1、第一章第一章 明挖法明挖法目录目录l第一节 明挖法的基本概念l第二节 排桩支护结构施工l第三节 桩锚支护结构施工l第四节 土钉墙支护结构施工l第五节 地下连续墙施工l第六节 盖挖法l第七节 沉管隧道施工第一节第一节 明挖法的基本概念明挖法的基本概念l一、明挖法一、明挖法（一）概念 所谓明挖法，是指地下结构工程施工时，从地面向下分层、分段依次开挖，直至达到结构要求的尺寸和高程，然后再基坑中进行主体结构施工以及防水作业，最后恢复地面的一种工法。 通常分为无支护放坡开挖无支护放坡开挖和基坑支护开挖基坑支护开挖两种形式。放坡开挖放坡开挖基坑支护基坑支护（二）适用条件 选用明挖法修建各种地下工程时，应全
2、面、综合考虑各种因素。（1）浅埋地下工程施工。（2）平面尺寸较大的地下工程。（3）基坑工程。（4）其他工程。l二、基坑支护开挖1.桩板式墙2.钢板桩墙3.预制混凝土板桩4.排桩5.地下连续墙6.土钉墙7.水泥土搅拌桩挡墙8.SMW桩板墙支护桩板墙支护钢板桩支护钢板桩支护排桩支护排桩支护地下连续墙地下连续墙土钉墙土钉墙第二节第二节 排桩支护结构施工排桩支护结构施工l一、钢板桩支护结构施工 钢板桩是一种带锁口或钳口的热轧（或冷弯）型钢，靠锁口或钳口相互连接咬合，形成连续的钢板桩墙，用来挡土和止水，具有高强、轻型、施工快捷、环保、可循环利用等优点。（一）钢板桩的沉桩设备1.冲击式打桩机2.振动打桩机
3、3.静力压桩机辅助设备：1.桩架2.导向架3.卸扣及穿引器4.桩帽、桩垫5.加强靴（二）钢板桩的沉桩施工1.沉桩方法陆上沉桩水上沉桩2.沉桩的布置方式插打式屏风式错列式3.辅助沉桩措施水冲法预钻孔法爆破法（三）钢板桩的拔除作业 拔桩作业时应注意以下几点：拔桩起点和顺序。拔除困难时，可用振动锤或柴油锤复打，以克服土的黏着力或将板桩上的铁锈等清除，以便顺利拔出。拔桩会带出土粒形成空隙，可用中粗砂将空隙填实，或用膨润土浆液填充。l二、人工挖孔桩施工 人工挖孔桩是工人用手持工具挖掘桩身土方成孔，并用手摇或电动绞车和吊桶出土，随着孔洞的下挖，逐段浇筑钢筋混凝土护壁，每挖一节桩身土方后，随即立模浇筑混凝土
4、护壁，逐节交替，由上到下直至设计标高；当土层较好时，也可不做护壁，一次挖至设计标高；最后在护壁内一次浇筑完成混凝土桩身。l三、深层搅拌桩的施工 深层搅拌桩是用搅拌机械将水泥、石灰等和地基土相拌和，从而达到加固地基的目的。（一）施工机械 单、双轴水泥土搅拌机单、双轴水泥土搅拌机配套设备：灰浆泵、灰浆搅拌机、灰浆集料斗、 桩架（二）施工工艺1.定位2.预拌下沉3.制备水泥浆4.提升喷浆搅拌5.重复搅拌下沉和喷浆提升6.清洗7.移至下一根桩第三节第三节 桩锚支护结构施工桩锚支护结构施工概念概念：桩锚支护结构就是采用锚杆来取代基坑支护内支撑，给支护排桩提供锚拉力，以减小支护排桩的位移和内力，并将基坑的
5、变形控制在允许范围内，主要由支护桩、土层锚杆、围檩和冠梁四部分组成。 桩锚支护结构的施工顺序：1.施工止水帷幕与支护排桩；2.施工桩顶冠梁；3.开挖土方至第一层锚杆标高以下的设计开挖深度，挂网喷射桩间混凝土；4.逐根施工锚杆；5.安装围檩与锚具；6.继续开挖下一层土方并施工下一排锚杆直至基坑开挖完毕。l一、锚杆支护体系的构造（一）拉杆：是锚杆系统中的中心受拉构件，作用是把来自于锚杆端部的拉力传递给锚固体。（二）锚头：锚头的作用是将拉杆和挡土结构连接起来，对挡土结构起支点作用，将挡土结构的支撑力通过锚头传递给拉杆。锚头由锚具、台座和承压板三个部分组成。（三）锚固体：是由水泥砂浆或水泥浆等材料将拉
6、杆与土体黏结在一起形成的，其作用是将拉杆的拉力通过锚固体与土体之间的摩擦力传递到锚固体周围的土层中去。l二、土层锚杆的施工（一）施工前的准备工作1.根据地质勘察报告，摸清工程区域内的工程地质和水文地质情况，同时查明锚杆设计位置处的地下障碍物、管线、邻近建筑物基础等情况，以及钻孔、排水对邻近建筑物的影响，按设计要求选定施工方法、施工机械、材料等。2.制定施工方案或施工组织设计。3.将使用的水泥、砂按设计规定配合比做砂浆强度试验。锚杆对焊时应做焊接强度试验，以保证锚杆强度满足设计要求。（二）施工工艺1.拉杆的制作要求2.钻孔3.锚杆安放4.孔道灌浆5.锚杆张拉第四节第四节 土钉墙支护结构施工土钉墙
7、支护结构施工概念概念：土钉墙是近30多年发展起来的一种用于土体开挖时保持基坑侧壁或边坡稳定性的挡土结构，它主要由密布于原位土体中的细长杆件土钉、黏附于土体表面的钢筋砼面层以及土钉之间的被加固土体组成，是具有自稳定能力的原位挡土墙。l一、土钉墙支护的基本结构 土钉墙的基本结构包括土钉、面层、必要的防排水系统以及被加固土体，如图1-14所示，其结构参数与土体性质、地下水位状况、支护面角度、周边环境(建(构)筑物、市政管线等)、使用年限、使用要求等因素有关。（一）土钉类型（1）钻孔注浆型。先用钻机等机械设备在土体中钻孔，成孔后置人杆体(一般采用HRB335级带肋钢筋制作)，然后沿全长注水泥浆。钻孔注
8、浆型土钉几乎适用于各种土层，抗拉力较高，质量可靠，造价较低，是最常用的土钉类型。（2）直接打入型。在土体中直接打入钢管、角钢等型钢，钢筋，毛竹，圆木等，不再进行注浆。由于打人式土钉直径较小，与土体间的钻结摩阻强度低，承载力低，钉长受施工机械和土钉材料限制，其布置较密，可用人力或振动冲击钻、液压锤等机具打入。直接打入土钉的优点是无须预先钻孔，对原位土的扰动较小，施工速度快，但在坚硬钻土中打入较困难。此外，当土钉杆体采用金属材料时造价稍高。（3）打入注浆型。在钢管中部及尾部设置注浆孔成为钢花管，直接打入土中后灌入水泥浆形成土钉。钢花管注浆土钉具有直接打入土钉的优点且抗拔力较高，特别适用于成孔困难的
9、淤泥、淤泥质土等软弱土层和各种填土及砂土层，应用较广泛；缺点是造价比钻孔注浆土钉略高，防腐性能较差，仅适用于临时性支护工程。（二）面层及连接件（1）面层。土钉墙的面层不是主要受力构件。面层通常采用钢筋混凝土结构，混凝土多采用喷射工艺而成，一也可采用现浇，或用水泥砂浆代替混凝土。面层内部通常铺设双向钢筋网。（2）连接件。连接件是面层的一部分，其作用是把面层与土钉可靠地连接在一起，同时使土钉之间相互连接。面层与土钉的连接方式大体有钉头筋连接(L筋连接或角钢连接等)及螺母垫板连接两类，如图1-15所示，土钉之间的连接则一般采用加强筋。（三）防排水系统 地下水对土钉墙的施工和工作性能有较大的负面影响，
10、甚至关系到土钉墙自身的安危。已有的工程经验表明，地下水是土钉墙支护发生事故的主要因素。因此，土钉墙要设置防排水系统，防止地表水人渗并及时排除地下水。l二、土钉墙支护结构的施工 土钉墙支护结构的一般施工流程为：开挖工作面修整坡面喷射第一层混凝土土钉定位钻孔清孔制作、安装土钉浆液制备、注浆加工钢筋、绑扎钢筋安装泄水管喷射第二层混凝土混凝土养护开挖下一工作面，重复以上工作直至基坑开挖完毕。打入注浆型土钉则没有钻孔、清孔过程，直接用机械或人工打入。l二、土钉墙支护结构的施工（一）土钉成孔及清孔作业（二）浆液制备及注浆（三）面层施工（四）安装钢筋网（五）安装连接件第五节第五节 地下连续墙施工地下连续墙施
11、工l一、概述 地下连续墙是区别于传统施工方法的一种较为先进的地下工程结构形式和施工工艺。它是在地面上用特殊的成槽设备，沿着深基坑工程的周边(如地下结构物的边墙)，在泥浆护壁的情况下，开挖出一条狭长的深槽，在槽内放置钢筋笼并浇筑水下混凝土，筑成一段钢筋混凝土墙，然后将若干墙段连成整体，形成一条连续的地下连续墙体。 地下连续墙与其他施工工艺相比具有一系列特殊的优点及适用性，具体如下：（1）可在沉井、板桩支护等施工方法难以实施的环境下作业，对邻近建筑物和地面交通影响较小。（2）能适应不同的地质条件。（3）符合安全要求。（4）承载能力高，刚度大。（5）可结合“逆作法”施工，缩短施工总工期。 当然，地下
12、连续墙施工方法也存在一定的局限性和不足，如:（1）对于岩溶地区承压水头很高的砂砾层或很软的钻土，如不采取其他辅助措施，日前尚难采用地下连续墙工艺。（2）如施工不当或土层条件特殊，容易出现不规则超挖和槽壁坍塌。（3）现浇地下连续墙的墙面通常较粗糙，如果对墙面要求较高，墙面的平整处理就会增加工期和造价。（4）地下连续墙如仅用做施工期间的临时挡土结构，当基坑开挖深度较小时造价较高，不如采用其他支护形式经济。（5）需要有一定数量的施工机械和具有一定技术水平的专业施工队伍，限制了该技术的广泛推广;施工现场组织不善时可能会造成现场潮湿和泥泞，影响施工，且要增加对废弃泥浆的处理工作。l二、成槽机械 地下连续
13、墙的成槽机械是在地面操作，穿越泥浆向地下深处开挖一定预定断面槽深的工程机械。国内外常用的成槽机械有抓斗式成槽机、液压铣槽机、多头钻(垂直多轴回转式成槽机)、旋挖式桩孔钻机等，其中应用最)一泛的是液压抓斗成槽机。这些成槽机械按工作机制可分为三大类:抓斗式、冲击式和回转式。 抓斗成槽机通常以履带式起重机来悬挂抓斗，抓斗以其斗齿切削土体，切削下的土体集中在斗内，从沟槽内提出地面并开斗卸土，然后又返回沟槽内挖土。抓头通常是蚌式的，根据抓斗机械结构特点分为钢丝绳抓斗、液压导板抓斗、导杆式抓头和混合式抓斗。 抓斗式成槽机每挖一斗都需要提出地面卸土，为提高效率，施工深度不能太深，一般以不超过50 m为宜。地
14、下连续墙施工方法地下连续墙施工方法第一节第一节 概概 述述厂厂第一节第一节 概概 述述l三、施工流程及质量要求(一)修筑导墙(二)制备护壁泥浆(三)槽段开挖(四)钢筋笼的加工与吊放(五)水下混凝土浇筑(六)施工质量要求l四、槽段连接方法 地下连续墙通常是分槽段施工的，各槽段之间的连接质量直接影响到墙体的整体受力性、变形和防渗性能，因而倍受重视。槽段接头应满足受力和防渗要求，并要求施工简便、质量可靠，对下一槽段的施工不会造成困难。日前，常用的槽段连接形式有以下几种。（一）接头管接头 接头管接头是地下连续墙施工中使用最广泛的一种接头形式。其施工方法如图1-19所示。该类型接头的优点是构造简单、施工
15、方便、工艺成熟、刷壁方便，并且易于清除先期槽段侧壁泥浆，后期槽段下放钢筋笼方便，造价低廉。但由于接头管接头属柔性接头，接头刚度差，整体性较差;抗剪能力差，受力后易变形;接头呈光滑圆弧面，易产生接头渗水。 在施工过程中，应当注意的是，必须对已完成浇筑混凝土槽段的混凝土半圆形端头表面进行处理，将附着的水泥浆与稳定液混合而成的胶凝物除去，否则接头处止水性就会很差。（二）十字钢板接头、I型钢接头、V形接头（1）十字钢板接头。(2)I型钢接头。（3）V形接头。（三）铣接头 铣接头是利用铣槽机可直接切削硬岩的能力直接切削已成槽段的混凝土，在不采用接头管、接头箱的情况下形成止水良好、致密的地下连续墙接头。铣
16、接头相对于其他传统接头形式，施工中不需要其他配套设备，可节省I型钢或钢板等材料，浇筑混凝土时无混凝土绕流问题。但该接头只能配合铣槽机进行作业，无法与其他成槽机械相配合。（四）接头箱接头l五、施工中存在的问题及处理措施 地下连续墙施工过程中可能出现的工程事故主要有：（1）导墙破坏或变形。（2）槽壁坍塌。（3）钢筋笼难以安装入槽。（4）钢筋笼上浮。（5）墙体出现夹层。第六节第六节 盖挖法盖挖法l一、概述一、概述 在闹市区修建地下工程时，开槽明挖施工会长期干扰交通，影响市容，往往是不可取的;而采用暗挖法施工，工期较长，地层沉陷对相邻建筑物安全性影响较大，工程造价相对较高，同样不是最优的施工方法。在这
17、种情况下，盖挖法因安全、实用、对交通影响小等优点而成为最合适的施工方法，即先用连续墙、钻孔灌注桩等形式作为支护结构和中间桩，然后做钢筋混凝土盖板，在盖板、围护墙、中间桩保护下进行土方开挖和结构施工。盖挖法适用于松散的地质条件及地下工程处于地下水位以上的情况;当地下工程处于地下水位以下时，通常需附加降、排水措施。 盖挖法除施工程序与一般方法不同外，还具备以下特点:盖挖法的边墙，既为结构的永久性边墙，又兼具基坑支护的双重作用，因而可以简化施工程序，降低工程造价；结构的水平位移小，可靠近既有建筑物施工而不会对其产生较大影响；盖挖法的顶板一般距地面很近，大大缩短了从破坏路面、修筑顶板到恢复路面的时间，
18、因而对地面交通影响小，只在短时间内封锁地面交通，采取措施甚至可以做到基本上不影响交通，对居民生活干扰小；采用盖挖逆作法施工时，先修筑的顶板或楼板均可起到支撑的作用，减少了施工时的水平支撑系统，降低了工程造价；盖挖法是在松散地层中修筑地下多层建筑物的最好方法，且施工受外界影响小。 当然，盖挖法也存在一些缺点，在进行地下工程施工方案选择时需要注意以下几点：盖板(或顶板)上不允许留下过多的竖井，后继开挖的土方，需要采用水平运输方法，出土不方便；施工作业空间较小，施工速度较其他明挖方法低，工期较长；和放坡开挖、支护开挖相比费用较高。 盖挖法按照主体结构的施工顺序，可分为盖挖顺作法盖挖顺作法、盖挖逆作法
19、盖挖逆作法和盖挖半逆作法盖挖半逆作法。l二、盖挖顺作法二、盖挖顺作法 盖挖顺作法是在现有道路上，按所需的宽度，在地表面上完成挡土结构后，以定型的预制标准覆盖结构(包括纵、横梁和路面板)置于支护结构上形成临时路面，恢复道路交通;然后在盖板下进行土方开挖和加设横撑，直至设计标高;依序由下而上建筑主体结构和采取防水措施，回填土并恢复管线路或埋设新的管线路;最后，根据需要拆除挡土结构的外露部分及恢复永久性道路。（一）盖挖顺作法的施工步骤施工步骤 盖挖顺作法的施工步骤包括：进行围护结构的施工；地面开挖，施工临时性的顶盖(临时路面体系)；在顶盖下进行土方开挖，安装水平临时支撑；开挖至基底后，自下而上，逐层
20、修筑地下结构完成地下结构施工；拆除临时顶盖，恢复路面。（二）盖挖顺作法的技术要点技术要点（1）围护结构的选择。（2）支撑的设置。（3）临时路面体系。l三、盖挖逆作法三、盖挖逆作法 在地下构筑物顶板覆土较浅、沿线建筑物过于靠近的情况下，为防止因基坑长期开挖引起地面明显沉陷而危及邻近建筑物的安全；或为避免盖挖顺作法两次占用道路的弊病，可采用盖挖逆作法施工。该法在地下建筑结构施工时结构本身既做挡墙又做内支撑，不架设临时支撑。其施工顺序与顺作法相反，从上往下依次开挖和构筑结构本体。 地下结构施工一般多采用盖挖逆作法，即在开挖过程中，结构的顶板(或中层板)利用刚性的支挡结构先行修建，为了使其稳定要使用挡
21、土支撑，而后进行开挖，并在开挖到指定深度后修筑主体。在进一步开挖前，对顶板上面的埋设物和地面进行恢复。因此，在城市中进行地下工程施工的情况下更能显示此法的优越性。（一）盖挖逆作法的优缺点 盖挖逆作法具有如下优点优点:结构本体作为支撑，具有相当高的刚度，大大减小了围护墙体应力和变形，提高了工程的安全性，并能有效地控制周围土体的变形和地表沉降，减小对周边环境的影响;适用于任何不规则形状的地下工程;可同时进行地上和地下结构的施工，缩短了工程的施工工期;一层结构平面可兼作工作平台，不必另外架设开挖工作台，大大降低了总施工费用;由于开挖和地下工程结构施工交错进行，逆作结构的自身荷载由立柱直接承担并传递至
22、地基，减小了开挖卸载对持力层的影响，并减小了基坑的地基回弹量。 盖挖逆作法同时存在以下不足不足，需要在设计和施工时注意： 中间支撑立柱和立柱桩要承受地下结构及同步施工的上部结构的全部荷载，而土方开挖引起基底土体隆起易产生立柱的不均匀沉降，对结构产生不利影响; 立柱内的钢筋骨架与地下工程结构设计中的梁主筋、基础梁主筋冲突，致使节点构造复杂，加大施工难度; 为搬运开挖出的土方和施工材料，需在顶板多处设置临时施工孔，降低了顶板整体刚度，需要对顶板采取加强措施; 地下工程在楼板的覆盖下进行施工，大型机械设备难以进场，给施工作业带来不便; 地下工程的混凝土浇筑在各阶段都分先浇和后浇两种，产生交接缝，不仅
23、给施工带来不便，而且给结构带来防水问题，这就对施工计划和质量管理提出很高的要求。（二）盖挖逆作法的适用条件适用条件 盖挖逆作法适用于以下场合的地下工程施工中：地下工程周边有重要结构物时，如地铁或地下管线等，宜采用逆作法施工，利用逆作的地下结构本体作为挡土结构和支撑，能有效控制整体变形；开挖深度大，开挖或修筑主体结构需较长时间的情况；需要在底板施工前修筑顶板，以便进行上部回填和开挖路面的情况。（三）盖挖逆作法的施工流程施工流程 盖挖逆作法的施工顺序如下：（1）进行围护结构的施工，多采用地下连续墙，通常围护结构仅做到顶板搭接处，其余部分用便于拆除的临时挡土结构围护。（2）中间立柱桩的施工，可按照钻
24、孔灌注桩进行设计施工，插人钢立柱。（3）在地面开挖至主体结构顶板底面标高时，利用未开挖的土体作为土模，浇筑形成地下结构的永久顶板，该顶板兼作围护结构的第一道支撑。另外，在顶板上回填土后恢复道路，可以铺设永久性路面，正式恢复交通。（4）在顶板覆盖下自地下1层开始，按照-1, -2, -3的顺序，自上而下逐层开挖，每挖完一层，即浇筑本层的底板(也是下一层的顶板)和边墙，逐层建造主体结构直至整体结构的底板。（四）立柱结构立柱结构的施工 立柱结构是地下结构的竖向承重构件，其作用是在逆作法施工期间，在地下室底板未浇筑之前承受地下和地上各层的结构自重与施工荷载。由于逆作法先浇筑顶板，然后逐层往下做，因此需
25、要先设置立柱才能支撑逆作结构的自重;此外，地下结构施工的同时，还进行着上部结构的施工，或承担地面交通荷载作用，因而立柱的设计承载力必须大于逆作结构的荷载和逆作期地面以上荷载之和。立柱结构通常采用钢立柱插人底板以下的立柱桩的形式。钢立柱通常为角钢格构柱、钢管混凝土柱或H型钢柱;而立柱桩则可采用钻孔灌注桩或钢管桩等形式。 对于逆作法工程，施工结束后，中间立柱一般外包混凝土后作为正式地下室结构的一部分，永久承受上部荷载作用;除此之外，也不可避免地需要设置一部分临时钢立柱和立柱桩，这种临时性的立柱在施工完毕后需要拆除。立柱结构一般采用“一柱一桩”形式，即每根结构柱位置仅设置一根钢立柱和立柱桩。除此之外
26、，还有“一柱多桩”的形式，即在相应结构柱周围设置多组“一柱一桩”的立柱，这就需要在地下室结构施工完成后，拆除临时立柱，完成主体结构柱的托换。 钢立柱钢立柱的安装施工方式则主要取决于有无地下水的情况。1.有地下水的情况（1）先插法。（2）后插法。2.无地下水的情况（1）基础外包混凝土式。（2）锚钉式。（五）盖挖逆作法的接头施工接头施工 逆作法的接头施工是逆作法施工的关键环节之一。这种接头施工要求在接头处理上使先后浇筑的混凝土具有整体性，而且要求在受压缩、张拉、弯曲、剪切等作用时与整体混凝土具有同样的受力性能，其均匀性、水密性、气密性等也应达到与整体混凝土等同的质量要求。在逆作法中，上、下层结构的
27、结合面在上层构件的底部，接头缝采用后填法施工。模板沉降、新浇筑混凝土的下沉和收缩，往往在其上面形成空隙，并在接头表面产生离析和聚集气泡，容易成为结构和防水的薄弱环节。另外，由于混凝土的流动压力和浇筑速度不足，造成填充不良，可能也会使钢立柱的阴角部位及后立模板的结合部位产生较大的混凝土裂缝。所以，在施工中应采用合理的施工方法，防止裂缝的产生。 逆作法接头的位置主要由地下结构层的层高决定，且应满足下述要求:使现浇的楼板和梁的混凝土模板易于拼装并保证精度；模板和支撑撤去后，易于开挖;；在结构上，应尽可能取在内力小的位置；建筑上，希望接头和砂浆找平层位于同一标高。 日前，逆作法的接头施工可分为直接法、
28、注入法和填充法三类，如图1-24所示。l四、盖挖半逆作法 盖挖半逆作法和盖挖顺作法相似，一也是在开挖地面、完成顶层板及恢复路面后，向下挖土至地下结构底板的设计标高，先浇筑底板，再依次向上逐层浇筑侧墙、楼板。但与盖挖顺作法的主要区别在于，盖挖顺作法所形成的顶板是将来要拆除的临时性盖板，不是永久性结构的顶板;而盖挖半逆作法所形成的顶板就是地下结构的顶部结构。因此，在地下结构完成后就无须再一次修筑路面。 盖挖半逆作法吸收了盖挖顺作法和盖挖逆作法两者的优点，可以避免进行地面二次开挖，从而减小了对交通的影响;除地下一层边墙和顶板为逆作连接外，其余各层均为顺向施工，减小了结构的应力转换，对结构的整体性和使
29、用寿命有利，结构的防水施工也变得简单可靠。 盖挖半逆作法用于结构宽度大，有中间桩、柱存在的结构，多道横撑和各层楼板的相互位置关系、施工交错处理、横撑的稳定性都是施工中应当注意的关键问题。此外，在施工阶段，中柱和顶板中部已有力学连接，顶板边缘与围护结构连为一体，但各层却是自下而上依次建成的，各层结构重量的一部分将通过楼板传递到中柱上。因此，中柱的受力变化较为复杂，结构总沉降一也较复杂。在施工过程中应进行观测，防止结构在中柱周围出现受力裂缝。第七节第七节 沉管隧道施工沉管隧道施工l一、沉管隧道及其类型一、沉管隧道及其类型 沉管隧道是将隧道管段分段预制，每段两端设置临时止水头部，然后浮运至隧道轴线处
30、，沉放在预先挖好的地槽(基槽)内，完成管段间的水下连接，移去临时止水头部，回填基槽保护沉管，铺设隧道内部设施，从而形成一个完整的水下通道。 沉管隧道对地基要求较低，特别适用于软基、河床或海床较浅易于用水上疏浚设施进行基槽开挖的工程地点。由于其埋深小，包括连接段在内的隧道线路总长较采用矿山法和盾构法修建的隧道显著缩短。沉管断面形状可圆可方，选择灵活。基槽开挖、管段预制、浮运沉放和内部铺装等各工序可平行作业，彼此干扰较少。管段预制质量易于控制。 用沉管法修建水下隧道，对建设地点的水文、泥沙、床面土质和场地有一定的要求。若水流速过大或河床有深沟、地形陡峭，或水深过深（超过40m），则管段的浮运、沉放
31、是困难的。为保证水下基槽成型，水下床面的土质应相对稳定。泥沙条件应至少满足施工期间不会在基槽内形成快速淤积。潮汐水域应有足够长的平潮期以便于管段沉放。应有合适的场地用于管段预制和疏浚排出物的处置。此外，为进行水下基础的构筑、管段沉放和水下对接，需要某些专用设备。 沉管隧道按断面形状有圆形、矩形和混合型；按断面布局有单孔式和多孔组合式。 沉管隧道按管段的制作方式，可分为船台型(钢壳混凝土管段)和干圬型(钢筋混凝土管段)两类。（一）船台型 船台型的管段是钢壳与混凝土的组合结构，是利用船厂的船台，先预制钢壳，将其沿滑道滑移下水后，在浮起的钢壳内灌注混凝土。（二）干圬型 干坞型沉管隧道是在临时干坞中制作钢筋混凝土管段，外涂防水涂料，而后在坞内灌水，管段上浮，拖运到隧址沉放。其横断面一般为矩形，我国多采用干坞型沉管隧道。l二、临时干圬和管段预制二、临时干圬和管段预制（一）临时干坞（二）钢筋混凝土矩形管段预制（三）管段端封墙（四）接头l三、水底浚挖和基础施工三、水底浚挖和基础施工（一）水底浚挖1.沉管基槽浚挖2.航道临时改线浚挖3.浮运线路浚挖4.舾装泊位浚挖（二）基础施工1.样板刮平的砾石基础2.喷砂基础3.注砂基础4.压降法5.桩基础法l四、管段沉放与连接（一）管段的出坞（二）管段浮运（三）管段的沉放（四）管段的水下连接（五）管段的内部连接
