1、设备管理现状分析报告我公司从2018年投产到现在已经近三年的时间了，在这三年多的时间里，车间管理人员、维修工、操作工都付出了很大的努力。他们用其辛勤的汗水换来了今天的设备稳定。我公司设备种类繁多，且环境恶劣，易造成损坏。针对这种情况我们制定一系列的规章制度。一、完善的设备巡回检查制度巡回检查制度是保证我车间内各岗位及设备的巡回检查按时、认真进行的一项制度。根据我车间目前现状，结合实际情况，制定了维修及操作工双包机的巡回检查制度。维修工及操作工每天及时都进行巡检，并将巡检结果记录到当天的巡检日志上，且其巡检日志要详细准确。目的只有一条就是要保证各运转及备用设备的完好率。现就维修及操作工日常巡检说
2、明如下：1）操作工巡检时，如果发现缺陷应及时消除，不能及时消除的，应立即上报值班长并做好详细记录。2）维修工每天上班后应立即对分管范围内设备进行巡检，确认设备是否运转正常，并认真填写“巡检记录”，及时掌握辖区内设备的运行和备用情况。3）巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由维修班长即刻组织处理且向设备主任汇报，需紧急停车的有车间领导通知调度室进行收量处理，以免将设备损坏。4) 管理人员要做到定时、定点检查，主动向操作人员了解设备运转情况；发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷要详细记录，及时上报车间设备主任，结合中、小修或停车检修予以消除。5)严格执行设备维护检修规程，保质、保量完成检修任务并
3、做到文明检修。6）重要设备的重大缺陷，由设备部组织车间研究，确定处理方案。二、设备润滑制度润滑是设备正常运行的必要条件。为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产。我车间动设备多占全部设备的的80%左右，一般常年处于全开状态，因此，做好润滑工作是摆在我车间面前很重要的一步。具体表现在以下几方面:1)设备员定期组织有关人员检查设备润滑情况，并纳入每月经济责任制度考核范围。2）建立健全润滑档案，掌握设备润滑情况。做到“五定”和“三级过滤”，平时巡检时维修工、操作工及管理人员要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。三、特种设备管理制度
4、我公司现有压力容器60台，电梯2台，厂内车辆36台起重机械55台，锅炉5台，各类压力管道13000多米。公司制订了特种设备的管理制度，并认真执行。特种设备的定检率达到100%，在“设备档案”详细记录设备的运行记录、事故记录、检修保养记录及检验记录。并做好跟踪检查，为了保证设备稳定安全运行，车间与设备部配合锅检所做好各项检验，并将检验结果记录到设备档案中，以备日后检查及日后维修参考等用。 各车间对压力容器等承压类特种设备管理比较规范，但对机电类特种设备管理不够。存在无证上岗现象，我公司特种设备人员虽已办理特殊工种作业证件，但并未参加过正式的培训。四、设备密封管理制度加强密封管理和创建“无泄漏工厂
5、”活动是化工企业减少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，保证职工身体健康的一项重要措施。为达到无泄漏工厂标准，实现安全文明生产。车间根据当前现状制定了符合本车间的设备密封管理制度，并进行了详细的分工。具体进行了以下几点的管理。1）车间设备员定期到各岗位检查动、静密封点的管理情况，汇总并填写密封档案，并提出消漏计划，做好消漏验收工作。每月的二号将把各车间的密封管理情况随月度“设备状况统计表”报设备部。2）现在我公司已将静密封点泄漏率保持在0.5以下，动密封点泄漏率在2以下，达到“无泄漏工厂”的目标。 五、设备事故制度设备一旦出现事故，车间有关人员应协同设备部、安环部进行事故分析会。设备
6、事故调查严格按照“四不放过”的原则进行，即事故原因没有查清楚不放过，事故责任者没有严肃处理不放过，广大职工没有受到教育不放过，防范措施没有落实不放过。事故报告要实事求是填写,且要分析事故原因,核算事故损失,确定事故责任,提出事故处理意见及防范措施。在日常的检查当中，发现个别车间存在巡检不及时，管线等静设备巡检不仔细，维修记录与设备档案不符等现象。管理人员业务水平有待进一步提高，员工不稳定，公司以设备的损坏，生产的不稳定为代价培养出来的员工流失比较严重，新进员工经验不足遇到问题处理不当，设备隐患发现不及时也会引起设备事故，造成生产的波动，给公司带来巨大经济损失。我公司的操作工操作水平一时难以有较大提高，只有提高设备的稳定运行不造成生产波动防止浪费来实现公司的经济效益，而这一切都离不开熟练的维修工。现在维修工及其缺乏，已经严重威胁到生产的稳定运行。我公司的设备管理水平正在逐年提高，2022年三体系检查顺利通过也证明了这一点。我们应该再接再厉，让设备管理更上一层楼。4
