1、WLW 系列系列 B、C 型无油立式真空泵型无油立式真空泵操作操作规程规程 一、一、 概述概述 WLW 系列为无油（耐腐）立式往复真空泵，是我厂与科研单位联合开发并经十余年不断改进的成 熟产品，其主要优点是（与 W 型卧式往复泵比较） ： 1、极限真空度（4.515mmHg 绝压） 。 2、活塞无油润滑，可获洁净真空，并利用尾气洁净回收。 3、节能（33%） ，节水（50%）节省占地面积（66%） 。 4、振动小，噪声低。 5、外观简洁美观，操作、维修方便。 6、WLW-B 系列采用气阀轴向装置，WLW-C 气阀采用气阀外置型式。便于维修拆装。 7、WLW-B，WLW-C 系列采用全无油结构及
2、四氟类密封材料，能耐各类有机溶剂。 二、二、 规格、型号、参数规格、型号、参数 1、型号表示方法 2、WLW-150 型号、性能、参数 项目项目 抽气速抽气速 率率 (L/s) (m3/h) 极限压极限压 力力 (mmHg) (103Pa) 转速转速 (rpm) 电机电机 吸气吸气 通径通径 (mm) 排气排气 通径通径 (mm) 进水进水 通径通径 (mm) 出水出水 通径通径 (mm) 泵温升泵温升 () 噪声噪声 dB(A) 整机整机 重量重量 (Kg) 型号型号 功率功率 (KW) 参 数 150 540 15 2.0 280 Y160L-6 11 125 125 15 15 40 7
3、8 900 三、三、 结构及工作原理结构及工作原理 WLW 系列为单缸单级双作用活塞泵 1、机械传动部件：由电机通过三角带传动，驱动曲柄滑块机构作往复运动，滑块（十字头）将往复运 动通过活塞杆传递给活塞。 2、吸、排气部件：活塞（安装有封气的 F4 活塞环） ，在气缸内往复运动形成缸内气体的膨胀和压缩， 并通过进排气阀组完成吸、排气动作。 3、辅助功能部件：曲轴箱内的润滑油通过溅油或油泵润滑有关运动件上部冷却水（0.2MPa）带走压缩 气阀放置型式 抽气速率100L/s B内置 C外置 无油 立式 往复式 产生的热量，气缸内活塞环采用 F4 自润滑材料，无需另加润滑油。 4、填料密封部件：采用
4、填充聚四氟乙烯。 5、隔腔：为防止填料密封部件失效引起物料泄露，污染曲轴箱内润滑油，加装隔腔部件，从而彻底隔 绝过流部分和运动部件的接触途径，保证真空系统的绝对无油。特别适用于物料具有一般腐蚀性， 对机油有较强敏感度或要求极高清洁度的尾气回收等环境。 四、四、 操作操作 1、开机前的准备 （1）检查进气管路上法兰、接头、阀门，不得出现漏气。 （2）曲轴箱内加入足够的清洁润滑油，油位应在上、下油位红线之间。润滑油牌号：冬季用 30#柴油 机油，夏季用 40#柴油机油。 （3）开启冷却水进水阀门。 （4）关闭进气管阀门。 （5）如排气管道上有阀，打开排气管阀门。 （6）用手扳动皮带轮数转，确认无异
5、常现象，方可启动。 2、运转 （1）合上电动机电源开关，驱动真空泵，泵的旋向从皮带轮一端看为逆时针方向，必须与皮带罩上所 表向一致。 （2）缓慢开启进气阀门，使泵的吸入口通向被抽容器，以免泵的起动冲击过大，WLW300 以上的真空 泵应先开启三通阀门，再起动电机，待整机运行平稳后再联接系统。 （3）泵运转中应无冲击声，否则应停机找出原因，进行调整修理。 （4）各运行部位有良好的润滑，注意是否有油压。 （5）冷却水温度不超过 40。 3、停机 （1）关闭进气管阀门。 （2）开启进气管道通大气端阀门，用大气冲洗真空泵腔 510 分钟。 （3）拉开电动机电源按钮（或按下停机按钮） 。 （4）停机后，
6、关闭冷却水进水阀门。 （5）在严寒季节，泵冷却水必须放尽，以防结冰冻裂气缸、汽缸盖、填料箱以及水管等。 五、五、 维护和保养维护和保养 要使 WLW 系列泵工作正常可靠，减少零件磨损，延长使用寿命，必须对泵进行维护和保养。 1、日常维护保养 （1）检查并调整曲轴箱内油位在正常位置（见开机前的准备） 。 （2）检查并消除漏气、漏水、漏电现象。 （3）检查连杆大头瓦剖分面有无间隙增大的倾向。 （4）检查并调整调整三角皮带的松紧至正常（指压 1525mm） （5）保持泵体的清洁，以及气阀、气缸等部件过流部分无污垢、积液、积灰现象。 （6）当发现泵体过热，有异常声等异常情况时应及时停机检查。 2、10
7、0 小时保养除按照“日常维护”的项目进行保养外，还必须： （1）第一次换油在 100 小时后，更换曲轴箱内全部润滑油，以后每运转 1000 小时应更换一次，放油和 清洗工作须在泵停机时趁热进行。 （2）打开阀盖，取出阀片、阀座、弹簧，清楚其上污垢，如发现不正常磨损应予修复和更换。 （3）检查紧固件，如螺栓、螺钉、螺母、皮带等松紧。 3、1000 小时保养除完成“100”小时保养项目外，还须： （1）检查气缸螺栓、连杆螺钉及螺母、活塞杆螺母、皮带轮锁紧螺母、吸排气管螺钉及其它螺钉是否 有不正常情况。 （2）检查阀片及阀座的配合情况，必要时进行研磨修正，同时清除吸、排气道及阀座、阀盖等处的污 垢。
8、 （3）检查气缸内壁、活塞环、十字头及十字头滑道、十字头销与连杆小头轴瓦、曲柄销与连杆大头轴 瓦等处的磨损情况，必要时进行更换。 （4）检查填料函处的密封，如发现密封圈硬化或密封面破损等，应予更换。 （5）检查活塞环开口间隔，并清洗去除活塞、活塞环槽内锈迹。 （6）清除气缸内及零件上的沉积物。 4、泵经过 20002500 小时后应进行大修，所有零部件均需进行清洗检查、磨损严重的零件应更换。经 大修后，重新装配的泵当活塞在上、下死点位置是活塞的两端平面应与气缸上下两端平面基本持平 （2.53.5mm 以内） ，检查上下死点间隙，上死点比下死点间隙大 1mm 左右。若平时调整余隙，按 如下步骤（
9、1）松开活塞杆和十字头间（或接杆间）的锁紧螺母； （2）盘动皮带轮至上死点位置，此 时活塞和汽缸盖保持接触； （3）将活塞由此位置下调 2.53.5mm；盘动皮带轮移动活塞，保证上下 无顶缸现象，拧紧螺母。装配后的泵应试运转 12mm 小时确认一切正常后，方可投入运转。泵如准 备长期停止使用，在停机时趁热放净润滑油，冷却水，并用清洁润滑油冲洗曲轴箱后将油放出，并 注入新的润滑油后，用手转动曲轴皮带轮几转，泵的各孔口用塑料布包扎好，防雨水、灰尘、杂物 落入，放松三角皮带，将泵存放在通风、干燥和无腐蚀性气体的遮盖场所内。 六、六、 故障排除故障排除 序号序号 故障现象故障现象 产生原因产生原因 解
10、决方法解决方法 1 泵达不到要求的 极限压力 1、系统密封不严或泄露 2、气阀阀片与阀座密封不严 3、吸、排气阀错装 4、吸、排气阀弹簧错装 5、气缸螺栓未拧紧 6、垫片损坏 7、进气管道或进气阀门堵塞 8、活塞环磨损严重 9、活塞环粘结或折断 10、填料函失效 11、涨力环失效 12、有杂物粘附在气阀上 1、检查密封情况，消除泄露 2、没有检查密合情况，更换 3、调换 4、调换 5、均匀交错地拧紧螺栓 6、更换垫片 7、清理管道或更换阀门 8、进行更换 9、检查清洗或更换 10、更换填料函 11、更换 12、敞开进气口，通大气喷吹 2 泵不能起动 1、电压太低或保险丝烧断 2、泵或电机卡住
11、3、保护电流过低 4、三角皮带太松或长短不一 5、300 以上泵在真空状态起动或 进气通道上阀门未开启 1、检查电压、保险丝 2、进行检查 3、调整 4、调整三角皮带 5、开启进气管道阀门或进气管 上旁通大气端阀门 3 泵起动电流或工 作电流大 1、曲轴箱内油位太高 2、排气管路堵塞 3、排气阀堵塞 4、轴瓦太紧 5、曲轴箱通气口堵塞 6、导向环太紧 1、放出多余的油 2、进行清理 3、进行清理 4、调整轴瓦间隙 5、清理通气口 6、修整导向环间隙 4 泵转动时噪音大 1、大小头轴瓦磨损 2、活塞杆上下螺母松动 3、活塞间隙调整不当 4、十字头磨损 5、气阀弹簧磨损 6、排气阀堵塞 7、缸内积垢 8、连杆螺钉伸长 1、修复或更换 2、检查、拧紧 3、重新调整 4、调整或更换 5、更换 6、清理 7、清理 8、更换 5 泵振动大 地脚螺栓、螺母松动或损坏 拧紧或更换 6 泵温升太高 1、没有足够的冷却水冷却气缸 2、润滑油不足 3、油路不畅或堵塞 4、润滑油不清洁 5、排气阀堵塞 6、冷却水进、出口接错 1、检查水压、管路及阀门 2、按要求加足 3、检查油路使其畅通 4、更换 5、清理 6、调整 7、加油口排气堵塞 7、清理加油口排气通道
