1、1机械传动知识培训叶剑叶剑JA SOLAR23第一篇：带传动4一、概述 带传动是一种常用的机械传动装置。主要作用：主要作用： 用来传递转矩和改变转速。工作原理：工作原理： 主要是依靠挠性传动带与带轮间的摩擦力或啮合来传递运动和动力。 5 工作过程：原动机驱动主动带轮转动，通过带与带轮之间产生的摩擦力，使从动带轮一起转动，从而实现运动和动力的传递。带传动的组成：主动轮、从动轮、紧套在两轮上的传动带和机架组成。 6一、带传动的类型 （1）摩擦带传动： 靠传动带与带轮间的摩擦力实现传动，如V带传动、平带传动等。1、按传动原理分：（2）啮合带传动： 靠带内侧凸齿与带轮外缘上的齿槽相啮合实现传动，如同步
2、带传动。带传动的分类方法有三种:7传动带：用于传递动力输送带：用于输送物品 2、按用途分3、按传动带的截面形状分：平带、V 带、多楔带、圆形带、齿形带（同步带）8平带 ： 平带的截面形状为矩形,工作面为内表面, 主要用于两轴平行, 转向相同的较远距离的传动。91外覆盖层2、4布层3片基层5工作面覆盖层10 V带的截面形状为梯形,工作面为两侧面, 带轮的轮槽截面也为梯形。 在相同张紧力和相同摩擦系数的条件下, V带产生的摩擦力要比平带的摩擦力大,所以, V带传动能力强, 结构更紧凑, 在机械传动中应用最广泛。V带:11 多楔带是平带基体上有若干纵向楔形凸起, 它兼有平带和V带的优点且弥补其不足,
3、 多用于结构紧凑的大功率传动中。 多楔带:12 圆形带的截面形状为圆形。 仅用于如缝纫机、 仪器等低速小功率的传动。圆形带:13齿形带（同步带）: 同步齿形带即为啮合型传动带。 同步带内周有一定形状的齿。 14三、带传动的特点和应用（1）能缓冲吸振，传动平稳，噪音小。（2）具有过载保护作用。（3）结构简单，制造、安装和维护方便，成本低；（4）适用于两轴距离较大的传动；优点15缺点（1）不能保证恒定的传动比，传动精度和传动效率低。（2）带对轴有很大的压轴力。（3）带传动装置结构不够紧凑。（4）带的寿命较短。（5）不适用于高温、易燃及有腐蚀介质的场合。16*应用： 带传动适用于要求传动平稳、传动比
4、不要求准确，100KW以下的中小功率的远距离传动。如：汽车发动机、拖拉机、石材切割机等。17四、V带和V带轮的结构 V带有普通V带、窄V带、宽V带、汽车V带、大楔角V带等。其中以普通V带和窄V带应用较广。1、普通V带的结构 标准V带都制成无接头的环形带，横截面结构如下:V带的结构18*帘布结构和线绳结 构的区别: 帘布结构抗拉强度高,但柔韧性和抗弯强度较差,所以,线绳结构V带适用于转速高,带轮直径较小的场合。带的型号： 我国普通V带和窄V带都已标准化。按截面尺寸由小到大，普通V带可分为Y Y、Z Z、A A、B B、C C、DD、E E七种型号；窄V带可分为SPZ、SPA、SPB、SPC四个型
5、号。在同样条件下，截面尺寸大，则传递的功率就大。19 其截面呈楔角等于40的梯形，如图。 V带参数： 1）、节宽bp ：长度不变层。所在位置称为中性层。 2）、截面高度h： 相对高度h/bp已标准化（普通V带 为0.7，窄V带为0.9）。2、V带截面尺寸：20 3）、基准直径dd d: V带装在带轮上，和节宽bp相对应的带轮直径。 4）、基准长度Ld d：V带在规定的张紧力下，位于带轮基准直径上的周线长度。它用于带传动的几何计算。21 3、带的标记： 普通V带和窄V带的标记都是由带型、带长和标准号组成。 例如： A型、基准长度为1400的普通V带，其标 记为： A-1400 GB11544-8
6、9。 又如： SPA型、基准长度为1250的窄V带，其标记为： SPA1250 GB1273091。 带的标记通常压印在带的外表面上，以便选用识别。 224、普通V带轮的结构（1）带轮应具有足够的强度和刚度，无过大的铸造内应力；（2）质量小且分布均匀，结构工艺性好，便于制造；（3）转速高时要经过动平衡；（4）轮槽工作面应光滑，以减小带的磨损。1）、V带轮的设计要求23*2）、带轮的材料 带轮的材料主要采用铸铁、钢、铝合金或工程塑料等，灰铸铁应用最广。常用材料的牌号为HT150（v25m/s时）或HT200 （v=2530m/s时） ；转速较高时宜采用球墨铸铁、铸钢或锻钢，也用采用钢板冲压后焊接
7、带轮。小功率时可采用铸铝或塑料等材料。 24 带轮由轮缘、腹板（轮辐）和轮毂三部分组成。轮缘是带轮的工作部分，制有梯形轮槽。轮毂是带轮与轴的联接部分，轮缘与轮毂则用轮辐（腹板）联接成一整体。3）、带轮的结构轮缘腹板轮毂254）、V带轮的分类：V带轮按腹板（轮辐）结构的不同分为以下几种型式： （1）实心带轮 （2）腹板带轮 （3）孔板带轮 （4）轮辐带轮26实心带轮实心带轮27腹板带轮腹板带轮28孔板带轮孔板带轮29轮辐带轮轮辐带轮30五、同步带传动五、同步带传动（一）同步带的特点和应用 同步带综合了带传动和链传动的特点。由1强力层、2带齿、3带背组成1 1、同步带的优点：、同步带的优点：无相对
8、滑动、带长不变，传动比稳定带薄而轻，强度高，适合高速传动带的柔性好，可用直径较小的带轮，能获得较大的传动比传动效率高，可达0.98-0.99，因而应用日益广泛初拉力较小，故轴和轴承上所受的载荷小312 2、同步带的缺点：、同步带的缺点： 制造、安装精度要求高、成本高3 3、同步带的用途：、同步带的用途： 主要用于要求传动比准确的中、小功率传动中，如计算机、录音机、磨床和纺织机械等32（二）同步带的参数、型式1.1.同步带的参数：同步带的参数：(1)节距pb：(2)模数m：bpm 33同步带从结构上分为单面带和双面带。双面带的带齿排列分为DA型和DB型两种形式。此外还有用于特殊用途的特殊结构同步
9、带2.2.同步带的型式同步带的型式34六、带传动的张紧、安装和维护 （一）带传动的张紧 1.调整中心距方式 采用定期改变中心距的方法来调节带的张紧力，使带重新张紧。常见的有滑道式和摆架式两种结构。 带传动工作一段时间后就会由于塑性变形而松弛，使初拉力减小，传动能力下降，这时必须重新张紧。常用的张紧方式可分为调整中心距方式和张紧轮方式。（1）定期张紧35*滑道式36摆架式37 将装有带轮的电动机安装在浮动的摆架上，利用电动机的自重，使带轮绕固定轴摆动，以自动保持张紧力。 (2)自动张紧38 当中心距不能调节时，可采用张紧轮张紧。张紧轮一般放在松边的内侧，使带只受单向弯曲，同时张紧轮还应尽量靠近大
10、轮，以免过分影响带在小轮上的包角。张紧轮的轮槽尺寸与带轮的相同，且直径小于小带轮的直径。 2.张紧轮方式391）通常应通过调整各轮中心距的方法来装带和张紧。切忌硬将传动带从带轮上拨下或扳上，严禁用撬棍等工具将带强行撬入或撬出，以免对带造成不必要的损坏。2）同组使用的V带应型号相同，长度相等，以免各带受力不均；不同厂家生产的V带、新旧V带不能同时使用。3) 安装V带时，按规定的初拉力张紧。对于中等中心距的带传动，可凭经验安装，带的张紧程度以大拇指能将带按下15mm为宜。新带使用前,应预先拉紧一段时间后再使用。 （1）带轮的安装（二）带传动的安装与维护1.带传动的安装 安装带轮时，两带轮轴线应相互
11、平行，其V型槽对称平面应重合。 （2）V带的安装402.带传动的维护（1）带传动装置外面要采用安全防护罩，以保障操作人员的安全；同时防止油、酸、碱对带的腐蚀。（2）禁止给带轮上加润滑剂，应及时清除带轮槽及带上的油污。（3）定期对带进行检查有无松驰和断裂现象，如有一根松驰和断裂则应全部更换新带。（4）带传动工作温度不应过高，一般不超过60C。（5）若带传动久置后再用，应将传动带放松。41带传动的基本知识：带是弹性体，在传动时带的紧边和松边存在拉力差，当带从紧边转到松边时，其拉力减小，带要产生弹性收缩，使得带与带轮之间发生相对滑动；反之，当带从松边进入紧边时，其拉力增大，带要产生弹性拉升，也使得带
12、与带轮之间发生相对滑动。这种现象就叫做带的弹性滑动。弹性滑动产生的两个原因：带是弹性体；带传动时，紧边和松边存在压力差。弹性滑动是皮带的固有的，不可避免。42第二篇：链传动43一、链传动的工作原理一、链传动的工作原理1 1、工作原理、工作原理：两轮（至少）间以链条为中间挠性元件的：两轮（至少）间以链条为中间挠性元件的啮合啮合来传递动力和运动。来传递动力和运动。2 2、组成、组成：主、从动链轮、链条、封闭装置、润滑系统和张：主、从动链轮、链条、封闭装置、润滑系统和张紧装置等。紧装置等。44*二、链传动的特点1 1、优点、优点( (和和带传动带传动相比）相比）没有滑动和打滑，能保持准确的没有滑动和
13、打滑，能保持准确的平均传动比平均传动比传动尺寸紧凑传动尺寸紧凑不需很大张紧力不需很大张紧力, ,轴上轴上载荷较小载荷较小 效率较高效率较高能在湿度大、温度高能在湿度大、温度高的环境工作的环境工作 45链传动能吸振与缓和冲击；链传动能吸振与缓和冲击；结构简单，加工成本低廉，结构简单，加工成本低廉，安装精度要求低；安装精度要求低；适合较大中心距的传动；适合较大中心距的传动；能在恶劣环境中工作。能在恶劣环境中工作。1 1、优点、优点( (和和齿轮传动齿轮传动相比）相比）462 2、缺点、缺点: : 只能用于平行轴间的同向回转传动只能用于平行轴间的同向回转传动 瞬时速度不均匀瞬时速度不均匀 高速时平稳
14、性差高速时平稳性差 不适宜载荷变化很大和急速反转的场合不适宜载荷变化很大和急速反转的场合 有噪声有噪声 成本高，磨损后易发生跳齿成本高，磨损后易发生跳齿47*三、链传动的应用 适于两轴相距较远，工作条件恶劣等，如农业适于两轴相距较远，工作条件恶劣等，如农业机械、建筑机械、石油机械、采矿、起重、金属切机械、建筑机械、石油机械、采矿、起重、金属切削机床、摩托车、自行车等。削机床、摩托车、自行车等。 中低速传动：传动比中低速传动：传动比8 8，P100KWP100KW，V12-V12-15m/s15m/s，无声链最大线速度可达，无声链最大线速度可达40m/s40m/s（不适于在冲（不适于在冲击与急促
15、反向等情况击与急促反向等情况） 48*四、链传动的类型49四、链传动的类型四、链传动的类型1 1、传动链、传动链1）滚子链）滚子链2）齿形链）齿形链502 2、输送链、输送链513 3、起重链、起重链521 1、组成：、组成：滚子、套筒、销轴、内链板和外链板滚子、套筒、销轴、内链板和外链板。内链板与套筒之间、外链板与销轴之间为内链板与套筒之间、外链板与销轴之间为过盈联接过盈联接；滚子与套筒之间、套筒与销轴之间均为滚子与套筒之间、套筒与销轴之间均为间隙配合间隙配合。五、滚子链五、滚子链53 滚子链有单排链、双排链、多排滚子链有单排链、双排链、多排链，多排链的承载能力与排数成正比，链，多排链的承载
16、能力与排数成正比，但由于精度的影响，各排的载荷不易但由于精度的影响，各排的载荷不易均匀，故排数不宜过多。均匀，故排数不宜过多。2 2、节距、节距p p：滚子链上相邻两滚滚子链上相邻两滚子中心的距离。子中心的距离。543 3、链条接头处的固定形式、链条接头处的固定形式: :偶数节：开口销（大节距）或弹簧卡片（小节距）偶数节：开口销（大节距）或弹簧卡片（小节距）奇数节：过渡链节奇数节：过渡链节（会产生附加弯矩，一般不采用）（会产生附加弯矩，一般不采用）554 4、滚子链的标准、滚子链的标准链号排数 整链链节数标准编号例：08A-1-86 GB1234-1997（1 1）基本参数）基本参数（2 2）
17、滚子链的标记）滚子链的标记链节距P=链号 25.4/16 （mm）56*六、齿形链齿形链又称无声链，它是一组链齿板铰接而成。工作时链齿板与链轮轮齿相啮合而传递运动。齿形链上设有导板，以防止链条工作时发生侧向窜动。导板有内导板和外导板之分。内导板齿形链导向性好，工作可靠；外导板齿形链的链轮结构简单。57与滚子链相比，齿形链传动平稳无噪声承受冲击性能好，与滚子链相比，齿形链传动平稳无噪声承受冲击性能好，工作可靠，多用于高速或运动精度要求较高的传动装置中。工作可靠，多用于高速或运动精度要求较高的传动装置中。齿形链按铰链结构不同可分为圆销式、轴瓦式和滚柱式三种。齿形链按铰链结构不同可分为圆销式、轴瓦式
18、和滚柱式三种。 5859七、链轮七、链轮 链轮是链传动的主要零件，其链轮是链传动的主要零件，其齿形已齿形已经标准化经标准化。链轮设计的主要内容是：。链轮设计的主要内容是：链轮的基本参数：链轮的基本参数： 配用链条的节距配用链条的节距 p、滚子的最大外径、滚子的最大外径 d1、排距、排距 pt、齿数、齿数z。 确定链轮的结构和尺寸；确定链轮的结构和尺寸； 选择链轮的材料和热处理方式；选择链轮的材料和热处理方式； 链轮的主要尺寸见下图，链轮毂孔的直径应小于其最大许链轮的主要尺寸见下图，链轮毂孔的直径应小于其最大许用直径用直径dkmax。 601 1、链轮的参数和齿形、链轮的参数和齿形链轮的结构和材
19、料链轮的结构和材料2链轮较常用的齿形是一种三圆弧一直线的齿形（如左图所链轮较常用的齿形是一种三圆弧一直线的齿形（如左图所示）。图中，齿廓上的示）。图中，齿廓上的a-a、a-b、c-d线段为三段圆弧，半径线段为三段圆弧，半径依次为依次为 r1、r2和和 r3；b-c线段为直线段。线段为直线段。 abcdarrr213zo2o1o3180端面齿形：端面齿形：三圆弧一直线三圆弧一直线 61bg(h)r5gbB2B3ptptr5轴面齿形轴面齿形 ：圆弧：圆弧+ +直线直线 便于进入或退出啮合单排链轮单排链轮轴面齿形轴面齿形多排链轮多排链轮轴面齿形轴面齿形直线指采用标准刀具加工r4622 2、链轮结构、
20、链轮结构孔板式孔板式焊接式焊接式实心式实心式组合式组合式63应保证轮齿具有足够的耐磨性和强度，应保证轮齿具有足够的耐磨性和强度，小链轮通常采小链轮通常采用较好的材料制造用较好的材料制造。3 3、链轮材料、链轮材料64八、链传动布置八、链传动布置 1、链传动只能布置在铅垂面内，不能布置在水平或倾斜平面内、链传动只能布置在铅垂面内，不能布置在水平或倾斜平面内 2、两轮中心线最好水平或水平面夹角小于、两轮中心线最好水平或水平面夹角小于45 65链传动张紧的目的，主要是为了避免在链条的链传动张紧的目的，主要是为了避免在链条的垂度过垂度过大大时产生啮合不良和链条的振动现象；同时也为了增加链时产生啮合不良
21、和链条的振动现象；同时也为了增加链条与链轮的啮合包角。条与链轮的啮合包角。九、链传动张紧九、链传动张紧66九、链传动张紧九、链传动张紧67*十、链传动的润滑 链传动的润滑至关重要。合宜的润滑能显著降低链条铰链的链传动的润滑至关重要。合宜的润滑能显著降低链条铰链的磨损，延长使用寿命。磨损，延长使用寿命。1 1）人工定期用油壶或油刷给油；）人工定期用油壶或油刷给油；链传动的润滑方式有四种：链传动的润滑方式有四种：2 2）用油杯通过油管向松边内）用油杯通过油管向松边内外链板间隙处滴油外链板间隙处滴油(图a)3 3）油浴润滑）油浴润滑( (图图b)b)或用甩油盘将或用甩油盘将油甩起，以进行飞溅润滑油甩
22、起，以进行飞溅润滑( (图图c c）684 4）用油泵经油管向链条连续供油，循环油可起润滑）用油泵经油管向链条连续供油，循环油可起润滑和冷却的作用和冷却的作用69*十一、链传动的失效形式1 1）链板、销轴、套筒、滚子的疲劳破坏）链板、销轴、套筒、滚子的疲劳破坏2 2）链节磨损后伸长）链节磨损后伸长 3 3）冲击破坏）冲击破坏 4 4）胶合）胶合 5 5）轮齿过度磨损）轮齿过度磨损 6 6）过载拉断）过载拉断 70发生脱链现象一般有如下可能：1.链条过松（即2个链轮中心距小了）；2.二个链轮安装的相对位置不正确（链条套在2个链轮上张紧以后应保证链条和2个链轮在一个平面内才行）;3.链条或链轮磨损
23、严重应该更换!71第三篇：齿轮传动72*一、齿轮传动的类型及应用齿轮传动：利用齿轮副来传递运动和动力的一种机械传动。齿轮传动：利用齿轮副来传递运动和动力的一种机械传动。73*齿轮传动的常见类型：齿直圆柱齿轮传动齿直圆柱齿轮传动74*斜齿圆柱齿轮传动75人字齿圆柱齿轮传动人字齿圆柱齿轮传动76*外啮合齿轮传动77*内啮合齿轮传动78*齿轮齿条传动79*锥齿轮传动80*交错轴斜齿轮传动81*蜗轮蜗杆传动82齿轮传动齿轮传动两轴不平行两轴不平行按轮齿方向按轮齿方向按啮合情况按啮合情况相交轴齿轮传动相交轴齿轮传动交错轴齿轮传动交错轴齿轮传动直齿圆柱齿轮传动直齿圆柱齿轮传动斜齿圆柱齿轮传动斜齿圆柱齿轮传
24、动人字齿齿轮传动人字齿齿轮传动外啮合齿轮传动外啮合齿轮传动内啮合齿轮传动内啮合齿轮传动齿轮齿条传动齿轮齿条传动锥齿轮传动锥齿轮传动交错轴斜齿轮传动交错轴斜齿轮传动蜗轮蜗杆传动蜗轮蜗杆传动两轴平行两轴平行838485三、齿轮传动的失效形式及预防措施三、齿轮传动的失效形式及预防措施 齿轮传动的失效主要是齿轮传动的失效主要是轮齿的失效轮齿的失效，而轮齿的失效形，而轮齿的失效形式式与与工作条件、速度、载荷、材料热处理工作条件、速度、载荷、材料热处理等因素有关，其常等因素有关，其常见见的失效形式有：的失效形式有：轮齿折断轮齿折断齿面点蚀齿面点蚀齿面胶合齿面胶合齿面磨损齿面磨损齿面塑性变形齿面塑性变形86
25、1.1.轮齿折断：轮齿折断：折断多发生在齿根处折断多发生在齿根处原因原因齿根弯曲应力大；齿根弯曲应力大；齿根应力集中。齿根应力集中。1 1）过载折断（淬火钢和铸铁齿轮常见的失效形式）；）过载折断（淬火钢和铸铁齿轮常见的失效形式）；2 2）疲劳折断。）疲劳折断。Fn1 1）材料及热处理；）材料及热处理；2 2）增大模数；）增大模数；3 3）增大齿根圆角半径消除刀痕；）增大齿根圆角半径消除刀痕；4 4）喷丸、滚压处理；）喷丸、滚压处理；5 5）增大轴及支承刚度。）增大轴及支承刚度。采取措施采取措施872.2.齿面点蚀：齿面点蚀： 轮齿接触表面在变化的接触应轮齿接触表面在变化的接触应力作用下，由于疲
26、劳而产生的力作用下，由于疲劳而产生的麻点剥蚀损伤现象，开始是针尖麻点剥蚀损伤现象，开始是针尖大小麻点，逐渐扩展连成片状。大小麻点，逐渐扩展连成片状。点蚀一般首先出现在齿根靠近点蚀一般首先出现在齿根靠近节线处，再向其它部位扩展。节线处，再向其它部位扩展。形成原因形成原因 轮齿在节圆附近一对齿受力，轮齿在节圆附近一对齿受力，载荷大；滑动速度低形成油膜条载荷大；滑动速度低形成油膜条件差；接触疲劳产生麻点件差；接触疲劳产生麻点 。88采取措施：采取措施： 提高材料的硬度；提高材料的硬度； 加强润滑，提高油的粘度加强润滑，提高油的粘度注意注意：1）点蚀常发生在闭式软齿面传动中；）点蚀常发生在闭式软齿面传
27、动中； 2）开式传动主要是磨损，很少出现点蚀。）开式传动主要是磨损，很少出现点蚀。893.3.齿面的胶合：齿面的胶合：原因：原因： 高速重载；滑动速度大；高速重载；滑动速度大；散热不良；齿面金属熔化粘散热不良；齿面金属熔化粘连后撕脱连后撕脱热胶合热胶合齿面粘连后撕脱齿面粘连后撕脱 低速低速重载，由于齿面间重载，由于齿面间油膜破坏，也会出现胶油膜破坏，也会出现胶冷胶合冷胶合90采取措施采取措施： 1 1）减小模数，降低齿高（降低滑动系数）；）减小模数，降低齿高（降低滑动系数）； 2 2）抗胶合能力强的润滑油；）抗胶合能力强的润滑油； 3 3）两轮采用不同的材料及硬度；）两轮采用不同的材料及硬度；
28、 4 4）提高齿面硬度、降低粗糙度；）提高齿面硬度、降低粗糙度； 5 5）热平衡计算。）热平衡计算。914.4.齿面磨损：齿面磨损：措施：措施：1 1）加强润滑；）加强润滑； 2 2）开式改闭式传动）开式改闭式传动 原因：原因：相对滑动；相对滑动； 润滑不良；润滑不良； 存在杂质。存在杂质。92被动相对滑动方向主动5.5.齿面的塑性变形：齿面的塑性变形： 措施：措施：提高材料的硬度，提高材料的硬度， 改善润滑改善润滑 原因：原因：重载，齿面软重载，齿面软93*四、齿轮材料及选择原则一一. . 常用材料：常用材料： 齿轮常用材料是各种牌号的齿轮常用材料是各种牌号的中碳钢，中、低碳合金钢，中碳钢，
29、中、低碳合金钢，铸钢和铸铁铸钢和铸铁等。一般多采用等。一般多采用锻造毛坯或轧制钢材。锻造毛坯或轧制钢材。 齿轮尺寸较大或结构复杂且生产批量大时，可采用齿轮尺寸较大或结构复杂且生产批量大时，可采用铸钢或铸钢或铸铁。铸铁。 轮齿具有足够强度和韧性轮齿具有足够强度和韧性对材料的基本要求：对材料的基本要求：齿面要硬，齿芯要韧。抵抗轮齿折断抵抗轮齿折断齿面具有较高的硬度和耐磨性齿面具有较高的硬度和耐磨性抵抗齿面点蚀、胶合、抵抗齿面点蚀、胶合、磨损、塑性变形磨损、塑性变形94金属金属钢钢铸铁铸铁锻钢锻钢铸钢铸钢 ZG310-570等调质钢调质钢 45、40Cr、30CrMnSi、35SiMn等渗碳钢渗碳钢
30、 20Cr、 20CrMnTi等氮化钢氮化钢 35CrAlA、38CrMoAlA 等HT250、HT200、QT500-5等非金属：非金属：夹布塑胶、尼龙夹布塑胶、尼龙 常用于小功率、精度不高、噪声低的场合常用于小功率、精度不高、噪声低的场合 953.3.调质调质 用于用于中碳钢中碳钢和中和中碳合金钢碳合金钢。调质后齿面硬度一般。调质后齿面硬度一般 为为220220 260HBS260HBS。适用于无结构尺寸要求。适用于无结构尺寸要求。2.2.渗碳淬火渗碳淬火 渗碳钢用于渗碳钢用于低碳钢低碳钢和和低碳合金钢低碳合金钢，表面淬火表面淬火硬度可硬度可 达达52-56HRC52-56HRC，齿面的硬
31、度高，耐磨性好，而齿芯的韧性，齿面的硬度高，耐磨性好，而齿芯的韧性 较高，用于冲击严重、要求结构紧凑的重要齿轮传动。较高，用于冲击严重、要求结构紧凑的重要齿轮传动。 通常渗碳淬火后要磨齿。通常渗碳淬火后要磨齿。1.1.表面淬火表面淬火 用于用于中碳钢中碳钢和和中碳合金钢中碳合金钢。表面淬火硬度可达。表面淬火硬度可达52 52 56HRC56HRC，由于齿面的硬度高，耐磨性好，而齿芯的韧性较，由于齿面的硬度高，耐磨性好，而齿芯的韧性较高，用于轻微冲击、要求结构紧凑、无须磨齿的场合。高，用于轻微冲击、要求结构紧凑、无须磨齿的场合。二、常用热处理方法二、常用热处理方法964.4.正火正火（常化）（常
32、化） 正火用于消除内应力，亦适用于机械强度要求不高正火用于消除内应力，亦适用于机械强度要求不高 的齿轮。的齿轮。5.5.渗氮渗氮 渗氮后齿面硬度可达渗氮后齿面硬度可达60-62HRC60-62HRC，因氮化温度低，轮，因氮化温度低，轮 齿的变形小，适用于难于磨齿（如内齿轮），又要求齿齿的变形小，适用于难于磨齿（如内齿轮），又要求齿 面硬度大的场合。面硬度大的场合。 上述上述5 5种热处理方法中，种热处理方法中，3 3、4 4 两种方法得到的为两种方法得到的为软齿面齿轮（软齿面齿轮（HB350HB350），其余），其余 3 3 种得到硬齿面齿轮种得到硬齿面齿轮（HBHB 350350）。）。说说
33、明明97三三. .齿轮材料的选择原则：齿轮材料的选择原则：1.1.工作条件的要求：工作条件的要求：功率、可靠度、质量、环境功率、可靠度、质量、环境2.2.工艺要求：工艺要求：毛坯选择；热处理方式毛坯选择；热处理方式3.3.硬度选择：硬度选择：* *软齿面硬度软齿面硬度 350HBS350HBS； * *软齿面齿轮软齿面齿轮HBSHBS1 1-HBS-HBS2 2 30305050 高速、重载高速、重载体积紧凑体积紧凑较好的材料及热处理方式较好的材料及热处理方式98机械性能材料牌号热处理方法强度极限B（MPa）屈服极限s（MPa）硬度 HB、HRC或 HV应用范围正火580290HB162217低中速、中载的非重要齿轮调质640350HB217255低中速、中载的重要齿轮45调质、表面淬火HRC4050（齿面）高速、中载而冲击较小的齿轮调质700500HB241286低中速、中载的重要齿轮40Cr调质、表面淬火HRC4855高速、中载、无剧烈冲击的齿轮调质700550HB217269低中速、中载的重要齿轮38SiMnMo调质、表面淬火HRC4555高速、中载、无剧烈冲击的齿轮齿轮常用材料的机械性能及应用范围齿轮常用材料的机械性能及应用范围99
