1、电厂机组汽机锅炉电气热工设备检修技术文件材料目录1工程概况及工作范围11.1 工程项目名称11.2 工程概况11.3 遵循标准11.4 现场施工条件11.5 招标范围22施工部署及平面布置31.1 1施工平面布置原则31.2 施工场地布置原则31.3 现场力能供应33主要施工机具配备计划43.1锅炉专业工器具计划43. 2汽机专业工器具计划43.3 电气专业工器具计划53.4 热控专业工器具计划74组织机构、人员简历及劳动力计划84. 1组织机构84.3 主要人员情况表84.4 劳动力安排85检修工期计划及保证措施95. 1检修工期计划95.2保证工期措施96主要施工技术措施96. 1汽机专业
2、施工技术措施96.3 锅炉专业施工技术措施166.4 电气、热工专业主要技术方案357质量目标及质量保证措施487. 1具体质量目标487.3 创建优质检修工程497.4 提高设备检修标准化水平497.5 质量承诺497.6 项目部组织机构及管理职责497.7 专业质量目标、质量保证措施507.8 质量管理措施527.9 质量标准要求538安全施工措施548. 1安全施工管理目标548.3 安全文明施工管理制度548.4 安全保证网络558. 4安全保证体系558.5 保证安全施工措施568.6 实现安全目标、创一流安全文明施工现场保证措施589在建工程项目及中标或分包工程统计表错误!未定义书
3、签。10投标人关于资格的声明函错误!未定义书签。11差异表错误!未定义书签。1工程概况及工作范围1.1 工程项目名称华能上安电厂一号机组汽机锅炉电气热工设备检修1.2 工程概况华能上安电厂1号汽轮机为哈尔滨汽轮机厂对GE机组进行改造后的350MW,额定参数为17.8/537/537的亚临界、一次中间再热、单轴、两缸两排汽纯凝汽冲动式汽轮机。发电机为美国GE公司生产的ATB-2型水氢氢冷却350MW发电机。汽轮发电机组安装在一单元12m平台，为室内纵向顺列布置。华能上安电厂1号锅炉为加拿大Babcock&Wilcox公司生产的亚临界压力、一次中间再热、自然循环、双拱型单炉膛、尾部双烟道、平衡通风
4、、固态排渣、全钢构架、“W”火焰燃煤锅炉。华能上安电厂1号机组脱硫系统，脱硫工艺采用石灰石一石膏湿法，一炉一塔，100%烟气脱硫，脱硫设备由北京博奇电力科技有限公司设计供货，1号机组脱硫系统不设GGH。华能上安电厂1号底渣系统为北京国电富通生产供货的风冷干排渣系统，系统出力14T/H,配碎渣机一套，斗提机两台，渣仓设备一套，干排灰系统为克莱德公司生产的干排灰系统，每台炉配备28个灰泵。华能上安电厂1号机组DCS系统采用了北京ABB贝利控制有限公司的Symphony分散控制系统，整套系统包括数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）（含旁路控制系统）、顺序控制系统（SCS）、锅炉炉膛安全监
5、控系统（FSSS）、吹灰控制系统（SBWS）、数字电调控制系统（DEH）等各项控制功能。本次1号机组初步计划于2014年9月1日至10月30日进行检修，工期为60天，本标段计划工期控制在40天之内。1.3 遵循标准电力安全作业规程（热力和机械部分）GB26860-2011生产外包工程安全管理办法哈尔滨汽轮机厂N350-17.8/537/537型汽轮机维护说明书1、2号机汽轮机设备检修工艺规程、1、2号机锅炉设备检修工艺规程、1、2号机热控设备检修工艺规程、1、2号机电气设备检修工艺规程电力设备预防性试验规程DL/T596-1996电力安全工作规程（发电厂和变电站电气部分）GB26860-201
6、1华能上安电厂机组大修奖惩考核管理办法检修作业指导书检修工艺规程1.4 现场施工条件周围空气温度最高温度：42.8；最低温度：-17.9；海拔高度：1000m；最大风速：18.7m/s（50a一遇离地面10m高处lOmin）；环境相对湿度（在25时）多年平均值：59%；地震烈度：7度；污秽等级：IV级（爬距：3.lcm/kV,按最高工作电压计）；系统概况：系统最高电压：550kV；1.5 招标范围本次招标范围汽机部分工作包括华能上安电厂检修部机一班、机二班、化检班的所有1号机c检修外包项目。主要项目有：主汽轮机本体高低压缸解体检修、主机调速系统高压调节阀和中压联合汽阀解体检修；主机冷油器改造；
7、小机调速系统检修；给水泵检修、加热器检修和凝结水箱更换等。施工项目具体内容以I号机组c级检修外包项目计划表为准。本次招标范围锅炉部分包括华能上安电厂检修部炉一班、炉二班的所有1号机C修外包项目。主要项目有：汽包检修、受热面检修、疏放水、排空、充氮系统及主安全门、主给水系统、主、再热蒸汽系统、减温水系统检修、燃油系统、送风机、一次风机、给煤机系统检修及锅炉清灰与水冲洗等。施工项目具体内容以1号机组C级检修外包项目计划表为准。本次招标范围电气部分包括华能上安电厂检修部电机班、配电班、电试班、计量中心的所有1号机C级检修外包项目。主要项目有：发电机小修、PT、封闭母线大修；主变、单元变检修；220K
8、V设备清扫检修配合试验；6KV、380V配电装置检修；6KV、380V电动机检修；电除尘电气设备检修；变频器检修；配合励磁装置改造；计量仪表、变送器校验等。施工项目具体内容以1号机组C级检修外包项目计划表为准。本次招标范围热工部分包括华能上安电厂检修部机控班、炉控班、计算机班、化控班、脱硫控制班的所有1号机检修外包项目。主要项目有：底渣、除灰、火焰电视等系统检修；磨组、风烟、汽水系统检修；大、小机控制系统、给水系统、辅助系统检修；脱硫烟气系统、吸收塔系统（原吸收塔塔）、脱水系统热控设备、CEMS系统热控设备检修；炉侧执行机构更换、风量测量装置更换等特殊项目工作；现场文明生产整治；配合机务设备拆
9、装调试等。施工项目具体内容以1号机组C级检修外包项目计划表为准。2施工部署及平面布置2.1 施工平面布置原则a.施工各区域的划分符合工艺流程，使各专业、各工序、各工程之间互不干扰，便于施工和管理。b.场地的布置，应适合施工工艺流程，考虑工序的前后照应，尽量减少搬迁和二次搬运。c.满足组织安全生产、文明施工交通运输、消防环保及排水等方面的要求。2.2 施工场地布置原则a.我公司自带的五间集装箱布置在施工的空地上，作为工具间、休息室和临时仓库。b.安装设备就近放置。c.设备堆放场所布置在安装设备周围的空场地上。2.3 现场力能供应a.施工用水：由业主提供接口，我公司负责安装分管。b.施工用电：施工
10、现场有数个电源箱，在业主指定的电源箱上接线。c.乙快、氧气、氤气采用瓶装由我方购进，氧气纯度在98.5%以上，乙焕纯度达到GC6819-86溶解乙焕的规定。氤气纯氤度99.9%以上。d.施工通讯：与业主和外界采用有线电话和移动电话联系。3主要施工机具配备计划a.充分利用招标方提供的现场具备的起重设备及必备的专用工器具。b.根据现场实际需要配备其它机械及工器具。3.1 锅炉专业工器具计划序号名称规格数量1汽车吊8吨1台2液压力矩搬手1套3电焊机（含焊线）5套4千斤顶10吨2台5千斤顶5吨4台6阀门研磨机1台7导链2吨6台8导链5吨5台9气割工具3套10合像水平仪1台11钳工常用量具（百分表、内外
11、径千分尺、塞尺等）4套12钳工常规工具（重力搬手、活搬子等）10套13管工常规工具（角向、电磨等）4套14起重常规工器具（绳扣、卡扣等）4套3.2 汽机专业工器具计划序号名称规格数量1汽机间桥吊设备1台2汽车吊8吨1台3液压力矩搬手1套4电焊机（含焊线）2套5千斤顶32吨2台6千斤顶10吨2台7千斤顶5吨4台8阀门研磨机1台9导链2吨6台10导链5吨5台11气割工具3套12合像水平仪1台13钳工常用量具（百分表、内外径千分尺、塞尺等）4套序号名称规格数量14钳工常规工具（重力搬手、活搬子等）10套15管工常规工具（角向、电磨等）4套16起重常规工器具（绳扣、卡扣等）4套3.3 电气专业工器具计
12、划序号名称规格数量1拿子-大、中号各1个2抽转子专用工具1套3套筒搬手1套4卷尺3把5手锤2把6木锤1把7扁铲1把8塞尺2把9500V兆欧表1块102500V兆欧表1块11大锤1把12火焊工具1套13烤把1个14卡扣4个15螺旋千斤顶50吨1台16钢丝绳套217钢丝绳套（1）38218铝垫板半圆型419青壳纸2mm20转子滑块1套21尼龙棒d）10,300m4根22对轮滑块1块23转子吊具1套24垫片4个25敲击梅花板手38mm15序号名称规格数量26敲击梅花板手38mm,加长套127敲击梅花板手76mm128敲击梅花板手84mm129敲击梅花板手106mm130气隙档板螺母拆装套管1套31气
13、隙挡板拆装螺杆2根32硬塑料1X1001张33滑板1张34转子牵引板1套35吊环2个36转子支架2块37内六角英制1套38重型套筒公制1套39倒链1吨3个40倒链5吨2个41环4)304个42吊环4)206个43吊环4)384个44吊环4个45钢丝绳套4)10.1m4根46钢丝绳套“12.5m4根47钢丝绳套巾302根48尼龙绳d)8.5m8根49下端盖悬吊板4块50电动升压泵10kg/cm21台51双臂电桥1台52单臂电桥1台53交流电桥1台54调压器1台55升压变压器2台序号名称规格数量56标准电容一个57直流高压发生器3.4 热控专业工器具计划序号名称规格数量1电焊机1台2电钻2台3角向
14、磨光机2台4无齿锯1台5电动套丝机（6代丝，台虎钳）1台6电动液压弯管机（6弯管器）1台7铁锯2把8绕线器4个9卷尺（3m）5个10扳手（各种规格）6把11割管器（铜管）2个12弯管器（铜管）1个13钳子5把14螺丝刀（各种规格）10把15验电笔8个16兆欧表1个17水平尺3个18剥线钳子2把19尖咀钳子5把20对讲机3对4组织机构、人员简历及劳动力计划4.1 组织机构为科学地组织施工，本工程我公司实行项目经理负责制的模式进行本工程施工的全面管理。特建立健全本工程项目部组织机构（见下图）。4.2 主要人员情况表4.3 劳动力安排为科学合理利用人力资源，保证本工程工期目标的实现，特制定本工程劳动
15、力计划。劳动力计划表见下图。管理、技术人员10人锅炉技工50人汽机技工45人电气技工25人热控技工22人焊工12人力工85人总计249人5检修工期计划及保证措施5.1 检修工期计划本次1号机组初步计划于2014年9月1日至10月30日进行检修，工期为60天，本标段计划工期控制在40天之内。5.2 保证工期措施a.在业主的统一协调和指挥下，我公司在本检修项目采用项目经理负责制的管理模式进行工程的全面管理。安排知识结构层次高，富有施工经验的干部担任项目经理、领导层人员及各职能部门的管理人员。项目经理对施工质量、工期、安全施工、经营管理负全面责任。b.我公司将派出优秀的工程师及技术人员参加本工程的施
16、工建设。在检修工作开工前充分理解检修意图、质量标准的要求，熟悉本专业和专业间相关施工图纸及质量标准，制定合理的施工程序和施工技术方案指导施工，保证工程质量和工艺质量，坚决杜绝质量事故和返工现象，以保证工程的顺利进行。c.实际检修工期以电厂检修部提供的计划为准，设备检修3班倒24小时连续工作。我们将严格按照业主提供的检修进度和要求安排检修工作、保证不丢项、不降低检修质量、圆满完成检修工作。d.从人员到物力，我公司都有充分的准备，定的工期完全可以保证。6主要施工技术措施6.1 汽机专业施工技术措施6.1.1 工程概况及工作量华能上安电厂1号汽轮机为哈尔滨汽轮机厂对GE机组进行改造后的350MW,额
17、定参数为17.8/537/537的亚临界、一次中间再热、单轴、两缸两排汽纯凝汽冲动式汽轮机。发电机为美国GE公司生产的ATB-2型水氢氢冷却350MW发电机。汽轮发电机组安装在一单元12m平台，为室内纵向顺列布置。本次招标范围汽机部分工作主要项目有：主汽轮机本体高低压缸解体检修、主机调速系统高压调节阀和中压联合汽阀解体检修；主机冷油器改造；小机调速系统检修；给水泵检修、加热器检修和凝结水箱更换等。本次汽机专业C级检修工作实际检修工期以检修部提供的进度为准。要求主线设备（汽机、发电机）检修3班倒24小时连续工作。为确保严格按照甲方提供的检修进度和要求完成检修工作，做到不丢项，不降低检修质量，圆满
18、完成C级检修工作，特编制如下各主要检修技术措施。6.1.2 主要编制依据a.华能上安电厂一号机组汽机锅炉电气热工设备检修工程技术招标书b.电力建设施工及验收技术规范汽机篇6.1.3 汽轮机本体检修方案a.检修前准备检修现场铺胶皮及其它准备工作b.轴承检修1） #1、#2、#3、#4瓦轴承箱拆装，各轴承回油管道进行封堵防止掉入杂物。2）解体清理，检查轴承鸨金有无裂纹脱胎情况（超声），清理检查顶轴油孔、油囊；油路是否通畅。3）根据图纸要求测量轴瓦顶部、瓦口间隙、紧力，检查轴瓦轴瓦球面接触情况。4）浮动油挡检查并测量调整间隙，顶轴油管检查有无漏泄，必要时进行处理更换。5）各轴承箱清扫、扣盖，进行滤油
19、并消除漏点。c.低压缸末级叶片检查1）低压缸东、西侧进汽导管膨胀节检查并处理检查缺陷。2）喷水减温装置检查处理。6.1.4 润滑油系统检修方案本机组设置的润滑油系统可以在任何工况下向机组所有的轴承及其它需供润滑油的装置连续提供温度适当的润滑油流，该系统主要包括：一台由汽轮机主轴驱动离心式主油泵，一台高压启动油泵，一台直流润滑油泵，一台交流润滑油泵，两台排烟风机，一套机械过滤式连续油净化装置及主油箱、监控仪表等。本次检修工作主要包括主油箱清理、检查，油泵出口逆止阀、排烟风机、净化器检查、系统缺陷消除，系统阀门、油位计、转换阀等检查填盘根。a.主油箱检修清理1）按照甲方要求将油箱内润滑油放到指定容
20、器内，并将该容器事先清理干净。用滤油机将主油箱内存油排往该容器内。2）打开人孔，取出回油篦子清洗干净，如有损坏进行更换。在油箱保持通风并设专人监护情况下，使用海绵块和钢丝刷清扫主油箱内壁，消除死角积垢，并用白面沾洗干净。注意：不准在油箱内部使用易挥发液体清洁剂。3）检查油箱油位计是否转动灵活无卡涩，油位指示是否正确，底部事故放油门进行检查，必要时研磨底口。b.油泵检修按甲方检修要求进行，并清理干净。c.排烟风机清理检查排烟风机松开进、出口法兰螺栓进行解体检查，各部件如壳体、叶轮、主轴，应无弯曲变形，无磨损、无裂纹、无卡涩，清洗干净各部件后，按顺序回装。d.油净化器检修将油净化器循环泵电动机及排
21、烟风机电动机停电，拆线。排空全部积油，取出全部滤网、滤袋、滤芯，用海绵块将油箱内积油、杂质清理净。再用白面把油箱沾干净。各种滤网、滤袋、滤芯进行更换。油净化器油泵根据运行时出现故障情况，进行检修消缺。e.油管路人孔、法兰垫片检查，系统消除渗漏。f.系统放油门、取样门、转换阀、油位计、放空气门、放水门进行检查，增填盘根。g.冷油器检漏。h.17*轴承加滤网，检查油质，进行油循环。6.1.5 抗燃油系统检修方案a.抗燃油站油管接头渗漏消除b.抗燃油单元全部滤芯更换。c.干燥器检查，包括指示器内显示硅胶全部更换d.蓄能器氮气压力检查，充氮e.AB抗燃油泵对轮检查，加油6.1.6 密封油系统检修方案a
22、.密封油箱清理，检查内部喷嘴、浮子阀、再循环入口喷嘴、浮动开关清理检查。b.刮片式过滤器解体检修。c.减压阀、差压调节阀、扩大槽、空气抽出槽检修。d.密封油泵、密封油循环泵解体检查。e.密封油单元其它阀门检查，填盘根。f.密封油单元就地仪表送校。6.1.7 驱动给水泵小汽轮机检修方案给水泵汽轮机B小修包括：a.解体检修高低压轴承,推力轴承b.低压缸台板加润滑脂,滑销系统清理润滑.c.排汽防爆门检修，更换。d.排汽蝶阀解体检修修复更换橡胶圈e.A/B小汽机调速保安系统检修f.解体检修前箱调速小轴及轴瓦g.保安系统检修：串轴保护间隙检查调整。h.活动冲洗危急保安器。跳闸及复位装置检修1 .更换控制
23、油滤芯，检修切换阀j.解体检修B小机高压主汽门给水泵汽轮机A大修1）本体大修在检修现场铺胶皮并做其它准备工作，拆下12米，6米网格板并加装临时栏杆。拆除保温，配合热工拆下所有测量元件，拆吊排汽管。拆除溢汽管、汽缸接合面螺丝及主汽门连结螺丝，然后吊大盖。 解体高低压轴承、推力轴承，测量修前轴瓦间隙、紧力、推力间隙、油档间隙、推力盘偏斜度、转子扬度。 贴橡皮膏，测量修前高、低压汽封及隔板汽封顶部间隙。（6）测量修前动静部分间隙、高低压汽封轴向间隙、转子晃度与偏斜度。吊出转子，贴橡皮膏测量修前高低压汽封、隔板汽封下部间隙。翻大盖，测量修前上、下隔板各部间隙，然后吊出上、下隔板。对转子喷砂，配合金相进
24、行末两级叶片探伤，做频率试验。清理上、下汽缸及喷嘴等，对隔板喷砂。清理高低压汽封及隔板汽封，调整汽封间隙，使之符合厂家要求。盘车装置解体检修。组装上、下隔板，测量修后隔板各部间隙，间隙值符合要求后翻回大盖。Q配合金相，对高压部分螺栓进行探伤检查。清理高低压轴承、推力轴承及高低压轴承室，然后将下瓦就位。吊大盖测量汽缸接合面间隙。上、下汽封橡皮膏，吊入转子扣大盖，测量修后汽封顶部、下部间隙。将转子就位，测量修后动静部分间隙、高低压汽封轴向间隙，保证其符合厂家要求。测量修后高低压轴承间隙、紧力、推力间隙，最终组装高低压轴承及推力轴承。清理汽缸内部，最后扣大盖紧螺丝。组装排汽管及溢汽管等。对低压缸台板
25、加润滑脂。检查排汽防爆门，必要时更换。恢复组装12米、6米网格板并清理现场。2）承压部件及紧固件探伤检查对所有工作温度450度以上的承压部件及紧固件进行探伤、检查。6.1.8锅炉给水泵检修方案锅炉给水泵AB主泵中修1）拆下所有防碍小修的辅助管道，包括密封水、油管，拆下联轴器护罩，解体联轴器。2）解体高低压轴承室，用煤油清洗，检查轴承箱接合面无毛刺、变形。3）测量轴瓦紧力、间隙、推力间隙、油挡间隙；检查高低压轴承及推力轴承铝金情况，表面应无裂纹、脱胎、磨损情况，严重损坏时应更换。4）拆低压侧压板，检查石棉垫及“0”环是否老化，必要时更换。5）彻底清理轴承及轴承室后回装各部件。6）检查各系统滤芯并
26、清理干净，必要时更换。7）检查前置泵轴承及轴承室，检查清理滚珠轴承，必要时更换。8）拆下前置泵两侧机械密封，解体检查动静环，必要时更换，清理后组装。9）组装前置泵轴承及轴承室，测量调整轴承轴向间隙。10）按顺序恢复给水泵、前置泵各拆除管道及部件，检查电泵电机与液力偶合器联轴器。11）检查系统各阀门应灵活、正常。6.1.9泵类及其系统检修方案本次需检修的泵类及其系统主要有：凝结水泵2台、低加疏水泵2台、循环水系统、闭冷水系统、真空系统等。a.凝结水泵检修1）拆卸联轴器连接螺栓及电机与机架连接螺栓，由电气专业人员拆除电缆接线，用汽机间内的行车将电机吊出。2）测量水泵轴头距机架平面的距离。3）用专用
27、工具拆下联轴器。4）放出轴承箱内润滑油，拆下轴承箱盖，检查推力轴承的磨损情况，必要时更换推力轴承。拆下泵出入口管法兰螺栓及基架与水泵连接螺栓，将水泵整体吊出。将水泵解体检查，清理泵轴、叶轮、泵壳、轴套及吸入喇叭口等，测量轴弯曲、密封环间隙、导向轴承间隙、叶轮晃度并作好记录，最后组合安装。5）彻底清理轴承箱及轴承，经甲方检查合格后，组装轴承箱及联轴器。6）测量检修后水泵总串动量及叶轮入口间隙，必要时进行调整。7）填充水泵盘根，活动检查水封并填充盘根。8）拆卸水泵入口滤网，清理检查，必要时更换。9）回装电机并连接对轮，对轮中心找正保证圆周表差小于0.12mm。b.循环水泵检修1）关闭入水池闸门并将
28、泵入口池内水排净后，测量泵叶轮间隙、轴弯曲、检查滚动轴承。2）检查循环泵入口清污机，并将循环泵进口沟道内的污物清除。解体水泵清理检修各部件，测量并记录支座与叶轮间隙，配合金相检查叶轮、检查处理泵轴、叶轮腐蚀裂纹情况。3）打开电机上部轴承盖，按甲方要求清理检查导向轴承，推力轴承等，保证瓦块无磨损及划伤沟痕，对磨损严重的部件按甲方要求更换。4）清理检查循环泵盘根冷却水过滤器，填换盘根。5）回装轴承室内部件，封闭轴承盖。d.闭冷水系统检修1）闭冷水箱内部清理检查，放水门解体检查。2）闭冷水泵小修。拆下联轴器护罩、解体联轴器，将电机移位。拆卸连接管道及压力表、表管等，压力表由热工校验。拆卸轴承盖，检查
29、滚珠轴承，并将轴承室内油换新油。解体水泵，清理检查叶轮、轴套等各部件，测量各部间隙，保证叶轮幌度小于0.10mm,轴套幌度小于0.08mm,轴承轴向间隙在0.100.50mm之间，对损伤严重的部件予以更换。经甲方验收后，按顺序回装各部件，组装泵体。将电机归位，找正电机与泵的对轮中心，保证其平面偏差小于0.05mm,圆周中心偏差小于0.05mm,联接泵与电机。回装泵体各种表计并连接管道。检修工作结束后，试转闭冷泵。3）闭冷水冷却器捡漏并消除泄漏点，循环水侧清理，捅洗管束。4）闭冷水系统各个逆止门、放空气门、手动门、调节门、碟门等解体检修加盘根。6.1.10定子冷却水单元检修方案a.定子冷却水泵检
30、修1）定子冷却水泵一台大修，一台小修。由电气人员拆除马达接线，松开联轴器螺栓并拆下隔离块。关闭泵进出口并拆除法兰螺栓。2）拆下泵侧对轮、轴头叶轮锁母取下叶轮和键。拆下轴套和机械密封。3）拆下油冷却器、填料箱体，轻轻打出轴与轴承组合体，经检查取下轴承内圈螺母拔出滚珠轴承。4）将所拆下的各零部件用煤油清洗干净，去除毛刺、锈垢。5）检查各零部件有无裂纹、磨损、锈蚀等，如有裂纹或严重磨损应予以更换。6）测量并记录泵轴弯曲及叶轮晃度、叶轮出入口密封环间隙。7）确认所有零部件清洗干净，检修完毕，记录齐全并经验收合格后，进行泵组回装，回装顺序按拆卸顺序相反进行。b.定子冷却水箱检修1）打开水箱底部放水门，排
31、尽水箱积水。检查液位计是否清晰无泄漏。2）检查水箱内部清洁、焊缝无裂纹、无损伤，所有管孔清洁畅通无堵塞。经验收合格后封闭水箱人孔盖。c.去离子器清理，更换树脂，系统滤网清理。d.系统阀门活动检查、加盘根，必要时解体检查对系统内所有阀门进行活动检查，检测行程、加盘根，必要时解体检查。6.1.11压力容器检修主要内容有：除氧器、低压加热器、高压加热器及各种阀门。检修步骤如下：a.除氧器检修1）拆入孔门前，办理工作票，就地表读数为零。打开两侧人孔通风降温，除氧器内接12V安全行灯。2）检查喷雾除氧段喷嘴固定螺母焊点是否开裂、松动。水槽有无冲刷、损坏、变形。3）检查水箱有无杂物，支吊架是否紧固不松动变
32、形。4）配合金属人员、化学人员检查。5）安全门解体检验最后组装。所有阀门活动检查填盘根。b.低压加热器检修1）拆下人孔门、水室隔板、清理水侧。汽侧检漏后，消除缺陷，组装。2）水位计清理、冲洗，就地表送校，管路支吊架检查、修理。3）安全阀解体、检验，最后组装，所有阀门活动检查填盘根。c.高压加热器检修1）拆下水侧人孔门、清理水侧。汽侧水压检漏后，消除缺陷，安全人孔门。2）疏水弯头测厚检查，水位计清理、自动疏水器解体检修。3）安全阀解体检修、校验，最后安装，所属阀门活动检查填盘根。6.1.12 各系统阀门检修方案阀门检修步骤如下：a.阀门解体。做好检修前准备工作后，泄掉系统内部压力，配合电气人员拆
33、掉电动头、气动装置等。测量记录阀芯行程，拆下压兰螺母、压兰、盘根、端盖及阀芯、阀杆等零部件。b.将全部零件清洗、打磨干净并见金属光泽，检查各部件、阀体、紧固螺栓等应完整无损，不应有裂纹、腐蚀、麻点、残缺等不良现象，测量各部件间隙及阀杆弯曲，如有缺陷要修整或更换。c.为使阀门关闭严密不漏，对阀芯和底口进行研磨检查，研磨时保证阀芯与底口同心度检查全周接触情况，如接触面宽度小于2/3时，应用研磨砂对阀芯和底口进行研磨。必要时，用机加工方法对阀芯或底口进行加工。如底口损坏严重可切除底口焊接部分，取出底口组件，将阀体清理干净后，安装新底口并使用专用焊条进行焊接。再做底口与阀芯接触检查，直至符合要求为止。
34、d.阀门组装前先经有关人员验收合格后，方可进行阀门组装。阀门组装时参照阀门拆卸时相反的顺序进行，螺栓紧固力矩参照有关要求执行。6.1.13 管道的拆除与安装管道的拆除工作，尽量采取角向磨光机切割，如无法采用角向磨光机切割位置采用火焊切割，切割后，将管道内部进行清扫处理，并验收合格后才能进行管道的安装。所安装管材、管件、规格、材质符合设计要求，表面无裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，合金钢管要做光谱复查。同时要有材质证明书，并填写用材跟踪记录。对合金钢管材、管件、支吊架零部件、阀门、螺栓等由检验人员在被检部件上做出醒目标识，对准备下料和已经下好料的合金管要做及时移植标识。a.管道坡口采用机械加工的方法。b
35、.管道内壁喷砂除锈，并用压缩空气吹扫干净，两端加封头后待用。c.管道吊装前将管道内部清理干净，不留有任何杂物。d.管道错Vimm,两直管段最小间距100廊且大于管外径，焊缝与支吊架边缘间距50mm。e.管道与设备连接不强制对口。f.组合管道吊装时，要有足够的刚度，吊装后不允许产生永久变形，管道在吊装后及时将支吊架安装完毕，不允许管道长期处于临时吊挂状态。6.2锅炉专业施工技术措施6.2.1工程概况华能上安电厂锅炉为加拿大Babcock&Wilcox公司生产的亚临界压力、一次中间再热、自然循环、双拱型单炉膛、尾部双烟道、平衡通风、固态排渣、全钢构架、“W”火焰燃煤锅炉。华能上安电厂脱硫系统，脱硫
36、工艺采用石灰石一石膏湿法，一炉一塔，100%烟气脱硫，脱硫设备由北京博奇电力科技有限公司设计供货，1号机组脱硫系统不设GGHo华能上安电厂底渣系统为北京国电富通生产供货的风冷干排渣系统，系统出力14T/H,配碎渣机一套，斗提机两台，渣仓设备一套，干排灰系统为克莱德公司生产的干排灰系统，每台炉配备28个灰泵。6. 2.2主要检修机械设置1）充分利用电厂的检修起重机械。2）根据现场实际需要配备其它起重机械及工具。3）安装一套检修平台，用于锅炉设备的检修的检修。4）电焊机采用定点集中布置。5）业主提供的专用机械及工具。6. 2.3主要检修技术措施7. 2.3.1汽包检修技术方案a.打开汽包两侧的人孔
37、门进行通风冷却。b.取下汽包压力表，送电厂热工车间校验。c.待汽包内冷却至能进人工作后，布置12V低压行灯（保证照明充足）并在降水管上管口铺设胶皮以防工具、零部件和杂物落进下降管内；带进汽包内的工具等要求保卫人员做好记录，施工后如数带出。d.配合电厂化学人员检查汽包内部结垢情况。e.按照电厂化学专业人员提出的要求对汽包内壁、腹板下部、旋风分离器波形板等部件进行清理，接化学要求将波形板拆出进行喷砂处理，并由电厂化学专业验收。f.检查两侧正常水位计、左侧高水位计、两侧平衡容器汽水引出管结垢情况，检查汽包加药管、连续排污管、安全阀管结构结垢情况，以上部位均应进行清理、疏通。g.检查汽包内旋风分离器、
38、波形板、下降管格栅、腹板、各管卡等固定情况，紧固松动的部件，补齐缺损件。查明所缺部件的去向。h.配合金属专业人员宏观检查汽包内各管座及简体的焊缝情况，有缺陷应进一步检查并处理。1 .检查汽包膨胀指示器，如需修补应按要求进行修补。j.经化学和金属监督专业人员检查、确认汽包内工作已全部完成且施工质量满足技术要求。k.检查、修复孔门盖板及螺栓，封闭孔门。1 .锅炉水压试验后，重新上紧人孔门螺栓。m.在汽包压力为5kg/cm?时，热预紧人孔门螺栓。n.检查吊杆，复查汽包中心线和水位计中心线，如有变动应进行调整。o.按照电厂对汽包平衡容器改造的具体技术要求进行施工。6 .2.3.2防爆检查技术方案a.水
39、冷壁检修技术措施1）以总管数25%比率、接间隔抽样检查管子的壁厚减薄、蠕胀变形、硬伤等情况,超标更换（重点查吹灰孔左右1一10根，及下斜坡落焦区域管）。2）检查后水拉稀管壁厚减薄、蠕胀变形、硬伤情况。发现问题及时上报求得处理意见。b.省煤器检修技术措施1）打开省煤器人孔门、检查孔，待温度冷却。2）进入后，以总管数2渊的数量检查管外壁磨损、腐蚀、变形等情况（重点在吹灰器附近），超标更换。3）检查各测温管座及压力虬点管座，如不能满足正常运行要求的则进行相应的更换处理。4）整体检查完成后，将人孔门、检查孔进行严密性封堵。c.过热器检查技术措施1）施工人员从人孔门进入炉膛，通过内部的升降平台或搭设适当
40、脚手架来满足施工要求。2）以各级过热器总管数的25%接间隔分别检查弯头及直管段磨损、胀粗情况，应对吹灰区域进行重点检查，超标时应进行更换。3）检查修复或更换水平过热器脱排现象，检查悬吊过、高过、屏过管的管问卡、屏问卡变形、撕裂管子等缺陷，如需要修补或更换的则应进行相应的处理。4）检查、处理各疏水导汽管的温度测点、压力测点的管座焊口有无缺陷，如不符合技术要求的进行相应的处理。d.再热器检修技术措施1）以各级再热器总管数的25%接间隔分别检查管子的磨损、蠕胀，超标管更换（重点对吹灰区域管进行检查），如有缺陷进行相应的处理。2）检查修复或更换水平再热器是否有脱排、再热器管问卡及屏问卡有无变形、撕裂管
41、子等缺陷，如有作相应的处理。3）检查各疏水导汽管、温度测点、压力测点等管座焊口有无缺陷，如有作相应的处理。4）检查跨接管、错屏、整屏、吹损等情况，如有缺陷做相应的处理。e.毗屋设备检修技术方案1）检查毗屋内的漏灰情况，视具体的漏点做相应的处理。2）检查各联箱温度测点及手孔有无泄漏，如有则做相应的处理。3）检查毗屋内吊杆是否松动，如松动应接技术要求紧固；是否需要更换，如需要则先临时固定，再进行更换。6. 2.3.3汽水系统阀门检修技术措施a.解体前，应将污物清理干净，并按照制造厂家规定的拆装顺序进行，防止损坏部件或影响人身安全。b.检查合金部件的成份、阀座与阀壳结合是否牢固、接合面有无缺陷、阀杆
42、与问芯的连接是否灵活可靠等缺陷，并做相应的记录。c.根据检查出的相应缺陷逐项进行消除，达到质量要求。d.阀门解体复装后应做严密性试验。e.阀门的操作机构和传动装置应达到动作灵活、指示正确。f.阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮；g.所有阀门应自然连接，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加外力而损坏阀门。h.阀门手轮的安装方向应便于操作及检修。1 .法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。j.对接阀门与管道连接应在相邻焊口热处理后进行，焊缝底层应采用氢弧焊，保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。k
43、.法兰安装前应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。1 .当法兰连接时，保证法兰是自然平行的（偏差不大于法兰外径L3/1000,且不大于Zmm）om.法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应清除氧化物等杂质。n.法兰所用垫片的内径应比法兰内径大23mm,垫片宜切成整圆，不得平口对接。o.法兰的连接螺栓应用同一规格，并均匀紧固。P.对所有检修的阀门，将法兰内原填料彻底清除，逐层加好填料，填料接口处须切成斜口，每层的接口应相互错开。填料的松紧度应适当，保证严密不漏，且防止开关阀门力矩太大。q.检查电动阀门的电动头，应动作灵活，开关位置准确。给减速箱更换润滑油。r.检查气动阀门连接管的接头，应无漏气现象，执行机构运转灵活。6. 2.3.4主安全阀检修方案a.主安全阀在停炉前一周进行预起跳试验，以及时发现缺陷。了解检修前阀门是否有内外漏、误动现象。b.检查安全阀内是否有压力。c.检查安全阀是否有余温。d.对安全阀进行解体检查，密封面应结合良好，严密不漏，否则应进行刮研。e.主安全阀阀瓣与阀体上的固定式导向翼径向间隙应符合图纸。f.主安全阀套于阀杆上的活动式导向翼与阀座流道的径向间隙应符合图纸。g.主安全阀在水压试验时不允许参加超压试验，应进行可靠隔
