1、ERP原理与应用原理与应用 第八章第八章 车间管理车间管理1第八章第八章 车间管理车间管理 8.1 车间管理概述车间管理概述 8.2 ERP车间管理处理过程车间管理处理过程 8.3 计划指令计划指令 8.4 反馈信息反馈信息 8.5 确定工序优先级确定工序优先级 8.6 投入产出控制投入产出控制 8.7 与其它系统关系与其它系统关系 8.8 车间数据流图车间数据流图 8.9 车间车间E-R关系图关系图 8.10 车间模块功能图车间模块功能图 8.11 JIT的哲理与方法的哲理与方法 8.12 JIT的管理措施的管理措施 8.13 JIT数据流图数据流图 8.14 JIT E-R关系图关系图 8
2、.15 JIT模块功能图模块功能图 8.16 问题与讨论问题与讨论ERP原理与应用原理与应用 第八章第八章 车间管理车间管理28.1 车间管理概述车间管理概述 车间管理处于车间管理处于ERPERP的计划执行与控制层，其管的计划执行与控制层，其管理目标是按物料需求计划的要求，按时、按质、理目标是按物料需求计划的要求，按时、按质、按量与低成本地完成加工制造任务。按量与低成本地完成加工制造任务。只是执行计划，不生成新的计划只是执行计划，不生成新的计划 只控制工序的优先级不改变车间作业单的优先顺序只控制工序的优先级不改变车间作业单的优先顺序只是妥善地利用已有的资源，不能再得到新的资源只是妥善地利用已有
3、的资源，不能再得到新的资源作为分析和改进计划的依据，信息反馈非常重要作为分析和改进计划的依据，信息反馈非常重要特点：特点：ERP原理与应用原理与应用 第八章第八章 车间管理车间管理3目的：目的：不偏离不偏离 MPS/MRP MPS/MRP 计划计划采取措施，纠正偏差采取措施，纠正偏差执行信息反馈执行信息反馈内容：内容：核实核实MRPMRP计划生产车间任务计划生产车间任务生成加工任务、进行作业排序生成加工任务、进行作业排序下达生产指令、进行生产调度、下达生产指令、进行生产调度、生产进度控制、生产作业控制生产进度控制、生产作业控制能力的投入产出控制能力的投入产出控制登记加工信息登记加工信息在制品管
4、理在制品管理统计分析统计分析8.1 车间管理概述车间管理概述ERP原理与应用原理与应用 第八章第八章 车间管理车间管理4MRP/FASMRP/FAS生成车间任务生成车间任务加工单加工单派工单派工单在制品管理在制品管理投入产出控制投入产出控制分析分析/报表报表完工入库完工入库8.2 ERP车间管理的处理过程车间管理的处理过程ERP原理与应用原理与应用 第八章第八章 车间管理车间管理5车间任务下达流程车间任务下达流程建立车间任务建立车间任务MRPMRP文件文件任务分配物料任务分配物料下达车间任务下达车间任务加工单加工单任 务任 务号号M R P号号物 料 代物 料 代号号需 求需 求量量需求日需求
5、日期期车间代码车间代码/名称名称任 务任 务数量数量计划开计划开工日期工日期计划完计划完工日期工日期A001M009VCD333-22102000/9/5VC-01/插件车插件车间间102000/9/32000/9/5A002M010VCD333-10102000/9/7VC-01/插件车插件车间间102000/9/52000/9/7 ERP原理与应用原理与应用 第八章第八章 车间管理车间管理68.3 计划指令计划指令 两种主要计划报表两种主要计划报表 车间定单或加工单（对象是物料）车间定单或加工单（对象是物料）工作中心派工单（对象是工作中心）工作中心派工单（对象是工作中心）ERP原理与应用原
6、理与应用 第八章第八章 车间管理车间管理7生产加工单生产加工单加工单加工单生成物料的工序生成物料的工序作业计划作业计划车间任务车间任务工艺路线工艺路线工作中心文件工作中心文件ERP原理与应用原理与应用 第八章第八章 车间管理车间管理8工序工序名称编号 下料 车削热处理 磨削 电镀 检验010010203006010020529000108015 锯床 车床 电炉 磨床(外协)质检名称 工作中心准备标准时间 (小时)加工 机器0.51.01.21.0-0.251.25-2.00-0.10-5.00*-102030405060计划进度20010710 2001071220010715 200107
7、2420010725 2001072620010729 2001081420010815 2001082820010829 20010830本工序总时间(小时)25.0 126.0 6.1 201.0（240）10.0定 单 号：010214物 料 号：11100物料名称：C(工时)(台时)需用数量：100件 计划日期：20010125 需用日期：20010430 计 划 员：CZY开始日期完工日期来自工艺路线文件来自工艺路线文件来自来自MRP运算运算系统运算加工单举例加工单举例ERP原理与应用原理与应用 第八章第八章 车间管理车间管理9生产派工单生产派工单 说明某时段工作中心的加工任务与各任
8、务优说明某时段工作中心的加工任务与各任务优先级的文件。它的作用是安排加工任务，使任务先级的文件。它的作用是安排加工任务，使任务的执行状态为的执行状态为“开工开工”，它的形式多样。，它的形式多样。物 料物 料代号代号任任务务号号工工序序号号需需求求量量最 早 开最 早 开工日期工日期最早完工最早完工日期日期最 迟 开最 迟 开工日期工日期最迟完工最迟完工日期日期剩 余剩 余/拖 欠拖 欠时间时间优 先优 先级别级别A01V1板板R 0101102000/10/92000/10/112000/10/102000/10/12+11A02V1板板R 0201202000/10/102000/10/12
9、2000/10/112000/10/14+12车间代码：车间代码：C01 C01 车间名称：插件车间车间名称：插件车间工作中心：工作中心：G01 G01 工作中心名称：插件工作中心名称：插件1 1 派工日期：派工日期：2000/10/82000/10/8ERP原理与应用原理与应用 第八章第八章 车间管理车间管理108.4 反馈信息反馈信息q 两种主要反馈信息报表两种主要反馈信息报表 工序状态报告（对象是物料）工序状态报告（对象是物料）完工报告（对象是加工中心）完工报告（对象是加工中心）ERP原理与应用原理与应用 第八章第八章 车间管理车间管理11物 料 号：704728 定单日期：200308
10、30 计划日期：20030630物料名称：外套圈 计 划 员：CZY工序 工作中 工作中 开始 完成 计划 完成 合格 报废 原因 返修 转下 工时 号 心代码 心名称 日期 日期 数量 数量 数量 数量 代码 数量 工序 准备 加工10110102 车床 0811 0814 1000 1000 1000 0 0 1000 1.0 20.0020203121 热处理 0814 0818 1000 1000 1000 0 0 1000 1.5 15.0030120402 磨床 0818 0822 1000 800 799 1 13 0 799 0.5 30.00 工序跟踪报告工序跟踪报告ERP原
11、理与应用原理与应用 第八章第八章 车间管理车间管理12工作中心名称：车床 合 同 号：034567工作中心代码：61214 加工单号：03376 班 组 号：8341 班 次：1 报告日期：20030708 操作员：CX 序号 物料号物料 工序 开始 完成 定单 计划 完成 合格 报废 原因 返修 转下 工时名称 号 日期 日期 日期 数量 数量 数量 数量 代码 数量 工序 准 加 10 704728 外套圈 10 0818 0821 0830 1000 800 799 1 13 0 799 0.5 30 工作中心完工报告工作中心完工报告ERP原理与应用原理与应用 第八章第八章 车间管理车间
12、管理138.5 确定工序优先级确定工序优先级F 可靠的可靠的MPSMPS和和MRPMRP计划计划前提：前提：内容：内容：订单完成日期订单完成日期 至完成日期剩余的时间至完成日期剩余的时间 剩余的工序数剩余的工序数方法：方法：紧迫系数（紧迫系数（Critical RatioCritical Ratio）最小单个工序平均时差（最小单个工序平均时差（Least Slack per Least Slack per OperationOperation）按订单完工日期确定优先级按订单完工日期确定优先级ERP原理与应用原理与应用 第八章第八章 车间管理车间管理14紧迫系数紧迫系数CRCritical Ra
13、tio CR值越小，优先级越高CR1 剩余时间有余CR1 剩余时间不够CR=需用日期今日日期剩余的计划提前期ERP原理与应用原理与应用 第八章第八章 车间管理车间管理15最小单个工序平均时差最小单个工序平均时差LSPOLeast Slack per OperationLSPO越小，则剩余未完成工序可分摊的平均缓冲时间越短，优先级越高LSPO计划完工日期今日日期尚需加工时间剩余工序数ERP原理与应用原理与应用 第八章第八章 车间管理车间管理16按订单完工日期确定优先级按订单完工日期确定优先级v 按订单完工日期排序，要求完工日期早，则优先级高v 适用于判断工艺路线近似的生产订单和已处于接近完工工序
14、的订单。v 对处于起始工序的订单要慎重。因为此类订单虽然完工日期可能比较晚，但将有较多的工序要被执行。可用LSPO规则复核。ERP原理与应用原理与应用 第八章第八章 车间管理车间管理178.6 投入投入/产出控制产出控制v 投入产出控制或称为输入投入产出控制或称为输入/输出控制，是衡量能力执行输出控制，是衡量能力执行情况的一种方法。情况的一种方法。v 通过关于能力需求计划执行情况的投入通过关于能力需求计划执行情况的投入/产出控制报告，产出控制报告，来监控能力需求计划的执行。来监控能力需求计划的执行。v 应当指出能力计划容许的偏差限度，例如，累计偏差应当指出能力计划容许的偏差限度，例如，累计偏差
15、超过一周能力的一半。超过一周能力的一半。v 一旦从投入一旦从投入/产出报告发现偏差超过容许限度，则应采产出报告发现偏差超过容许限度，则应采取措施，使生产运行重上计划的轨道。取措施，使生产运行重上计划的轨道。v 根据投入根据投入/产出报告，分析偏差的原因（投入？产出？）产出报告，分析偏差的原因（投入？产出？）ERP原理与应用原理与应用 第八章第八章 车间管理车间管理18投入投入/产出控制报告产出控制报告工作中心：工作中心：85321 能力：能力：16小时小时/日日名称：车床名称：车床允许偏差：允许偏差：3时段（时段（B）当期当期12345计划投入计划投入(Ip)实际投入实际投入(Ia)累计偏差累
16、计偏差 1615-11613-41617-31616-31615-4计划产出计划产出(Op)实际产出实际产出(Oa)累计偏差累计偏差 1615-11615-21616-21615-31616-3计划排队计划排队实际排队实际排队 3636363634363535363535真实可用真实可用能力能力加工单或加工单或派工单派工单可用能力可用能力产出率产出率工序完工工序完工报告报告ERP原理与应用原理与应用 第八章第八章 车间管理车间管理19 投入产出报表分析：投入产出报表分析：2计划投入实际投入，加工件推迟到达2计划投入实际投入，加工件推迟按计划到达2计划投入实际投入，加工件提前到达2实际投入实际产
17、出，在制品增加2实际投入=实际产出，在制品维持不变2实际投入实际产出，在制品减少2计划产出实际产出，工作中心落后计划2计划产出实际产出，工作中心按计划2计划产出实际产出，工作中心超前计划ERP原理与应用原理与应用 第八章第八章 车间管理车间管理20计划订单计划订单确认订单确认订单新订新订单单投入率投入率控制控制下达订单下达订单在制品在制品工作中心负荷工作中心负荷非正常投入非正常投入失控订单失控订单控制控制工作中心能力工作中心能力产出率产出率加工提加工提前期前期潜在意外事件潜在意外事件可能堵塞出口可能堵塞出口能力控制能力控制当排队时间增加时，该当排队时间增加时，该不该提前投入呢（增大不该提前投入
18、呢（增大提前期）？提前期）？ERP原理与应用原理与应用 第八章第八章 车间管理车间管理21设备管理设备管理工艺路线等工艺路线等检验检验发料与入库发料与入库考勤与报酬考勤与报酬设备情况设备情况成本资料成本资料物料需求计划物料需求计划车间管理车间管理制造标准制造标准库存管理库存管理成本管理成本管理人力资源管理人力资源管理质量管理质量管理输入计划输入计划8.7 与其它系统关系与其它系统关系ERP原理与应用原理与应用 第八章第八章 车间管理车间管理22工序优先级别设置文件工序优先级别设置文件生产生产车间车间财务财务部门部门车车 间间 参参 数数 设设 置置 文文 件件车间车间工票工票管理管理生产生产完
19、工完工管理管理车间车间系统系统维护维护车间车间任务任务管理管理物料物料部门部门车间车间物料物料管理管理领料领料车车 间间 权权 限限 文文 件件任务优先级别设置文件任务优先级别设置文件工工 票票 类类 别别 文文 件件任任 务务 例例 外外 信信 息息 文文 件件车车 间间 任任 务务 文文 件件生生 产产 工工 票票 主主 文文 件件车车 间间 物物 料料 文文 件件8.8 车间数据流图车间数据流图ERP原理与应用原理与应用 第八章第八章 车间管理车间管理231 1n nn n1 1m mn n参照参照1 1n nn n1 1n n1 11 1n nm mn n车间物料车间物料占用占用工序作
20、业工序作业计划计划领料单领料单物料库存物料库存m mn n完工完工检验单检验单车间任务车间任务明细明细车间任务车间任务生产工票生产工票任务例外任务例外信息信息成本数据成本数据参照参照2 2组成组成参照参照3 3分配分配领料领料工序物料工序物料占用占用MRPMRP任务任务车间基础车间基础数据数据生成生成生成生成参照参照1 1分配分配送检送检1 1n n8.9 车间车间E-R关系图关系图ERP原理与应用原理与应用 第八章第八章 车间管理车间管理248.11 JIT的哲理与方法的哲理与方法 主要主要哲理哲理适用于任何企业适用于任何企业 消除一切无效作业与浪费消除一切无效作业与浪费 进取不懈、永无止境
21、进取不懈、永无止境 员工授权参与管理员工授权参与管理 全面质量管理（全面质量管理（TQMTQM）控制物流控制物流 主要方法适用于一定条件 拉动作业看板 均衡生产日产计划 库存记录反/倒冲ERP原理与应用原理与应用 第八章第八章 车间管理车间管理25获取利润获取利润降低成本降低成本彻底排除浪费彻底排除浪费适时适量适时适量弹性作业人数弹性作业人数Just In TimeJust In Time生产批量极小化生产批量极小化缩短时间缩短时间更换时间更换时间生产均衡化生产均衡化质量保证质量保证自动化自动化设备设备配置配置多面手多面手少人化少人化生产同步化生产同步化后工序后工序领取领取看板管理看板管理标准
22、作业标准作业最终目标基本目标基本子目标基本手段ERP原理与应用原理与应用 第八章第八章 车间管理车间管理26MRP原理 方法 J IT哲理JIT的应用范围的应用范围 单 机离散机群成组单元 流 水 线单件 小批生产 重复生产 大量生产 多种产品 系列产品 标准产品 MRP原理 方法 J IT哲理 方法CPM网络计划 J IT 哲理ERP原理与应用原理与应用 第八章第八章 车间管理车间管理278.12 JIT的管理措施的管理措施 供应商：供应商：合作伙伴，交货条件与运输条件 员工：员工：多面手，参与管理 工作单元：工作单元：U型布置，成组技术 工艺工艺：适应品种和数量搭配变化 工装：工装：快速更
23、换，灵活适应品种变化 质量：质量：全面质量管理（TQM），废品率10-6级 设备维护：设备维护：预防性维护，保持完好率 物流：物流：有效计划，负荷均衡，拉动作业 库存：库存：反冲（减少事务处理）协作关系：协作关系：按单层物料清单平准化生产平准化生产ERP原理与应用原理与应用 第八章第八章 车间管理车间管理28 合 计 合 计ABCD123456782032124010413131313131313 13 大轮番生产(能力均衡)13131313 1311258121 合 计 合 计ABCD12345678203212401041313131313131313 平准化生产(能力及物料均衡)4444
24、4444222233332222111155555555平准化（均衡）生产平准化（均衡）生产ERP原理与应用原理与应用 第八章第八章 车间管理车间管理29推式和拉式计划的比较示意图推式和拉式计划的比较示意图MPSMRP加工加工总装总装供应商供应商货位货位（订单下达）（订单下达）推动推动拉动拉动客户客户装配计划装配计划MPSMRP例外信息例外信息拉出表拉出表完工完工WIP库存库存反冲物料反冲物料CRPERP原理与应用原理与应用 第八章第八章 车间管理车间管理30MMM空箱空箱空箱o o o oo o o oo o o oo o o oo o o oo o o oo o o oo o o oo o
25、 o o1空箱o o o oo o o oo o o o2o o o oo o o oo o o oMMMPP12o o o oo o o oo o o oM2MM拉动作业拉动作业(看板法看板法)工作中心工作中心生产卡移动卡标准料箱空箱空箱进料区进料区出料区o o o oo o o oo o o oo o o oo o o oo o o o加工P2MPPo o o oo o o oo o o oo o o oo o o oo o o o加工Po o o oo o o oo o o oo o o oo o o oo o o oMo o o oo o o oo o o oMERP原理与应用原理与应
26、用 第八章第八章 车间管理车间管理31拉出表报告拉出表报告物料代物料代码码名称名称单位单位WIP量量库存量库存量仓库仓库货位货位需求量需求量已拉出已拉出量量A01面板组面板组件件件件0121011101100A02后板组后板组件件件件0101021201100A03底板组底板组件件件件0101011301100日期范围：日期范围：2000/10/8 2000/10/8 至至 2001/10/15 2001/10/15 拉出表号：拉出表号：L09L09生成日期：生成日期：2001/10/8 2001/10/8 仓库：所有仓库：所有 在制品货位：在制品货位：WUIP-C201WUIP-C201ER
27、P原理与应用原理与应用 第八章第八章 车间管理车间管理32组装计划报告组装计划报告报告日期：报告日期：2000/10/1 2000/10/1 至至 2001/10/8 2001/10/8 物料代码：物料代码：100250 100250 名称：底板组件名称：底板组件 JITJIT车间：装配车间车间：装配车间 生产线：生产线：A1 A1 时段：时段：2222周开始日周开始日星期一星期一星期二星期二星期三星期三星期四星期四星期五星期五星期六星期六星期日星期日2001/10/1件件01210111011002001/10/9件件01010212011002001/10/17件件010101130110
28、0ERP原理与应用原理与应用 第八章第八章 车间管理车间管理33反反 冲冲 定义 事后扣减库存记录的事务处理方法，简化事务处理 方法 根据完工报告中的合格组装件数量、废品数量 按照单层物料清单扣减所有消耗的子件数量 物料、人工、成本可一次同时进行 可在任意两个工序之间进行 应用条件 生产节拍短，日清日结 物料清单准确无误 完工报告准确无误ERP原理与应用原理与应用 第八章第八章 车间管理车间管理34财务财务部门部门质量质量部门部门送检送检看看 板板 卡卡 文文 件件配料配料JIT生产生产管理管理生产生产车间车间JIT系统系统维护维护JIT计划计划管理管理JIT操作操作 权权 限限 文文 件件计
29、划计划部门部门仓库仓库部门部门JIT任任 务务 文文 件件生生 产产 线线 能能 力力 计计 划划 文文 件件生生 产产 线线 物物 流流 计计 划划 文文 件件JIT 参参 数数 设设 置置 文文 件件JIT 领领 料料 文文 件件8.13 JIT数据流图数据流图ERP原理与应用原理与应用 第八章第八章 车间管理车间管理351 1n n分配分配物料分配单物料分配单1 1对应对应1 1JITJIT工作中心工作中心1 1n n1 11 1对应对应m mn nn nm m1 1n n1 1n nJITJIT任务任务看板卡看板卡m mn n反冲反冲JITJIT生产线生产线JITJIT物流平衡物流平衡
30、MPRMPRMRPMRPJITJIT能力需求能力需求JITJIT任务例外任务例外信息信息生成生成参照参照3 3完工完工JITJIT参数参数参照参照1 1生成生成参照参照2 2送检送检1 1n n领料单领料单生产成本生产成本m mn n1 1n n对应对应1 1n n生成生成1 1n n生成生成n n1 1对应对应1 1n n参照参照4 4物料代码物料代码检验单检验单n n1 1参照参照6 6WIPWIP库存库存参照参照5 5n n1 11 1n n对应对应物料库存物料库存对应对应8.14 JIT E-R关系图关系图ERP原理与应用原理与应用 第八章第八章 车间管理车间管理36重复制造管理重复制
31、造管理操操作作权权限限维维护护货货位位与与物物料料维维护护生生产产线线维维护护工工作作中中心心维维护护JIT参参数数设设置置JIT系统维护系统维护JIT装装配配计计划划JIT能能力力计计划划物物流流平平衡衡管管理理JIT计划管理计划管理额额外外领领料料管管理理物物料料领领用用管管理理JIT完完工工管管理理看看板板卡卡管管理理JIT物物料料分分配配JIT生产管理生产管理生生产产线线报报告告JIT成成本本8.15 JIT模块功能图模块功能图ERP原理与应用原理与应用 第八章第八章 车间管理车间管理378.16 问题和讨论问题和讨论ERP原理与应用原理与应用 第八章第八章 车间管理车间管理38问题和
32、讨论问题和讨论加工单与派工单有何不同。加工单与派工单有何不同。什么是任务优先级。如何确定。什么是任务优先级。如何确定。反冲方法及其适用条件。反冲方法及其适用条件。车间的投入与产出有什么作用？如何控制？车间的投入与产出有什么作用？如何控制？概要描述车间管理的工作内容。概要描述车间管理的工作内容。车间控制处于车间控制处于ERP计划的什么层次。计划的什么层次。请绘制车间子系统业务处理流程。请绘制车间子系统业务处理流程。ERP原理与应用原理与应用 第八章第八章 车间管理车间管理39问题和讨论问题和讨论派工单如何生成。派工单如何生成。什么是任务优先级。车间任务如何编排。什么是任务优先级。车间任务如何编排。JIT是什么。是什么。您认为有没有必要把您认为有没有必要把JIT处理流程移到计算机中处理吗。处理流程移到计算机中处理吗。ERP原理与应用原理与应用 第八章第八章 车间管理车间管理40人有了知识，就会具备各种分析能力，明辨是非的能力。所以我们要勤恳读书，广泛阅读，古人说“书中自有黄金屋。”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识，培养逻辑思维能力；通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平，培养文学情趣；通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。有许多书籍还能培养我们的道德情操，给我们巨大的精神力量，鼓舞我们前进。ERP原理与应用原理与应用 第八章第八章 车间管理车间管理41
