次标注下列的各项技术要求的符号及相关依次标注下列的各项技术要求的符号及相关数值：数值：上、下限值符号上、下限值符号 传输带数值传输带数值/幅度参数符号幅度参数符号 评定长度值评定长度值 极限值判断规则极限值判断规则(空格空格)幅度参数极限值幅度参数极限值(m)在完整图形符号周围的各个指定位置上在完整图形符号周围的各个指定位置上分别标注下列技术要求：分别标注下列技术要求：在表面粗糙度轮廓完整图形符在表面粗糙度轮廓完整图形符号上各项技
36、术要求的标注位置号上各项技术要求的标注位置注意：注意：传输带数值后面有一条斜线传输带数值后面有一条斜线“/”，若传输带数值采用默认的标，若传输带数值采用默认的标准化值而省略标注，则此斜线不予注出。准化值而省略标注，则此斜线不予注出。评定长度值评定长度值是用它所包含的取样长度个数（阿拉伯数字）来表示的。是用它所包含的取样长度个数（阿拉伯数字）来表示的。如果默认为标准化值如果默认为标准化值5，同时极限值判断规则采用默认规则，而都省略，同时极限值判断规则采用默认规则，而都省略标注，则标注，则幅度参数符号幅度参数符号和和幅度参数极限值幅度参数极限值之间要插入空格。之间要插入空格。若极限值判断规则采用默
37、认规则，而省略标注，则若极限值判断规则采用默认规则，而省略标注，则评定长度值评定长度值和和幅度幅度参数极限值参数极限值之间要插入空格。之间要插入空格。位置位置b：附加：附加评定参数评定参数（如轮廓单元的平均宽度（如轮廓单元的平均宽度Rsm，单位为单位为mm）在表面粗糙度轮廓完整图形符在表面粗糙度轮廓完整图形符号上各项技术要求的标注位置号上各项技术要求的标注位置位置位置c：标注：标注加工方法、表面处理、涂层或其他工艺要求加工方法、表面处理、涂层或其他工艺要求，如，如车、磨、镀等加工的表面。车、磨、镀等加工的表面。位置位置d：标注：标注表面纹理表面纹理。表面纹理的。表面纹理的符号及其注法，见表符号
38、及其注法，见表5-8（P81）。）。位置位置e：标注：标注加工余量加工余量（以（以mm为单为单位给出数值）。位给出数值）。位置位置a：标注幅度参数符号（标注幅度参数符号（Ra或或Rz）及极限值（单位为）及极限值（单位为m）和有关技术要求。和有关技术要求。图图5-18加工纹理方向的符号及其标注图例（加工纹理方向的符号及其标注图例（P130）纹理平行于视图所在的投影面纹理平行于视图所在的投影面纹理垂直于视图所在的投影面纹理垂直于视图所在的投影面纹理呈两斜向斜向交叉方向纹理呈两斜向斜向交叉方向纹理呈多方向纹理呈多方向纹理呈近似同纹理呈近似同心圆且圆心与心圆且圆心与表面中心相关表面中心相关纹理呈近似放
39、纹理呈近似放射状且与表面射状且与表面中心相关中心相关纹理呈微粒、纹理呈微粒、凸起、无方向凸起、无方向轮廓单元的轮廓单元的平均宽度平均宽度2.表面粗糙度轮廓幅度参数极限值的标注表面粗糙度轮廓幅度参数极限值的标注按按GB/T 1312006的规定，在完整图形符号上标注幅度参数极限值，的规定，在完整图形符号上标注幅度参数极限值，其给定数值分为下列两种情况：其给定数值分为下列两种情况：（1）标注极限值中的一个数值且默认为）标注极限值中的一个数值且默认为上限值上限值（图（图5-12）图图5-12 幅度参数值默认为上限值的标注幅度参数值默认为上限值的标注（a）去除材料）去除材料（b）不去除材料）不去除材料
40、在完整图形符号上，幅度参数的符号及极限值应一起标注。在完整图形符号上，幅度参数的符号及极限值应一起标注。当只单向标注一个数值时，则默认为它是幅度参数的上限值。当只单向标注一个数值时，则默认为它是幅度参数的上限值。图图5-12a、b（默认传输带，默认评定长度（默认传输带，默认评定长度 ，极限值判断规则，极限值判断规则默认为默认为16%规则）。规则）。rnll 5（2）同时标注上、下限值）同时标注上、下限值分两行（图分两行（图5-13）：）：图图5-13 两个幅度参数值分别确认为上、下限值的标注两个幅度参数值分别确认为上、下限值的标注需要在完整图形符号上同时标注幅度参数上、下限值时，则应需要在完整
41、图形符号上同时标注幅度参数上、下限值时，则应分成两分成两行行标注幅度参数符号和上、下限值。标注幅度参数符号和上、下限值。上限值标注在上方，并在传输带的前面加注符号上限值标注在上方，并在传输带的前面加注符号“U”。下限值标注在下。下限值标注在下方，并在传输带的前面加注符号方，并在传输带的前面加注符号“L”。当传输带采用默认的标准化值而省。当传输带采用默认的标准化值而省略标注时，则在上方和下方幅度参数符号的前面分别加注符号略标注时，则在上方和下方幅度参数符号的前面分别加注符号“U”和和“L”。图图5-13（去除材料，默认（去除材料，默认传输带，默认评定长传输带，默认评定长度度 ，极限值判，极限值判
42、断规则默认为断规则默认为16%规则）。规则）。rnll 5对某一表面标注幅度参数的上、下限值时，在不引起歧义的情况下，对某一表面标注幅度参数的上、下限值时，在不引起歧义的情况下，可以不加写可以不加写“U”和和“L”。3.极限值判断规则的标注极限值判断规则的标注按按GB/T 106102009的规定，根据表面粗糙度轮廓代号上给定的极限值，的规定，根据表面粗糙度轮廓代号上给定的极限值，对实际表面进行检测后判断其合格性时，可以采用下列两种判断规则。对实际表面进行检测后判断其合格性时，可以采用下列两种判断规则。（1）16%规则规则16%规则规则是指在同一评定长度范围内幅度参数全部实测是指在同一评定长度
43、范围内幅度参数全部实测值中，值中，大于上限值的个数不超过实测值总数的大于上限值的个数不超过实测值总数的16%，小于小于下限值的个数不超过实测值总数的下限值的个数不超过实测值总数的16%，则认为合格。，则认为合格。16%规则是表面粗糙度轮廓技术要求中的默认规则规则是表面粗糙度轮廓技术要求中的默认规则。若采用，则不需在完整图形符号上注出。若采用，则不需在完整图形符号上注出。图图5-13 两个幅度参数值分别确认为上、下限值的标注两个幅度参数值分别确认为上、下限值的标注图图5-12 幅度参数值默认为上限值的标注幅度参数值默认为上限值的标注（a）去除材料）去除材料（b）不去除材料）不去除材料默认默认16
44、%规则的单个幅度参数值的标注示例：规则的单个幅度参数值的标注示例：（2）最大规则）最大规则 在幅度参数符号在幅度参数符号Ra或或Rz的后面增加标注一个的后面增加标注一个“max”的的标记，则表示检测时合格性的判断采用标记，则表示检测时合格性的判断采用最大规则最大规则。它是指。它是指整个被测表面上幅度参数所有的实测值皆不大于上限值，整个被测表面上幅度参数所有的实测值皆不大于上限值，才认为合格。才认为合格。标记示例：标记示例：图图5-14 确认最大规则的单个幅度确认最大规则的单个幅度参数值且默认为上限值的标注参数值且默认为上限值的标注图图5-15 确认最大规则的上限值和默确认最大规则的上限值和默认
45、认16%规则的下限值的标注规则的下限值的标注4.传输带和取样长度、评定长度的标注传输带和取样长度、评定长度的标注如果表面粗糙度轮廓完整图形符号上如果表面粗糙度轮廓完整图形符号上没有标注传输带没有标注传输带（如图（如图5-14至图至图5-15所示），则表示采用所示），则表示采用默认传输带默认传输带，即默认短波滤波器和长波滤波器，即默认短波滤波器和长波滤波器的截止波长（的截止波长（s和和c）皆为标准化值。）皆为标准化值。图图5-14 确认最大规则的单个幅度确认最大规则的单个幅度参数值且默认为上限值的标注参数值且默认为上限值的标注图图5-15 确认最大规则的上限值和默确认最大规则的上限值和默认认16
46、%规则的下限值的标注规则的下限值的标注图图5-16a、b、c（去除材料，默认评定长度（去除材料，默认评定长度 ，幅度参数值默认为上，幅度参数值默认为上限值，判断规则默认为限值，判断规则默认为16%规则）。规则）。rnll 5需要需要指定传输带时指定传输带时，传输带，传输带标注在幅度参数符号的前面标注在幅度参数符号的前面，并，并用斜线用斜线“/”隔开隔开。传输带用。传输带用短波和长波滤波器的截止波长短波和长波滤波器的截止波长（单位：（单位：mm）进行）进行标注，短波滤波器截止波长标注，短波滤波器截止波长s在前，长波滤波器的截止波长在前，长波滤波器的截止波长c在后在后（），它们之间用连字号），它们
47、之间用连字号“-”隔开。（如，图隔开。（如，图5-16a、b、c）crl短、长波滤波器短、长波滤波器截止波长都标注截止波长都标注只标注短波滤波器截止波长只标注短波滤波器截止波长只标注长波滤波器截止波长只标注长波滤波器截止波长图图5-16图图5-17短、长波滤波器短、长波滤波器截止波长都标注截止波长都标注只标注短波滤波器截止波长只标注短波滤波器截止波长只标注长波滤波器截止波长只标注长波滤波器截止波长图图5-165 160.00250.8scrammlmm图的标注中，传输带，。在某些情况下，对传输带只标注两个滤波器中的一个，另一个滤波器在某些情况下，对传输带只标注两个滤波器中的一个，另一个滤波器则
48、采用默认的截止波长标准化值。对于只标注一个滤波器的情况，应则采用默认的截止波长标准化值。对于只标注一个滤波器的情况，应保留连字号保留连字号“-”来区分是短波滤波器还是长波滤波器。来区分是短波滤波器还是长波滤波器。设计时若采用标准评定长度，则评定长度值采用设计时若采用标准评定长度，则评定长度值采用默认的标准化值默认的标准化值5而而省略标注，如图省略标注，如图5-16所示；需要指定评定长度时，则应所示；需要指定评定长度时，则应在幅度参数符号在幅度参数符号的后面注写取样长度的个数的后面注写取样长度的个数（图（图5-17a、b）：）：5.表面纹理的标注表面纹理的标注需要标注表面纹理及需要标注表面纹理及
49、其方向时，则应采用图其方向时，则应采用图5-18中规定的符号标注。中规定的符号标注。图图5-18加工纹理方向的符号及其标注图例（加工纹理方向的符号及其标注图例（P130）纹理平行于视图所在的投影纹理平行于视图所在的投影面面纹理垂直于视图所在的投影纹理垂直于视图所在的投影面面纹理呈两斜向斜向交叉纹理呈两斜向斜向交叉方向方向纹理呈多方纹理呈多方向向纹理呈近似纹理呈近似同心圆且圆同心圆且圆心与表面中心与表面中心相关心相关纹理呈近似纹理呈近似放射状且与放射状且与表面中心相表面中心相关关纹理呈微粒、纹理呈微粒、凸起、无方凸起、无方向向表面纹理的解释见各表面纹理的解释见各个分图题和各个分图个分图题和各个分
50、图中对应的图形。中对应的图形。如果这些符号不能清如果这些符号不能清楚地表示表面纹理要求，楚地表示表面纹理要求，可以在零件图上加注说可以在零件图上加注说明。明。6.附加评定参数和加工方法的标注附加评定参数和加工方法的标注附加附加评定参数评定参数和和加工方法加工方法的标注示例见图的标注示例见图5-19。图图5-19 表面粗糙度轮廓各项表面粗糙度轮廓各项技术要求标注的示例技术要求标注的示例用用磨削的方法磨削的方法获得的表面的幅度参数获得的表面的幅度参数Ra上限值为上限值为1.6m（采用最大规则），（采用最大规则），下限值为下限值为0.2 m（默认（默认16%规则），规则），评定长度值评定长度值采用默
