1、TQMTQM全面质量管理全面质量管理( (最新版本最新版本) ) 全面质量管理TQM2020-7-191、差不多就行了何必那么精细（心态问题）2、当一天和尚撞一天钟（态度问题）3、我只负责做，质量是检验员的事（意识问题）4、我以为应该这么做（沟通的问题）5、我刚来不知道怎么做（培训的问题）6、下次再出现类似的问题我就罚你（管理的问题）7、你看早上在晨会上我就少说一句话，结果就出错了（事后管理问题）8、你们做事太不认真了，简直不可救药（推卸责任问题）9、我已经尽力了（方法问题）10、这个问题不属于我管（职责问题）课前问题讨论：为什么工作中经常出错？课前问题讨论：要想对这些问题做一个全面而透彻的回
2、答，必须了解全面质量管理(TQM)技术。“TQM”是世界上最优秀的质量管理模式，在众多的的制造工厂通过TQM的推行取得了令人瞩目的成就。如何提升全员的质量意识和客户意识？如何提高员工的工作积极性？如何把员工从“被动的工作状态”扭转到“主动的工作状态”？如何通过TQM对作业现场进行改善？将是本课程的培训的重点。第一部分、TQM全面质量管理概论 一、管理的定义 二、企业管理的目标 三、企业现场管理的五大功能 四、企业品质目标 五、TQM(全面质量管理)简介第二部分、TQM的核心三全一、全员参与二、全过程控制三、全公司品管活动课程大纲（一） 第三部分、TQM的核心四一切一、一切为顾客着想二、一切以预
3、防为主三、一切用数据说话四、一切工作按戴明循环进行五、其它常用品管方法第四部分、TQM目视和不合格品管理一、现场5S目视管理二、不合格品的管理第五部分、QC七大手法的应用一、QC七大手法的作用二、QC七大手法的案例分析三、QC七大手法的总结四、8Ds知识简介第六部分、TQM案例分析课程大纲（二） 第一部分、TQM全面质量管理概论一、管理的定义 管理就是组织运用有效的资源，结合部属及众人的智慧与努力，达成组织的目标。 企业的现场管理，也可以描述为：运用企业的各种有效资源，结合部属及众人的智慧与努力，达成企业(或部门)的目标。二、企业管理的目标管理需要目标,为满足客户的要求,现场的管理可设立以下Q
4、CDPSM六大目标:1.Q-品质(Quality): 品质是企业未来的决战场，在激烈的市场竞争里，没有品质就没有明天。2.C-成本(Cost): 合理的成本，既为企业赢得更多的利润，也是产品具有市场竞争力的有力保证之一。3.D-交期(Delivery): 满足客户的需求，适时提供其所需之产品是保住老客户的关键，因为客户就是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝。第一部分、TQM全面质量管理概论二、企业管理的目标4.P-效率(Production): 效率是部门绩效的量尺，也是企业生存和发展的基础，更是工作改善的标竿。5.S-安全(Safety): 工作是为了生活好，安全是为了活到老。安全、舒适的工作环境
5、是善待员工的基本保障，因而也是企业应有的管理目标。6.M-士气(Morale): 坚强有力的团队、高昂的士气是企业活力的表现，是取之不尽、用之不竭的宝贵资源。第一部分、TQM全面质量管理概论三、企业现场管理的五大功能(一)计划(Planning) 1.定义:为了达成未来的目标，预先决定达成目标的程序、步骤和方法，这就是计划。 2.计划的功能：(1)团队行动的依据(2)有目的、有做法，具共识性，减少不必要的沟通协调(3)事前可充分准备，工作执行顺畅(4)容易进行工作控制(5)何故、何事、何处、何人、何时、如何做很明确很清楚(6)可以鼓舞士气，推动团队的活力(7)使授权更易执行(8)可作为团队绩效
6、的评价基准。 第一部分、TQM全面质量管理概论三、企业现场管理的五大功能:(二)组织(Organization)1.组织的功能： (1)集合相互关联的部门达成共同的目标 (2)协调事与人，明确编制、职能。2.组织的基本原则： (1)命令系统统一原则 (2)管理幅度适中原则 (3)组织协调原则 (4)组织授权原则 (5)职务分配原则 (6)组织扁平原则。第一部分、TQM全面质量管理概论三、企业现场管理的五大功能:(三)训练(Training)1.训练部属的时机：(1)岗前训练(Orientation Training)-应知应会。 就职前，应该知道的知识和规定，应该掌握的技朮和能力，要由主管安排
7、训练(2)在职训练(On Job Training )-一专多能。 培养部属专长，并能同时适应多项工作，可以在人员请假、离职、轮调、升迁等异动状况下，应付自如，不致于给工作造成太大的影响。(3)发展训练(Development Training)-专精提升。 为提升部属的专业能力及拓宽其技能、知识领域，应多方位锻炼和培养，以利其提升，担任更重要的职位。*轮调*外训*工作代理*授权。第一部分、TQM全面质量管理概论三、企业现场管理的五大功能:(四)控制(Controlling)1.控制的定义： 控制是管理任务的重要环节。它是使部属正确而有效地完成工作，达成目标。2.控制的作用：(1)控制是一种预
8、防错误的管理系统(2)控制是预测计划与实际执行的差距，及时采取矫正措施(3)控制是及早发现执行与基准间的差异(4)控制是排除不合标准的人、事、物。3.控制的程序：(1)确定责任的基准(2)掌握过程状况(3)分析差异(4)纠正与回馈。第一部分、TQM全面质量管理概论三、企业现场管理的五大功能:(五)调整(Action) 管理是有弹性的，管理者的高明往往在其处变不惊、随机应变、游刃有余的能力下展露无遗。能够在工作中随时进行必要的调整，正是管理者的高明之处。 调整的作用： (1)沟通、协调、谈判、裁决 (2)引导、激励、锦上添花 (3)及时采取糾正措施 (4)适时予以规范化、标准化。第一部分、TQM
9、全面质量管理概论四、企业品质目标 企业的品质目标,要根据企业产品的特点来设定,一般可设定以下几种目标:(一)量化目标： (1)制程良品率良品数/生产数100(生产数不良数)/生产数100 1不良率 (2)制程不良率不良品数/生产数1001良品 (3)报废率报废数/生产数100 (4)客户抱怨次数 (5)客户退货次数/金额/数量。 第一部分、TQM全面质量管理概论四、企业品质目标(二)非量化目标： (1)品质异常状况 (2)员工的品质观念 (3)供货商辅导 (4)客诉的处理等。第一部分、TQM全面质量管理概论五、TQM(全面质量管理:Total Quality Management)简介(一)时
10、代背景(质量控制的演变):第一部分、TQM全面质量管理概论Deming(戴明)美国人，80年名声大振，50年在日本推行“以客户为中心”思想，60年被日本TH授予“神圣财富”银质勋章。第一部分、TQM全面质量管理概论五、TQM(全面质量管理:Total Quality Management)简介(一)时代背景(质量控制的演变):创造了其独有的词汇，如零缺陷、符合要求、预防、不符合要求的代价等Crosby第一部分、TQM全面质量管理概论五、TQM(全面质量管理:Total Quality Management)简介(一)时代背景(质量控制的演变):请大家思考：什么样的产品才算是质量好?第一部分、T
11、QM全面质量管理概论五、TQM(全面质量管理:Total Quality Management)简介(一)时代背景(质量控制的演变):质量控制演变的六个阶段: 第一阶段：操作者控制阶段 十八世纪前手工作坊操作员/老板 产品从投入到产出所有工序由一人完成。第二阶段：班组长控制阶段 十九世纪多数人集中一起作业 开始由班组长控制产品的质量。第一部分、TQM全面质量管理概论五、TQM(全面质量管理:Total Quality Management)简介(一)时代背景(质量控制的演变):第三阶段：检验员控制阶段 班组长组织生产、提高效率 由专职检验员控制产品的质量。 检验的分类(后面详解)、检验的作用(
12、后面详解)。第四阶段：统计控制阶段 1924年美国W.A.SHEWART(休哈特)提出 制程管制用统计手段来控制 (管制图，后面详解)第一部分、TQM全面质量管理概论五、TQM(全面质量管理:Total Quality Management)简介(一)时代背景(质量控制的演变):第五阶段：全面质量管理阶段美国质量管理专家费根堡姆首先提出:服务检验制造设计客户沟通 对所有过程进行管制(后面详解)。第六阶段：全面质量、环境、安全管理与ISO9001/ISO14001/ISO45001(职业健康安全)等结合成新的标准化阶段第一部分、TQM全面质量管理概论五、TQM(全面质量管理:Total Qual
13、ity Management)简介(一)时代背景(质量控制的演变):(二)TQM(全面质量管理)的定义 一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。 质量： 反映实体满足明确和隐含需要的特性能力的总和 。 第一部分、TQM全面质量管理概论五、TQM(全面质量管理:Total Quality Management)简介(三)ISO9001与TQM(全面质量管理)的关系ISO9001质量体系着重于产品的品质TQM所追求的是人、事、物、环境的品质人的品质：敬业、责任、勤奋、团队等事的品质：速度、效率、简单、标准化等物的品质：产品、
14、设备、工装、夹具、仪器等环境的品质：整洁、明亮、舒适、氛围等第一部分、TQM全面质量管理概论五、TQM(全面质量管理:Total Quality Management)简介(三)ISO9001与TQM(全面质量管理)的关系 第一部分、TQM全面质量管理概论五、TQM(全面质量管理:Total Quality Management)简介两者的不同点ISO9001TQM主要指与产品相关的品质强调广义的品质质量管理以标准为依据质量管理以人为中心要求符合标准要求要求超越客户要求重在执行的证据重在执行的结果要求按程序文件执行 鼓励有创造性的想法非常好的比喻不良品如洪水泛滥成灾检验控制：家门口拦截； IS
15、O9001：沿河修筑堤坝;；TQM：植树造林，综合治理。(四)推行TQM的五个重要环节1.高层管理的决心与承诺(1)高层管理对品质的重视与决心是提升品质的关键；(2)企业的竞争优势依靠产品、营销和形象，而产品的质量是决定性的关键；(3)要提升品质需要代价，不提升品质代价更高。第一部分、TQM全面质量管理概论五、TQM(全面质量管理:Total Quality Management)简介(四)推行TQM的五个重要环节2.全体员工上下一心、群策群力(1)改变工作习惯：做好了才算做了；(2)将顾客的观念延伸到企业内部，下一道工序就是上一道工序的顾客；(3)在企业内部形成支援系统；(4)推行全员参与品
16、管的活动，如：5S、QCC(品管圈)、TPM(全面生产保养)活动等。第一部分、TQM全面质量管理概论五、TQM(全面质量管理:Total Quality Management)简介(四)推行TQM的五个重要环节具有竞争力的成本。(1)提高品质就是降低成本（损失成本或失败成本）；(2)品质的损失成本包括内部成本（不良报废返工返修重检等）和外部成本（客户投诉退货索赔订单减少或取消公司声誉损失等）；(3)品质与效率、交期并不矛盾。第一部分、TQM全面质量管理概论五、TQM(全面质量管理:Total Quality Management)简介 4.提供高素质且不断改进之产品与服务 (1)品质就是满足客
17、户的需求； (2)品质是制造出来的，不是检验出来的； (3)遵循PDCA的管理循环进行改进(后面详解)。(四)推行TQM的五个重要环节第一部分、TQM全面质量管理概论五、TQM(全面质量管理:Total Quality Management)简介5.在顾客中建立优质及物有所值的良好声誉 (1)顾客的要求是促进品质的动力，要积极应对客户的抱怨主动了解需求，提高客户满意度； (2)与成功客户建立良好的合作关系，不仅有“钱途”，更有前途。(四)推行TQM的五个重要环节第一部分、TQM全面质量管理概论五、TQM(全面质量管理:Total Quality Management)简介(一)全员参与的对象
18、任何一个岗位对品质都有直接或间接的影响，因此要人人关心品质、人人做好本职工作、全员参与品质管理,产品品质人人有责。包括： 1、领导者； 2、组织内部各部门各级员工； 3、供应商； 4、分销商、代理商； 5、甚至于顾客。第二部分、TQM的核心三全一、全员参与(二)如何做到全员参与1、卓越领导 (1)没有了卓越领导，一切全面质量管理的方法都是徒然。高层管理必须亲自领导、策划及推行，更要进一步培养各级管理人员的领导才能。 (2)全面质量管理不是命令出来的，而是各级管理人员领导其下属创造出来的。 (3)执行力的问题(从战略/制度/人员三个方面分析)。第二部分、TQM的核心三全一、全员参与 2.品质教育
19、 (1)通过教育提高全员的品质意识,牢固树立品质第一的思想,促进职工自觉参与品质保证和管理活动。 (2)通过不断培训教育,使职工掌握必要的知识和技能,不断进行知识更新,使他们胜任本职工作(10S之一就是要不断地学习/培训)。(二)如何做到全员参与第二部分、TQM的核心三全一、全员参与3.明确职责和职权 各单位和部门都要为不同岗位责任者制定明确职责和职权,并注意接口和合作,以保证全员密切配合,协调、高效地参与品质管理工作。 (二)如何做到全员参与第二部分、TQM的核心三全一、全员参与 4.QCC活动(有效解决问题的利器): 1. QCC（Quality Control Circle,品管圈）活动
20、是由员工自动自发组成小组，对现场存在的问题进行分析，提出改善对策，并加以实施的一种团队活动。它源于日本，由成为日本品质崛起的一大法宝。 2.全员积极参与品质活动是保证品质的重要途径,特别是群众性的品质管理小组活动,可以充分调动职工的积极性,使他们有发挥自已聪明才智的用武之地,这也是全面品质管理的基本要求。(二)如何做到全员参与第二部分、TQM的核心三全一、全员参与5.奖惩分明奖励对品质有突出贡献的人,可以引起大家对品质的重视。逐渐形成唯品质最重要的价值观,造就品质文化氛围,这对有效实施全面品质管理是必要的基础。(二)如何做到全员参与第二部分、TQM的核心三全一、全员参与 要保证产品品质，必须把
21、产品形成的各个过程、各个环节及有关因素都有效地控制起來,并形成一个综合的品质体系。 认为只要控制好关键工序就可以保证产品品质是错误的。 第二部分、TQM的核心三全二、全过程控制(一)全过程质量管理产品产品一般的寿命周期一般的寿命周期产品设计和开发产品设计和开发采购采购过程策划和开发过程策划和开发生产和服务提供生产和服务提供验证验证包装和贮存包装和贮存销售和分发销售和分发安装和投入运行安装和投入运行技术支持和服务技术支持和服务售后售后使用寿命结束时的使用寿命结束时的处置和再生利用处置和再生利用营销和市场调研营销和市场调研第二部分、TQM的核心三全二、全过程控制过程的定义： 将输入转化为输出的一组
22、相关联的资源和活动。组织的过程组织的过程供方的过程供方的过程顾客的过程顾客的过程与产品有与产品有关的输入关的输入增值转换增值转换与产品有与产品有关的输出关的输出第二部分、TQM的核心三全二、全过程控制(二)过程控制、控制点及质量改进1.建立健全的品管组织，强化品管组织阵容(1)品质检验进料检验(IQC)制程检验(IPQC)线上检验(FQC)出货检验(OQC)；(2)品质管理品质工程(QE)品质稽核(QA)；(3)品质统计QC七手法；(4)品管人员的角色定位岗位责任。第二部分、TQM的核心三全二、全过程控制.控制点(站)的设置 一个企业的质量控制成效主要取决于产品生产过程的质量控制力度是否有效。
23、包括：进料、制造、装配、成品质量的维持、出货及售后质量的追踪等全过程的控制。所以企业在规划质量控制系统时，首先要规划质量检验与控制站(点)：(1)外购材料、委外加工货品的质量验证(IQC)(2)半成品制造、产品装配、成品包装等制品的品验证(IPQC、 IPQA、FQC、FQA)(3)首件的确认、员工自检(4)成品出货检验(OQC)。 对质量检验与控制的过程，也就是对质量验证的过程，其主要职能在于：“鉴别、把关、报告”。(二)过程控制、控制点及质量改进第二部分、TQM的核心三全二、全过程控制 .控制点(站)的设置 品质检验项目与方法： (1)外观检测：一般用目视、手感、限度样品进行验证 (2)尺
24、寸检测：一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证 (3)结构检测：一般用拉力器、压力器、扭力器验证 (4)特征检测：一般用检测仪器和特定的方法来验证。(二)过程控制、控制点及质量改进第二部分、TQM的核心三全二、全过程控制.控制点(站)的设置品质检验方式的选择：(1)全检方式：适用于数量少、价格高、不允许有不合格品的物料，或工厂指定要进行全检之物料。(2)免检方式：适用于大量低值辅助性材料，或认定的免检厂来料，以及生产急用而特批免检。对于后者IQC应跟进生产时的质量状况。(3)抽样检验方式：适用于数量较多，经常性使用的物料和产品。一般工厂均采用此种验货的方式。(标准型抽样检验、允收水平、调整型抽样检
25、验、连续生产型抽样检验、选别型抽样检验)。(二)过程控制、控制点及质量改进第二部分、TQM的核心三全二、全过程控制.控制点(站)的设置检验结果的处理：(1)允收(ACCEPT)：经QC验证,不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来料允收。QC在上签名，盖“合格”章，并通知仓库收料(2)拒收(REJECT)：若不合格品数大于限定的不良品个数时，则判定该送检批为拒收。QC应及时填写，经相关部门会签后办理退货事宜。同时在该送检批货品外箱上标签上盖“退货”章进行标识。(3)特采(VAIVER)：特采就是进料经IQC检验，质量低于允收标准，IQC虽提出“退货”的要求，但工厂由于生产的原因，而做出
26、的“特别采用”的要求。若非迫不得已，工厂应可能不启用“特采”，即使采用，也要按严格的程序办理(偏差/全检/重工)。(二)过程控制、控制点及质量改进第二部分、TQM的核心三全二、全过程控制 3.AQL(Acceptable Quality Level)允收水准使用方法说明1）.使用步骤：(1)确定要抽样的产品和抽样特性；(2)确定检验级别,一般取“”级；(3)确定AQL值,如:主要不良取“0.65”,次要不良取“1.5”；(4)根据要检查产品的数量确定样本代码,即行与列的交汇处的字母。2）.举例说明：如2000个产品,查得代码为“K”。(1)查表K代码的行对应的抽样数量为125；(2)检查125
27、个样本,并对不良品分类;如共检出7个不良品,其中主要不良2个,次要不良5个；(二)过程控制、控制点及质量改进第二部分、TQM的核心三全二、全过程控制(3)对比AQL表上基准进行判定：不良类别不良类别MAJORMINORCRAQL值0.651.5判定基准AC=2,Re=3Ac=5, Re=6检查结果25判定结果OKOK(4)判定结果：因不良品数量小于Re的值,所以该产品判定合格：如果出现对应到箭头的情况,则沿着箭头的方向读取箭头所指的第一个“Ac、Re”的值,然后由此值回查对应的检查样本值,以新查到的样本值为准,同时原查到的样本值作废。(二)过程控制、控制点及质量改进第二部分、TQM的核心三全二
28、、全过程控制3）.检验严格性区分： 严格性分为如下三类:(1)正常检验;(2)加严检验;(3)放宽检验。(1)正常检验:一般情况下采取此种检验,检验级别取“”；(2)加严检查:连续5批中有2批被拒收时采用此种检验,检验级别取“”；(3)放宽检验:连续10批中全部被接收时采用此种检验,检验级别取“”。 在加严检验的情况下如经确认批的质量得到改进,且连续5批都被接收时,可回到正常检验;反之可拒绝检验,限期整改; 在放宽检验的情况下如出现批不合格,就要回到正常检查状态； 加严与放宽的方式还有其它适当的增、减检验措施等。 (二)过程控制、控制点及质量改进第二部分、TQM的核心三全二、全过程控制4.工序
29、质量控制的方法影响工序过程质量的因素5M1E 人、机、料、法、测、环。(1)人(Manpower)的控制措施强化全员顾客的质量意识教育,建立质量责任制;制定明细的操作规程,加强工序培训;加强检验工作;调整工种,工作经验丰富化,消除操作人员的厌 烦情绪;开展QCC活动,促进自我提高和自我改进能力。(二)过程控制、控制点及质量改进第二部分、TQM的核心三全二、全过程控制4.工序质量控制的方法(2)机(Machine)的控制措施加强机器的维护和保养,定期检测。建立点检制度,对重点工序重点控制。采用首件检验,核实定位或定量装置的调整量。尽可能配置定位数据的自动显示和自动记录装置,减少人为调整。(二)过
30、程控制、控制点及质量改进第二部分、TQM的核心三全二、全过程控制4.工序质量控制的方法(3)料(Material)的控制措施在采购时明确规定质量要求;加强原料检验和自制部件的工序和成品检验;合理选择供应商;与协作方形成良好的协作关系，必要时进行适当的帮助。(二)过程控制、控制点及质量改进第二部分、TQM的核心三全二、全过程控制4.工序质量控制的方法(4)法(Method)的控制措施严格首件检验，确保相关工艺装备准确;加强技术业务培训;严肃工艺纪律，对执行操作规程进行检查和监督。(二)过程控制、控制点及质量改进第二部分、TQM的核心三全二、全过程控制4.工序质量控制的方法(5)测(Measure
31、)的控制措施选用适用的、具有所需准确度的测试装置；定期校准,随时检查,调整；规定校验规程；保存校验记录；发现失准,立即评定以前的测量和试验结果的有效性。(二)过程控制、控制点及质量改进第二部分、TQM的核心三全二、全过程控制 4.工序质量控制的方法 (6)环(Environment)的控制措施 环境控制一般指对温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度进行控制。 不同产品条件各异，现场5S活动。(二)过程控制、控制点及质量改进第二部分、TQM的核心三全二、全过程控制4.工序质量控制的方法(7)过程接口控制 有些品质活动是由很多小规模的过程连续作业完成的,还有些品质活动同时涉及不同
32、类型的过程,这些情况都需协调和衔接,如果不能密切配合,无法做到全过程有效控制。(二)过程控制、控制点及质量改进第二部分、TQM的核心三全二、全过程控制 全员和全过程的品质管理要求有全企业范围的组织协调,才能形成一个有机的系统和整体,才能使全面品质管理充分发挥作用。 全面品质管理必须有上层、中层和基层共同参与的组织体系,并形成全企业的品质管理。第二部分、TQM的核心三全三、全公司品管活动(一)如何做到全公司品管活动1.确立管理职责,明确职责和权限一个单位或组织是否协调并能有效运转,主要在于是否明确管理责职权并各尽其责。第二部分、TQM的核心三全三、全公司品管活动(一)如何做到全公司品管活动2.建
33、立有效的品质体系费根堡姆博士把他最先定义的全面品质管理称为一种有效的体系,这就是从全企业范围考虑如何通过系统工程对品质进行全方位控制。 第二部分、TQM的核心三全三、全公司品管活动(一)如何做到全公司品管活动3.配备必要的资源 资源包括自然资源、人力资源和物资及信息等，同时人力资源强调智力资源比体力资源更重要。一个健全的品质体系,如果只有组织结构、过程和程序,没有必要的资源,这样的体系无法运行。因此,必要的资源是全企业范围品质管理的基础。第二部分、TQM的核心三全三、全公司品管活动(一)如何做到全公司品管活动4.领导重视 实践证明,必须领导重视并起带头作用才能搞好全面品质管理,否则不会成功。因
34、为全面品质管理本身要求全员、全过程和全方位的控制,没有领导的重视和协调是无法进行全面品质管理的。第二部分、TQM的核心三全三、全公司品管活动1.组织依存于顾客顾客是我们的衣食父母，没有他们的光顾，我们只能倒闭关门。2.以顾客为关注焦点要确保顾客的要求得到确定并予以满足。他们带着要求而来，我们的任务就是要让他们满意而归。3.顾客永远是对的顾客的抱怨和投诉，是企业成长的机会，我们应心存感激接受批评，并努力改善。嫌货才是买货人。顾客是上帝，顾客是我们最重要的人。第三部分、TQM的核心四一切一、一切为顾客着想 4.下道工序即是顾客在企业内部,要树立“下道工序即是顾客”的观念，品质第一的思想就是体现在更
35、好地为下道工序服务的行动。 5.比竞争对手为顾客提供更理想的产品及服务公司所做的一切，都是以“能否比竞争对手为顾客提供更理想的产品及服务”为依据。第三部分、TQM的核心四一切一、一切为顾客着想一切以预防为主-好的产品是设计和制造出来的,而不是拣出的。事后的检验只是分辨优劣，而对产品本身的品质没有改进；不能从跟根本上保证品质，只能增加成本。与其着重持续改进，何不事先预防呢？第三部分、TQM的核心四一切二、一切以预防为主1.组织责任 最能控制生产品质的是生产线上负责制造的操作员,而不是检验员,检验员只能区分制品的好坏。 所以操作员是对制品的品质负责,品管人员的角色则定位在提供品质规划、终检、统计应
36、用，以及解决问题的支持性工作上,要做好这些工作,品管部门人员必须在工程设计与制程发展上,作更深入的参与。 2.技术 某些稳藏性的品质瑕疵,可能不是一般性的检试技术所能检测出来的,需靠新近发展的非破坏性检验技术,才得以发现。品检技术和设备的更新，的确有助于缺点预防。第三部分、TQM的核心四一切二、一切以预防为主3.管理风格 管理风格也是缺点预防的重要方法,也就是在管理上导入“缺点预防”的观念，持续地改进、修正与品质有关的,任何既有专断的、短期的、孤立的不当行为与作业。并更进一步利用客观的品质资料,与顾客及行销人员回馈的信息,来发展企业的品质策略规划,以期符合顾客的需要与期望。4.供应商关系 公司
37、与供应商之间的关系,也有必要予以调整,而以休戚与共的合伙人角色与他们建立长久的合作关系,以维持供应品质的稳定。例如特殊产品的订购,在设计阶段更须提供必要的管理和技术,协助其建立优良的制程和管理制度,对所接收的料件,要依其个别的特性分别采取商源检验、首件检验、抽样检验等方式,以防止不良品获得通过。第三部分、TQM的核心四一切二、一切以预防为主5.教育训练 预防性品管措施,是当今品管的趋势,从制程上的导入自动化设备,到建立员工与公司间的双向沟通管道及团队目标,并整合公司组织内各职能部门的品管活动,必能达到提升品质与生产力的双重效果。第三部分、TQM的核心四一切二、一切以预防为主没有数据一切会显得苍
38、白无力。要对数据进行统计分析。常用的统计分析方法有：QC七大手法等(第五部分详述)。第三部分、TQM的核心四一切三、一切用数据说话PDCA循环,也称 “戴明循环”,是美国管理专家戴明提出的,它是TQM的思想方法和工作步骤,任何一个有目的和有过程的活动都可按这四个阶段进行。第三部分、TQM的核心四一切四、一切工作按戴明循环进行1.P（Plan）计划 先决定目的（改善品质或提高效率，或制定标准等）,再决定目标及为达成此目标之方法。先要进行现状了解及分析。明确的目的,越清晰越接近现实越好,尽量做到数据化。详细的计划,越详细越好,分阶段列出。2.D（Do）实施按照上述之计划进行教育训练,确实执行。一定
39、要严格按计划执行,关键在于坚持。要马上采取行动。第三部分、TQM的核心四一切四、一切工作按戴明循环进行3.C（Check）查核对实施的结果进行确认,是否达成目标。运用正确的测评方法进行检查确认。前后对比，尽量数据化。4.A（Action）改进依据确认结果检讨，采取必要之纠正预防措施;哪些问题在计划中没预料到的;检讨才是成功之母。第三部分、TQM的核心四一切四、一切工作按戴明循环进行持续不断地PDCA循环第三部分、TQM的核心四一切四、一切工作按戴明循环进行不断改进必须在三个层次上出现第一是个人，每一员工都要有不断改进的心态，因为不断改进对个人发展与公司具有同样的重要性。第二是各类的小组或部门，
40、通过群策群力不断改进。第三才是整个机构，没有前二者，整体的不断改进当然无从谈起。持续不断地PDCA循环第三部分、TQM的核心四一切四、一切工作按戴明循环进行两种结果处理达成计划 达到满意之程度，就建立新的标准，以便使以后之作业水准能够提高。再进入新的循环。未达成计划 未能达到满意之程度，就要检讨原因，作为下期的改善目标，马上PDCA继续改善。持续不断地PDCA循环第三部分、TQM的核心四一切四、一切工作按戴明循环进行抽样计划: 最常用的方法,普遍采用美国军用标准MIL-STD-105D(即中国国家标准GB2828)。SPC统计技术: SPC,即统计制程管理技术(Statistical Proc
41、ess Control)，通过对制程能力指数p、Ca、Cpk的计算分析,来判断制程管制能力，找出不足，予以改进。FMEA: 即失效模式及后果分析（Failure Mode and Effects Analysis）,特别是ISO/TS16949认证企业,强制要求实施FMEA 。6手法: 由于摩托罗拉GE等公司的成功应用, 6（倍标准差）手法已引起企业界,特别是大公司的关注。第三部分、TQM的核心四一切五、其它常用品管方法5S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、教养(SHITSUKE),5S是以上五个词语的日语罗马拼音的第一个字母“S”而成
42、。1.整理：将工作场所内的物品分类，将工作场所的物品区分为：(1)经常用的：放置在工作场所容易取到的位置，以便于随手可以取到。(2)不经常用的：贮存在专有的固定位置。(3)不再使用的：清除掉。 其目的是为了腾出更大的空间，防止物品混用、误用。第四部分、TQM现场目视和不合格品的管理一、现场5S管理2.整顿：把有用的物品按规定分类摆放好,并做好适当的标识 。3.清扫：将工作场所内所有的地方,工作时使用的仪器、设备、工模夹治具、模具、材料等打扫干净,使工作场所保持一个干净、宽敞、明亮的环境。其目的是维护生产安全，减少工业灾害，保证品质。4.清洁：经常性地作整理、整顿、清扫工作，并对以上三项进行定期
43、与不定期的监督检查措施。 5.教养：每个员工都养成良好的习惯，遵守规则，积极主动。 第四部分、TQM现场目视和不合格品的管理一、现场5S管理脏乱的环境,不可能生产出好产品;从企业环境面貌改变人的面貌;培养遵守制度,做事讲究好习惯,提升人的品质。第四部分、TQM现场目视和不合格品的管理一、现场5S管理(一)不合格品产生的原因1.产品开发、设计2.机器与设备管理3.材料与配件控制4.生产作业控制 5.质量检验与控制第四部分、TQM现场目视和不合格品的管理二、不合格品管理(二)不合格品的控制措施1.明确检验员职责和不合格品标识方法 QC按产品图样和加工工艺文件的规定检验产品，正确判定产品是否合格,对
44、不合格品作出识别标记,并注明拒收原因。2.明确不合格的隔离方法 对不合格品要有明显的标记，存放在工厂指定的隔离区，以避免与合格品混淆或被误用，并要有相应的隔离记录。第四部分、TQM现场目视和不合格品的管理二、不合格品管理(二)不合格品的控制措施3.明确不合格品评审部门的责任和权限。不合格品不一定是废品，对不合格程度较轻，或报废后造成经济损失较大的不合格品，应从技术性方面加以考证，以决定是否可以在不影响产品适用性或客方同意的情况下进行合理利用，或返工、返修等补救措施。4.明确不合格品处置部门的责任和权限根据不合格品的评审与批准意见，明确不合格品的处理方式及承办部门的责任与权限。5.明确不合格品的
45、记录方法为便于对不合格品的分析与追溯，分清处理责任，对不合格品的性质、程度、处理方式及返工、返修情况，作出详细的记录，并纳入质量档案管制，以备考证。第四部分、TQM现场目视和不合格品的管理二、不合格品管理(三)不合格品的处置 1.条件收货（AOD)（又称让步接受或偏差接受） 2.拣用； 3.返工与返修； 4.退货； 5.不合格品的报废；第四部分、TQM现场目视和不合格品的管理二、不合格品管理(四)不合格品的标识与追溯1.标识的分类：(1)标识牌(待验区、返工区);(2)标签或卡片;(3)色签(绿色代表受检产品合格,黄色代表暂时无法确定,红色代表产品不合格)。2.标识的应用：(1)进料不合格品的
46、标识(2)制程不合格品的标识(3)仓存不合格品的标识。第四部分、TQM现场目视和不合格品的管理二、不合格品管理(四)不合格品的预防措施1.制定不合格品控制办法（规定不合格品的标识、隔离、评 审、处理和记录办法，并进行培训）2.明确各部门、岗位的作业规范；3.明确部门之间，岗位之间，上下工序之间的接口；4.制定质量标准；5.制定检验部门职责及作业规范；6.加强对不合格现象的统计分析，以防止不合格现象的重复 发生；7.加强员工的质量意识培训。第四部分、TQM现场目视和不合格品的管理二、不合格品管理(五)不合格品的纠正措施1.采取纠正措施，不能仅局限于发生了不合格品才去查找原因的事后处理，更应重视生
47、产中可能出现不合格品的事前预防措施，将不合格品控制在生产过程中。2.PDCA（计划、实施、检查、纠正）确认原因与评估必要的措施、决定与实施必要的措施、记录的结果、审查预防措施；3.按照“原因要查出，责任要分清，纠正措施要落实”的原则进行；对于纠正及预防措施必须在“实施前加以评价”，“实施中加以跟踪”，“实施后加以验证”。第四部分、TQM现场目视和不合格品的管理二、不合格品管理在20世纪中叶，以石川馨博士为代表的日本质量专家们总结出了QC七大手法，它的内容包括：查核表、层别法、柏拉图、特性要因图、散布图、直方图、管制图。他们认为：使用这七大手法可以有效地解决企业品质管理工作中的95%以上的问题。
48、 第五部分、QC 七大手法应用 一、QC 七大手法的作用(一) 查核表： 查核表又称检查表或调查表，它是一种按一定的要求系统而实施检查的工具。常用的查核表有点检型和记录型两大类。 查核表的应用方法：(1)明确要查核的范围及具体要求(2)依据查核项目和相关要求的性质设计表单(3)实施查核，记录结果到表单上(4)分析和总结记录的查核结果(5)针对结果实施改进。 1.点检用查核表： 此类表格只记录结果的是否或好坏。第五部分、QC 七大手法应用二、QC七大手法案例分析 如下图：管理人员日常检讨工作用的查核表： 星期星期项目项目星期一星期一星期二星期二星期三星期三星期四星期四星期五星期五星期六星期六星期
49、日星期日计划VOVVOVO产量VVVVOVV人员VVOVVVO机器VVOVVVV材料VVVVOVV工具VVOVVOV第五部分、QC 七大手法应用二、QC七大手法案例分析 2.记录用查核表：此类表格用以收集计算或计数数据。如下图：8S检查用之查核表：缺点项目缺点项目件数件数备注备注整理一一整顿正一清扫一清洁正一一素养正节约一安全速度正正第五部分、QC 七大手法应用二、QC七大手法案例分析 查检表案例练习请设计空压机运行检查表（月）检查项目/要求：压力（ 5.57KG/CM ）、油温（ T90 ）、油位（油镜中线）、储气罐压力（5.57KG/CM）、干燥温度（ T50 ）、散热器（通风流畅、风扇正
50、常）、自动排水（自动正常）、排污（无污水）第五部分、QC 七大手法应用二、QC七大手法案例分析 检查项目标 准123456789 10 11 12 1331压力5.57KG/CM油温T90 C油位油镜中线储气罐压力 5.57KG/CM干燥温度T50 C散热器通风流畅、风扇正常自动排水自动正常排污无污水注：正常异常空压机运行检查表检查人异常处理设备检查表的检查应用是设备保养的基础。.第五部分、QC 七大手法应用二、QC七大手法案例分析 (二)层别法： 又叫分类法、分组法或分层法等。它是把汇集在一起的不同类型的数据按一定的性质、范围或目的进行分类，从而归纳成可以分析或具有同种意义的数据表的方法。它
