1、机械设备安全技术操作规程 一、塔式起重机、人货施工升降机一、塔式起重机、人货施工升降机 塔式起重机塔式起重机 1、 塔式起重机必须是取得生产许可证的专业生产厂生产的合格产品。使用塔式起重机除需 进行日常检查、保养外，还应按规定进行正常使用时的常规检验。 2、 塔式起重机安装与拆卸应符合下列规定： 1 塔式起重机的基础及轨道铺设，必须严格按照图纸和说明书进行。塔式起重机安装 前，应对路基及轨道进行检验，符合要求后，方可进行塔式起重机的安装。 2安装及拆卸作业前，必须认真研究作业方案，严格按照架设程序分工负责，统一指 挥。 3安装塔式起重机必须保证安装过程中各种状态下的稳定性，必须使用专用螺栓，不
2、 得随意代用。 4用旋转塔身方法进行整体安装及拆卸时，应保证自身的稳定性。详细规定架设程序 与安全措施，对主、副地锚的埋设位置、受力性能以及钢丝绳穿绕、起升机构制动等应进行 检查，并排除塔式起重机旋转过程中障碍，确保塔式起重机旋转中途不停机。 5 塔式起重机附墙杆件的布置和间隔，应符合说明书的规定。当塔身与建筑物水平距 离大于说明书规定时，应验算附着杆的稳定性，或重新设计、制作，并经技术部门确认，主 管部门验收。在塔式起重机未拆卸至允许悬臂高度前，严禁拆卸附墙杆件。 6 顶升作业时应遵守下列规定： 1）液压系统应空载运转，并检查和排净系统内的空气； 2）应按说明书规定调整顶升套架滚轮与塔身标准
3、节的间隙，使起重臂力矩与平衡臂 力矩保持平衡符合说明书要求，并将回转机构制动住； 3）顶升作业应随时监视液压系统压力及套架与标准节间的滚轮间隙。顶升过程中严 禁起重机回转和其他作业； 4）顶升作业应在白天进行，风力在四级及以上时必须立即停止，并应紧固上、下塔 身连接螺栓。 3 、塔式起重机必须按照现行国家标准塔式起重机安全规程GB5144 及说明书规定，安装 起重力矩限制器、起重量限制器、幅度限制器、起升高度限制器、回转限制器、行走限位开 关及夹轨器等安全装置。 4、 塔式起重机操作使用应符合下列规定： 1塔式起重机作业前，应检查轨道及清理障碍物；检查金属结构、连接螺栓及钢丝绳磨 损情况；送电
4、前，各控制器手柄应在零位，空载运转，试验各机构及安全装置并确认正常。 2 塔式起重机作业时严禁超载、斜拉和起吊埋在地下等不明重量的物件； 3吊运散装物件时，应制作专用吊笼或容器，并应保障在吊运过程中物料不会脱落。吊 笼或容器在使用前应按允许承载能力的两倍荷载进行试验，使用中应定期进行检查； 4吊运多根钢管、钢筋等细长材料时，必须确认吊索绑扎牢靠，防止吊运中吊索滑移物 料散落； 5两台及两台以上塔式起重机之间的任何部位（包括吊物）的距离不应小于 2m 。当不 能满足要求时，应采取调整相临塔式起重机的工作高度、加设行程限位、回转限位装置等措 施，并制定交叉作业的操作规程； 6塔式起重机在弯道上不得
5、进行吊装作业或吊物行走； 7 轨道式塔式起重机的供电电缆不得拖地行走；沿塔身垂直悬挂的电缆，应使用不被 电缆自重拉伤和磨损的可靠装置悬挂； 8 作业完毕，塔式起重机应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并应松开 回转制动器，起重小车及平衡重应置于非工作状态。 施工升降机（人货两用电梯）施工升降机（人货两用电梯） 1 、施工升降机安装与拆卸应符合下列规定： 1 施工升降机处于安装工况，应按照现行国家标准施工升降机检验规则GB10053 及说明书的规定，依次进行不少于两节导轨架标准节的接高试验； 2施工升降机导轨架随接高标准节的同时，必须按说明书规定进行附墙连接，导轨架顶 部悬臂部分不得超过
6、说明书规定的高度； 3施工升降机吊笼与吊杆不得同时使用。吊笼顶部应装设安全开关，当人员在吊笼顶 部作业时，安全开关应处于吊笼不能启动的断路状态； 4有对重的施工升降机在安装或拆卸过程吊笼处于无对重运行时，应严格控制吊笼内 载荷及避免超速刹车； 5施工升降机安装或拆卸导轨架作业不得与铺设或拆除各层通道作业上下同时进行。 当搭设或拆除楼层通道时，吊笼严禁运行。 6施工升降机拆卸前，应对各机构、制动器及附墙进行检查，确认正常时，方可进行 拆卸工作。 2 、按照现行国家标准施工升降机安全规则GB10055 及说明书规定，施工升降机应安装 限速器、安全钩、制动器、限位开关、笼门联锁装置、停层门（或停层栏
7、杆） 、底层防护栏杆、 缓冲装置、地面出入口防护棚等安全防护装置。 3、 凡新安装的施工升降机，应进行额定荷载下的坠落试验。正在使用的施工升降机，按说 明书规定的时间（至少每 3 个月）进行一次额定荷载的坠落试验。 4 、施工升降机操作、使用应符合下列规定： 1每班使用前应对施工升降机金属结构、导轨接头、吊笼、电源、控制开关在零位、 联锁装置等进行检查，并进行空载运行试验及试验制动器可靠度； 2施工升降机额定荷载试验在每班首次载重运行时，应从最低层开始上升，不得自上 而下运行，当吊笼升高离地面 12m 时，停机试验制动器的可靠性。 3施工升降机吊笼进门明显处必须标明限载重量和允许乘人数量， 司
8、机必须经核定后， 方可运行。严禁超载运行。 4施工升降机司机应按指挥信号操作，作业运行前应鸣声示意。司机离机前，必须将 吊笼降到底层，并切断电源锁好电箱。 5 施工升降机的防坠安全器，不得任意拆检调整，应按规定的期限，由生产厂或指定 的认可单位进行鉴定或检修。 二、混凝土搅拌机（站） 、砂浆机混凝土搅拌机（站） 、砂浆机 混凝混凝土搅拌机土搅拌机 、固定式搅拌机应安装在牢固的台座上，当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使 用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。 、作业场地应选择平整坚实的场地，并有良好的排水条件，机械旁边应有水源，机棚 内应有良好的通风、采光及防雨、防冻设施，并不得有积水。 、固
9、定式搅拌机的操作台，应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示、信号准 确可靠，电动搅拌机的操作台应垫上橡胶板或干燥木板。 、移动式搅拌机就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用 期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。 、作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所 示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并无冲击抖动现象和 异常噪音。 、作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。 、搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后，方可上料。上料时应及时加水。每次 加入的
10、拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象， 加料的次序应为石子-水泥 -砂子或砂子-水泥-石子。 、进料时，严禁将头或手介入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒 内扒料、出料。 、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下 检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。 、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸 出后才能进行。 、作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查； 当需要检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。 、强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁
11、的间隙，应经常检查并确认符合规定， 当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。 、作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸 下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。 、作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。并切断电源， 锁好开关箱。 砂浆机砂浆机 、固定式搅拌机应有牢靠的基础，移动式搅拌机应采用方木或撑架固定，并保持水平。 、作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等牢固可靠，三角胶带松紧度 适当，搅拌叶片和筒壁间隙在 3-5mm 之间，搅拌轴两端密封良好。 、启动后，应先空运转
12、，检查搅拌叶旋转方向正确后，方可加料加水进行搅拌作业。 加入的砂子应过筛。 、运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒口清理灰浆。 、作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，排除故 障后方可使用。 、作业后，应清除机械内外砂浆和积料，用水清洗干净。并切断电源，锁好开关箱。 三、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋冷拉机钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋冷拉机 钢筋切断机钢筋切断机 、切断机室外作业应设置机棚，加工较长的钢筋时，应有专人帮扶。 、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。 、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后
13、用手转动皮带 轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。 、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。 、机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对 准刃口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严 禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时， 总截面积应在规定范围内。 、剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合铭牌规定。 、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在 150mm 以上，如手握端小于 400mm 时， 应采用套管或夹具将钢筋短头
14、压住或夹牢。 、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近，非 操作人员不得停留。 、发现机械运转不正常、有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。 、液压传动切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动 后，应空载运转，松动放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。 作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。 、 钢筋弯曲机钢筋弯曲机 、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原材料、半成品的场地。 、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 、工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各芯轴及工具。 、应
15、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。 芯轴直径应为钢筋直径的 2.5 倍。挡铁轴应有轴套。 、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯曲钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲 机上弯曲。 、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩紧固可靠，经空载运转 确认正常后，方可作业。 、作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销， 并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋一侧，方可开动。 、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。 、钢筋弯曲时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。在弯曲未经冷
16、拉或 带有锈皮的钢筋时，应戴好防护眼镜。 、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并调换相应的芯 轴。 、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一恻站人。弯曲好的半成品应堆 放整齐，弯钩不得朝上。 、转盘换向时，必须在停稳后进行。 、作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。并切断电源，锁好开关箱。 钢筋冷拉机钢筋冷拉机 、应根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机。卷扬钢丝绳应经封闭导向滑轮并和被拉 钢筋水平方向成直角。卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机与冷拉中线 距离不得少于 5m。 、室外作业应设置机棚，冷拉场地应在两端地锚外恻设置警戒区，并应
17、安装防护栏及 警告标志，无关人员不得在此停留。 、用配重控制的设备应于滑轮匹配，并应有指示起落的记号，没有指示记号时应有专 人指挥。配重框提起时，高度应限制在离地面 300mm 以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。 、作业前，应检查冷拉夹具、夹齿应完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚 及防护装置均应齐全牢固。确认良好后，方可作业。 、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。 冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬 钢丝绳。 、用延伸率控制的装置，应装设明显的限位标志，并应有专人负责指挥。 、夜间作业的照明设施，应
18、装设在张拉危险区外。当需要装设在场地上空时，其高度 应超过 5m。灯泡应加防护罩，导线严禁采用裸线。 、作业后，应放松卷扬机钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好开关箱。 四、四、钢筋连接机械（直螺纹、电渣压力焊）钢筋连接机械（直螺纹、电渣压力焊） 直螺纹连接直螺纹连接 、进入现场施工操作人员应持本厂操作证，戴好安全帽及安全防护用品，确保施工安 全。 、施工前应先检查各种加工设备，执行“一机一闸一漏电保护器” ，高压油管不得硬性 弯折和重物砸压，检查被加工钢筋材料是否符合 GB1499-91 规定。 、严守工艺制度，道道工序把关。 、现场安装搭设的架子、脚手板等应牢固。 、积极配合工程质检、设计、施
19、工单位及业主，做好成品保护等有关工作，遵守施工 现场的有关作业规定。 电渣压力焊电渣压力焊 、应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。电源电缆和控制电缆联接应 正确、牢固。控制箱的外壳应牢靠接地。 、施焊前，应检查供电电压并确认正常，当一次电压降大于 8%时，不宜焊接。焊接导 线长度不得大于 30m，截面面积不得小于 50mm 2。 、施焊前应检查并确认电源及控制电路正常，定时准确，误差不大于 5%，机具的传动 系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如，焊剂已干燥，所需附件齐全。 、施焊前，应按所焊钢筋的直径，根据参数表，标定好所需的电源和时间。一般情况 下，时间（s）可为钢筋的直径数（
20、mm） ，电流（A）可为钢筋直径的 20 倍数（mm） 。 、起弧前，上、下钢筋应对齐，钢筋端头应接触良好。对锈蚀粘有水泥的钢筋，应采 用钢丝刷清除，并保证导电良好。 、施焊过程中，应随时检查焊接质量，当发现倾斜、偏心、未熔合、有气孔等现象时， 应重新施焊。 、每个接头焊完后，应停留 5-6min 保温；寒冷季节应适当延长。当拆下机具时，应扶 住钢筋，过热的接头不得过于受力。焊渣应待完全冷却后清除。 五、五、电焊机、对焊机、切割机、套丝机电焊机、对焊机、切割机、套丝机 电焊电焊机机 、焊接设备上应有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。 、现场使用的电焊机应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并
21、应装设相应的消防器材。焊 接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。 、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆 物品的容器严禁进行焊接和切割。 、雨天不得在室外电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方， 并应穿好绝缘鞋。 、使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。 接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。 、次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓 及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。 、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电 时，应立即切
22、断电源。 、当长期停用的电焊机恢复使用时，其绝缘电阻不得小于 0.5M，接线部分不得有腐 蚀和受潮现象。 、焊机导线和接地线不得搭在易燃易爆和带有热源的物品上，接地电阻不得大于 4。 、焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼 镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 、应按电焊机额定焊接电流和暂载率操作，严禁过载。在载荷运行中，焊接人员应经 常检查电焊机的温升，如超过 A 级 60，B 级 80时，必须停止施焊并采取降温措施。 、施焊现场的 10m 范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材、油料等易燃、易爆 物品。 、作业后，应清理场地，灭绝火种，切断电源、锁好开关箱
23、，消降焊料余热后，方可 离开。 对焊机对焊机 、对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。当多台对焊机并列安装时，相互 间距不得小于 3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。 、焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏， 一切正常后，方可施焊。 、焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的 钢筋。 、断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温 度不得超过 40；排水量应根据温度调节。 、焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫 伤。 、闪光区应设挡板
24、，与焊接无关的人员不得入内。 、冬季施焊时，室内温度不应低于 8。作业后，应放尽机内冷却水。 切割机切割机 、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效， 锯片选用符合要求，安装正确。 、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异 常、异响，一切正常后，方可作业。 、操作人员应双手按紧工作，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不 得带手套。 、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。 、加工件送到与锯片相距 300mm 处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接 用手推料。 、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音
25、响时，应立即停机检查，排除故障后，方 可继续作业。 、严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时 清除，不得用手拣拾或抹试。 、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通 风处。 套丝机套丝机 、套丝机应安放在稳固的基础上。 、应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。 、应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应采用润滑油润滑板 牙。 、当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部应加装辅助托架，并调整好高度。 、切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂；切平管端时，不得进刀过快。 、当加工件的管径或椭圆度较大时，应两
26、次进刀。 、作业中应采用刷子清除切屑，不得敲打震落。 六、潜水泵潜水泵 、潜水泵宜先装在坚固的篮筐里再放入水中，亦可在水中将泵的四周设立坚固的防护 围网。泵应直立于水中，水深不得小于 0.5m，不得在含泥砂的水中使用。 、潜水泵放入水中或提出水面时，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。 、潜水泵应装设保护接零和漏电保护装置，工作时泵周围 30m 以内水面，不得有人、 畜进入。 、启动前应检查水管是否牢固，放气、放水、注油等螺塞是否旋紧，叶轮和进水节有 无杂物，电缆绝缘是否良好。 、接通电源后，应先试运转，并应检查并确认旋转方向正确，在水外运转时间不得超 过 5min。 、应经常观察水位变化，叶轮中心至水平距离应在 0.5-3m 之间，泵替不得陷入污泥或 露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。 、新泵或新换密封圈，在使用 50h 后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量。当 泄漏量超过 5mL 时，应进行 0.2Mp 的气压试验，查出原因，予以排除，以后应每月检查一次； 当泄漏量不超过 25mL 时，可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。 、经过修理的油浸式潜水泵，应先经 0.2Mp 气压试验，检查各部无泄漏现象，然后将 润滑油加入上、下壳体内。 、当气温降到 0以下时，在停止运转后，应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。 、每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻，其值应无下降。
