1、唯南路尖浦街唯南路尖浦街 （唯胜路至娄江）给水工程（唯胜路至娄江）给水工程 及尖浦街（娄江至唯亭南区泵站）及尖浦街（娄江至唯亭南区泵站） 污水压力管工程污水压力管工程 （A 标）标） 施施 工工 组组 织织 设设 计计 目目 录录 第一章 概 述 第二章 施工前期准备 第三章 施 工 部 署 第四章 关键项目技术方案 第五章 针对本工程质量保证措施 第六章 针对本工程进度保证措施 第七章 针对本工程安全文明保证措施 第八章 季节性施工措施 第九章 节约成本措施 第一章第一章 概概 述述 一、一、 工程概况：工程概况： 本工程为苏州工业园区二、三区供配水工程唯南路.尖浦街 DN800 给水 工程
2、，从唯胜路开始至尖浦街，全线长约 1600 米。 供水管道管材由承插式球墨铸铁管、螺旋焊缝管及无缝钢管组成，球 墨铸铁管采用离心浇注，柔性承插式接口，供水管道所有管配件均采用喷 锌球墨材料。 DN800 钢管采用螺旋缝埋弧焊缝钢管， 壁厚为 10； DN200 钢管采用无缝钢管，壁厚为 6。 球墨铸铁管内防腐为水泥砂浆防腐，外防腐采用喷锌涂沥青。钢管及 钢制管配件内防腐采用水泥砂浆离心法衬里工艺，水泥砂将厚度分别为： DN800 的钢管为 10+2；DN700 的钢管为 8+2。埋地部分钢管外 防腐采用 IPN8710 互穿网络防腐涂料，具体做法为 IPN87101G 底漆一层， 玻璃布一层，
3、再底漆一层，最后涂 IPN87103H 面漆二层；架空钢管外防 腐采用 IPN8710 互穿网络防腐涂料，具体做法为 IPN87101G 底漆一层， 玻璃布一层，再底漆一层，玻璃布再一层，再涂底漆一层，最后涂 IPN8710 3H 面漆三层，面漆采用银灰色。 本工程给水管道敷设在唯南路的南侧，其中有约 1200 米敷设在拟建唯 南路（农田）上，因此该管段的材料运输较为不便，同时该管段还需穿越 5 条现状河道。 敷设的球墨铸铁给水管底部需铺设 180厚度的中粗砂填层 基础，并在管道两侧回填 120厚度的中粗砂回填层，再用素土回填至管 顶 500，上面根据不同要求进行回填：农田及绿化带用原状土回填
4、至原 有标高，道路上回填根据机动车道路面设施计结构要求施工。DN800 球墨管 道覆土厚度在 1 米左右。 给水管道最低处设泄水梯，最高处设快速排气阀。全线共设置 DN800 桥管 1 座、DN800 过河钢管 5 座。 该供水管道工作压力为 0.4MP，试验压力为 1.0 MP。 二、施工目标二、施工目标 按以下工程目标进行实施： 1、 质量目标：合格； 2、 工期目标：70 个日历天，以总监批准的开工令为正式开工日期； 3、 安全生产目标：无安全事故发生，争创安全生产标化工程； 4、 文明施工目标：争创文明施工样板工程； 三、编制依据三、编制依据 1、苏州工业园区市政公用发展集团有限公司唯
5、南路尖浦街（唯胜路 至娄江）给水工程及尖浦街（娄江至唯亭南区泵站）污水压力管工程施工 招标文件A 标； 2、 苏州市自来水公司给水排水设计室设计的苏州工业园区二、三区 供配水工程唯南路， 尖浦街 （唯胜公司-娄江） DN800 给水管道设计施工图 ； 3、 苏州工业园区市政公用发展集团有限公司 唯南路.尖浦街 （唯胜路 至娄江）给水工程及尖浦街（娄江至唯亭南区泵站）污水压力管答疑 ； 4、 GB5026897给水、排水管道工程施工及验收规范 ； 5、 现场踏勘情况及类似工程的经验资料。 四、气象资料四、气象资料 本工程区域的气象为： 气温： 年平均气温为：16.5 摄氏度； 日极端最高气温为：
6、41.5 摄氏度； 日极端最低气温为：-5.5 摄氏度； 最热月平均气温为：28.8 摄氏度（7 月份） ； 最冷月平均气温为：4.1 摄氏度（1 月份） ； 降雨量： 年平均降雨量 1446.5mm； 年最大降雨量 2182.3mm； 年最小降雨量 923.0mm； 连续降雨天数 15 天。 五、工程特点：五、工程特点： 1、本工程所处位置在唯南路的道路南侧，沿线无建筑物，计划采用明槽 开挖，遇到地下水时槽底采用明沟排水后方可进行施工。 2、工程沿线地下交叉管线较少，且管径较大，宜采取机械开挖施工。 3、本给水工程有 1200 米左右管道敷设在农田里，而且中间有几条小河 分隔，材料运输较为不
7、便，因此需配置二次搬运的机械及人员。 4、亭东路过路时采用开挖施工，考虑到车辆来往要求，采用半条施工， 半条通车的方法进行。 5、 根据本给水工程的特点计划分三个施工段进行施工：起点（唯胜 公路）亭东路的 DN800 球墨管施工为第一施工段；亭东路东侧 尖浦街为第二施工段；所有桥管、钢管为第三施工段。各施工段根据实际 施工情况穿插进行、流水作业。 五、主要工程量五、主要工程量 安装 DN800 球墨铸铁管 1204 米 安装820*10 桥管段钢管 162.2 米 安装 DN400 球墨铸铁管 48 米 安装 DN800 蝶阀 5 只 安装 DN300 球墨铸铁管 97 米 拆、修沥青路面 1
8、04 平方米 安装 DN200 球墨铸铁管 45 米 安装 DN400 闸阀 1 只 安装820*10 过河管 313 米 安装 DN300 闸阀 4 只 7 米长灌注桩 13 根 安装 DN200 闸阀 4 只 11 米长灌注桩 4 根 浇筑阀门井 19 只 第二章第二章 施施 工工 前前 期期 准准 备备 一、 施施工准备工准备 1、熟悉图纸，编制施工组织设计 对设计文件认真审阅，并进行现场核对，明确设计要求并编制实施性 施工组织设计、施工进度计划和材料及工程款用款计划。并马上落实安排 人员、材料和机械设备，确保接到开工令后能立即投入施工。 2、落实任务，进行技术交底 组织施工人员认真学习
9、工程技术文件，深入了解工程性质、施工范围、 设计意图、施工期限、各种管道及构筑物的具体情况，对参与本工程的施 工人员进行现场和技术交底。 3、落实物资、劳动力、机械设备 根据工程量、总工期、施工计划以及公司具体的机械、人员情况按施 工组织设计要求、组织机械，人员分期、分批进驻现场。 4、落实材料堆场，有专职人员看护。 二、施工场地、办公用房及宿舍二、施工场地、办公用房及宿舍 1、项目部驻地布置：本工程由于管线较长，通过现场踏勘，本工程项 目部及施工人员住宿采用在附近村内租房，租房面积约 200 平方米。工棚 及及材料仓库考虑采取搭设工棚解决，搭设位置在亭东路北面，占地约 200 平方米。钢管及
10、桥管施工队采用流动工棚沿线搭设。 2、在沿线较宽广的地方设立临时场地作为存放阀门、管件及混凝土搅 拌的场地使用。 三、施工用水、用电三、施工用水、用电 1、 生活用水、用电由施工单位根据水源、电源位置，自行移至需要场 所，并照实支付水、电费。 （具体见附表） 2、 根据现场踏勘了解，我公司将准备 2 台 75KW 的发电机组，作为 施工电源，以适应施工需要。 3、 施工用水就近利用施工场地附近的河水解决， 生活用水采用挖井解 决。 四、球墨管材、管配件及四、球墨管材、管配件及阀门的供应阀门的供应 1、 工程所用的球墨铸铁管、管配件及阀门根据工程进度情况分批送 达。 2、 球墨铸铁管及相应配件在
11、运到施工现场后经质检员、材料员和监 理工程师共同检验合格后方可进入工作面。 3、 运到施工现场的球墨铸铁管根据施工现场条件， DN800 以上沿带 状用地一侧摆放，DN400 以下集中存放在临时施工场地。 4、 DN800 蝶阀根据具体安装位置就近堆放， 其他阀门集中放入材料 仓库。 5、 本工程所有材料在运到施工现场的时必须出具相应的质保单和 检测报告。 五、钢管采购、管件生产、运输及防腐五、钢管采购、管件生产、运输及防腐 1、 本工程的所有钢管均直接向业主指定范围内的合格生产厂家采 购成品管，长度根据现场实际情况定货时确定，钢管质量应符合 GB/T9711.1-97 国家标准，生产厂家必须
12、出具质检报告和检测报告。 2、 各种钢管、管件、四通、三通、弯头均采用成品钢管在临时加工 场内制作并经检验合格后方可投入使用。 3、合格的钢管到专业防腐厂进行内、外防腐，施工现场只进行防腐保 护及接口处的内外防腐。 4 钢制管配件内防腐采用水泥砂浆离心法衬里工艺，水泥砂将厚度分 别为： DN800 的钢管为 10+2，DN700 的钢管为 8+2。 6、埋地部分钢管外防腐采用 IPN8710 互穿网络防腐涂料，具体做法为 IPN87101G 底漆一层，玻璃布一层，再底漆一层，最后涂 IPN87103H 面漆二层。 7、架空钢管外防腐采用 IPN8710 互穿网络防腐涂料，具体做法为 IPN87
13、101G 底漆一层，玻璃布一层，再底漆一层，玻璃布再一层，再涂 底漆一层，最后涂 IPN87103I 面漆三层。 8、为防止施工过程中对已有防腐层的损坏，应先进行内壁防腐施工， 再进行外壁防腐施工，其中明露钢管最后两道面漆在钢管安装完成后在现 场涂刷。 9、钢管表面喷砂除锈，所有氧化皮，锈体及污物全部清除，其等级达 到 St2 级，使钢管表面露出金属本色，只允许留有点状痕迹，焊缝处要求 清除焊瘤物，并用砂轮打磨至露金属光泽，达到 GB8923-88、St2 等级技术 标准。 10、 择优选用 IPN8710 涂料， 其中内防腐所用 IPN8710 涂料应有卫生 部的卫生许可证。选用含碱量12，
14、并经脱腊处理，经纬度为 8*8，10*10 根平方厘米，厚度 0.1-0.12mm，两端封边卷装纸心玻璃布。 11、 埋地钢管 IPN8710 涂料要求漆膜饱满，玻璃布网眼用面漆填满， 玻璃布要求包紧，不皱、不漏色、涂料无流淌，焊缝处填嵌结实、平整不 得有漏网或空隙。 12、 明露钢管 IPN8710 涂层要求涂刷均匀，不漏色，无流淌。 13、 内外壁防腐合格的钢管， 必须充分干燥后方可运往现场进行铺设 安装。 14、 防腐钢管出厂时，同时提供合格证，并在管端进行标识。 第三章第三章 施施 工工 部部 署署 一、一、 施工布置及总体计划施工布置及总体计划 （一）总进度计划 按照业主及监理对本工
15、程的建设工期要求，我们计划 2003 年 4 月上旬 完成前期准备工作。4 月中旬开工。计划 70 个日历天内完成本工程，考虑 雨天 7 天（大雨） ，实际施工天数为 63 天。初步计划自 2003 年 4 月 15 日 开工，至 2003 年 6 月 15 日竣工，施工进度计划详见附表。 （二）施工总体步骤 施工工艺总流程： 施工前期准备 施工人员进场 测量放线，引测施工控制点 施工临时设施建造 施工设备进场 沟槽开挖 铺砂石 基础 管道安装 回填夯实 试压、兜口 阀门 进砌筑 验收移交 球墨管安装工艺流程： 运管、布管 挖土 基底修整 铺设碎石基础 安管 铺 砂填层 覆土夯实 水压试验 阀
16、门井砌筑 兜口 冲 洗消毒 验收移交 钢管及桥管安装工艺流程： 桩机进场 搭支架 抽水 钻孔 放钢筋笼 浇 混凝土 接桩 立模 浇承台 钢管焊接 补 防腐 就位 安装抱箍及加强肋板 水压试验 兜口 冲 洗消毒 验收移交 （三）施工具体步骤 经现场踏勘，本工程可多个施工面同时进行施工，根据本给水工程的 特点计划分三个施工段进行施工：起点（唯胜公路）亭东路的 DN800 球墨管施工为第一施工段；亭东路东侧尖浦街的 DN800 球墨管施工 为第二施工段；所有桥管、钢管为第三施工段。各施工段同时进场施工， 并根据实际施工情况穿插进行、流水作业。同时钢管防腐及焊接也作好准 备工作。 二、施工管理体系二、
17、施工管理体系 1、 由于本工程工程量较大、质量要求高、施工流动性大，选派一个 年青有为、文化程度高、专业知识扎实并有一定类似施工经验的项目经理 和项目班子，形成项目经理负责制和目标管理制，是确保本工程各施工标 段顺利实现的关键。 2、 项目管理网络和职责： （1）在项目经理部统一领导下各组的主要职责： a、施工员：安排现场的生产活动，编制施工进度计划，协调各专业施工 队伍，统一施工目标。 b 、质量员：熟悉施工规范，对各分项分部质量进行检验，进行各道工 序的交接验收工作，对材料质量、现场施工质量随机进行监督检查，配合 公司质监处进行定期和不定期的质量抽检，发现问题，及时提出整改意见 和措施，并
18、负责验证实施情况，配合工程师代表进行分部分项验收、隐检、 复核预埋管件。 c、安全员：熟悉安全操作规程及劳动保护条例，负责工程施工的安全检 查及提出整改意见，并按安全文明标准化施工的具体要求，检查实施情况， 提出改进措施，向公司安监处反映工程安全和文明施工实施情况，确保达 到“安全标准化工程” 。 d、材料员：负责机械设备、维修保养工作，根据项目需要安排采购工 程所需材料，建立必要检验制度及仓库保管领用制度。 E、资料员：负责工程的所有资料收集，并按园区档案要求编制真实的 竣工档案。 （2）项目管理网络图 三、投入主要施工力量三、投入主要施工力量 1、根据本工程总体安排，本工程施工将分三个施工
19、作业区段同时进场 开工，由于三个作业区段工作内容不同，因此，我们将准备不同的三套机 械设备投入施工。如：挖掘机 2 台，2 吨汽车 2 辆，汽油打夯机 2 台，水泵 18 台，手拉翻斗车 30 辆，搅拌机 2 台，振动器 9 台，电焊机 4 只、发电机 组 3 台、打桩机 1 组、道路切割机 1 台等施工机械，具体计划安排详见附 表。 项目总指挥 项目经理部 安 全 员 资 料 员 质 量 员 施 工 员 材 料 员 各施工作业班组 第一施工段 第二施工段 第三施工段 2、劳动力投入 针对本工程跨线长的特点，现组织三个施工队分批投入施工。三个施 工队将分成安装班、机施班、砼工班、电工班、普工班
20、、电焊班、打桩班、 运输班等八个班组进行施工，施工高峰期劳动力人数达 80 人。如任务紧张 时，根据工程实际情况需要，我们还将从总公司随时抽调人员进驻现场， 保证工程顺利完工。具体安排人数为管道工 8 人，打桩 8 人，砼工 12 人， 机施工 6 人，电焊工 6 人，驾驶员 2 人，钢筋工 2 人，普工 35 人。详见劳 动力使用情况表。 劳动力情况表劳动力情况表 工 种 人 数 进 场 时 间 管道工 8 2003 年 4 月中旬 打桩工 8 2003 年 4 月 砼 工 12 2003 年 4 月 机施工 6 部分 2003 年 4 月 驾驶员 2 2003 年 4 月中旬 钢筋工 3
21、2003 年 4 月 电焊工 6 2003 年 4 月 普 工 35 部分 2003 年 4 月上旬 合计 80 主主 要要 施施 工工 设设 备备 表表 编 号 名称型号 规模 数 量 制造年 份生产 国 自有 或 租赁 每件 估 价 (万元) 额定 功率 (KW) 生产 能力 到工地 时间 1 运输设备 1.1 2T 汽车 2 1996.7 中国 自有 10.4 117.0 开工前 1.2 东风货车 EQ1108G6BD1 1 2000.5 中国 自有 14.8 99.0 开工前 2 挖掘设备 2.1 挖掘机 R2010C-3 2 1998.10 中国 自有 68.522 106.0 开工
22、前 3 抽水设备 3.1 潜水泵 18 2001.3 中国 自有 0.02- 0.25 开工前 4 起重设备 4.1 汽车吊 QY16 A 1 2000.5 中国 自有 56.4 197.5 开工前 5 混凝土设备 5.1 搅拌机 350L 2 1998.6 自有 2.3 开工前 6 发电设备 6.1 柴油发电 机120GT 3 1996.5- 2001.7 自 有 2 台 3.078 120 开工前 7 试压设备 7.1 多级离心泵 112GCAX 4 2000.10 自有 0.285 15 开工前 8 焊接设备 8.1 焊条烘箱 YCH-60 1 1996.5 中国 自有 2.05 5.0
23、 开工前 8.2 电焊机 YD-400 4 1999.7 自有 0.25 60.0 开工前 9 打桩设备 9.1 打桩机 1 2000.5 自有 17 开工前 10 其它设备 10.1 汽油打夯机 QD-200 3 2000.3 自有 2.3 45 开工前 10.2 道路切割机 1 2001.7 自有 0.6 开工前 同时根据工程的进度情况随时可调运其它机械设备进入施工 第四章第四章 关键项目施工技术方案关键项目施工技术方案 一、一、 测测 量量 放放 线线 1、开工前由业主组织有关部门交桩、交线，提供测量控制点。 2、根据业主提供的桩点位置及测量控制点，增设平面和高程控制 网。业主提供的桩点
24、，施工现场测量人员应做栓桩，临时水准点应设 在附近建、构筑物上或牢固的桩上。 3、定线测量 根据施工图和设计部门提供的资料，并主动与设计、监理人员联 系，搞清现场的水准点，或导线点位置以及高程数据、座标数据，在 管线附近设立临时水准点、坐标点，设立牢固醒目的标志，定出管道 主线和主要附件位置，打入管线中心桩、水准桩和其他标志桩。管线 上的标桩均应平移至施工操作范围外，在施工时放出施工灰线。为了 便于鉴别和控制，水准桩、中心桩等应适当加密，相邻桩距控制在 100 米之内。为了可靠，钢桩应深埋，做好编号，用完取出回收。请监理、 设计单位对定线测量情况进行核验确认，填写和签署定线测量记录， 然后施工
25、。 4、管道工程开工前应进行下列测量工作： （1）测定管道中线、附属构筑物位置，标出与管线冲突的地上、 地下构筑物位置； （2）核对永久水准点，建立临时水准点； （3）核对接入现状给水管的高程； （4）施放挖槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围； （5）测量管线地面高程（机械挖槽）或埋设坡度板（部分人工挖 槽处） 。 5、测定管道中线时，应在起点、终点、平面折点、纵向折点及直 线段的控制点测设中心桩。桩顶钉中心钉，并应在起点、终点及平面 折点的沟槽外面适当位置设置方向桩。 6、水准点闭合差执行道路工程第 2 .6 .0 .1. 条。 7、在挖槽见底前，做碎石基础前，管道铺设或砌筑前，应及时校 测
26、管道中心线及高程桩的高程。 8、本工程所用测量仪器：附表 2 序号 仪器名称及型号 精度 数量 1 激光经纬仪 J2-JD 2 2 2 经纬仪 J2 4 1 3 水准仪 DS-3 3 3 4 钢卷尺 50 米 3 5 铅垂 若干 6 钢卷尺 3 米 15 7 直尺 2 米 3 8 内外量直角尺 6 二、二、 土方土方工程工程 (一)沟槽开挖：沟槽的开挖降水和回填满足 GB5026897（给排水管 道工程施工及验收规范）的相关要求。 1、本工程的管线位于唯南路南侧，通过现场踏勘拟采用明开梯形槽法 进行施工。 2、沟槽的定线与标高按施工设计图施工，沟槽的开挖考虑到管道的埋 放、基座及管底、管外覆土
27、操作所需要的最小尺寸，故边槽与管道间留置 30-50 公分。 2、 沟槽采用机械开挖，槽底预留 10cm 原基土人工清底，沟槽严禁 超挖，若发生超挖，严禁用土回填，应采用砂砾石或级配碎石回填，并夯 实。 3、 开挖好的沟槽应仔细地测量沟槽标高，并须经现场监理人员的复 核。同时还应对槽底进行仔细检查，任何可能使管道摆放不平或管道受到 损伤的石块、硬物均应预以排除。 4、 开挖后沟槽土方采用单侧堆土，根据施工安全强制性条文施工现 场的堆土高度小于 1.5 米的规定，本工程的堆土高度为 1.5 米，土方松散系 数是 1.1，堆土区上仰角 30 度，下俯角 60 度，则堆土区宽度为 8 米。 两侧各
28、1 米的安全道 堆管区 2 米 沟槽面宽：1.5-2.5 米 堆土区 5 米 借地面积堆土区+安全道+沟槽面宽+堆管区15 米 见详图： 堆土区 安全区 沟槽 安全区 堆管区 6、沟槽开挖与管道铺设结合进行，只有当要铺设的球墨铸铁管到达现 场后再进行沟槽开挖，沟槽开挖后，立即进行管道基础施工及球墨铸铁管 铺设，严禁长时间晾晒，分段最好宜在 60-80 米之间。 7、已有地下管道的位置挖槽时，应事先与有关管理单位联系，采取 措施，防止损坏管道。对已有的地下电缆，应邀请电缆管理单位的代表来 现场，方可开挖。对有可能危及安全的，应采取预防措施，预防措施应会 同设计单位共同研究确定。 8、沟底土方不得
29、受水浸泡或受冻，沟槽挖好后暴露时间不宜过长， 一般不宜超过 3 小时。 9、埋好后的空管子，在试压之前注意保护管子，为免遭上浮离位应 及时进行覆土，但要露出管配件部分，以待泵水试验时便于观察。 10、开挖过程中遇有地下水时应及时排水，排水采用 3 寸泵。 11、局部地质条件差时，适当增加一些板桩和横撑，钢板桩入土深度 在 1.5 米以上，确保施工人员安全。 (二)排水处理 本工程区域基本稳定，施工地段大部分为淤泥质粉质粘土，局部是粉 质粘土。根据施工现场踏勘知沟槽开挖以后可能存在地下水渗透情况，因 此施工时采用沟槽排水措施。 1、排水采用沿沟槽每 25 米设集水井一只，井底比槽底深 0.6 米
30、并在 沟槽一侧挖 0.3 米*0.3 米排水沟，以 0.3%的坡度，坡向集水井，并在井内设 潜水泵，将水排入附近沟渠内。 2、施工中开挖至透水性好、涌水量大的土层时增设集水井及水泵， 集中排水将水位降至沟槽底部以下 0.5 米，确保干场作业。 沟沟 槽槽 排排 水水 平平 面面 图图 集水井 每隔 25 米一只 管道 沟槽 排水沟 (三)砂石基础 管道砂石基础施工前必须进行槽底的平整，然后进行砂石铺设，铺设 时尽量做到均匀铺设，夯实至设计要求，并严格控制好基础的宽度和厚度。 (四)沟土回填 1、管道安装后除接口外均可回填，接口部分沟土回填在管道验收合格 后进行，槽底至管顶 50 公分范围内，不
31、得回填淤泥、有机物、冻土以及大 于 5 公分的砖、石等硬物，埋地钢管防腐层四周，应采用细粒土回填。 2、管道沟槽位于路基范围内时，管顶回填土的压实度应符合道理路的 有关标准。 3、回填土采用间隔土回填夯实。回填前应建立明确的回填制度，根据 汽油打夯机等压实工具及密实度要求，确定每回填 30cm 夯一遍。回填方向 应于排水方向一致。间隔回填土方相应位置应错开，已夯实土与需夯实土 之间应有一较大过渡地段以免管道受压不均发生开裂。 4、管道回填土时，当原土含水量高且不具备降低含水量条件，又不能 达到压实密度时，管道两侧及沟槽位于路基范围内的管道顶部以上，应回 填石灰土、砂、砂砾或其他可以达到要求压实
32、度的材料（使用前必须征得 业主、监理、设计的同意） 。 5、对于阀门井四周的回填土，应在砌井砖砌体水泥砂浆或混凝土强度 达到要求后进行。路面范围内的井室周围，最好也应采用石灰土、砂砾等 材料回填。回填时应沿井室中心对称进行，不得漏夯，回填材料压实后应 于井壁紧贴。 6、新做管道与地下其它管线相交时，沟槽位置老管四周应采用黄砂包 管处理。 7、回填期间，应保持沟内无积水，槽内无杂物，严禁带水回填。 三、三、 管道安装管道安装 1、管材及附件验收 （1） 材料要符合业主和设计指定的厂家、品牌、规格型号。有合格证 和质保书。由于经过长途运输和多次搬动，必须仔细检查管身有无裂纹、 防腐是否完整，承插口
33、有无破损、毛刺、砂粒突起、变形，配件及配套橡 胶圈是否完好。如发现质量有疑虑的管材，要做水压试验，决不使用任何 一个不合格管材。 （2） 材料检验应在专职质检员的指导和参与下，由施工员、材料员和 班组长共同进行。 2、吊装及下管 （1）球墨铸铁管吊装：本工程球墨铸铁管口径较大，由于管道较重， 卸管及下管均需采用机械进行，下管前应先检查管子的内、外防腐层，合 格后进行安装。管道下沟槽时不得与槽壁硬物或槽下的管道相互碰撞。安 装前要求管道承插口清洗干净，套在承口上的橡胶圈应平直，无扭曲，且 橡胶圈应均匀到位，放松后回弹不大于 10，安装时应将管节中心及高 程逐节调整正确，并进行复测，合格后方可进入
34、下道工序。 机械吊管时为防止管子倾斜滑落，吊管时必须采用两根防滑带吊装， 不得使用钢丝绳直接吊装。根据施工场地的情况、管子的重量确定吊点距， 防止钢管吊装过程中产生过大变形。 （2）桥管吊装： 桥管的吊装采用多节钢管焊接后形成长管段进行。吊装前先对吊车能 力、钢管的刚度及地面承载力进行计算核实，满足条件后再进行吊装。 吊装时采用多台起吊设备将过河管道整体吊装就位，考虑刚度、涂层 等因素对吊点进行计算后确定吊点的具体位置。 3、管道安装要点和注意事项 球墨管的安装要点： （1） 下管前应严格检查管子质量，连接之前，承插口应清洗干净，有 毛刺用磨光机处理，并对承口、橡胶圈用润滑剂进行润滑。 （2）
35、 在进行布管时， 管道进入沟槽要保持平稳， 对接时管道要保持在 同一轴线上以保证对接接口的质量。 （3） 标高、位置对正后用挖机将管道插口顶入前一要管道的承口内， 插口进入承口后施工现场质量员对接口中的密封圈进行检查，检查胶圈是 否到达产品设计要求的位置，检查确认合格后方可进入下道工序。第一节 管子安装时需进行固定。 （4） 如果要利用此管道进行地段管道的轴线改变（自然借转） ，每一 支管道的借转角度在本产品技术规定的范围内， 管节允许最大转角为 1 度， 管节安装时允许超高 20，最终高程控制在+20m以内。 承口 插口 橡胶圈 （5） 每节管子安装完毕后根据测设的测量控制点测出管子的高程和
36、 平面轴线，并做好施工记录。 （6） 安装完毕后应及时对管节胸腔部分进行回填， 防上管道因暴露时 间过长产生变形，防止浮管发生。 钢管的接口要点： （1）本工程的桥管及过河管均采用钢管 （2）当管端周长不同时，将周长较大钢管管口的长出长度平均分布， 不得赶到一侧造成错口超差。 （3）钢管组对焊接位置符合如下要求： 、对口时钢管的纵向焊缝放在中心垂线上半园的 45 度左右； 、两钢管的纵向焊缝应错开，错开间距不小于 30 公分； 、环向焊缝支架净距不小于 10 公分； 、管道任何位置不得有十字形焊缝。 （4） 管口组对控制两钢管的对口间隙 P 尺寸为 24 毫米； 钝边尺寸 B 为 12 毫米；
37、坡口角度 A 为 60 度左右。 （5）钢管组对完毕检查合格后进行定位点焊，点固焊的焊缝长度为 80 100 毫米，间距小于等于 400 毫米。点固焊采用正式焊接相同的焊接材料 和焊接工艺规范。点固焊施焊采用对称施焊，其焊接厚度与第一层焊接厚 度相同。纵向焊缝处不得进行定位点固焊。 （6） 钢管安装轴线允许偏差为 30 毫米， 标高允许偏差为正负 20 毫米， 若有超差及时调整，合格后进行点固焊。 （7）焊接：钢管对接完毕后进行定位焊，由于焊接过程中焊接处的温 度分布极不均匀，焊缝附近的温度极高，金属发生膨胀挤向焊缝两侧而附 近冷金属阻止其膨胀扭曲变形。同时，焊缝在冷却过程中又产生收缩，但 附
38、近的金属阻止其收缩而导致在焊缝处产生应力和变形。 为减少应力和变形，焊接时采用缩短焊缝长度将管周长分成四段进行， 焊接时焊条的走向要求对称进行。 焊条采用 T422，使用前要进行烘烤，温度控制在 8090，并用保温 桶运到施工现场。当天没用完的焊条要重新烘烤，但每包不得超过两次。 焊接质量检测： （1） 现场焊接采用手工电弧焊工艺。对焊缝厚度超高根据国标控制 在 1.5（1.5、1.0）的范围内。 （2） 焊接的电流、层数、速度、电压等参数，执行（钢管制作和安装 规范）的规定。 （3） 按规定对焊接质量检测。 （4） 焊接结束， 先由焊工自检， 然后由现场专职质量员对焊缝的外观、 宽度、咬边和
39、表面超高等内容进行检验。 4 、管接口内、外防腐及管桥外防腐 （1）埋地钢管接口处的内、外防腐应迅速进行，当钢管铺设连接好并 完成检验后，立即做接口的内、外防腐处理。 （2）接口处的内、外防腐材料与做法与管身部位相同，首先应清除接 口处所有污物，去掉焊渣，打磨焊缝尖突物，使焊缝平整，除锈达到 St2 级，再进行防腐层施工，接口防腐层的宽度应达到覆盖原有防腐层每端 150 100。 （3） 接口外壁 IPN8710 防腐层完成后再缠绕防腐胶带， 保护胶带一层， 宽度同接口防腐宽度。 （4）接口处的内、外防腐检查标准同管身部位。 （5）内外防腐层施工及运输中造成的局部损伤，应按直管部位标准及 时进
40、行修补。 （6）只有在监理工程师对接口防腐检查认可后，方可在接口处覆土。 （7）管桥明露部位外防腐在防腐厂进行防腐后剩二层面层在安装完成 后进行。 5、工作井及支墩施工 （1）各井室施工时，在其基坑开挖后不间断地进行排水，排水方法采 用在基坑一角挖集水井，集水井内设潜水泵进行排水，直至井室施工完成 覆土后才能停止排水，防止井室上浮。 （2）井室放线时，按图纸中井室位置尺寸进行，并经监理工程师验线 后进行基坑开挖。 （3）阀门井严格按标准进行施工，井室主体完工后及时进行井室内管 件配件安装，完工后进行盖板安装，并及时回填。 （4）各井室施工中的配筋准确，钢筋等级符合要求，砼的厚度及标号 必须达到
41、设计要求，并做好钢筋、砖、水泥的力学性能试验及砼、砂浆的 试块。井座安放稳固后用细石砼坞牢，再安装井盖板，并控制高程，最终 标高与路面一致。 （5）各种井室土建施工过程中，各种预留孔洞，预埋铁件、管道应严 格按施工图位置预留、埋件，禁止剔凿现象。 （6）混凝土浇注时，要振密实，拆模后用草袋覆盖浇水养护不小于 14 天，每天浇水 3 次。 （7） 管道及管配件的支墩应位置正确， 并严格按图纸各尺寸进行施工。 拆模应在支墩强度达到要求后方可进行。 6、水压试验与冲洗消毒 （1）本输水管道最高工作压力为 0.4 Mpa，管道在施工完毕后作水压 试验，水压试验按照 GB5028697给水、排水管道工程
42、施工及验收规范 进行，本工程试验压力为 1.0Mpa。 （2）试压时先将管道两端用堵头封住，低端连接进水管，高端连接排 水管，试验前先在低端进水管用水泵泵入清水，待管道内充满水，再用高 压泵将压力打高至 1.0Mpa，经 10 分钟后，压力下降0.05Mpa 为合格。整 个试验进程应在业主、监理、质量人员到场情况下进行。 （3）管道试压分段进行，每段长度不大于 1.0KM，管道安装施工中将 结合管桥安装情况，确定分段试压长度及具体分段部位。 （4）管线强度试验合格后，按规范做渗水量试验。 （5）输水管线全线竣工后根据业主要求及水源情况对管道进行冲洗， 我公司将积极进行。 7、灌注桩施工 （1）
43、桩的长度应严格按设计要求，每根灌注桩的长度必须由质量员会 同现场监理工程师共同验收。 （2）混凝土的配比应严格按级配进行，振捣密实，无蜂窝、漏浆等现 象发生，混凝土的试块随机取样。 （3）接桩处应先用水冲洗干净，再用 1:2 水泥砂浆进行套浆，然后再 接桩帽。 （4）拆护筒应在混凝土强度达到要求后方可进行。 （5）支架搭设应牢固可靠，能承受打桩机的重量及施工要求。 （6）打桩时的泥浆水应集中排放在固定的地方，风干外运。不得任意 排放或排放到附近的河道，造成河道污染。 8、材料二次搬运 根据管线施工路线先用挖机平整一条道路，然后再进行各种材料搬运。 （1）敷设在农田里的球墨管及钢管用挖机进行搬运
44、，每次二根球墨管 或一根钢管。 （2）砂及其它材料利用晴天农田里土方较硬时用拖拉机运进去，并备 足材料。 第五章第五章 针针对本工程质量保证措施对本工程质量保证措施 一、质量目标： 本工程质量目标为：合格工程，为达到这一目标，我们必须制定相应 的保证措施。 1、质量措施 （1）严格按设计施工图、设计变更及有关技术规范要求施工，合理调 配材料、施工机械和施工人员，做到工作有序。 （2）全面推广 TQC 质量管理和质量目标管理，开展质量小组活动，解 决技术难题，确保工程质量。 （3）加强施工现场技术、质量管理，认真阅读设计文件，做好测量放 样和复核工作，做好各项工作的技术交底、设计变更的签认工作，
45、一切以 数据说话，使现场管理纳入标准化。 （4）加强工程质量的自检工作，对不符合质量要求的部位坚决返工， 并总结经验，吸取教训，防止类似事件的发生。每一道工序都要经监理工 程师签证认可，方可进入下一道工序施工。 （5）妥善保管各类试验和测量仪器，并及时对其进行检查和校核。 （6）加强对原材料的检查和试验工作，对原材料主要检查合格证和取 样检测报告进行归档，对不符合要求的材料拒绝使用。 2、质量体系： （1） 、项目部各管理岗位，按照质量手册所确定的公司质量保证体系和 网络，建立项目部质量保证体系，实行项目质量负责制，项目经理为工程 质量第一责任人，各岗位人员根据各自质量职责，对项目经理负责。
46、（2） 、为保证质量体系的正常运作，项目部成立质量管理小组，由项目 经理任组长，项目技术负责人和质量员为副组长，施工员、各班组长为小 组组员，在项目经理统一领导下，确保质量体系的正常运作。 （3） 、本工程项目部建立 QC 小组，小组由技术负责人、施工员、质 量员、各主要工种班组长组成，开展 QC 攻关活动，显著的提高施工质量。 （4） 、公司授权质量员代表公司质量管理部门行使权力，对工程的质量 情况具有一票否决权，未经质量员检测认可，并签发认可记录或文件的成 品、原材料均不能转入施工或下道工序。 （5） 、按照本工程确定的质量目标和要求，根据 ISO9002 国际标准的有 关要素和公司项目法
47、规定，公司总经理或管理者代表与项目经理签订质量 合同，达到质量目标有奖，达不到则重罚。 3、质量控制： 为了该项工程达到守约，保证向业主提供合格工程的目标，制定如下 质量保证措施： （1） 、我公司已通过 ISO9002 系列标准贯标认证，故在此工程中将认真 贯彻 ISO9002 系列标准。从管理职责，质量体系至采购、施工过程的控制 和产品验证、纠正措施、质量文件记录、售后服务等都为业主提供适当信 任所必需的全部有计划、有系统的活动。 （2） 、按招标文件及技术规范的要求选择各种材料供应厂家。 （3） 、由专职质量人员负责对施工过程质量进行全面监理，工程材料试 验应到监理工程师指定的试验机构进
48、行。 （4） 、工程所用的材料设备进场前必须进行登记检验并应具有合格证， 在使用前按规范要求做好复试。合格证书和复试报告必须经现场工程师认 定后方可允许该材料、设备用于工程中。 （5） 、各道工序施工，应按作业指导书进行，使各道工序处于受控状 态，一道工序完工经检验合格做好工序交接签证，并经监理工程师认定后 方可进行下道工序。 （6） 、尊重和服从现场工程师对工程全过程的监督管理。当某项工程 需要按实际情况变更时，必须先向监理工程师提出变更申请，经监理工程 师核查并按程序批准后，按出具的变更图实施，未经监理工程师同意不得 自行变更 （7） 、认真做好工程质量的检查和评定，发现问题及时处理，不符
49、合 施工技术规范要求的必须按设计要求重新返工。随着各道工序的进度及时 做好分项、分部、单位工程的质量记录，并由专人收集和整理保存。同时 编好所有材料、设备合格证书和实验报告的收集保存，以保证竣工资料的 详实、完整。 （8） 、建立质量安全交底制，隐蔽工程验收制度及交接班自检，互检 岗位责任制，根据球墨管道铺设特点，每段、每项工程开工前根据设计图 纸和技术规范，编制详细的施工质量计划，用以指导施工，以确保质量目 标的实现。 4、质量奖罚措施： （1） 、本工程达不到既定质量目标的，公司给予总造价的 2%元的处罚， 质监处在质量检查中开出的整改单，复查时未整改的，每条罚款 1000 元。 （2） 、项
