1、数字化质量检测执行系统PHIANS DDES INTRODUCTION2017-12总体概述01检测执行质量云服务INDUSTRIAL DATA SERVICES数据管理数据分析检测规划质量数据分析远程质量监控供应商在线远程数模解析云端数据管理远程质量诊断DDES数字化质量检测执行系统DIGITAL DETECTION EXECUTION SYSTEM 数字化质量检测系统（DDES）是基于CAD产品数字模型（二维/三维）的结构化质量检测作业驱动和流程管理系统，满足在MBD环境下的产品实现过程质量检测和控制。过程及功能02n 检测规划：在检验规划阶段具有检验要素自动提取、公差自动匹配、尺寸序号自
2、动标注、检验方法匹配和检验表单快速生成等功能。n 检测执行：在检验执行阶段，DDES系统可以覆盖来料检验、无损检验、机加检验、装配检验、理化、精测和性能检测等多种类型的过程质量检测，并具有在线审理功能。DDES系统功能分布在产品制造全过程之中：n 数据管理：可实现对试验设备、检具、量具等的实时数据采集，并通过对E-BOM的结构继承，生成Q-BOM，实现对质量数据的结构化管理和多种在线应用。n 数据分析：通过对检验数据的实时分析，可自动生成统计型、计量控制型、计数控制型和过程能力分析型四大类十余种分析图表，并通过现场看板实时监测。数字模型解析主要功能说明03n尺寸及公差标注的值、类型、建立顺序以
3、及文本标注的位置坐标；n形位公差标注的符号、值以及标注的位置坐标；n粗糙度标注的符号、值以及标注的位置坐标；n技术条件以及其它注释文本信息；n标题栏和明细表信息；n图纸区位和视图信息。数字模型解析是指：通过对各类CAD软件输出的三维设计数模或二维CAD图纸文件内部结构的数据解析和数据提取，自动获取以下所需信息：注意：通过数模解析所获取的信息，是从数模文件数据结构中获取的直接数据，而非通过图像识别之类的间接方法所获得的数据而非通过图像识别之类的间接方法所获得的数据。由于它是通过对文件数据层的遍历方法，因此做到了无遗漏、无差错的直接数据传递。实现了从模型数据到作业文本表单结构化数据的快速自动转换。
4、主要功能说明03所提取的要素包括以下类型要素以及于其相关的属性信息：尺寸标注 尺寸公差 形位工差 粗糙度 技术条件要素自动提取要素自动提取是指：将模型或图纸中所标注的各种要素自动提取到文本或表格中，提取这些信息的目的是快速生成过程质量控制所需的检测作业指导文件，或称检验工艺规程（检验计划）。检验要素自动提取比传统人工提取检验数据的效率至少高出10倍以上主要功能说明03公差自动匹配在大部分设计模型/图纸中，一般只标注部分关键尺寸的公差范围，而其它绝大部分的尺寸公差不会全部标注，称为未注公差。针对未注公差一般会在技术条件或附注上标明执行标准，如GB/T 1804-2000或ISO 2768-1:1
5、989；DDES系统可以导入标准库（标准库可以采用国标或企标）并对精度等级进行设定，然后可对所有未注公差进行一键匹配，省却了工艺人员逐个查阅手册的公差标注过程，并且快速、准确、无遗漏。与传统手工标注公差的作业方式相比，自动公差匹配至少提升工作效率20倍以上！主要功能说明03自动序号标注检测要素序号标注（也称泡泡图标注）是为方便加工和检验作业，有利于准确沟通，方便标识而对各种标注信息进行的序号编制和标注。以往的序号标注基本是以人工的方式逐个标注，费时费力，且容易标错标漏，也是一个费时费工易错的环节。在DDES系统中，要素序号的标注可以全自动完成，在导入数模/图纸的解析的同时，序号标注便已同时完成
6、，所导出的要素列表也按序号顺序排列；操作人员可选择排序方式对序号进行重排，对序号标注位置可以进行全部或局部位置优化，可以调节大小和颜色、增加删除，还可单独改变某个序号的编排顺序。主要功能说明03出版检验规程通过要素提取、公差匹配和序号标注，编制检验规程所需的设计信息已快速形成列表，根据规程编制要求，对每一项检测要素设置检测方法、选择测量设备等项目进行设置即可生成检验规程，并在线提交。当由于各种原因发生版本变更时，系统将启动检验工艺规程版本管理功能，对已出版发布的工艺规程进行版本升级，并与相关系统关联执行版本更新的编、审、批流程。发生过版本变更的文件，其以往的旧版本依然可以被追溯到。检验规程出版
7、版本管理由于针对于装配检验的规程编制工作，目前尚没有快捷的自动化编制工具，因此装配的检验规划编制工作基本是在计算机辅助的编辑界面上有人工定义出各个检验项点和每个项点所包含的检验要素，系统将会给出检验要素的类别选项，并在定义检验要求时给出沉淀的备选项。装配检验规程编制主要功能说明03出版检验规程检验规程编制界面检验规程版本管理主要功能说明03数字检测终端可视化产品检测数据采集终端，是本项目设计的专利设备，它是一个集多种功能于一身的智能终端设备；其主要功能包括：检测作业的人机工作界面具有检测任务管理功能数模（图形化）引导测量功能数据采集接口，兼有工位集线器功能手工数据录入界面身份识别功能超差提示功
8、能工件、单据、量具的扫码功能在线审理任务处理功能分为固定式终端、无线移动终端和存储式移动终端主要功能说明03数字检测终端主要功能说明03数模(图形化)引导测量，是我们在数字化检测终端上创新的一种测量作业方法。在测量过程中，当操作员点击待测表的某个项目时，图形视窗的对应标注项就会自动移至窗口中间，同时放大并高亮显示待测标注。以引导检测人员快速找到测量点，有效避免错检、漏检问题。这一功能的原理是，通过将待检要素列表的各条检测项目，与模型/图纸上的对应标注位置坐标相关联，利用CAD软件的API编程接口，驱动图形视窗内的图形对象进行移动、翻转、防缩和控制对象显示状态，已达到列表内容与图形标注的关联性互
9、动。数模引导测量主要功能说明03支持数字化量具、量仪的直接数据采集支持对带有上位机电脑的自动化测量设备输出报告的自动解析功能系统支持台式终端和移动终端的并行工作支持移动设备在离线状态的存储式数据采集支持手工输入（适用于非数字化量具量仪）支持无线移动终端和存储式移动终端量具量仪 Measuring Instrument 实时数据采集 基于实时质量监测和数据分析的预警机制和现场实时呈现。通过现场看版、web和移动端都可以实时看到生产质量的即时变化情况。主要功能说明03质量数据分析主要功能说明03现场图例主要功能说明03现场图例主要功能说明03质量 BOMDDES系统引入了质量BOM（Q-BOM）的
10、概念，设计了符合S1000D标准规范（IETM交互式电子技术手册）的交互式BOM结构，在继承E-BOM/M-BOM主体结构的同时，通过质量规划过程，自动延展出生产过程的质量数据结构，并在所有检验执行过程中将产品实测数据实时写入Q-BOM，检验过程中涉及质量的单证、报告、图纸、模型等全部列入BOM管理。Q-BOM集成了产品结构、工艺过程、质量要素、数模图纸、检验单证、质量状态和实测数据等较为全面的质量数据和资料，为后续的质量数据归集、电子交付（产品质量数据包）、质量追溯等需求提供了强大的支撑工具。DDES工作流04检验计划编制接受编制任务检验计划发布测量/数据采集调取文件文件版本管理扫码模型/图
11、纸工艺文件改版发起CAPP推送本地自动判定/提示检验数据提交接受检验任务MES手输码调取规程/数模模型/图纸检验规程数模引导测量台账关联不合格审理检验规划过程检验执行过程质量分析看板Q-BOMQ-BOMMES/PLM周边系统接口05APIERPMESSFCCAPPPLMPDMLIMSDDES现场看板SPC人员物料信息检验工时信息产品编码信息提交技术文件规程编制任务检验规程提交检测任务检测结果试验数据调用台账DDES系统嵌入式实施适应性及拓展性06已研制出包括CATIA、AutoCAD、CAXA、UG、Pro/E、Solidworks在内的二维/三维数模解析模块可关联计量、理化、无损、环境以及性
12、能试验等数据建立了系统接口管理平台，用户可自主管理和二次开发在装配阶段按零件的精确实测数据进行辅助快速选配，提高产品最终品质的一致性装配过程质量结构化管理，研发基于实测数据的计算机虚拟优化装配课题向设计端拓展，引入3D容差设计模块向用户端拓展，融入MRO质量模块扩展供应商/客户远程质量通信和质量监造功能DDES接口管理平台问题的解决07数字化工厂独缺质量数字化解决之道工作效率准确率100%提前预警自动判别工业大数据工业IOTCAD数模解析质量检测采集终端质量数据管理模块 DDES QIS检验规划模块DDES SOPCAD泡泡图标注CAD引导测量检测设备物联网质量SPCQ-BOM让数据真正成为制
13、造业的驱动力DDES用户案例08庆安集团（114厂）：中航工业集团所属机电版块龙头企业东方电气（广州）重型机器有限公司：核电装备制造重点企业，广州高端装备制造名片吴忠仪表集团：民营上市公司，高端阀门行业领军企业，工信部两化融合示范单位成飞集团（132厂）：中航工业明星企业，航空主机厂领头羊小巨人机床：世界机床销量居首的日本山崎马扎克（MAZAK）在中国的独资工厂德昌电机：在微电机研发生产领域拥有全球领导地位，1984年港交所上市钧兴机电：国际知名的齿轮设计与制造商，港台合资企业系统创新性09基于模型的数字化检测执行系统DIGITAL DETECTION EXECUTION SYSTEM 独家研发的数字模型解析技术全球首创的图形化引导测量方法全面的数据采集方案首家引入Q-BOM概念的结构化数据管理方案可定制的质量全过程追溯、统计和分析方法针对以二维/三维数字模型为标准的机加企业开发的可嵌入式数字化产品检测系统能帮助制造业大幅提高质量管理效率、降低质量管理成本、将企业品质由纠正型升级到预防型；DDES补齐了在有效的数据基础之上。企业信息化建设中质量管理的短板，使PDCA闭环建立。
