1、第十章 现场管理 1 现场管理概述 2 5S管理 3 定置管理 4 目视管理第十章 现场管理1 现场管理概述一、现场管理的意义 现场管理是企业管理的一个重要组成部分，如果现场管理搞不好，必将影现场管理是企业管理的一个重要组成部分，如果现场管理搞不好，必将影响到整个企业的生产经营活动，它不仅导致企业生产上不去，质量提不高，不响到整个企业的生产经营活动，它不仅导致企业生产上不去，质量提不高，不能充分发挥企业人财物的有效组织，造成浪费，还会直接影响到员工生产积极能充分发挥企业人财物的有效组织，造成浪费，还会直接影响到员工生产积极性的发挥，造成员工情绪不佳，士气不高，缺乏生气。性的发挥，造成员工情绪不
2、佳，士气不高，缺乏生气。现场管理是各项专业管理，质量管理，工艺管理，生产管理，定置管理，现场管理是各项专业管理，质量管理，工艺管理，生产管理，定置管理，物流管理，信息管理，纪律管理乃至企业管理发展的高层次系统管理，并且融物流管理，信息管理，纪律管理乃至企业管理发展的高层次系统管理，并且融合了企业文化，从而使上述管理的作用得到最大限度的发挥。合了企业文化，从而使上述管理的作用得到最大限度的发挥。不良、修理的浪费不良、修理的浪费不良品产生、报废或返修，造成材料不良品产生、报废或返修，造成材料、机器、人工等的浪费。、机器、人工等的浪费。动作的浪费动作的浪费不产生附加价值的动作，造成了时间不产生附加价
3、值的动作，造成了时间和体力上的不必要消耗，都是动作浪和体力上的不必要消耗，都是动作浪费。费。库存的浪费库存的浪费过多的库存不仅占用空间和资金，产过多的库存不仅占用空间和资金，产生大量不必要的搬运、堆积和寻找，生大量不必要的搬运、堆积和寻找，而且还掩盖了企业内部的各种问题。而且还掩盖了企业内部的各种问题。加工的浪费加工的浪费制造过程中作业加工程序不优化，存制造过程中作业加工程序不优化，存在可省略、替代、重组或合并的加工在可省略、替代、重组或合并的加工。搬运的浪费搬运的浪费设备布局不合理、生产线布局不合理设备布局不合理、生产线布局不合理、工序流程不合理等是造成搬运浪费、工序流程不合理等是造成搬运浪
4、费的主要因素。的主要因素。制造过多制造过多/过早的浪费过早的浪费指制造多于下一个工序或是顾客需求指制造多于下一个工序或是顾客需求数量的产品，或者过早制造。数量的产品，或者过早制造。等待的浪费等待的浪费作业不平衡，安排作业不当、待料、作业不平衡，安排作业不当、待料、品质不良等。品质不良等。二、现场管理的主要内容消除浪费不良、修理的浪费不良、修理的浪费 浪费现象浪费现象n 材料损失n 设备折旧n 人工损失n 能源损失n 价格损失n 订单损失n 信誉损失改善思想改善思想n 自动化n 防呆化n 建立作业标准n 全数检查 浪费现象浪费现象n 过高的精度n 不必要的加工n 可合并的加工改善思想改善思想n
5、工程设计的适当化n 作业内容的重新评估n 工具的改善与自动化n 标准作业的彻底执行n VE/VA 的推动加工的浪费加工的浪费 浪费现象浪费现象n 两手空闲 n 单手空闲n 作业动作停止n 动作幅度过大n 左右手交换n 步行多n 转身角度大n 移动中变换动作n 未掌握作业技巧n 伸背动作n 弯腰动作n 重复/不必要动作改善思想改善思想n 工程设计的适当化n 作业内容的重新评估n 工具的改善与自动化n 标准作业的彻底执行n VE/VA 的推动动作的浪费动作的浪费 浪费现象浪费现象n 搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。改善思想改善思想n U 字型设备的配置n 实行流水线作业n 提升搬运
6、活性系数n 改变生产布局搬运的浪费搬运的浪费浪费现象浪费现象n 额外的搬运储存成本n 造成空间浪费n 资金占用n 物料价值衰减，造成废料n 造成先进先出作业困难n 掩盖问题，造成假象改善思想改善思想n 库存的意识改革n U 字型设备的配置n 平准化生产n 生产整流化n 看板的实行库存的浪费库存的浪费浪费现象浪费现象n 造成库存n 计划外/提早消耗n 有变成滞留在库的风险n 降低应对变化的能力改善思想改善思想n 不为补充库存而生产n 不为提高效率而扩大生产量n 确定产品交货期制造过多制造过多/过早的浪费过早的浪费浪费现象浪费现象n 物料供应或前工序能力不足造成待料n 监视设备作业造成员工作业停顿
7、n 设备故障造成生产停滞n 质量问题造成停工n 型号切换造成生产停顿改善思想改善思想n 生产线平衡n 防呆化n 自动化n 平准化生产n 建立设备维修制度n 建立应急制度等待的浪费等待的浪费2、找到问题发生的原因。借助统计分析工、找到问题发生的原因。借助统计分析工具，例如排列图、直方图、控制图等，找出具，例如排列图、直方图、控制图等，找出各种隐藏在事实背后的原因。各种隐藏在事实背后的原因。4、解决问题。采用适合的现场管理的方、解决问题。采用适合的现场管理的方法和技术解决问题。现场管理要遵循法和技术解决问题。现场管理要遵循PDCA（策划一实施一检查一改进）循环。（策划一实施一检查一改进）循环。1、
8、发现现场的问题点。要能够正确判断现场、发现现场的问题点。要能够正确判断现场变化，找到发生问题的原因和事实真相。变化，找到发生问题的原因和事实真相。3、确认问题的事实真相。以现场为基准，、确认问题的事实真相。以现场为基准，调查问题发生的根本原因，通过提问的方法调查问题发生的根本原因，通过提问的方法确认现实真相，做出正确的决策和判断。确认现实真相，做出正确的决策和判断。三、现场管理的推行流程第十章 现场管理2 5S管理一、5S管理的起源和发展 5S管理是企业现场（包括车间、办公室）管理中的一项基本管理，也被称管理是企业现场（包括车间、办公室）管理中的一项基本管理，也被称为为“五常法则五常法则”或或
9、“五常法五常法”。5S活动起源于日本，是指在生产现场中对人员、活动起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法，为日本产品打入国际市场立下了汗马功劳。办法，为日本产品打入国际市场立下了汗马功劳。5S管理方法，强调从开发，管理方法，强调从开发，而不是通过大量投资来解决问题。而不是通过大量投资来解决问题。5S是整理（是整理（Seiri）、整顿（）、整顿（Seiton）、清扫）、清扫（Seiso）、清洁（）、清洁（Seikeetsu）和素养（）和素养（Shit-suke
10、）五个项目，因日语的罗马拼）五个项目，因日语的罗马拼音均以音均以“S”开头，简称为开头，简称为5S管理。管理。增加作业的面积，同时防止误用、误差、误送；增加作业的面积，同时防止误用、误差、误送；塑造一个清洁整齐的工作场所，确保现场行道畅通无塑造一个清洁整齐的工作场所，确保现场行道畅通无杂物，提高工作效率；杂物，提高工作效率；减少物品磕碰的机会，消除混料差错，保障产品质量。减少物品磕碰的机会，消除混料差错，保障产品质量。整理二、5S管理的5个步骤 以最短的时间快速取得自己所需的物品，减少寻找物以最短的时间快速取得自己所需的物品，减少寻找物品时间的浪费；品时间的浪费；拥有一个井井有条的工作秩序，提
11、高产品的质量以及拥有一个井井有条的工作秩序，提高产品的质量以及工作效率，保障生产安全；工作效率，保障生产安全；控制库存，防止资金积压。控制库存，防止资金积压。整顿 拥有良好的工作环境；拥有良好的工作环境；工作现场经常打扫，降低班组成员的安全隐患；工作现场经常打扫，降低班组成员的安全隐患；异常发生的根源比较容易被发现。异常发生的根源比较容易被发现。清扫 通过制度化维持成果，使其保持最佳的状态通过制度化维持成果，使其保持最佳的状态 员工的工作环境舒适，可以提高劳动热情，还可以减员工的工作环境舒适，可以提高劳动热情，还可以减少职业病的发生；少职业病的发生；为企业标准化奠定基础；为企业标准化奠定基础；
12、促进企业文化建设的形成。促进企业文化建设的形成。清洁 提高员工自身的修养，使员工养成良好的工作、生活提高员工自身的修养，使员工养成良好的工作、生活习惯，提升习惯，提升“人的优秀品质人的优秀品质”，培养对任何工作都讲究认，培养对任何工作都讲究认真的人；真的人；促进班组成员团队精神；促进班组成员团队精神；员工的个人素质和境界提升，从而使工作、生活习惯员工的个人素质和境界提升，从而使工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践和作风，让员工能通过实践5S获得人身素质和境界的提升，获得人身素质和境界的提升，与企业共同进步，是与企业共同进步，是5S活动的核心。活动的核心。素养 某小型制衣厂车间某小型制衣厂车间
13、5S改善前、后图改善前、后图“5S”关系图关系图第十章 现场管理3 定置管理一、定置管理概述 定置管理是研究生产现场人、物、场所的结合状态，动态的掌握人、物、定置管理是研究生产现场人、物、场所的结合状态，动态的掌握人、物、场所的关系，并从其内在联系上寻找改善和加强现场管理的对策和措施，使场所的关系，并从其内在联系上寻找改善和加强现场管理的对策和措施，使物流运行处于受控状态，使现场生产要素有效的结合，实现人、物、场所在物流运行处于受控状态，使现场生产要素有效的结合，实现人、物、场所在时间上、空间上的优化组合，以最少的时间、最低的成本，生产出客户满意时间上、空间上的优化组合，以最少的时间、最低的成
14、本，生产出客户满意的产品，是实现企业现场管理的重要工具之一。的产品，是实现企业现场管理的重要工具之一。二、定置管理的内容 定置管理研究物品的特定位置，从人、物、场所相互关系的内在联系上寻定置管理研究物品的特定位置，从人、物、场所相互关系的内在联系上寻找解决生产现场各工序存在问题的方法。它要为生产、工作的现场物品的定置找解决生产现场各工序存在问题的方法。它要为生产、工作的现场物品的定置进行设计、组织、实施、调整，使其达到科学化、规范化、标准化。通过对生进行设计、组织、实施、调整，使其达到科学化、规范化、标准化。通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定产现场的整
15、理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，从而优化企业物流系统，改善现场管理，建立起现场的文明生产秩序，位置上，从而优化企业物流系统，改善现场管理，建立起现场的文明生产秩序，为企业实现人尽其力、物尽其用、时尽其效而开辟新的有效途径，促进生产现为企业实现人尽其力、物尽其用、时尽其效而开辟新的有效途径，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。定置管理的方法和步骤3、物流、信息流分析：掌握加工件不断变化的规律和信、物流、信息流分析：掌握加工件不断变化的规律和信息的连续性。息的连续性。定置物规律的
16、流动与状态变化，称为定置物规律的流动与状态变化，称为物流物流信息伴随着物的流动变化而变化，称信息伴随着物的流动变化而变化，称为信息流为信息流2、人、物结合状态分析：改造不合理的状态，清除混乱、人、物结合状态分析：改造不合理的状态，清除混乱状态。状态。人与物的直接结合状态人与物的直接结合状态人与物的间接结合状态人与物的间接结合状态人与物没有联系的状态人与物没有联系的状态1、方法研究：使定置管理达到规范化、标准化和科学化。、方法研究：使定置管理达到规范化、标准化和科学化。确定最合理的加工方法确定最合理的加工方法确定工艺路线与搬运路线确定工艺路线与搬运路线6、定置考核：为了巩固已取得的成果，发现存在
17、的问题，、定置考核：为了巩固已取得的成果，发现存在的问题，不断完善定置管理，必须坚持定期检查与考核工作。不断完善定置管理，必须坚持定期检查与考核工作。定置后的验收与检查定置后的验收与检查定期的检查与考核定期的检查与考核5、定置实施过程、定置实施过程：将生产现场的材料、机械、操作者、：将生产现场的材料、机械、操作者、等按定置图定置，使人、物、场所三者结合状态达到最佳。等按定置图定置，使人、物、场所三者结合状态达到最佳。清除与生产活动无关的清除与生产活动无关的物品物品按照设定的定制图进行按照设定的定制图进行定置定置放置标准信息名牌放置标准信息名牌4、定置管理的设计：一般应有工厂定置图、分厂（车间）
18、、定置管理的设计：一般应有工厂定置图、分厂（车间）定置图、区域定置图和工具箱定置图等。定置图、区域定置图和工具箱定置图等。定置图的设计定置图的设计信息的标准化工作信息的标准化工作定置管理现场图定置管理现场图 铝梯定置管理改善铝梯定置管理改善 左图：铝梯原放置方式；中图：铝梯定置平台；左图：铝梯原放置方式；中图：铝梯定置平台；右图：改善后铝梯放置方式右图：改善后铝梯放置方式第十章 现场管理4 目视管理一、目视管理概述 目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息和感知信息来组织目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息和感知信息来组织现场生产管理活动，以达到提高劳动生产率的目的的一种管理方
19、式，也是一现场生产管理活动，以达到提高劳动生产率的目的的一种管理方式，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。目视管理的目的就是把企业潜在的大多种利用视觉来进行管理的科学方法。目视管理的目的就是把企业潜在的大多数异常显示化，变成谁都能一看就明白的事实，其特点是以视觉信号显示为数异常显示化，变成谁都能一看就明白的事实，其特点是以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看的见，以公开化、透明化的基本原则，尽可能的将基本手段，大家都能够看的见，以公开化、透明化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和意图让大家看的见，借以推动自主管理或自主控制。管理者的要求和意图让大家看的见，借以推动自主管理或自主控制。二、目视
20、管理的作用1、目视管理可使异常问题明显化。、目视管理可使异常问题明显化。2、目视管理使浪费、不合理现象明显化。、目视管理使浪费、不合理现象明显化。3、目视管理使管理更加透明，提高管理效率。、目视管理使管理更加透明，提高管理效率。4、目视管理让管理措施更简明、易执行、目视管理让管理措施更简明、易执行。5、目视管理能促进员工自主管理，提高员工的工作技能和热情。、目视管理能促进员工自主管理，提高员工的工作技能和热情。作用三、目视管理的内容1、规章制度与工作标准的公开化。、规章制度与工作标准的公开化。2、生产任务与完成情况的图表化。、生产任务与完成情况的图表化。3、与定置管理相结合，实现视觉显示资讯的
21、标准化、与定置管理相结合，实现视觉显示资讯的标准化。4、生产作业控制手段的形象直观与使用方便化。、生产作业控制手段的形象直观与使用方便化。5、物品的码放和运送的数量标准化、物品的码放和运送的数量标准化。6、现场人员着装的统一化与实行挂牌制度。、现场人员着装的统一化与实行挂牌制度。7、色彩的标准化管理。、色彩的标准化管理。作用目视管理：目视管理：各种端口不同的各种端口不同的USB插头插头目视管理提示牌目视管理提示牌目视管理：管道涂色目视管理：管道涂色四、目视管理的工具序号序号项目项目目视管理工具目视管理工具1生产管理生产管理生产管理板，目标生产量标示板，实际生产量标示板，生产量图，进度管理板，生
22、产管理板，目标生产量标示板，实际生产量标示板，生产量图，进度管理板，负荷管理板，人员配置版，电光标示板，作业指示看板，交货期管理板，交货时负荷管理板，人员配置版，电光标示板，作业指示看板，交货期管理板，交货时间管理板，作业标准书，作业指导书，作业标识灯，作业改善揭示板，出勤表间管理板，作业标准书，作业指导书，作业标识灯，作业改善揭示板，出勤表2现物管理现物管理料价牌，放置场所编号，现货揭示看板，库存表示板，库存最大与最小量标签，料价牌，放置场所编号，现货揭示看板，库存表示板，库存最大与最小量标签，订购点标签，缺货库存标签订购点标签，缺货库存标签3品质管理品质管理不良图表，管制图，不良发生标示灯，不良品放置场所标识，不良品展示台，不不良图表，管制图，不良发生标示灯，不良品放置场所标识，不良品展示台，不良品处置规则标示板，不良品样本良品处置规则标示板，不良品样本4设备管理设备管理设备清单一览表，设备保养及点检处标识，设备点检检验表，设备管理负责人标设备清单一览表，设备保养及点检处标识，设备点检检验表，设备管理负责人标牌，设备故障时间表（图），设备运转标示板，设备故障柏拉图，运转率表，运牌，设备故障时间表（图），设备运转标示板，设备故障柏拉图，运转率表，运转率图转率图5安全管理安全管理各类警示标志，安全标志，操作规范各类警示标志，安全标志，操作规范本次课程结束本次课程结束
