1、防范高温金属溶液作业事故防范高温金属溶液作业事故培训教材培训教材（炼钢单元）（炼钢单元）培训目录培训目录 一、序一、序 言言 二、二、转炉炼钢工艺流程转炉炼钢工艺流程三、三、行业防范高温金属溶液作业事故行业防范高温金属溶液作业事故措施措施四、四、炼钢单元防范高温金属溶液作业事故炼钢单元防范高温金属溶液作业事故管理管理办办法法五、炼钢五、炼钢单元主要生产环节防范高温金属溶液作单元主要生产环节防范高温金属溶液作业事故技术业事故技术措施措施 六、六、事故案例事故案例序序 言言 高高温金属液体伤害是冶金企业最典型的职业伤害温金属液体伤害是冶金企业最典型的职业伤害。高温金属液体包括熔融金属（钢水、铁水、
2、铝液。高温金属液体包括熔融金属（钢水、铁水、铝液、铜液等）及其液态炉渣。熔融金属事故主要起因、铜液等）及其液态炉渣。熔融金属事故主要起因于水汽化爆炸，高温金属液体容器坠落、倾翻，高于水汽化爆炸，高温金属液体容器坠落、倾翻，高温金属液体的反应气体喷溅，熔融金属泄漏，其他温金属液体的反应气体喷溅，熔融金属泄漏，其他爆炸等。爆炸等。 钢铁企业在生产过程中，要特别注重冶金设备钢铁企业在生产过程中，要特别注重冶金设备和冶炼过程的防水、防潮，以及起重运输设备的检和冶炼过程的防水、防潮，以及起重运输设备的检测、检验，严格控制生产工艺条件，强化安全管理测、检验，严格控制生产工艺条件，强化安全管理工作，防止高温
3、金属工作，防止高温金属液体伤害事故的发液体伤害事故的发生生转炉炼钢工艺流程废钢铁水转炉吹炼倒炉测温取样出钢出渣吹氮钢包渣处理渣盘连铸浇钢钢包 熔融金属事故情况 转炉熔融金属事故主要炉内爆喷、熔融金属及熔融渣遇水发生爆炸、铁水及和钢水非正常溢流。可能发生事故的部位、事故现象及后果见下表：可能发生事故的部位可能发生事故的部位可能发生的事故现象可能发生的事故现象可能发生的事故后果可能发生的事故后果炉前平台炉内爆喷、爆炸、钢铁水溅伤作业活动人员灼烫炉后平台炉内爆喷、爆炸、钢铁水溅伤作业活动人员灼烫炉底清渣、吹氮区域爆喷、爆炸、钢铁水溅伤作业活动人员灼烫渣场倒渣、渣处理爆炸作业活动人员灼烫铁水、钢水吊运
4、区域铁水、钢水包倾翻作业活动人员灼烫 高温金属液体伤害高温金属液体伤害，是冶金企业最典型是冶金企业最典型的职业伤害。高温金属液体包括熔融金属的职业伤害。高温金属液体包括熔融金属（钢水、铁水等）及其液态炉渣。（钢水、铁水等）及其液态炉渣。 熔融金属事故主要起因于熔融金属事故主要起因于以下因素：以下因素： A.A.水汽化爆炸水汽化爆炸; ; B. B.高温金属液体容器坠落、倾翻高温金属液体容器坠落、倾翻; ; C. C.高温金属液体的反应气体喷溅高温金属液体的反应气体喷溅; ; D. D.熔融金属泄漏熔融金属泄漏; ; E. E.其他爆炸等。其他爆炸等。行业防范高温金属溶液作业事故措施行业防范高温
5、金属溶液作业事故措施 钢铁企业在生产过程中，要特别注重冶钢铁企业在生产过程中，要特别注重冶金设备和冶炼过程的防水、防潮，以及起金设备和冶炼过程的防水、防潮，以及起重运输设备的检测、检验，严格控制生产重运输设备的检测、检验，严格控制生产工艺条件，强化安全管理工作，防止高温工艺条件，强化安全管理工作，防止高温金属液体伤害事故的发生。具体来说，主金属液体伤害事故的发生。具体来说，主要有以下防范措施：要有以下防范措施： 第一，熔融金属生产、处置和贮存设第一，熔融金属生产、处置和贮存设施的附近区域，运输线路不得有积水，正施的附近区域，运输线路不得有积水，正上方不应存在滴水、漏水隐患。要有必要上方不应存在
6、滴水、漏水隐患。要有必要的防水措施，防止熔融金属遇水爆炸。对的防水措施，防止熔融金属遇水爆炸。对原料、辅助材料进行严格检查，确保加入原料、辅助材料进行严格检查，确保加入炉中的原料、辅助材料干燥无水。输送、炉中的原料、辅助材料干燥无水。输送、转注熔融金属所使用的设备、设施在输送、转注熔融金属所使用的设备、设施在输送、转注前须经充分干燥并保证畅通。转注前须经充分干燥并保证畅通。 第二，吊运熔融金属应当采用第二，吊运熔融金属应当采用冶金铸造冶金铸造起重机起重机。司机室等高温作业岗位应当采取。司机室等高温作业岗位应当采取降温防护措施，降温防护措施，吊运熔融金属起重机的吊吊运熔融金属起重机的吊具（钩）、
7、钢丝绳和盛装熔融金属的容器具（钩）、钢丝绳和盛装熔融金属的容器（设备）的耳轴等应定期进行检验。（设备）的耳轴等应定期进行检验。盛装盛装熔融金属的容器（罐、包）的制造应当符熔融金属的容器（罐、包）的制造应当符合有关质量要求，并定期进行检测和修补，合有关质量要求，并定期进行检测和修补，保证完好。吊运的熔融金属液面应与盛装保证完好。吊运的熔融金属液面应与盛装容器口保持至少容器口保持至少300300毫米毫米的距离。的距离。 第三，熔融金属吊运线路和运输车辆应第三，熔融金属吊运线路和运输车辆应当与建（构）筑物和作业人员保持规定的当与建（构）筑物和作业人员保持规定的安全距离，不可与其他物体碰撞。安全距离，
8、不可与其他物体碰撞。会议室、会议室、活动室、休息室、更衣室等场所不得设置活动室、休息室、更衣室等场所不得设置在熔融金属吊运（运输）的影响范围内。在熔融金属吊运（运输）的影响范围内。熔融金属运行区域内的设备、电线电缆、熔融金属运行区域内的设备、电线电缆、管线和建（构）筑物等应当采取隔热防护管线和建（构）筑物等应当采取隔热防护措施。措施。 第四，承受重荷载和受高温辐射、热渣第四，承受重荷载和受高温辐射、热渣喷溅等危害的建（构）筑物，应喷溅等危害的建（构）筑物，应定期进行定期进行结构安全鉴定。结构安全鉴定。起重设备进行改造时，应起重设备进行改造时，应当同时对承重厂房结构进行荷载核定，保当同时对承重厂
9、房结构进行荷载核定，保证承重结构具有足够的承重能力。证承重结构具有足够的承重能力。 第五，第五，混铁炉混铁炉每次盛放熔融金属前，应每次盛放熔融金属前，应检查确认流眼砖、流槽完好，并确保流眼检查确认流眼砖、流槽完好，并确保流眼与流槽搭接处堵塞严实，控制流眼流量，与流槽搭接处堵塞严实，控制流眼流量，防止冒槽。倾倒熔融金属时，防止冒槽。倾倒熔融金属时，容器（罐、容器（罐、包）周围包）周围4 4米内不可有非作业人员米内不可有非作业人员，防止熔，防止熔融金属飞溅或洒落伤人。融金属飞溅或洒落伤人。 第第六六，熔融金属泄漏后，在保证安全的前，熔融金属泄漏后，在保证安全的前提下应及时提下应及时用熔剂或砂土挡住
10、已流出的金属用熔剂或砂土挡住已流出的金属液体液体，防止熔融金属大面积流淌或流入积水，防止熔融金属大面积流淌或流入积水，尤其是半封闭空间环境中的积水。当熔融金尤其是半封闭空间环境中的积水。当熔融金属引起可燃物着火时，应使用干燥沙子或其属引起可燃物着火时，应使用干燥沙子或其他耐火材料扑救，不得使用水或二氧化碳灭他耐火材料扑救，不得使用水或二氧化碳灭火器、水剂灭火器灭火。火器、水剂灭火器灭火。 第第七七，熔融金属地面运输车辆应当采用，熔融金属地面运输车辆应当采用专用运输车辆，并设置安全监控系统。熔专用运输车辆，并设置安全监控系统。熔融金属的运输设备应有耐高温、防喷溅的融金属的运输设备应有耐高温、防喷
11、溅的措施，设有完善、可靠的制动措施。装载措施，设有完善、可靠的制动措施。装载熔融金属的车辆在厂区道路上的行驶速度熔融金属的车辆在厂区道路上的行驶速度不得超过不得超过1010公里公里/ /小时。应对熔融金属的运小时。应对熔融金属的运输车辆进行定期安全检查、检测、维修和输车辆进行定期安全检查、检测、维修和保养，发现隐患要立即进行整改。另外，保养，发现隐患要立即进行整改。另外，禁止用非法改装的车辆从事熔融金属运输。禁止用非法改装的车辆从事熔融金属运输。 第第八八，装运熔融金属的专用车辆，不得，装运熔融金属的专用车辆，不得在煤气、氧气、氢气管道下方和有易燃、在煤气、氧气、氢气管道下方和有易燃、易爆物质
12、的区域停留。跨越道路上方的管易爆物质的区域停留。跨越道路上方的管道应采取隔热措施。此外，存在高温辐射道应采取隔热措施。此外，存在高温辐射和熔融金属喷溅等危险的岗位的作业人员，和熔融金属喷溅等危险的岗位的作业人员，应当配备阻燃服和其他防护用品。应当配备阻燃服和其他防护用品。 炼钢单元防范高温金属溶液炼钢单元防范高温金属溶液作业控制管理办法作业控制管理办法1.1.炼钢转炉爆炸事故炼钢转炉爆炸事故序号序号单单 位位年产钢能力年产钢能力事故时间事故时间伤亡人数伤亡人数1.11.1重庆钢铁重庆钢铁226226万吨万吨19861986年年1111月月7 7日日亡亡6 6人、伤人、伤9 9人人1.21.2湘
13、潭钢铁湘潭钢铁10001000万吨万吨20112011年年9 9月月1 1日日亡亡3 3人、伤人、伤2 2人人1.31.3莱芜钢铁莱芜钢铁13001300万吨万吨19991999年年3 3月月1010日日亡亡3 3人人1.41.4炼钢厂炼钢厂700700万吨万吨19971997年年2 2月月1515日日伤伤8 8人人2.2.炼钢钢水喷溅事故炼钢钢水喷溅事故序号序号单位单位年产钢能年产钢能力力事故时间事故时间喷溅区域喷溅区域伤亡人伤亡人数数2.12.1山西襄汾山西襄汾新金山特钢新金山特钢 500500万吨万吨20072007年年4 4月月1 1日日钢水出氩站钢水出氩站钢水喷溅钢水喷溅亡亡2 2人
14、、人、伤伤5 5人人2.22.2某钢铁厂某钢铁厂不详不详20022002年年1010月月6 6日日连铸开浇连铸开浇钢水喷溅钢水喷溅亡亡1 1人、人、伤伤5 5人人2.32.3炼钢厂炼钢厂700700万吨万吨20072007年年4 4月月2424日日补炉材料脱落补炉材料脱落亡亡1 1人、人、伤伤6 6人人2.42.4炼钢厂炼钢厂700700万吨万吨20052005年年1 1月月1818日日潮湿废钢入炉潮湿废钢入炉伤伤1 1人人3.3.炼钢钢水包倾翻事故炼钢钢水包倾翻事故序号序号单位单位年产钢能年产钢能力力事故时间事故时间喷溅区域喷溅区域伤亡人数伤亡人数3.13.1辽宁铁岭清辽宁铁岭清河特殊钢厂河
15、特殊钢厂 500500万吨万吨20072007年年4 4月月1818日日钢水包失控钢水包失控倾翻倾翻亡亡3232人，人，重伤重伤1616人人3.23.2山东富伦钢山东富伦钢铁有限公司铁有限公司250250万吨万吨20102010年年1212月月8 8日日制动装置失制动装置失灵灵亡亡3 3人、人、伤伤5 5人人3.33.3炼钢厂炼钢厂700700万吨万吨20112011年年1010月月2323日日起升机构联起升机构联轴器脱齿轴器脱齿无无 炼钢单元主要生产环节防范高炼钢单元主要生产环节防范高温金属溶液作业技术措施温金属溶液作业技术措施一、转炉系统一、转炉系统 炼钢厂现有转炉六座（炼钢厂现有转炉六座
16、（1#1#、2#2#、3#3#、4#4#转炉转炉，公称容量为公称容量为60t60t，新区，新区5#5#、6#6#转炉公称容量为转炉公称容量为120t120t），），其主要的作业由兑铁水、加废钢、供氧、造渣、倒其主要的作业由兑铁水、加废钢、供氧、造渣、倒炉、测温、取样、出钢、配加合金等活动组成。主炉、测温、取样、出钢、配加合金等活动组成。主要设备有转炉及倾动装置、烟罩及汽化冷却系统、要设备有转炉及倾动装置、烟罩及汽化冷却系统、氧枪、下料系统和操作室组成氧枪、下料系统和操作室组成；将转炉冶炼完毕后将转炉冶炼完毕后的钢渣倒入渣盘，用渣车运送到渣跨，转盘处理；的钢渣倒入渣盘，用渣车运送到渣跨，转盘处理
17、；及用钢包车送钢水到吹氩站的作业场所。及用钢包车送钢水到吹氩站的作业场所。铁水铁水 1 1、由于铁水抛洒造成的灼烫事故由于铁水抛洒造成的灼烫事故。 2 2、由于铁水兑入炉内与氧化性渣急剧反应形成大喷而由于铁水兑入炉内与氧化性渣急剧反应形成大喷而造成的烧伤事故。造成的烧伤事故。废钢：废钢：1 1、由于废钢潮湿、废钢内有易燃易爆、密闭容器等危由于废钢潮湿、废钢内有易燃易爆、密闭容器等危险品入炉险品入炉，兑铁过程发生的炉内爆炸事故。兑铁过程发生的炉内爆炸事故。 2 2、由于废钢在吊运过程因操作失误而产生的碰撞、打由于废钢在吊运过程因操作失误而产生的碰撞、打击、挤压、坠落伤人等事故。击、挤压、坠落伤人
18、等事故。3 3、由于氧枪、烟罩、转炉炉口、耳轴、挡火板漏水或由于氧枪、烟罩、转炉炉口、耳轴、挡火板漏水或突然断水而造成的爆炸事故。突然断水而造成的爆炸事故。（一）危险因素辨识及分析（一）危险因素辨识及分析 钢水：钢水：1 1、由于钢水过氧化时的测温、取样、摇动炉体，而造成的灼由于钢水过氧化时的测温、取样、摇动炉体，而造成的灼伤事故。伤事故。2 2、由于钢水在吹炼过程产生喷溅，而引起的人员烧伤及设备由于钢水在吹炼过程产生喷溅，而引起的人员烧伤及设备发生火灾事故。发生火灾事故。3 3、由于氧气泄露而导致的回火烧伤事故。由于氧气泄露而导致的回火烧伤事故。4 4、由于吊具有缺陷，而导致的机械伤害事故或
19、氧枪钢丝绳断由于吊具有缺陷，而导致的机械伤害事故或氧枪钢丝绳断丝、断股造成的氧枪掉入炉内发生的爆炸事故。丝、断股造成的氧枪掉入炉内发生的爆炸事故。5 5、下套砖、焊烟罩、补炉、换氧枪、清理炉口（炉帽）积渣下套砖、焊烟罩、补炉、换氧枪、清理炉口（炉帽）积渣安全措施不到位造成的坠落、砸伤事故。安全措施不到位造成的坠落、砸伤事故。（一）危险因素辨识及分析（一）危险因素辨识及分析金属软管：金属软管：1.1.由于超过运行周期未及时更换发生的爆炸事故由于超过运行周期未及时更换发生的爆炸事故。2.2.由于吹炼过程中大喷导致烧坏金属软管发生的爆由于吹炼过程中大喷导致烧坏金属软管发生的爆炸事故炸事故。3.3.由
20、于点检不到位未及时发现而发生的爆炸事故由于点检不到位未及时发现而发生的爆炸事故。（一）危险因素辨识及分析（一）危险因素辨识及分析氧枪系统氧枪系统: :1.1.由于冶炼过程中氧枪喷头掉发生的大喷爆炸事故由于冶炼过程中氧枪喷头掉发生的大喷爆炸事故。2.2.由于枪头烧漏，严重漏水导致转炉爆炸事故由于枪头烧漏，严重漏水导致转炉爆炸事故。3.3.由于氧枪（配重）钢丝绳断氧枪坠落发生的转炉爆由于氧枪（配重）钢丝绳断氧枪坠落发生的转炉爆炸炸。4.4.由于吹炼过程中氧枪断水导致转炉爆炸由于吹炼过程中氧枪断水导致转炉爆炸。5.5.由于私自解除联锁发生的设备损坏、转炉爆炸事故由于私自解除联锁发生的设备损坏、转炉爆
21、炸事故。（一）危险因素辨识及分析（一）危险因素辨识及分析（二）（二）管理控制措施管理控制措施设备、设施设备、设施及工艺及工艺控制要求控制要求1 1、铁水包、耳轴完好，磨损不得铁水包、耳轴完好，磨损不得大大于于10%10%，包内铁，包内铁水不得过满水不得过满, ,液面距离包沿液面距离包沿不得小于不得小于300mm300mm。2 2、吊具完好，无脱、裂、断、滑现象。吊具完好，无脱、裂、断、滑现象。3 3、废钢斗吊挂牢固、平衡，斗内废钢无超高、超沿废钢斗吊挂牢固、平衡，斗内废钢无超高、超沿现象。现象。4 4、氧枪、烟罩系统的供水正常，仪表参数准确，设氧枪、烟罩系统的供水正常，仪表参数准确，设备运行正
22、常。备运行正常。5 5、护栏完好，物料规范，无超标护栏完好，物料规范，无超标、超高现象。超高现象。6 6、电器电器、机械设备机械设备、仪表运行正常，联锁保护装置仪表运行正常，联锁保护装置正常运行，安全装置可靠，控制系统正常。正常运行，安全装置可靠，控制系统正常。7 7、氧枪钢丝绳完好，无脱、裂、断、滑现象；焊缝氧枪钢丝绳完好，无脱、裂、断、滑现象；焊缝完好，无渗漏现象；标尺清楚，准确。完好，无渗漏现象；标尺清楚，准确。8 8、消防器材配备齐全有效。消防器材配备齐全有效。9 9、老区炉壳温度：大、小面衬砖无明显侵蚀时、老区炉壳温度：大、小面衬砖无明显侵蚀时1#1#、2#4502#450，3#3#
23、、4#4504#450；大、小面衬砖侵蚀溅；大、小面衬砖侵蚀溅渣层厚时渣层厚时1#1#、2#4302#430，3#3#、4#4304#430。1010、新区炉衬厚度、新区炉衬厚度450mm450mm。1111、接近临界值时转炉应停炉维护。、接近临界值时转炉应停炉维护。操作人员管理要求操作人员管理要求1 1、操作工每班对重点部位检查两次。、操作工每班对重点部位检查两次。2 2、入炉入包物料炉炉检查并手指口述确认。、入炉入包物料炉炉检查并手指口述确认。3 3、炉内进水不得动炉。、炉内进水不得动炉。 4 4、渣盘接渣不得超过三分之二。、渣盘接渣不得超过三分之二。5 5、倒炉、出钢摇炉不得过猛、倒炉、
24、出钢摇炉不得过猛 。6 6、不得使用联锁停止设备。、不得使用联锁停止设备。7 7、班组坚持做好班班量炉底、量枪位工作。、班组坚持做好班班量炉底、量枪位工作。8 8、加废钢，兑铁水，冶炼过程转炉正前方周加废钢，兑铁水，冶炼过程转炉正前方周 围围5m5m内不得有人逗留通过。内不得有人逗留通过。8 8、冶炼过程发现转炉炉渣发泡时必须进行处理，严、冶炼过程发现转炉炉渣发泡时必须进行处理，严禁强行倒炉，同时杜绝拉后吹现象。禁强行倒炉，同时杜绝拉后吹现象。9 9、合金工出钢时合理把握合金加入时机，避免合金、合金工出钢时合理把握合金加入时机，避免合金结块，挡渣工做好挡渣工作，避免出钢口夹渣及结块，挡渣工做好
25、挡渣工作，避免出钢口夹渣及大炉口下渣。大炉口下渣。1010、做好钢包底吹氩管的维护，确保底吹透气效果。、做好钢包底吹氩管的维护，确保底吹透气效果。1111、向转炉兑铁水时，合金工注意观察火焰情况，、向转炉兑铁水时，合金工注意观察火焰情况，火焰过大时应暂停指挥，在兑铁水后期，要指挥火焰过大时应暂停指挥，在兑铁水后期，要指挥起升主钩，防止铁水包口压炉口，造成龙门钩脱起升主钩，防止铁水包口压炉口，造成龙门钩脱落。落。各级管理人员管理要求各级管理人员管理要求1 1、安环科区域主管每周关键部位检查最少一次；、安环科区域主管每周关键部位检查最少一次；2 2、作业区管理人员每周关键部位检查最少两次；、作业区
26、管理人员每周关键部位检查最少两次；3 3、生产工段管理人员关键部位检查每天一次、维修、生产工段管理人员关键部位检查每天一次、维修工段班组长以上管理人员每周最少三次；工段班组长以上管理人员每周最少三次；4 4、班组长关键部位检查每周最少一次，摇炉工每班、班组长关键部位检查每周最少一次，摇炉工每班两次；两次；5 5、对关键设备、重点部位检查完签字确认。、对关键设备、重点部位检查完签字确认。（三）事故应急处置措施（三）事故应急处置措施氧枪烧漏，炉内进水氧枪烧漏，炉内进水应急程序：应急程序： 提枪、关闭氧枪进水切断阀提枪、关闭氧枪进水切断阀/关闭底吹、关闭底吹、按下倾动急停按下倾动急停通知调度通知调度
27、盖氮封口盖氮封口疏散疏散人员人员换枪换枪确认炉内水蒸发完后恢复生产。确认炉内水蒸发完后恢复生产。安全措施及注意事项：安全措施及注意事项：摇炉工立即将枪提出氮封口，同时关闭氧枪进水摇炉工立即将枪提出氮封口，同时关闭氧枪进水切断阀、关闭底吹，按下倾动急停，严禁动炉，切断阀、关闭底吹，按下倾动急停，严禁动炉，做好操作台的监护。做好操作台的监护。炉长通知调度，疏散周围人员撤离现场。炉长通知调度，疏散周围人员撤离现场。副操用钢板盖住氮封，换枪，关闭事故氧枪进回副操用钢板盖住氮封，换枪，关闭事故氧枪进回水手动阀、氧水手动阀、氧/ /氮气手动阀。氮气手动阀。炉长、段长、调度长、厂长确认炉内水蒸发干后，炉长、
28、段长、调度长、厂长确认炉内水蒸发干后，厂长下达动炉指令，摇炉时先缓慢向后摇炉，确厂长下达动炉指令，摇炉时先缓慢向后摇炉，确认无误后，重新组织生产。认无误后，重新组织生产。吹炼、溅渣过程氧枪钢丝绳断吹炼、溅渣过程氧枪钢丝绳断 应急程序应急程序: : 关氧关氧 ( (氮氮) ) 气及氧枪进水切断阀，按下气及氧枪进水切断阀，按下倾动急停倾动急停通知调度通知调度使用使用10T10T天车将氧枪天车将氧枪吊出吊出更换氧枪更换氧枪恢复生产。恢复生产。 安全措施及注意事项：安全措施及注意事项： 摇炉工手动关闭氧（氮）气切断阀，关摇炉工手动关闭氧（氮）气切断阀，关闭氧枪进水切断阀。闭氧枪进水切断阀。倒炉前炉渣过
29、泡倒炉前炉渣过泡 应急程序：应急程序：摇炉摇炉手动开氮气手动开氮气降枪打渣降枪打渣倒炉。倒炉。 安全措施及注意事项：安全措施及注意事项：倒炉时或出钢时，（炉长）摇炉工发现渣过泡，倒炉时或出钢时，（炉长）摇炉工发现渣过泡，停止倒炉或出钢，（指挥）将炉子摇正。停止倒炉或出钢，（指挥）将炉子摇正。选氮气手动开气，降枪至炉内打渣后，提枪至等选氮气手动开气，降枪至炉内打渣后，提枪至等待点关闭氮气，进行倒炉或出钢。待点关闭氮气，进行倒炉或出钢。潮湿废钢入炉潮湿废钢入炉 应急程序：应急程序：检查确认检查确认加废钢加废钢前后摇炉前后摇炉兑铁兑铁 安全措施及注意事项：安全措施及注意事项：合金工检查废钢潮湿情况，
30、告知炉长。摇炉工。合金工检查废钢潮湿情况，告知炉长。摇炉工。溅完渣将炉内渣倒净，炉子摇至加废钢位置进行溅完渣将炉内渣倒净，炉子摇至加废钢位置进行加废钢，废钢加完后，将炉子来回前后摇炉，将加废钢，废钢加完后，将炉子来回前后摇炉，将废钢铺开。废钢铺开。炉长确认废钢烘干后示意合金工缓慢兑铁。炉长确认废钢烘干后示意合金工缓慢兑铁。注：严禁先兑铁后加废钢注：严禁先兑铁后加废钢出钢过程倾动手柄失灵出钢过程倾动手柄失灵 应急程序：应急程序： 按下急停按下急停加挡渣锥（球）加挡渣锥（球）开走钢包车开走钢包车通知调度及维修通知调度及维修恢复生产。恢复生产。 安全措施及注意事项：安全措施及注意事项：副操按下倾动急
31、停，摇炉手柄回零，告知炉长。副操按下倾动急停，摇炉手柄回零，告知炉长。炉长根据炉子位置示意加挡渣锥（球）炉长根据炉子位置示意加挡渣锥（球） 若钢水能出完，出完钢后开走钢包车；若钢水能出完，出完钢后开走钢包车；若钢水出不完下渣，合金工负责向包内加若钢水出不完下渣，合金工负责向包内加脱氧物质压渣，炉长示意开走钢包车，并脱氧物质压渣，炉长示意开走钢包车，并向炉内加挡渣球。向炉内加挡渣球。 若炉口烧漏，关闭炉体进回水阀，开启若炉口烧漏，关闭炉体进回水阀，开启排水阀。排水阀。 炉长通知调度及维修人员处理。炉长通知调度及维修人员处理。 炉长根据出钢量及成分决定当炉钢水上炉长根据出钢量及成分决定当炉钢水上连
32、铸或回炉。连铸或回炉。 恢复生产。恢复生产。出钢过程系统断电出钢过程系统断电应急程序：应急程序： 摇炉工手柄回零、按下倾动急停摇炉工手柄回零、按下倾动急停加挡渣球加挡渣球恢复生产。恢复生产。安全措施及注意事项：安全措施及注意事项：副操将摇炉手柄回零，按下倾动急停。副操将摇炉手柄回零，按下倾动急停。炉长根据炉子位置，示意加挡渣球。炉长根据炉子位置，示意加挡渣球。若下渣，合金工负责向包内加脱氧物质压渣。若下渣，合金工负责向包内加脱氧物质压渣。若停电时间长或炉口烧漏，关闭炉体进回水若停电时间长或炉口烧漏，关闭炉体进回水阀。阀。恢复生产。恢复生产。出钢过程套砖掉出钢过程套砖掉应急程序：应急程序： 炉长
33、组织加挡渣球炉长组织加挡渣球出完钢立即抬炉出完钢立即抬炉通通知调度知调度更换套砖更换套砖根据实际情况处理渣道。根据实际情况处理渣道。安全措施及注意事项：安全措施及注意事项：炉长组织人员一直加挡渣球，减少下渣。炉长组织人员一直加挡渣球，减少下渣。出完钢摇炉工立即抬炉，炉长根据清渣实际出完钢摇炉工立即抬炉，炉长根据清渣实际情况处理渣道。情况处理渣道。通知调度，按照更换套砖作业进行更换。通知调度，按照更换套砖作业进行更换。 兑铁时铁水包坠落兑铁时铁水包坠落 应急程序：应急程序： 摇炉工将炉子摇正，按下急停摇炉工将炉子摇正，按下急停人员撤离人员撤离安全位置安全位置渣车开离炉下，通知调度及相关人渣车开离
34、炉下，通知调度及相关人员，组织处理。员，组织处理。 安全措施及注意事项：安全措施及注意事项： 摇炉工将炉子摇正，按下急停，炉长安排摇炉工将炉子摇正，按下急停，炉长安排人员撤离到安全位置，并根据清渣实际情况，人员撤离到安全位置，并根据清渣实际情况，组织渣车开离炉下，通知调度及相关人员，组组织渣车开离炉下，通知调度及相关人员，组织处理。明确专人指挥，专人监护织处理。明确专人指挥，专人监护 。（四）、事故案例（四）、事故案例莱钢转炉爆炸事故莱钢转炉爆炸事故 事故概况及经过事故概况及经过: 1999年年3月月10日，因氧枪漏水以及误操作，引起转炉爆炸，造成日，因氧枪漏水以及误操作，引起转炉爆炸，造成3
35、人死人死亡的事故。亡的事故。 事故主要原因事故主要原因: A、氧枪漏水进入炉内；、氧枪漏水进入炉内； B、在炉内水分未完全蒸发情况下动炉。、在炉内水分未完全蒸发情况下动炉。 “2.152.15”转炉爆炸事故转炉爆炸事故 一、事故经过一、事故经过： 1997年年2月月15日上午日上午9时许，冶炼车间安排对时许，冶炼车间安排对15T转转炉进行检修。炉进行检修。8时时40分出完钢后，操作工开始向转炉分出完钢后，操作工开始向转炉注水冷却，注水冷却，9时许转炉内已注入不少水，这时当班生时许转炉内已注入不少水，这时当班生产指挥人员将转炉向北摇，准备由北边继续加水在摇产指挥人员将转炉向北摇，准备由北边继续加
36、水在摇动时转炉内蒸气压力急剧增加发生爆炸，冲击波将炉动时转炉内蒸气压力急剧增加发生爆炸，冲击波将炉冒（冒（4T重）喷打在天车走廊钢梁上，粉尘、热浪、残重）喷打在天车走廊钢梁上，粉尘、热浪、残渣飞溅，造成在炉台周围的副厂长王某、机修副主任渣飞溅，造成在炉台周围的副厂长王某、机修副主任闫某、炉长燕某、炉长王某、调度杜某、工长孙某、闫某、炉长燕某、炉长王某、调度杜某、工长孙某、炉前工牛某、合金工薛某等炉前工牛某、合金工薛某等8名同志不同程度烧伤、名同志不同程度烧伤、砸伤。砸伤。 二、事故原因二、事故原因： 直接原因直接原因 1、在转炉内温度相当高的情况下，强、在转炉内温度相当高的情况下，强行打水冷却
37、。行打水冷却。9时时10分转炉停止冶炼后分转炉停止冶炼后20分分钟左右就向转炉内浇水强制冷却，此时转钟左右就向转炉内浇水强制冷却，此时转炉炉墙的温度估计在炉炉墙的温度估计在1500度以上，从而形度以上，从而形成了发生此次事故的客观原因；成了发生此次事故的客观原因； 2、在转炉内高温水的情况下摇炉，造、在转炉内高温水的情况下摇炉，造成炉墙与水接触面积很快增加，蒸发量与成炉墙与水接触面积很快增加，蒸发量与炉内压力在短时间内迅速增大，从而直接炉内压力在短时间内迅速增大，从而直接引发了这次爆炸事故。引发了这次爆炸事故。 二、混铁炉系统二、混铁炉系统混铁炉简介混铁炉简介 炼钢厂现有混铁炉三座。新区炼钢厂
38、现有混铁炉三座。新区倒罐站倒罐站一一处处。公称容量：公称容量：3#混铁炉为混铁炉为450t，4#混铁炉混铁炉为为750t，5#混铁炉为混铁炉为1300t。 生产流程：生产流程：混铁炉是把炼铁运过来的铁混铁炉是把炼铁运过来的铁水暂时储存起来，及把铁水翻入铁水包的水暂时储存起来，及把铁水翻入铁水包的操作场所。操作场所。 主要主要危险源点危险源点管控范围：管控范围：3#5#混铁炉混铁炉平台区域、混铁炉底部周围平台区域、混铁炉底部周围6米的区域及存米的区域及存放铁水罐的轨道区域。放铁水罐的轨道区域。1、由于铁水罐耳轴、铁水包耳轴、龙门钩断裂，由于铁水罐耳轴、铁水包耳轴、龙门钩断裂，天车设备原因造成铁水
39、罐、铁水包坠落铁水烧天车设备原因造成铁水罐、铁水包坠落铁水烧伤人事故。伤人事故。2、由于铁水罐、铁水包过满，造成铁水洒落烧由于铁水罐、铁水包过满，造成铁水洒落烧伤人员事故。伤人员事故。3、由于铁水罐、铁水包穿包，造成铁水烧伤人由于铁水罐、铁水包穿包，造成铁水烧伤人员事故。员事故。4、由于主令控制器、手闸失灵，造成混铁炉顷由于主令控制器、手闸失灵，造成混铁炉顷翻，铁水外泄烧伤人员事故。翻，铁水外泄烧伤人员事故。5、兑罐、摇炉时水套漏水，发生爆炸烧伤人员兑罐、摇炉时水套漏水，发生爆炸烧伤人员事故事故。（一）危险因素辨识及分析（一）危险因素辨识及分析（二）（二）管理控制措施管理控制措施1、发现耳轴、
40、龙门钩有异常情况应停止使用。发现耳轴、龙门钩有异常情况应停止使用。2、水套漏水严禁兑罐、摇炉。水套漏水严禁兑罐、摇炉。3、铁水包包衬、兑铁槽砖衬、炉衬侵蚀严重，严禁使用。铁水包包衬、兑铁槽砖衬、炉衬侵蚀严重，严禁使用。4、主令控制器，安全装置完好、灵敏、可靠。主令控制器，安全装置完好、灵敏、可靠。5、煤气管线、阀门、脱水器不得有泄露现象，烘烤器低压煤气管线、阀门、脱水器不得有泄露现象，烘烤器低压和泄漏联锁报警正常，固定式煤气报警器泄漏报警正常。和泄漏联锁报警正常，固定式煤气报警器泄漏报警正常。6、消防器材配备到位，齐全有效。消防器材配备到位，齐全有效。设备、设施设备、设施及基础设施及基础设施控
41、制要求控制要求7 7、龙门钩挂铁水龙门钩挂铁水包包时，应有专人检查是否挂牢，待核实后发出指令，时，应有专人检查是否挂牢，待核实后发出指令，天天车才能起吊；吊起的铁水车才能起吊；吊起的铁水包包在等待往转炉兑铁水期间，不应提前挂铁在等待往转炉兑铁水期间，不应提前挂铁水水包包的小钩。的小钩。8 8、铁水铁水包包、兑铁槽兑铁槽的壳体上，应有排气孔。的壳体上，应有排气孔。9 9、使用中的设备，耳轴部位应定期进行探伤检测。凡耳轴出现内裂纹、使用中的设备，耳轴部位应定期进行探伤检测。凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的1010、机械失灵、衬、
42、机械失灵、衬砖损坏超过规定，均应报修或报废。砖损坏超过规定，均应报修或报废。1010、铁水铁水包包，兑铁槽兑铁槽修砌后，应保持干燥，并烘烤至要求温度方可使用。修砌后，应保持干燥，并烘烤至要求温度方可使用。 1111、应经常维护应经常维护包包口口，包，包口严重结壳，应停止口严重结壳，应停止使用。使用。12、各种设备与建、构筑物之间，应留有满足各种设备与建、构筑物之间，应留有满足生产、检修需要的安全距离；移动车辆与建、生产、检修需要的安全距离；移动车辆与建、构筑物之间，应有构筑物之间，应有0.8m以上的安全距离。以上的安全距离。13、易受高温辐射、液渣喷溅危害的建、构筑易受高温辐射、液渣喷溅危害的
43、建、构筑物，应有防护措施；所以高温作业场所，如物，应有防护措施；所以高温作业场所，如混混铁炉铁炉主工作平台、主工作平台、铁水包、兑铁槽铁水包、兑铁槽冷热修区等，冷热修区等，均应设置通风降温设施。均应设置通风降温设施。14、铁水运输应用专线，不应与其他交通工具铁水运输应用专线，不应与其他交通工具混行。混行。1、按规定严格穿戴好防护用品。按规定严格穿戴好防护用品。2、严格遵守安全操作规程和标准化作业程序。严格遵守安全操作规程和标准化作业程序。3、岗位操作人员对进入本区域的闲杂人员控岗位操作人员对进入本区域的闲杂人员控制规范行行走路线。制规范行行走路线。4、作业前对设备设施及作业现场的安全状况作业前
44、对设备设施及作业现场的安全状况进行检查确认，当安全无法保证时，立即进行检查确认，当安全无法保证时，立即停止作业。停止作业。操作人员管理要求操作人员管理要求1、建立工段、班组岗位各级设备设施安全运、建立工段、班组岗位各级设备设施安全运行检查标准，规范检查频次、检查方式。行检查标准，规范检查频次、检查方式。2、工段长、安全员每天对人员操作情况及设工段长、安全员每天对人员操作情况及设备、设施状况检查一次，并做好记录。备、设施状况检查一次，并做好记录。3、班组长对当班人员操作情况及设备设施状班组长对当班人员操作情况及设备设施状况检查二次，并做好记录。况检查二次，并做好记录。各级管理人员管理要求各级管理
45、人员管理要求（三）事故应急处置措施（三）事故应急处置措施 1、一旦发生混铁炉顷翻、铁水包、铁水一旦发生混铁炉顷翻、铁水包、铁水罐坠落事故，该区域及可能波及的相关人员，罐坠落事故，该区域及可能波及的相关人员，马上通知迅速撤离。马上通知迅速撤离。 2、一旦发生爆炸、火灾事故，迅速查明一旦发生爆炸、火灾事故，迅速查明事故原因，按规定断水、断电、断气，组织事故原因，按规定断水、断电、断气，组织灭火工作。灭火工作。 3、一旦发生人员伤害事故，迅速把受伤一旦发生人员伤害事故，迅速把受伤人员转移到安全地点，根据情况进行组织抢人员转移到安全地点，根据情况进行组织抢救，同时通知班长、段长、值班调度。救，同时通知
46、班长、段长、值班调度。（四）事故案例（四）事故案例事故概况及经过事故概况及经过 2010年年12月月8日日7时许，位于山东省时许，位于山东省莱芜市莱城区口镇的山东富伦钢铁有莱芜市莱城区口镇的山东富伦钢铁有限公司炼钢厂发生限公司炼钢厂发生240吨行车铁水罐倾吨行车铁水罐倾翻事故，翻事故，3名工人死亡，名工人死亡，5人受轻伤，人受轻伤，当时行车吊车提起铁水罐后，钢丝绳当时行车吊车提起铁水罐后，钢丝绳突然滑落，造成铁水罐倾翻，致使在突然滑落，造成铁水罐倾翻，致使在现场的职工遭受伤亡。现场的职工遭受伤亡。山东富仑钢铁铁水罐倾翻事故山东富仑钢铁铁水罐倾翻事故三、钢三、钢 包包 设备设施控制设备设施控制要
47、求要求1、工段对吊具（龙门钩）及钢包耳轴建立专门台账，、工段对吊具（龙门钩）及钢包耳轴建立专门台账，每年根据设备科安排进行一次钢包耳轴探伤，龙每年根据设备科安排进行一次钢包耳轴探伤，龙门钩销轴检测。门钩销轴检测。2、岗位工每班对链条、龙门钩衬瓦、耳轴套等检查，、岗位工每班对链条、龙门钩衬瓦、耳轴套等检查，及时填写设备检查记录，发现隐患及时处理或上及时填写设备检查记录，发现隐患及时处理或上报。报。3、机构件严禁超期使用。（老区：底座、托座冬夏、机构件严禁超期使用。（老区：底座、托座冬夏控制控制1200-1000次以下，支架、滑块冬夏控制次以下，支架、滑块冬夏控制1000-800次以下；新区：底座
48、、托座、支架、滑次以下；新区：底座、托座、支架、滑块冬夏控制块冬夏控制1500-1200次以下，弹簧冬夏控制次以下，弹簧冬夏控制800-600次以下）次以下）。4、钢包耳轴各部位有变形、裂纹、焊口裂开钢包耳轴各部位有变形、裂纹、焊口裂开及磨损及磨损不得大于不得大于轴径轴径10%。5、耳轴被钢水烧坑深度耳轴被钢水烧坑深度不得不得超过超过8毫米毫米。6、耳轴与钢包的连接耳轴与钢包的连接无无松动现象松动现象。7、包体小钩包体小钩无无裂纹、开焊变形、磨损严重裂纹、开焊变形、磨损严重等等现象。现象。8、耳轴挡板耳轴挡板无无开裂、磨损或碰坏开裂、磨损或碰坏情况。情况。9、包壳包壳无无严重变形及裂纹严重变形
49、及裂纹。 钢包工艺操作控制：钢包工艺操作控制： 1、对修包、打包从源头进行质量监控抽查、对修包、打包从源头进行质量监控抽查。 2、新包使用前，必须检查钢包烘烤是否干燥，对、新包使用前，必须检查钢包烘烤是否干燥，对修砌好的钢包严格按工艺要求进行烘烤：修砌好的钢包严格按工艺要求进行烘烤： 50T新包：空干新包：空干16h,小火小火32h,中火中火24h,大火大火16h。 50T换底包：小火换底包：小火24h,中火中火16h,大火大火8h。 150T新包（新永久层）：空干新包（新永久层）：空干13天，小火天，小火24h,中火中火24h,大火大火24h。 150T新包：小火新包：小火12h,中火中火4
50、h,大火大火8h。 150T换底包：小中火换底包：小中火16h,大火大火8h。 3、新老区域每班对每个包况进行观察并测温，新老区域每班对每个包况进行观察并测温，对高包龄对高包龄50T包包115炉以上，退包温度包底炉以上，退包温度包底400，包壁包壁,450；150T包在线包每班测温两次包在线包每班测温两次,退包温退包温度包底度包底400，包壁，包壁350。 4、150T包龄控制在包龄控制在95炉次炉次+2以下，永久层使用以下，永久层使用控制在华祥控制在华祥7次、濮耐次、濮耐9次以下，其中第次以下，其中第3次和第次和第5次对包底永久层进行更换。次对包底永久层进行更换。 5、50T包龄控制在包龄控
