1、 实验目的 数据采集 数据分析及处理1.检验机组设计、制造、安装或检修质量2.检验机组在正常运行工况下，振动、摆度是否满足相关规程、规范或标准试验目的试验目的一、测试设备动态信号采集分析系统动态信号采集分析系统电涡流传感器电涡流传感器低频振动传感器低频振动传感器压力变送器压力变送器二、测点及安装要求安装位置：轴承座或者轴承支撑结构安装方位：主轴承同一平面互成90度的位置间隙：探头与被测对象的初始距离应为传感器工作范围的中点电涡流传感器电涡流传感器安装位置：主轴承轴承盖、支架或者轴承座安装方位：主轴承同一平面互成90度的位置测量水平振动；主轴承上测量垂直振动低频振动传感器低频振动传感器安装位置：
2、水力机械高压侧；尾水锥管段上、下游侧安装要求：安装面与流道内壁齐平压力传感器（变送器）压力传感器（变送器）三、数据采集回路工程量电量四、数据采集工况 将机组空转到电站水头下能带的最大负荷分为若干点，待每一工况稳定后进行采集系统设置 采样频率：奈奎斯特采样定理 采样时长：能完整体现测量工况振摆的时均情况 灵敏度：振动传感器：8mA/mm;电涡流传感器：5V/mm;2.5V/mm现场收集 在线监测系统振摆情况；瓦温；轴瓦间隙；电站水头；判断依据：GB/T 6075.5-2002在非旋转部件上测量和评价 机器的机械振动（第5部分：水力发电厂和泵 站机组）GB/T 11348.5-2008旋转机械转轴
3、径向振动的测 量和评定（第5部分：水力发电厂和泵站机组）一、幅值判断良好：良好：新交付使用的机器应在此 区域内正常：正常：可无限制长期运行偏大：偏大：不宜长期在此区域内运行 严重：严重：振动十分严重足以导致机 器损坏 一、幅值判断临界线临界线一、幅值判断振动幅值在临界线以下一、幅值判断振动幅值在临界线以上振动幅值在临界线以上故障诊断及处理故障诊断及处理频谱分析频谱分析现场试验现场试验经验判断经验判断二、故障诊断频谱分析二、故障诊断频率成分振动频率可能的原因f 1nR/60水轮机水力不平衡；旋转部件动不平衡f 2Z1 nR/60转轮进口处导叶和转轮叶片的厚度排挤水流造成水压脉动f 3（25）nR
4、/60混流式水轮机尾水管不稳定涡带导致的压力脉动f 4（3.64.6）nR/60轴流式水轮机尾水管不稳定涡带导致的压力脉动f 5100300HZ转轮叶片发生汽蚀备注：nR为机组额定转速；Z1为导叶个数频谱分析二、故障诊断现场试验:启动过程 停机过程 变转速 变励磁 变负荷经验判断：理论与实践的高度结合三、典型故障处理振动因素振动因素可能原因可能原因处理措施处理措施水力因素水力因素流道不合理，流态分布紊乱流道不合理，流态分布紊乱优化流道优化流道水压脉动水压脉动补气补气运行工况不合理运行工况不合理避开振动区，合理选择运行区避开振动区，合理选择运行区域域机械因素机械因素动不平衡动不平衡配重处理配重处理轴线不正轴线不正调整轴线调整轴线机组自身缺陷机组自身缺陷部件改造或优化部件改造或优化电磁因素电磁因素转子线圈断路转子线圈断路查找线圈断路位置并处理查找线圈断路位置并处理转子中心与主轴中心偏心转子中心与主轴中心偏心调整转子与定子中心调整转子与定子中心定子与转子气隙不合理定子与转子气隙不合理停机调整气隙间隙停机调整气隙间隙四、误差分析设备造成的误差设备造成的误差测点造成的误差测点造成的误差读数误差读数误差误差来源结 束！
