1、粗骨料对混凝土抗压强度的影响（1）粗骨料的粒径影响在低强度等级混凝土中，胶凝材料用量少，浆体也少，适当增加骨料粒径，减少比表面积，可以减少浆体用量，增加混凝土的密实度提高混凝土强度。但也不是粒径越大，混凝土强度越高，在高强度等级的混凝土中，骨料的粒径越大，存在缺陷的几率越大，在混凝土拌合物中，颗粒大的骨料下沉速度也越快，造成混凝土匀质性差，强度低。高强度等级的混凝土使用粒径小的骨料可以降低骨料缺陷，也可以增加骨料与水泥浆的粘结面积，提高混凝土强度。（2）粗骨料颗粒形貌的影响针、片状含量较高的骨料将增加空隙率，降低混凝土拌合物的和易性。针片状含量较大时，粗骨料的比表面积增大，浆体相对减少，使得浆
2、体与骨料界面区的缺陷增多，同时，针片状骨料由于粒形特点，在浆体中容易发生水平排列，造成骨料易于折断。使用针片状含量高的骨料拌制的混凝土，在振捣过程中会造成气泡不易排出，降低混凝土的强度。因此，拌制混凝土时应尽量采用粒形好的骨料。（3）骨料品种的影响在水胶比相同的条件下，碎石表面粗糙、多棱角，与水泥浆的粘结能力强，碎石拌制的混凝土强度高于卵石拌制的混凝土，低水胶比时表现更为突出，两种强度相差10%左右。由于卵石表面光滑，粘结力差，降低混凝土强度，但其拌制的混凝土流动性好，同坍落度的情况下较碎石拌制的混凝土用水量低，可以掩盖粘结性差的弱点，因此在低强度等级时，使用卵石拌制的混凝土强度基本与碎石没有
3、太大的区别。（4）粗骨料表面包裹石粉的影响干法生产的鼓励表面经常粘付附了一层粒径小于0.16mm的石粉颗粒，在拌制混凝土时，即使延长搅拌时间也无法使骨料表面石粉完全脱离，粘附在骨料表面的石粉阻碍了水泥浆与骨料的粘结，造成混凝土强度下降。实践发现，表面包裹石粉骨料配制出混凝土早期和后期强度均低于用清洗后骨料配制的混凝土，尤其是早期强度降低约10%20%。（5）骨料强度的影响对于大坍落度混凝土而言，虽然骨料的强度显得不是那么重要。但但骨料强度小于基体强度时，粗骨料对混凝土抗压强度起负作用；当骨料强度大于基体强度时，粗骨料有利于混凝土抗压强度的提高。也不是说骨料的强度越大越好，两者存在一个强度和刚度
4、相互匹配的关系。在基体强度一定时，粗骨料强度达到一定程度后再增加对提高混凝土强度作用不大；当骨料强度比基体强度低时，单纯通过增大基体强度来提高混凝土强度效果不明显。只有骨料与基体在强度和弹性模量方面相互协调时，才能更好地发挥骨料和基体的作用；当骨料与基体两相强度差异较大时，高强相的强度不能充分利用。（6）粗骨料级配对混凝土性能的影响一般而言，拌制混凝土最选用连续级配的骨料，但如果缺乏连续级配的骨料，可以将两种或两种以上的单粒级配骨料按一定比例配成连续级配，在条件允许下也可以使用单粒级配骨料。当配制混凝土使用的碎石级配较好时，由于骨料空隙率较低，骨料间相互接触的机会有所增加。这样，在水胶比相同的
5、条件下混凝土强度将有所提高。级配良好的骨料配制的混凝土与级配不良的骨料配制的混凝土相比，其标准养护28d立方体抗压强度及弹性模量两项指标均较高，但其流动性较级配偏粗的级配配制的混凝土的稍差。在高强度混凝土中，使用单粒级和连续粒级骨料对混凝土早期强度的影响并不明显，但龄期7天后，两者的混凝土强度差异将愈加明显。当粗骨料的级配较差时，即很少有或根本没有中间骨料颗粒时，混凝土中出现砂浆过多且不易密实的现象，混凝土流动性差、离析严重，使得混凝土内部均匀性变差，硬化后混凝土强度差异较大；当在混凝土内部形成蜂窝空洞等缺陷，会严重降低混凝土的抗压强度。两级配粗骨料配制的高强度等级混凝土强度最高，三级配粗骨料
6、配制的普通强度等级混凝土的强度最高，粗骨料的堆积空隙率对高强度等级混凝土性能影响较大，而粗骨料的比表面积对普通强度等级混凝土性能影响较大。质量保证措施一具体质量目标本合同段质量确保一次性验收合格率100%，不允许出现不合格工程，坚决杜绝不合格项目，不论是自检，还是业主监理的中检、抽检、终检，随机检查都达到100%的合格率，率取良好的信誉。二质量控制机构和创优规划质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、项目技术负责人、质检员、专业工长组成，制定整个工程质量控制计划、方针、措施。公司技术质量科直接介入抓现场质量管理。施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分
7、项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。三强化质量意识，健全规章制度1建立施工组织设计审批制度(1)施工组织设计必须由公司技术质量科编制，经营科、安全科、材料科科长会签，总工程师审核，再报监理工程师与业主代表审阅。(2)施工组织设计必须在工程实施前15天报监理工程师和业主工程部。(3)施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师审批后，并且按审批意见进行修改完善，方可进行施工。2技术复核、隐蔽工程验收制度(1)技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。(2)技术复核结果应填写分部分项工程技术复核记录，作为施工技术数据归档。(3)凡分项工程的
8、施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录。3技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：(1)项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。(2)施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。(3)本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，施工员、安全员在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、
9、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。4三级验收及分部分项质量评定制度(1)分项工程施工过程中，质量检查员必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。(2)分项工程施工完毕后，质量检查员必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交技术负责人确认，最终评定由公司的技术质量科专职质量员检定。(3)项目经理部每月组织一次班组之间的质量互检，并进行质量讲评。(4)公司的技术质量科对每个分项进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目质量检查员负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到公司的技术质量科。5现场材料质量管理(1)严格控制外加工、
10、采购材料的质量。各种地方材料、外购材料到现场后必须由项目质量检查员和材料员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。(2)搞好原材料二次复试取样、送样工作。水泥必须取样进行物理试验；其它原材料也必须取样进行试验，有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。6计量器具管理(1)公司的技术质量科负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。(2)现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。(3)损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。(4)计量器具要定期进行校对、鉴定；严禁使用未经核对过的量具。7工程质量奖罚制度(1)遵循“谁施工
11、、谁负责”的原则，对各施工管理人员，班组进行全面质量管理和追踪管理。(2)凡各班组、施工管理人员在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至赶出本工地。(3)凡各班组、施工管理人员在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。(4)项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。四分部分项工程质量控制1排水工程质量控制(1)管沟、检查井等排水设施的位置、断面、尺寸、坡度、标高及使用材料严格遵照设计图纸要求。(2)管沟线型美观，直线线形顺直，曲线圆滑。(3)砌体砂浆配比正确，砌筑紧密，嵌缝饱满、密实，勾缝平顺无剥落，缝宽一致。(4)沟槽开挖后实时平整夯拍密实，遇有空洞陷穴，应堵塞夯实。水泥砂浆随拌随用，砌筑完后注意养护，砌筑过程中随时注意沟底沟壁的平整坚实，砂浆要饱满，无空隙松动。
