1、1金工实习金工实习D实验实训中心实验实训中心 万金贵万金贵2一、一、课程的性质和任务课程的性质和任务 金工实习金工实习D包括热加工（铸、锻、焊）、包括热加工（铸、锻、焊）、车工、刨、铣工、钳工几个模块。通过车工、刨、铣工、钳工几个模块。通过金工实习金工实习D使学生了解机械产品常用的金属材料及其加工使学生了解机械产品常用的金属材料及其加工方法；获得一定的操作训练，以增强实践动手能力；方法；获得一定的操作训练，以增强实践动手能力；该实习还能培养学生的劳动观念，遵守纪律，爱护该实习还能培养学生的劳动观念，遵守纪律，爱护国家财产，建立质量和经济观念，为今后从事技术国家财产，建立质量和经济观念，为今后从
2、事技术工作打下基础。工作打下基础。3实习目的：实习目的：（1）了解机械制造的加工方法、机床设备的结）了解机械制造的加工方法、机床设备的结构及使用操作方法。构及使用操作方法。（2）学会使用各种工量具。）学会使用各种工量具。（3）熟悉各工种的安全操作技术。）熟悉各工种的安全操作技术。（4）熟悉工程用语，不讲外行话。）熟悉工程用语，不讲外行话。（5）培养吃苦耐劳，对工作认真负责的精神，）培养吃苦耐劳，对工作认真负责的精神，以及热爱劳动、爱护公物的基本素质。以及热爱劳动、爱护公物的基本素质。二、实习的目的与要求二、实习的目的与要求实习要求见实习报告实习要求见实习报告P1-2着装、安全、整理打扫等要求着
3、装、安全、整理打扫等要求 4实习报告封面填写实习报告封面填写n20132014学年第2学期n课程名称：金工实习Dn课程代码：B4101007 n学院及年级：机电学院 2013级 n班级编号：0306 n所在班级: 13机工A3n指导教师：万金贵、张宏根、吴镝n日期：2014 年 4 月 18 日至 6 月 6 日5三、伤害、安全隐患及操作规范三、伤害、安全隐患及操作规范序号序号伤害伤害安全隐患安全隐患操作规范操作规范1绞伤绞伤 头发、衣物绞入旋转的卡头发、衣物绞入旋转的卡盘或其他旋转部件盘或其他旋转部件 1）正确穿戴劳保用品、不接近）正确穿戴劳保用品、不接近正在旋转的部件；正在旋转的部件； 2
4、）装拆、测量工件时将高低速）装拆、测量工件时将高低速手柄变到空挡位置，按下机床停手柄变到空挡位置，按下机床停止按钮止按钮2砸伤砸伤 卡盘上放置的卡盘扳手、卡盘上放置的卡盘扳手、工具柜上放置的工件等物品工具柜上放置的工件等物品 卡盘扳手用完以后应该立即取下，卡盘扳手用完以后应该立即取下，物品正确摆放，工件应该装夹牢物品正确摆放，工件应该装夹牢固固3烫伤烫伤 加工时飞出的铁屑加工时飞出的铁屑 选择合理的切削用量、正确站位选择合理的切削用量、正确站位4划伤划伤 触碰工件毛刺、带状铁屑触碰工件毛刺、带状铁屑 正确清理毛刺，用专用工具清理正确清理毛刺，用专用工具清理铁屑铁屑5触电触电 电气线路损坏，私自
5、开启电气线路损坏，私自开启电控柜电控柜 电气故障必须由专职电工进行维电气故障必须由专职电工进行维修，操作人员不得拆接电气线路、修，操作人员不得拆接电气线路、元件，不得开启电控柜元件，不得开启电控柜6四、实习任务及安排四、实习任务及安排 1、热加工（、热加工（6*2=12学时）学时） 2、机械加工认识及车削初步（、机械加工认识及车削初步（6学时）学时） 3、车削操作训练（、车削操作训练（ 6*3=18学时）学时） 4、铣、刨（、铣、刨（6学时）学时） 5、钳工（、钳工（6学时）学时） 共计共计48学时学时 机械加工做综合阶梯轴和六角螺母机械加工做综合阶梯轴和六角螺母7五、实习件五、实习件（一）综
6、合轴（一）综合轴8（二）六角螺母（二）六角螺母六角螺母六角螺母9六、六角螺母工序（车）六、六角螺母工序（车）1、车削加工六角螺母坯料：、车削加工六角螺母坯料：0.060.0610六、六角螺母工序（刨、铣、钳）六、六角螺母工序（刨、铣、钳）2、完成六角螺母制作：、完成六角螺母制作：1）刨、铣）刨、铣一对边侧面一对边侧面2）钳工）钳工锯、锉、钻锯、锉、钻孔、攻螺纹孔、攻螺纹钳工完成其余钳工完成其余四侧面四侧面铣削一侧面铣削一侧面刨削另一侧面刨削另一侧面11七、七、金工实习金工实习D评分标准评分标准平时平时表现表现热热加工加工车削车削加工加工刨铣刨铣加工加工钳工钳工实训实训报告报告总分总分10% 1
7、0%30%10%20%20%100%12先开车后进刀；先退刀后停车先开车后进刀；先退刀后停车车车 工工13 车削加工应用范围很广，可完成的主要工作如车削加工应用范围很广，可完成的主要工作如动画动画所示。所示。一、车削加工应用范围及车床的结构一、车削加工应用范围及车床的结构车床的车床的结构结构组成如组成如图图所示。所示。14 车削用量包括车削用量包括三个要素三个要素：切削速度切削速度c进给量进给量 p背吃刀量背吃刀量 p图图2 车削三要素车削三要素 二、车削用量二、车削用量15三、车床的传动系统三、车床的传动系统图图9-7 C6132车床传动系统分析图车床传动系统分析图 电动机电动机 变速箱变速
8、箱 带传动带传动 主轴箱主轴箱 主主 轴轴 工件转动工件转动 换向机构换向机构 变换机构变换机构 进给箱进给箱 光杠光杠 丝杠丝杠 溜板箱溜板箱刀架刀架 车刀纵横移动车刀纵横移动车床的主运动车床的主运动车床的进给运动车床的进给运动16四、车刀基础认识四、车刀基础认识 图图9-8 车刀的种类和用途车刀的种类和用途 1.车刀的种类车刀的种类17五、粗车与精车五、粗车与精车粗车粗车精车精车目的目的 尽快去除大部分加工余量，使尽快去除大部分加工余量，使之接近最终的形状和尺寸，提高之接近最终的形状和尺寸，提高生产率生产率 切去粗车后的精车余量，切去粗车后的精车余量，保证零件的加工精度和表面保证零件的加工
9、精度和表面粗糙度粗糙度加工质量加工质量尺寸精度低，尺寸精度低，IT14IT11表面粗糙度偏大，表面粗糙度偏大，Ra=12.56.3m尺寸精度较高，尺寸精度较高，IT8IT6表面粗糙度较小，表面粗糙度较小，Ra=1.60.8m背吃刀量背吃刀量较大，较大，13mm较小，较小，0.30.5mm进给量进给量较大，较大，0.31.5mm/r较小，较小，0.10.3mm/r切削速度切削速度中等或偏低的速度中等或偏低的速度一般取高速一般取高速刀具要求刀具要求切削部分有较高的强度切削部分有较高的强度切削刃锋利，光洁切削刃锋利，光洁18 车外圆车外圆一般采用一般采用粗车粗车和和精车精车两步进行。两步进行。粗车后
10、留粗车后留0.51mm作为精车余量。为作为精车余量。为了准确控制尺寸，一般采用了准确控制尺寸，一般采用试切法试切法车削，试切的方法与步骤如图车削，试切的方法与步骤如图9-25所示。所示。1.1.试切法车外圆步骤试切法车外圆步骤图图9-25 车外圆试切方法及步骤车外圆试切方法及步骤a) a) 开车对刀，使车刀和工件表面轻微开车对刀，使车刀和工件表面轻微接触；接触；b) b) 向右退出；向右退出；c) c) 按要求横向进给按要求横向进给ap1；d) d) 试切试切1 13mm3mm；e) e) 向右退出，停车，测量；向右退出，停车，测量；f) f) 调整背吃刀量至调整背吃刀量至ap2后，自动进给后
11、，自动进给车外圆。车外圆。六、车削加工六、车削加工192 2、车端面、车端面203.3.切断切断车床上切断工件车床上切断工件 切断位置：切断位置：尽可能靠近卡盘；尽可能靠近卡盘； 切断刀必须安装正确；切断刀必须安装正确；切断钢料时应加切削液。切断钢料时应加切削液。 21七、游标卡尺七、游标卡尺1、游标尺结构游标尺结构游标卡尺的结构1尺身；2内径测量爪；3尺框；4紧固螺钉；5深度测标；6 外径测量爪；7游标222、游标卡尺使用、游标卡尺使用233、游标卡尺使用的错误、游标卡尺使用的错误244、读数原理、读数原理以以0. 02mm游标卡尺为例：尺身游标卡尺为例：尺身1mm/每格，每格，游标上游标上
12、50小格刚好与尺身的小格刚好与尺身的49mm对正，对正， 游标刻线游标刻线49mm/50=0.98mm /每格每格尺身与游标尺身与游标1小格之差为小格之差为1mm-0.98mm=0.02mm分度值（精度值）为分度值（精度值）为0.02mm25 读数方法读数方法 第一步：第一步：读出游标零刻线左边主尺上的读出游标零刻线左边主尺上的毫米整数毫米整数；第二步：第二步：看游标的第几条刻线与主尺的刻线对齐，将游标上该看游标的第几条刻线与主尺的刻线对齐，将游标上该刻线的序号乘上游标分度值（刻线的序号乘上游标分度值（0.020.02），即得），即得小数部分小数部分。也可以。也可以根据游标上标出的数字直接读出
13、小数部分；根据游标上标出的数字直接读出小数部分；第三步：第三步：将毫米的将毫米的整数与小数部分相加整数与小数部分相加，即得被测尺寸读数。，即得被测尺寸读数。图2-3 游标卡尺的读数方法3 04 05 0145230尺 身尺 框主尺副尺 3 4 526练 习275、游标卡尺读数方法、游标卡尺读数方法读数读数=游标游标0位指示的尺身整数位指示的尺身整数+游标与尺身重合线数游标与尺身重合线数精度值；精度值；该卡尺精度为该卡尺精度为0. 02mm，读数，读数 =30+350. 02=30.7mm先读整数、再读小数、得出被测尺寸先读整数、再读小数、得出被测尺寸28 使用时须注意： 1、 测量前应把卡尺揩
14、干净揩干净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损，把两个量爪紧密贴合时，应无明显的间隙，同时游标和主尺的零位刻线要相互对准。这个过程称为校对游标卡尺的零位校对游标卡尺的零位。 2 移动尺框时，活动要自如，不应过松或过紧不应过松或过紧，更不能有晃动现象。 3 当测量零件的外尺寸时：卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面，不能歪斜不能歪斜。测量时，可以轻轻摇动卡尺，放正垂直位置。 4 读数时，视线应与尺面垂直视线应与尺面垂直。如需固定读数，可用紧固螺钉将游标固定在尺身上，防止滑动。6、游标卡尺的使用方法游标卡尺的使用方法29车外圆车外圆（端面、倒角）（端面、倒角）钻中心孔钻中心孔镗镗 孔孔车端
15、面车端面切切 槽槽车锥面车锥面车螺纹车螺纹加工范围：加工范围：30进给箱床腿图卧式车床主要结构31八、车工练习八、车工练习0.1mm0.1mm32九、六角坯料加工工艺九、六角坯料加工工艺（1）45车车刀车端面刀车端面0.2（2）90外圆车刀刻线、外圆车刀刻线、 车外圆至车外圆至3615（3）4mm割刀切割刀切断至断至3610mm 33（4）轻微夹紧圆柱料，使割断面朝外，找正）轻微夹紧圆柱料，使割断面朝外，找正后夹紧，用后夹紧，用45车刀车端面，保证车刀车端面，保证9mm长度长度九、六角坯料加工工艺九、六角坯料加工工艺0.060.0634十、刨铣六角螺母对应边十、刨铣六角螺母对应边刨削一边刨削一边铣削另一边铣削另一边深度游标尺测量深度游标尺测量35十一、钳工十一、钳工1 1、划线、划线362、六角螺母加工顺序1234L= 36/2+26/2+0.1=31.1mm373 3、测量、测量角度测量角度测量平面度测量平面度测量383 3、测量、测量垂直度测量垂直度测量394 4、钻孔攻螺纹、钻孔攻螺纹1、敲样冲眼、敲样冲眼 ；2、钻孔（、钻孔（6.8钻头钻通孔，钻头钻通孔，12钻头倒角钻头倒角 ）；）；3、攻螺纹（、攻螺纹（M8丝攻）丝攻）405 5、攻螺纹方法、攻螺纹方法41结 束
