1、四、简答题。1、绘图时选择主视图的原则是什么？2、零件图上的技术要求包括哪些内容？3、简述切削液的种类及作用？4、刀具磨损的主要原因是什么？5、刀具磨损的形式有几种？6、什么叫加工精度？7、简述机床夹具的作用？8、车床装配调试完毕，进行满负荷强度试验的目的是什么？9、机床在工作时发生振动有何危害？10、技术管理的作用是什么？11、什么是机械加工工艺过程？12、什么是机械加工工艺规程？13、三相异步电动机怎样改变其旋转方向？14、简述选用液压油的方法？15、工业生产中广泛使用的是哪种电动机？这种电动机由哪些主要部件组成？16、常见的齿轮有哪些种类？17、零件工作图包括哪些内容？18、弹簧的种类有
2、哪些？19、装配图的内容包括哪些内容？20、常用的长度单位有哪些？21、水平仪的种类有哪些？22、水平仪有什么用途？23、简述厚薄规的用途？24、什么是金属材料的机械性能？25、金属材料有哪些基本性能？26、什么是强度？27、什么是塑性？28、什么是弹性变形？29、什么是金属材料的工艺性能？30、铸铁有哪些种类？31、金属材料退火后有什么变化？32、金属材料淬火的目的是什么？33、皮带传动有什么特点？34、皮带拉力与包角有什么关系？35、齿轮传动有什么优点？36、齿轮传动有什么缺点？37、简述蜗轮蜗杆传动的应用及特点？38、简述离合器的用途和种类。39、什么是基本尺寸、实际尺寸和极限尺寸？40
3、钻头套共分几号？如何选用？41钳工常用的电动工具有哪些？42 什么是工作现场的定置管理？ 43何为互换性？它对生产有何重要意义？44什么是上、下偏差？什么是基本偏差？45什么是配合？配合可分为几类？各有什么特点？46什么叫基孔制和基轴制？47什么是表面粗糙度？评定表面粗糙度常用的参数有哪些？48解释螺纹代号：Tr4014(P7)-7H、B326LH-7e的含义。49齿轮传动有何特点？50齿轮的节圆和分度圆有何不同？51在精加工时怎样避免产生积屑瘤？52切削液有什么作用？53常用的切削液有哪几种？如何正确选择？54工业生产中广泛使用哪一类电动机？这种电动机由哪些主要部件组成？55什么是保护接地？
4、它有什么作用？56什么是保护中线？它有什么作用？57触电的形式有哪几种？遇到他人触电的形式有单相触电应采取嗖应急措施？58使用铁壳开关应注意哪些事项？59划线时常用的划线工具有哪些？各有何作用？60用样冲冲眼应注意哪些要点？61划线时常用的涂料有哪些？62分度头的FW125表示什么含义？划线时分度头的作用有哪些？63划线产生废品的主要原因有哪些？64錾削时怎样握锤？65怎样合理使用和保养锉刀？66什么是锯条的锯路？它有什么作用？67装锯条时为何不能太紧或太松？68锯条过早磨损的原因有哪些？69 .简述液压传动的工作原理.70. 动压轴承的修理要点是什么?71. 液压传动的优点是什么? 72.
5、动平衡的作用和方法是什么?73. 钻孔时,切削液怎么选择? 74. 锉刀选择的原则是什么?75. 划线找正基准选择的原则是什么? 76划线基准可分哪几种类型?77.什么是划线的借料? 78、刚度：79、帕斯卡原理： 80、什么是五感点检法？其内容是什么？81、轴的功用是什么？按受力情况可分哪几种？82、在轴瓦上开设油口、油沟、油室有什么作用？83、简述气动系统中储气罐的作用？84、简述滤油器在液压系统中安装位置？85、说明液压系统中设置紧急切断阀的作用和位置。86、五感点检的基本条件是什么？87、蜗杆传动有什么特点？常用于什么场合？88、螺纹联接常用的防松方法有哪些？89、简述油箱的清洗过程？
6、90、说明液压系统中设置紧急切断阀的作用和位置。91、简述轧机为何采用油膜轴承，轧线哪些轧辊轴承为油膜轴承。92、螺纹联接为什么要防松？93、轧机轧辊平衡的作用是什么？94、齿轮安装为什么要有侧隙？95、简述空气的主要成分和气压传动的优点？96、分析油膜轴承润滑系统进水的原因？97、滚动轴承损坏的原因是什么？损坏后产生的现象？98、机械设备各机构中的液压缸的点检标准是什么？99、斜齿轮传动中，正确安装条件是什么？100、油品的老化从哪些指标可以显示出来？101、简述油膜轴承润滑系统压力罐的作用？四、简答题答案1、答：主视图是最主要的视图，通常以能比较全面表现零件形状特征及各组合体相对位置的一面
7、作主视图，在选择主视图时还应注意在俯视图、左视图中尽量少出现虚线。2、答：包括表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、热处理、表面处理等方面的内容。3、答：切削液分水溶液、乳化液和油液三种。切削液主要作用有冷却、润滑、洗涤和排屑、防锈。4、答：主要原因有以下两种：机械磨损、热效应磨损。5、答：正常磨损主要有三种：后刀面磨损、前刀面磨损、前后刀面同时磨损。非正常磨损有两种：破损、卷刃。6、答：指零件加工后的几何参数与理论零件几何参数相符合的程度。相符合的程度愈高，误差愈小，加工精度就愈高。7、答：其作用可归纳为：保证和稳定产品质量；提高劳动生产率；扩大机床工作范围，做到一机多用；在特殊工作中可起特
8、殊作用；操作简单、方便、安全。8、答：车床满负荷强度试验的目的是考核车床主传动系统能否承受设计所允许的最大转矩和功率。9、答：这是一种极有害的现象。它使被加工工件的表面质量恶化，表面粗糙变差，刀具加速磨损，机床连接部件易松动，零件过早磨损。机床振动还可产生噪声。10、答：技术管理的作用是：保证企业根本任务的实现；促使企业技术水平的提高；促使企业管理的现代化。11、答：采用各种机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格产品的过程，称为机械加工工艺过程。12、答：用比较合理的机械加工工艺过程的各项内容编写成工艺文件，就是机械加工工艺规程。13、答：只要将电子绕组与电源相线的三
9、个接头中任意两根对调联结即可。14、答：选择液压油时，先应根据泵的种类、工作、温度、季节变化、系统压力等确定合适的粘度范围，再选择合适的液压油品种。15、答：工业生产中广泛使用的是三相异步电动机。它主要由定子和转子两大部分组成。定子由定子铁芯、定子绕组和外壳三部分组成，是电机的固定部分。转子由转子铁芯、转子绕组、转轴和轴承组成，是电机的转动部分。16、答：常见的齿轮分为圆柱齿轮、圆锥齿轮和蜗轮蜗杆三类。17、答：零件工作图包括四项内容：图形；尺寸能够把零件几何形状的大小和相对位置确定下来的尺寸；技术条件，包括表面光洁度、尺寸偏差、形状和位置偏差，材料和热处理等；标题栏，包括零件名称、材料、数量
10、、图样比例及编号等。18、答：弹簧的种类繁多，常见的有螺旋弹簧和涡卷弹簧。按照受力情况螺旋弹簧又可分为：压力弹簧、拉力弹簧、扭力弹簧三种。19、答：装配图的内容包括下面几点：图形，能表达零件之间的装配关系、相互位置关系和工作原理的一组视图；尺寸，表达零件之间的配合和位置尺寸及安装的必要尺寸等；技术条件，对于装配、调整、检验等有关技术要求；标题栏和明细表。20、答：常用的长度单位有公制和英制两种。我国采用公制长度单位。21、答：水平仪分为普通水平仪(有长方形和正方形的)和光学合像水平仪。22、答：水平仪用以检查平面的平直度，如检查机床导轨；还用以检查平面对水平或垂直面的位置偏差等。23、答：厚薄
11、规是用来检验两个相互接合面之间的间隙大小的一种量具，又称塞尺或间隙片。24、答：要使机械零件或工具不被破坏，就要求金属材料必须具有抵抗各种形式的外力的能力。这种能力，称为金属材料的机械性能。25、答：金属材料的基本机械性能，一般包括：弹性、强度、硬度、塑性、韧性和抗疲性等。26、答：在外力作用下，金属材料抵抗变形和破坏的能力称为强度。抵抗外力的能力越大，则强度越高。27、答：金属材料在外力作用下，产生塑性变形而不断裂的能力称为塑性。28、答：金属零件，在外力作用下，都要引起变形，当外力卸除之后，变形便会消失，金属零件就恢复到原始状态，这种现象，称为弹性变形。29、答：金属材料的工艺性能，通常指
12、铸造性、可锻性、焊接性切削加工性等。30、答：铸铁分为：灰口铸铁；可锻铸铁；球墨铸铁和特种铸铁（如耐热铸铁、耐磨铸铁）。31、答：金属材料退火的目的有：细化晶粒，均匀组织，改善机械性能；降低硬度，便于切削加工；消除内应力。32、答：淬火的目的是：提高钢件的强度和硬度；提高耐磨性和其他机械性能。33、答：皮带传动的特点是：结构简单，容易制造，维护简便；可以缓和传动的振动和冲击，传动平稳，无噪声；传动效率低，很少用来传递大功率；工作有滑动，不能保证固定的传动比，但是载荷过大时，皮带与轮之间产生滑动，就能保证机器不因过载而破坏；皮带的拉力，使轴和轴承受较大的载荷。34、答：皮带的拉力大小与小皮带轮的
13、包角a有很大的关系。包角越小，则拉力就越小；包角越大，则拉力就越大，一般包角不得小于150。35、答：齿轮传动有以下优点：效率高；结构紧凑；传动比固定不变；工作可靠，寿命长。36、答：齿轮传动的缺点是：传动不平稳且有噪声，不能无级变速；对齿轮的制造和安装都有较高的工艺要求，当两轴间距离过远时，也不适宜采用齿轮传动。37、答：蜗轮蜗杆传动用于两轴轴线相交叉成90，但彼此既不平行也不相交的情况下。特点：仅用两个相互啮合的元件就能传动很大的传动比；传动平稳，噪声小；传递的功率范围极大；结构紧凑，所占空间位置小。38、答：要使用同一轴线上的两根轴作暂时的联接和分开时（如开动、变向等），可采用离合器。常
14、用离合器有齿式、磨擦式和超越式三种。39、答：设计给定的尺寸，叫做基本尺寸。通过刚度、强度计算或结构等方面的考虑，按标准直径或标准长度圆整后给定的尺寸，通过测量获得的尺寸叫实际尺寸。允许尺寸变化的两个界限值，叫做极限尺寸。40答：钻头套内锥是用来装夹锥柄钻头的共有五种： 1号钻头套内锥孔为1号莫氏锥度，外锥面为2号莫氏锥度。2号钻头套内锥孔为2号莫氏锥度，外锥面为3号莫氏锥度。3号钻头套内锥孔为3号莫氏锥度，外锥面为4号莫氏锥度。4号钻头套内锥孔为4号莫氏锥度，外锥面为5号莫氏锥度。5号钻头套内锥孔为5号莫氏锥度，外锥面为6号莫氏锥度。选用时根据钻头锥柄莫氏锥度的号数选用相应的钻头套41答：手
15、电钻电磨头电剪刀42答：工作现场的定置管理的企业实现文明生产、科学化、规范化和标准化的先进的管理方法。它研究的是生产活动中人、物、现场三者关系的一门管理科学。43答：互换性的指在制成的同一规格零部件中，装配前不作任何挑选；装配时，不需作任何修配和调整就能顺利的装配，装配后，保证达到原定的性能要求。互换性对产品的设计、制造、使用和维修等各方面都带来了极大的便利和经济效益。44答：上偏差是指最大极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差（符号孔ES、轴es）；下偏差是指最小极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差（符号孔EI、轴ei）。基本偏差是指用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般是靠近零线或位于零
16、线的那一个极限偏差（个别例外）。45答：配合是指基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。配合按出现间隙和过盈的不同分为间隙配合、过盈配合、过渡配合三大类。间隙配合是指具有（包括最小间隙为零）的配合。过盈配合是指具有过盈（包括最小过盈为零）的配合过渡配合是指可能具有间隙或者间隙的配合。46答：基孔制是指基本偏差为一定的孔公差带与不同基本偏差的轴公差带形成各种配合的一种制度。基孔制中的孔称为基准孔。用H表示，基准孔的下偏差为基本偏差，等于零。基轴制是指基本偏差为一定的轴公差带，与不同基本偏差的孔公差带形成各种配合的一种制度。基轴制中的轴称为基准轴，用h表示，基准轴的上偏差为基本偏差，等于
17、零。47答：表面粗糙度是零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状的不平程度。表面粗糙度的评定参数常用的有：轮廓算术平均偏差Ra，微观不平度十点高度Rz和轮廓最大高度Ry等。其中Ra最为常用。48答：Tr4014(P7)-7H：梯形螺纹，公称直径40mm，导程14 mm，螺距7mm，右旋；中径公差带代号为7H。B326LH-7e：锯齿形螺纹，大径32mm，单线，螺距6mm，左旋；中径公差带代号7e。49答：齿轮传动的主要特点有；传递运动准确可靠。传动的功率和圆周速度范围大结构紧凑，使用寿命长。传动效率高。齿轮制造工艺复杂，配合要求较高。50答：一对渐开线齿轮啮合，其啮合线和连心线的
18、交点叫节点。以齿轮中心为中心通过节点的圆叫节圆。渐开线齿轮上的标准模数和标准齿形角所在的圆叫分度圆。在标准中心距条件下啮合的一对渐开线齿轮，其节圆与分度圆重合；在非标准中心距条件下啮合时，其节圆与分度圆不重合。节圆只有啮合时才存在，而分度圆各个齿轮都存在。51答：在精加工时，为了避免积屑瘤对加工表面的影响，可采取下列措施来减少或避免积屑瘤的产生：提高或降低切削速度。增大刀具前角、后角和刃倾角，使切削刃锋利，减少磨擦，排屑畅快。降低刀具前刀面的表面粗糙度值，减小切屑与前刀面的磨擦。浇注充分的切削液。52答：切削液主要是用来减少切削过程中的摩擦和降低切削温度。主要作用可归纳为：冷却作用润滑作用清洗
19、作用53答：常用的切削液有水溶液、乳化液和切削液三种。水溶液是在水中加入防锈添加剂，主要起冷却作用；乳化液是油与水的混合体，起冷却和清洗作用较强；切削油主要起润滑作用。选用切削液时，应根据不同的工艺要求、工件材料和工种特点来选择。54答：工业生产中广泛使用的是三相异步电动机。主要由定子和转子两大部分组成。定子是由定子铁心、定子绕组和外壳三大部分组成，是三相异步电动机的固定部分。转子是电动机的转动部件，它由转子铁心、转子绕组、转轴和轴承组成。55答：把电动机、变压器、铁壳开关等电气设备的金属外壳，用电阻很小的导线和埋在地下的接地电极可靠地连接，叫保护接地。一般接地电阻应小于4通常使用埋在地中的铁
20、棒、钢管或自来水管作接地极。由于保护接地使从属设备的外壳与大地连成一体，万一电气设备绝缘损坏，发生漏电而使从属外壳带电，这时，如人体触及外壳。由于人体电阻较接地电阻大得多，所以几乎不会有电流通过人体，防止工作人员发生触电事故。56答：把电气设备的金属外壳接到线路系统中的中性线上，叫做保护接中线。当电气设备的外壳接中线后，如果有一相因绝缘损坏而碰壳时，则该相短路，使线路上的熔丝烧断，或使其它保护电器动作而迅速切断电流，免除触电危险。57答：触电的形式有单相触电、两相触电和跨步电压触电。其中单相触电又可分为中性线接地和中性线不接地两种。当有人触电时，如在开关附近，应立即切断电源；如附近无开关，应尽
21、快用干燥木棍等绝缘物体打断导线或挑开导线使其脱离触电者，绝不能用手去拉触电者。如伤者脱离电源后已昏迷或停止呼吸，应立即施予人工呼吸并送医院抢救。58答：为了保证安全用电，铁壳开关装有机械联锁装置，因此当箱盖打开时，就不能用手柄操纵开关合闸；合闸后不能再把箱盖打开。此外，铁壳应可靠接地，以防止因漏电引起操作者触电。59答：划线时常用的划线工具有：划线平板用来安放工件和划线工具的并在它上面进行划线工作。划针用来划线，常与钢真尺、90角尺或划线样板等导向工具一起使用。单脚划规用来划线或找正工件位置。划线尺架用来夹持钢直尺的划线工具称为划线尺架。游标高度尺用来测量高度。附有划线量爪，可作为精密划线工具
22、，90角尺主要有圆柱角尺、刀口角尺、矩形角尺、铸铁角尺和宽座角尺等，在划线时用作划垂直线或平行线时的导向工具，或用来找正在划线平板上的垂直位置。样冲在已划好的线上冲眼用，以保持牢固的划线标记。各种支持工具有V型架、划线方箱、角铁、千斤顶和斜铁等60答：用样冲冲眼应注意以下几点：打在线宽正中，使冲眼不偏离所划的线条，且基本均布。冲眼间距可视线的长短决定。冲眼的深度要掌握适当。中心线、找正线、检查线，装配时对位的标记等辅助线，一般应打双样冲眼。61答：白灰水品紫锌钡白硫酸铜溶液62答：FW125型分度头的含义是：F表示分度头，W表示万能型，125表示分度头中心距底高度125mm。作用：将工件分度，
23、使工件轴线转过一定角度；使工件的轴线倾斜一定角度。63答：划线产生废品的主要原因有：没看懂图样和工艺资料，盲目乱划；基准选择不当或基准本身误差太大；划线工、量具的误差造成划线尺寸不准；没有检查上工序的加工质量，划线时尺寸的基准不符合要求；划完线后，没有从多方面进行校核。64答：錾削时握锤的方法有紧握与松握两种：紧握法用右手的食指、中指、无名指和小指紧握锤柄，柄尾伸出1530mm，大拇指紧贴在食指上，在挥锤与击锤时不变。松握法只有大拇指和食指始终紧握锤柄，击锤时中指、无名指、小拇指一个接一个地紧握锤柄。挥锤时随着手向上举以相反的次序放松。一般松握法比紧握法好，因为检握法冲击力大，同时长期紧握手锤
24、会使手臂疲劳，并因紧张、振动耗出过多的体力。65答：合理使用和保养锉刀可延长锉刀的使用期限，否则将过早的损坏，使用和保养规则如下：不可用锉刀来锉毛坯的硬皮及工件上经过淬硬的表面。锉刀应先用一面，用钝后再用另一面。锉刀每次使用完毕后应用锉刷刷去锉纹中的残留切屑，以免加快锉刀锈蚀。锉刀放置时不要与其它金属硬物相碰，锉刀与锉刀不能互相重迭堆放，以免锉齿损坏。防止锉刀沾水、沾油。不能把锉刀当作装拆、敲击或撬动工具。使用整形锉时用力不可过猛，以免折断。66答：在制造锯条时，全部锯齿是按一定规则左右错开，排成一定形状，称为锯路。锯路有交叉形和波浪形等。锯条有了锯路后可使工件上被锯出的锯缝宽度H大于锯条背厚
25、度。这样锯条水会被卡住，锯条与锯缝的磨擦阻力也较小，因此工作比较顺利，锯条也不致过热而加快磨损。67答：安装锯条时松紧要控制适当，太紧使锯条受力太大，在锯削时锯条中稍有卡阻而受到弯折时，就很容易崩断；太松则锯削时锯条容易扭曲，也很可能折断，而且锯缝容易发生歪斜。68答：锯削速度太快，锯条发热过度；锯削较硬的材料时没有采取冷却或润滑措施；锯削硬度太高的材料。69答：液压传动是以油液为介质的.他通过液压泵带动油液旋转,使电动机的机械能转换成介质油液的压力能.油液经过封闭管道,控制部件进入油缸.通过油缸的运动,油液的压力能又转换成机械能,实现机床的直线运动或旋转运动.所以,液压传动是能量传递的一种7
26、0答：一般情况下，采用修复轴径，修配或更换轴承的方法可以恢复轴径和轴承的配合面间的合理间隙，恢复轴径，轴承应有的几何精度和表面粗糙度，多支承的轴承则应恢复起其支承表面的同轴读和表面粗糙度。71答:液压传动是以油液为介质的.他通过液压泵带动油液旋转,使电动机的机械能转换成介质油液的压力能.油液经过封闭管道,控制部件进入油缸.通过油缸的运动,油液的压力能又转换成机械能,实现机床的直线运动或旋转运动.所以,液压传动是能量传递的一种72答：平衡或消除旋转体运行时各偏心质量的离心力形成的力矩，以减轻机器的振动，改善轴承受力情况，提高机器的工作精度，延长其使用寿命。方法 在动平衡实验机上。73答：一般是钻
27、孔注入切削液以冷却为主，结构钢，青铜，紫铜，铝及其合金时，均可用3%5%的乳化油液。高强度材料钻孔宜选用硫化切削液。塑性及韧性较强的材料钻孔可在切削液中适量加入动物油或矿物油。孔的精度和粗糙度要求很高时，用主要起润滑作用的油类切削液。74答：选用的原则是：（1）锉刀断面形状的选择取决于加工部位的形状。（2）选择锉刀齿时，主要取决于工件加工余量大小，加工精度，和表面粗糙度的要求，同时也要考虑材料的软硬。硬选细齿锉刀，加工余量大，精度低选粗齿锉刀。（3）锉刀长度规格的选择取决于工件锉削面积。75答：原则是：（1）当工件上有对称平面时，以对称平面为基准，可使加工余量均匀合理。（2）当工件上有两个以上
28、的不加工表面时，应选择其中面积较大，重要的或外观质量要求较高的表面为基准。（3）当工件上有与装配有关的非加工部位时，应选择该部位为找正基准。76答 :有三种类型:以两条互相垂直的线或平面为基准;以两条对称中心线为基准;以一个平面和一条中心线为基准.77答:按划线基准划线时,发现工件某些部分的加工余量不够，将各部位的加工余量重新分配，使各加工表面都有足够的加工余量，这种划线的方法称为划线的借料。78答:指金属材料抵抗变形的能力。79答:在密封容器内，施加于静止液体上的压力将以等值同时传到液体各点。80答:五感点检法就是综合调动人体脑细胞的五感机能与已有的知识和经验相结合所进行的基本活动，其内容包
29、括视觉、听觉、触觉、嗅觉、味觉。81答:轴是组成机器的重要部件，它的功用是支持传动零件（如带轮、齿轮、链轮等）并传递运动和转矩。82答:为了润滑油能分布到轴承的整个工作表面上，一般应在轴承的非承载区开设油孔，油沟和油室。油孔用来供油，油沟用来输送和分布润滑油，油室起储油和稳定供油等作用83答:储气罐的作用是消除压力波动，保证输出气流的连续性，储存一定数量的压缩空气，调节用气量或以备发生故障和临时需要应急使用，进一步分离压缩空气中的水份和油份。84答:油泵的吸油管系统的压力管道，系统的旁油路，系统的压力管道，系统的旁油路，系统的回油路，单独设立滤油路85答:现场发生故障时，保证在不停泵时切断油源
30、并将液压缸的余压泄掉，通常放置在泵站蓄势器后。86答:了解设备、熟悉图纸，正确判断掌握各种标准，区别重点设备，有运转标准值及丰富的实践经验。87答:蜗杆传动结构紧凑，传动比大，传动平稳无噪音，可以实现自锁，传动效率低，为了减少摩擦，提高耐磨性和胶合能力，蜗轮往往采用贵重金属，成本高，互换性较差，用于传动比大而传递功率较小的场合。88答:螺纹联接常用的防松方法，主要有利用摩擦，利用机械防松和永久防松三种。其中利用摩擦有双螺母、弹簧垫圈和自锁螺母等，利用机械防松有开口销，开口销与槽形螺母止动垫片，花垫、串联钢丝等，永久防松：端铆、冲点、粘合等。89答:放掉油箱中的旧油后打开孔盖，用泡沫塑料，绸布等
31、不起电的物品将油箱内的油污擦掉，再用清洗剂将油箱清洗干净，最后用面团等粘掉油箱内壁的固体颗粒。90答:现场发生故障时，保证在不停泵时切断油源并液压缸的余压泄掉，通常设置在泵站蓄势器后。91答:由于轧机支承辊（工作辊）轴承承载能力大，要求使用寿命长，速度范围大，有一定的抗冲击能力，所以采用油膜轴承。1700线 R1工作辊轴承 F1-F6支承辊轴承1780线R1工作辊轴承 R2，F1-F7支承辊轴承92答:联接用的螺纹标准体都能满足自锁条件，在静载荷作用下，联接一般是不会自动松脱的，但是在冲击、振动或变载荷作用下，或者当温度变化很大时，螺纹付中的自锁性能就会瞬时间减小或消失，当这种现象多次重复出现
32、时，将使联接逐渐松脱，甚至会造成重大事故。因此必须考虑螺纹联接的防松措施。93答:消除各部间隙，避免冲击，提高压下刚度，避免打滑。94答:补偿齿轮加工误差，便于润滑，防止齿轮因温升膨胀而卡住。95答:空气主要成分为氮气和氧气，还有极少量的氩气和二氧化碳。优点：空气为工作介质，较易取得，处理方便；便于中远距离输送；气动动作迅速，反应快；工作环境适应性好。96答: 油膜轴承密封不严；油箱内蒸汽加热管；管系统冷却箱漏；管路有泄漏。97答:损坏的原因：一般是轴承间隙过小，润滑不良，轴承内有脏物，超重或超载及由于装配不 正确所造成，滚动轴承损坏后，工作时将产生剧烈振动，发出异常的噪声或温升增快。98答:防尘装置良好，无泄漏现象，无卡阻现象，运动平稳，轴销润滑良好。 99答:模数必须相等，螺旋角相反，压力角相等。100答:油状态的老化；粘度的老化；酸值显著变化；杂质含量增加；抗乳化性变坏101答:吸收压力波动；泵发生故障或紧急停车时向油膜轴承临时供油，以防止油膜轴承损伤。
