1、第第1010章章 绘制机械绘制机械图样应用实例图样应用实例 10.1 机械图样实例机械图样实例1轴的零件图绘制轴的零件图绘制10.2 机械图样实例机械图样实例2座体类零件图绘制座体类零件图绘制10.3 机械图样实例机械图样实例3装配图绘制装配图绘制机械工程图样是生产实际中机器制造、检测与安装的重要依据。本章通过铣刀头的零件图和装配图绘制实例，综合运用前面所学知识，详细介绍机械图样绘制方法。通过对本章内容的学习，用户可掌握更多绘图的技能。10.1 机械图样实例机械图样实例1轴的零件图绘制轴的零件图绘制绘制图10-1的具体操作步骤如下所示：1调用样板图开始绘新图调用样板图开始绘新图(1)在绘制一幅
2、新图之前应根据所绘图形的大小及个数，确定绘图比例和图纸尺寸，建立或调用符合国家机械制图标准的样板图。绘图应尽量采用1 1比例，假如我们需要一张1 5的机械图样，通常的做法是，先按1 1比例绘制图形，然后用比例命令(SCALE)将所绘图形缩小到原图的1/5，再将缩小后的图形移至样板图中。图10-1 轴零件图 1(2)如果没有所需样板图，则应先设置绘图环境。设置包括绘图界限、单位、图层、颜色和线型、文字及尺寸样式等内容。本例选择A3图纸，绘图比例1 1，图层、颜色和线型设置如表10-1所示，全局线型比例1 1。(3)用SAVERS命令指定路径保存图形文件，文件名为【轴零件图.dwg】。表表10-1
3、 图层、颜色、线型设置图层、颜色、线型设置 2绘制图形绘制图形绘图前应先分析图形，设计好绘图顺序，合理布置图形，在绘图过程中要充分利用缩放、对象捕捉、极轴追踪等辅助绘图工具，并注意切换图层。(1)绘制主视图。轴的零件图具有一对称轴，且整个图形沿轴线方向排列，大部分线条与轴线平行或垂直。根据图形这一特点，我们可先画出轴的上半部分，然后用镜像命令复制出轴的下半部分。方法1：用偏移(OFFSET)、修剪(TRIM)命令绘图。根据各段轴径和长度，平移轴线和左端面垂线，然后修剪多余线条绘制各轴段，如图10-2所示。方法2：用直线(LINE)命令，结合极轴追踪、自动追踪功能先画出轴外部轮廓线，如图10-3
4、所示，再补画其余线条。图10-2 绘制轴方法1 图10-3 绘制轴方法2(2)用倒角命令(CHAMFER)绘轴端倒角，用圆角命令(FILLET)绘制轴肩圆角，如图10-4所示。(3)绘键槽。用样条曲线绘制键槽局部剖面图的波浪线，并进行图案填充。然后用样条曲线命令和修剪命令将轴断开，如图10-5所示。(4)绘键槽剖面图和轴肩局部视图，如图10-6所示。(5)整理图形，修剪多余线条，将图形调整至合适位置。图10-4 绘倒角、轴肩圆角 图10-5 图案填充 图10-6 绘局部视图、剖视图 3标注尺寸和形位公差标注尺寸和形位公差关于标注尺寸见第7章，在此仅以图中同轴度公差为例，说明形位公差的标注方法。
5、(1)选择【标注】【公差】后，弹出【形位公差】对话框，如图10-7所示。(2)单击【符号】按钮，选取【同轴度】符号【】。(3)在【公差1】单击左边黑方框，显示【】符号，在中间白框内输入公差值【0.015】。(4)在【基准1】左边白方框内输入基准代号字母【A】。(5)单击【确定】按钮，退出【形位公差】对话框。(6)用旁注线命令(LEADER)绘指引线，结果如图10-8所示。图10-7 形位公差对话框图10-8 形位公差实例事 提示：(1)用引线命令可同时画出指引线并注出形位公差。(2)表面粗糙度可定义为带属性的【块】来插入，插入时应注意块的大小和方向以及相应的属性值。4书写标题栏、技术要求中的文
6、字书写标题栏、技术要求中的文字至此，轴零件图绘制完成。10.2 机械图样实例机械图样实例2座体类零件图绘制座体类零件图绘制绘制如图10-9所示的铣刀头座体零件图。通过此实例，掌握机械零件图样绘制的一般方法。绘制图10-9的具体操作步骤如下所示。1调用样板图开始绘新图调用样板图开始绘新图同实例1。图10-9 铣刀头底座零件图 注:未注圆角按R2绘制2绘制图形绘制图形(1)打开正交、对象捕捉、极轴追踪功能，并设置0层为当前层，用直线(LINE)、偏移(OFFSET)命令绘制基准线，如图10-10所示。(2)绘主视图及左视图的上半部分。用【偏移(OFFSET)】、【修剪(TRIM)】命令绘制主视图及
7、左视图上半部分。用【画圆(CIRCLE)】命令绘115、80圆。对称图形可只画一半，另一半用【镜像(MIRROR)】命令复制，结果如图10-11所示。(3)绘主视图、左视图下半部分。先绘制左视图下半部分左侧图形，用【镜像】命令复制出右侧图形。然后绘制主视图下半部分图形，注意投影关系，如图10-12所示。图10-10 绘基准线 图10-11 主视图上半部分 图10-12 主视图、左视图下半部分(4)作辅助线AB，以A点为圆心，以R95为半径作辅助圆，确定圆心O。以O点为圆心，绘R110、R95两圆弧，如图10-13所示。(5)绘M8螺纹孔。在中心线图层，用环形阵列绘制左视图螺纹孔中心线，如图10
8、-14所示。(6)倒角、绘波浪线。用【倒角(CHAMFER)】命令绘主视图两端倒角，用【圆角(FILLET)】命令绘制各处圆角。用样条曲线绘制波浪线，如图10-15所示。(7)绘俯视图并根据制图标准修改图中线型。绘俯视图并将图中线型分别更改为粗实线、细实线、中心线和虚线，如图10-16所示。(8)用【剖面线(HATCH)】命令绘剖面线，结果如图10-17所示。(9)标注尺寸、书写标题栏及技术要求。座体零件图绘制完成。图10-13 绘R95、R110圆弧 图10-14 M8螺纹孔图10-15 倒角、绘波浪线 图10-16 绘俯视图、轮廓线 图10-17 绘剖面线 10.3 机械图样实例机械图样实
9、例3装配图绘制装配图绘制铣刀头装配图如图10-18所示。绘制如图10-19所示的铣刀头装配图。通过此实例，介绍机械装配图的绘制方法及步骤。图10-18 铣刀头装配图 图10-19 非标准零件的零件图 绘制图10-19的具体操作步骤如下所示。1绘制零件图绘制零件图用前两节所讲方法绘制铣刀头各零件的零件图，并用创建图形块的命令(WBLOCK)依次将各零件定义为块，供以后绘制装配图调用。为保证绘制装配图时各零件之间的相对位置和装配关系，在创建图形块时，要注意选择好插入基准点。铣刀头整个装配体包括15个零件。其中螺栓、轴承、挡圈等都是标准件，可根据规格、型号从用户建立的标准图形库调用或按国家标准绘制。
10、轴的零件图如图10-1所示，座体零件图如图10-9所示，其他零件的零件图如图10-19所示。2绘制装配图绘制装配图绘制装配图通常采用两种方法。一种是直接利用绘图及图形编辑命令，按手工绘图的步骤，结合对象捕捉、极轴追踪等辅助绘图工具绘制装配图。这种方法不但作图过程繁杂，而且容易出错，只能绘制一些比较简单的装配图。第二种绘制装配图的方法是【拼装法】。即先绘出各零件的零件图，然后将各零件以图块的形式【拼装】在一起，构成装配图。下面利用AutoCAD 2010提供的集成化图形组织和管理工具，用【拼装法】绘制铣刀头装配图。(1)选择【工具】【设计中心】选项，或单击工具栏按钮，打开设计中心选项板，如图10
11、-20所示。在文件列表中找到铣刀头零件图的存储位置，在【内容区】选择要插入的图形文件，如座体.dwg，按住鼠标左键不放，将图形拖入绘图区空白处，释放鼠标左键，则座体零件图便插入到绘图区。图10-20 用设计中心插入图形块(2)插入左端盖。用同样方法，以A点为基准点插入左端盖。为保证插入准确，应充分使用缩放命令和对象捕捉功能。将插入的图形块【分解】，利用【擦除】和【修剪】命令删除或修剪多余线条。修改后的图形如图10-21所示。(3)插入螺钉。以B点为基准点插入螺钉，删除、修剪多余线条，如图10-22所示。注意相邻两零件的剖面线方向和间隔，以及螺纹联接等要符合制图标准中装配图的规定画法。(4)插入
12、轴承。以C点为基准点插入左端轴承，并修改图形，如图10-23所示。(5)重复以上步骤，依次插入右端轴承、端盖和螺钉等，修改图形如图10-24所示。(6)以D点为基准点插入轴，修改后如图10-25所示。(1)(2)图10-21 插入座体及左端盖 图10-22 插入螺钉 B 图10-23 插入轴承 图10-24 插入右端轴承、端盖、螺钉等 图10-25 插入轴(7)以E点为基准点插入带轮及轴端挡圈，按规定画法绘制键，如图10-26所示。(8)绘制铣刀、键，插入轴端挡板等，如图10-27所示。(9)画油封并对图形局部进行修改。(10)标注装配图尺寸。装配图的尺寸标注一般只标注性能、装配、安装和其他一些重要尺寸，如图10-18所示。(11)编写序号。装配图中的所有零件都必须编写序号，其中相同的零件采用同样的序号，且只编写一次。装配图中的序号应与明细表中的序号一致。如图10-18所示。(12)绘制明细栏，明细栏中的序号自下往上填写。最后书写技术要求，填写标题栏，结果如图10-18所示。(13)至此，铣刀头装配图完成。图10-26 插入带轮及轴端挡圈 图10-27 绘铣刀、键
