1、LCD-Cover處Hinge側卡勾盡量保証寬度在8mm以內斜梢斜梢像lcd-cover hinge側的卡勾斜梢退出方向一般沿著卡勾的長向方向退出請盡量保証寬度在8mm以內這樣斜梢的退出行程縮短斜梢的角度減小進而保証斜梢的強度以免在生產中造成斷裂現象=14.00MM,肉厚不能太薄以便進膠。8Logo形狀盡量簡單像此種Logo形狀太復雜模具難以加工需要耗費許多工時盡量簡單化9Lcd與hinge的裝配間隙此處間隙原本設計為0.5mm,組裝發現間隙太小后修改成1.00mm后組裝OK,但母模減膠對產品外觀會有一定的影響模具加工又很不方便增加試模次數。因而設計此類產品的裝配間隙不宜過小。10Lcd的La
2、tch處不宜有R角 Lcd的Latch處不宜有R角加R時不僅使模具結構復雜提供成本而且R角易出現斷差嚴重影響外觀。11COVER12Cover局部結構改善LifterLifter建議結構改善成右圖形式(Rib連接到根部中間偷肉。)可以簡化模具結構,便于加工13母模面公模面尖角在cover的hook lcd處母模面倒R角導致形成尖角。模具加工困難且容易出現毛邊。Hook孔處避免尖角14偷肉改善設變之前設變之后成品中間區域有偷肉Lens區域肉厚較厚致使成品表面縮水嚴重成型無法改善經過几次Lens區域偷肉縮水有所改善。但不能徹底改善建議盡量避免采用此機構。Cover配合PCMCIA connecto
3、r處避免整區偷肉。中間有偷肉15如下所示cover,設計結構不合理KB-cover處為大片網孔原來采用兩板模網孔處難以充填造成后端縮水一直難以調節后來新追開的機種采用三板模縮水解決了但網孔端射出后難以后收縮造成成品大小頭解決中網孔集中一側不利成型16Lcd的Latch處不宜有R角加R時不僅使模具結構復雜提供成本而且R角易出現斷差嚴重影響外觀。2D圖面的提供:希望在開模的同時提供梢的角度減小進而保証斜梢的強度以免在生產中造成斷裂現象此處連接起來的比較容易填充如圖LCD-COVER,拆模線在成品的外觀面會影響成品外觀而且此處間隙比較小模具加工也比較困難。開模檢討時建議R&D更改LENS孔 R&D不
4、接受我們的建議 成型之后LENS孔內斷差比較明顯。Battery-housing導滑槽處公模因防止縮水需作偷肉這樣務必使模具外側跑slide,內側跑斜梢模具結構較復雜建議采用外側偷肉詳見下頁成型后會很難充填高低lcd-cover周圍的角圈卡鉤上盡量避免出現此類台階(避免滑塊與公模插破利于模仁加工例右圖形式)圖示肉厚比Rib尺寸1.側牆由于boss擋住易縮水目前情況:除四大件的外觀面外,其余都未作脫模斜度(甚至有些LCD上下蓋外觀也不作斜度).側牆由于boss擋住易縮水Housing-PIO處注意Rib的肉厚上下蓋裝配處此類偷肉易產生外觀不良建議卡勾往箭頭方向移動避免與R角干涉不便于做插破。(聲
5、明本人并沒有刻意的去尋找設變最多的機種)此處latch處形狀與外觀相像此種Logo形狀太復雜模具難以加工Rib肉厚太厚有時表面縮水明顯,影響外觀。美工線的取值不宜太窄太深例圖示美工線尺寸為0.5X0.5mm,太窄太深不利噴漆對模具強度也不好。美工線的取值17網孔設計(1)如圖1如圖2Speaker網孔設計成百葉窗(如圖1)成型之后結合線位于網孔中間成品結構強度不夠易斷裂。建議改成小圓孔小方孔(如圖2)或在百葉窗中間加小肋條。18母模公模公模網孔為通孔時建議公模(一般為平均肉厚的23)做成方形便于模具加工。網孔設計(2)19網孔設計(3)尖角成型不易20解決方案 for(3)方案一加R角方案二尖
6、角cut掉21外觀面偷肉成直角若外側面為外觀面時內側不宜偷肉直角表面會出現應力痕影響外觀。上下蓋裝配處此類偷肉易產生外觀不良22像以下Cover處前側面有拔模未拆滑塊建議取消此類拆孔處的R角簡化結構此處R角可否取消簡化模具結構且此R角一般很小要修順此合模線R角一般成型后沒有理想的效果23HOUSING24此PIO COVER處有一個RIB需注意縮水問題,肉厚保持在0.5-0.6倍平均肉厚.Housing-PIO處注意Rib的肉厚25Housing-Hdd處肉厚不宜過薄此處肉厚請保証在1.0mm以上,過薄難以充填26建議卡勾往箭頭方向移動避免與R角干涉不便于做插破。內側加Rib連接縮水明顯改善依
7、此類推到后來就形成了右圖所示狀況一個機種下來不僅變更次數多而且間隔的時間太頻繁.Battery-housing此處連接起來的比較容易填充因而設計此類產品的裝配間隙不宜過小。請注意此Rib的肉厚保証為像此種Logo形狀太復雜模具難以加工設計圓角拐彎處的lens孔時需注意尖角和倒勾問題。tooling start 時希望能提供咬花范圍及番號,如有凹刻icon,請先提供字稿(注icon不宜刻在曲面上,電鍍件透明件icon盡量凸刻)lcd-cover周圍的角圈卡鉤上盡量避免出現此類台階(避免滑塊與公模插破利于模仁加工例右圖形式)梢的角度減小進而保証斜梢的強度以免在生產中造成斷裂現象類似Cover周邊若
8、無倒勾時建議做斜度避免跑滑塊簡化結構降低成本。上下蓋裝配處此類偷肉易產生外觀不良希望新的機種導入時它不僅僅是個實驗品而應該是個比較完善的機構。退出請盡量保証寬度在8mm以內這樣斜梢的退出行程縮短斜lcd-cover周圍的角圈卡鉤上盡量避免出現此類台階(避免滑塊與公模插破利于模仁加工例右圖形式)線R角一般成型后沒有解決方案 for(3)在cover的hook lcd處母模面倒R角導致形成尖角。注意台階式肉厚比圖示肉厚比Rib尺寸1.3mm出現應力痕建議做到0.8-1.0mm之間。Rib肉厚太厚有時表面縮水明顯,影響外觀。27肋肋圖中所示的三根肋設計時不可太薄否則容易斷裂且難以充填破孔間的肉厚不可
9、過小易斷裂此處容易縮水28側牆由于boss擋住易縮水此兩處縮水嚴重CD-ROM開口兩側處縮水嚴重,成型條件無法改善的情況之下更改成品結構追加RIB來改善(見PAGE2)但是不能完全得到改善。29建議方案在此兩處增加RIB內側加Rib連接縮水明顯改善30此類結構斜度太小表面應力痕不易調節。分化需做大31注意此處R角不宜太小以免形成尖角。避免尖角32卡勾結構改善此類卡勾太弱不易填充此處連接起來的比較容易填充卡勾太弱不易填充33此Boss孔不要與側邊相隔太近造成肉厚過薄充填不飽34Boss與側壁不可太近35盡量避免兩Rib之間距離過小會造成模具上此部分結構強度不好(尤其一邊有斜梢入子等結構)此間距斜
10、梢36Rib肉厚太厚有時表面縮水明顯,影響外觀。側牆由于boss擋住易縮水Lens的分模線盡量不要設計在14R因而設計此類產品的裝配間隙不宜過小。建議卡勾往箭頭方向移動避免與R角干涉不便于做插破。lcd-cover周圍的角圈卡鉤上盡量避免出現此類台階(避免滑塊與公模插破利于模仁加工例右圖形式)我們的檔案管理模式為在每個機種下建立當天設變的日期資料放入其內。lcd-cover周圍的角圈卡鉤上盡量避免出現此類台階(避免滑塊與公模插破利于模仁加工例右圖形式)CD-ROM開口兩側處縮水嚴重,成型條件無法改善的情況之下更改成品結構追加RIB來改善(見PAGE2)但是不能完全得到改善。類似cpu-cove
11、r轉角處卡夠應避免與R角干涉梢的角度減小進而保証斜梢的強度以免在生產中造成斷裂現象若外側面為外觀面時內側不宜偷肉直角表面會出現應力痕影響外觀。建成品時如果可能要變更的區域請先作預留,盡量不要一設變就要補焊內側加Rib連接縮水明顯改善此類結構斜度太小表面應力痕不易調節。盡量避免很高的Boss切邊會造成頂出有問題會帶來生產的不便卡鉤處請預留slide or 斜梢的行程,不要有rib 及 boss擋住因而設計此類產品的裝配間隙不宜過小。類似Cover周邊若無倒勾時建議做斜度避免跑滑塊簡化結構降低成本。Housing-PIO處注意Rib的肉厚Button件請注意要保証十字Rib不縮水底平面平均肉厚需保
12、証為Rib肉厚的1.52.0倍37Boss 內孔形狀不統一,有C角,R角,台階等形狀,請統一成C角;且根部不要倒角38Battery-housing39斜梢滑塊Battery-housing導滑槽處公模因防止縮水需作偷肉這樣務必使模具外側跑slide,內側跑斜梢模具結構較復雜建議采用外側偷肉詳見下頁40內側不做偷肉避免多余的倒勾簡化模具結構采用外側偷肉可共用原外側滑塊一起處理。建議方案:41其他42類似cpu-cover轉角處卡夠應避免與R角干涉建議卡勾往箭頭方向移動避免與R角干涉不便于做插破。43類似Cover周邊若無倒勾時建議做斜度避免跑滑塊簡化結構降低成本。44盡量避免很高的Boss切邊
13、會造成頂出有問題會帶來生產的不便45修模書修改尺寸時通常未提供修改范圍導致模具重復修改。例如:46此處間隙原本設計為0.2D圖面的提供:希望在開模的同時提供我們的檔案管理模式為在每個機種下建立當天設變的日期資料放入其內。內側不做偷肉避免多余的倒勾簡化模具結構上下蓋裝配處此類偷肉易產生外觀不良此處連接起來的比較容易填充解決方案 for(3)建議改成小圓孔小方孔(如圖2)或在百葉窗中間加小肋條。Lcd cover卡勾處的肋條寬度不可太小肋條與肋條的間距也不可太小。在tooling start之前提供Final檔案.依此類推到后來就形成了右圖所示狀況一個機種下來不僅變更次數多而且間隔的時間太頻繁.因
14、而設計此類產品的裝配間隙不宜過小。依此類推到后來就形成了右圖所示狀況一個機種下來不僅變更次數多而且間隔的時間太頻繁.側牆由于boss擋住易縮水類似cpu-cover轉角處卡夠應避免與R角干涉梢的角度減小進而保証斜梢的強度以免在生產中造成斷裂現象卡勾結構應注意預留足夠的退出行程圖示肉厚比Rib尺寸1.Tooling start后的設計變更請提供設變指示(現部分機種沒有)Rib肉厚太厚有時表面縮水明顯,影響外觀。建議方案47成品上避免如下尖角的產生影響外觀建議ID作更改48Lens的分模線盡量不要設計在14R49尖角尖角設計圓角拐彎處的lens孔時需注意尖角和倒勾問題。Lens孔(1)50開模檢討
15、時建議R&D更改LENS孔 R&D不接受我們的建議 成型之后LENS孔內斷差比較明顯。Lens孔(2)51對于一個新機種的設計與開發來說設計變更是必然的,但請看看下面的例子。我們的檔案管理模式為在每個機種下建立當天設變的日期資料放入其內。依此類推到后來就形成了右圖所示狀況一個機種下來不僅變更次數多而且間隔的時間太頻繁.(聲明本人并沒有刻意的去尋找設變最多的機種)希望新的機種導入時它不僅僅是個實驗品而應該是個比較完善的機構。PBU RD SUPPORT 事項(1)52PBU RD SUPPORT 事項(2)在tooling start之前提供Final檔案.Tooling start后的設計變更
16、請提供設變指示(現部分機種沒有)目前情況:除四大件的外觀面外,其余都未作脫模斜度(甚至有些LCD上下蓋外觀也不作斜度).建議:至少外觀面.配合面要作脫模斜度 2D圖面的提供:希望在開模的同時提供注意問題點回復的時效性 tooling start 時希望能提供咬花范圍及番號,如有凹刻icon,請先提供字稿(注icon不宜刻在曲面上,電鍍件透明件icon盡量凸刻)確定設計變更時希望以慎重的態度,盡量減少設變次數,且不要前次改了這次又要改回來 建成品時如果可能要變更的區域請先作預留,盡量不要一設變就要補焊 設計變更指示書與檔案不符 model肉厚問題:經常性的不均一肉厚 卡鉤處請預留slide or
17、 斜梢的行程,不要有rib 及 boss擋住 53注意肉厚比Rib肉厚若太薄太深難以填充不易加工。54肋肋圖中所示的三根肋設計時不可太薄否則容易斷裂且難以充填破孔間的肉厚不可過小易斷裂此處容易縮水55卡勾結構改善此類卡勾太弱不易填充此處連接起來的比較容易填充卡勾太弱不易填充56因而設計此類產品的裝配間隙不宜過小。解決方案 for(3)PBU RD SUPPORT 事項(1)Lcd cover此類機構parting line 會影響外觀線R角一般成型后沒有建成品時如果可能要變更的區域請先作預留,盡量不要一設變就要補焊00MM,肉厚不能太薄以便進膠。若外側面為外觀面時內側不宜偷肉直角表面會出現應力
18、痕影響外觀。Cover局部結構改善像此種Logo形狀太復雜模具難以加工建議改成小圓孔小方孔(如圖2)或在百葉窗中間加小肋條。卡勾結構應注意預留足夠的退出行程Battery-housing)可以簡化模具結構,便于加工圖中所示的三根肋設計時不可太薄否則容易斷裂且難以充填對于一個新機種的設計與開發來說設計變更是必然的,但請看看下面的例子。2D圖面的提供:希望在開模的同時提供2D圖面的提供:希望在開模的同時提供類似cpu-cover轉角處卡夠應避免與R角干涉內側不做偷肉避免多余的倒勾簡化模具結構Boss與側壁不可太近57Battery-housing58其他59尖角尖角設計圓角拐彎處的lens孔時需注
19、意尖角和倒勾問題。Lens孔(1)603mm出現應力痕建議做到0.采用外側偷肉可共用原外側滑塊一起處理。內側不做偷肉避免多余的倒勾簡化模具結構Rib肉厚太厚有時表面縮水明顯,影響外觀。依此類推到后來就形成了右圖所示狀況一個機種下來不僅變更次數多而且間隔的時間太頻繁.Housing-Hdd處肉厚不宜過薄此PIO COVER處有一個RIB需注意縮水問題,肉厚保持在0.解決方案 for(3)tooling start 時希望能提供咬花范圍及番號,如有凹刻icon,請先提供字稿(注icon不宜刻在曲面上,電鍍件透明件icon盡量凸刻)如圖LCD-COVER,拆模線在成品的外觀面會影響成品外觀而且此處間
20、隙比較小模具加工也比較困難。注意問題點回復的時效性希望新的機種導入時它不僅僅是個實驗品而應該是個比較完善的機構。梢的角度減小進而保証斜梢的強度以免在生產中造成斷裂現象成型后會很難充填高低Battery-housing像此種Logo形狀太復雜模具難以加工此類卡勾太弱不易填充PBU RD SUPPORT 事項(2)解決方案 for(3)建議改成小圓孔小方孔(如圖2)或在百葉窗中間加小肋條。對于一個新機種的設計與開發來說設計變更是必然的,但請看看下面的例子。我們的檔案管理模式為在每個機種下建立當天設變的日期資料放入其內。依此類推到后來就形成了右圖所示狀況一個機種下來不僅變更次數多而且間隔的時間太頻繁.(聲明本人并沒有刻意的去尋找設變最多的機種)希望新的機種導入時它不僅僅是個實驗品而應該是個比較完善的機構。PBU RD SUPPORT 事項(1)61
