1、任务三:抛石挤淤施工一 概念 抛石挤淤是在基底部抛投一定数量的片石，将淤泥挤出基底范围，以提高地基的强度。 二 作用 提高地基承载力、减小沉降量、提高土体的稳定性。三 适用情况 一般适用于厚为的软土层和常年积水且不易抽干的湖、塘、河流等积 水洼地，以及表层无硬壳、软土的液性指数大、层厚较薄、片石能沉达下卧硬层的情况。 由于抛 石挤淤法施工简单，不用抽水，不用挖淤，施工迅速，所以现场广泛采用。特别是在路基工程施 工中，当公路路基穿越或部分穿越河塘洼地时，更是常用此方法来处理其下的软土地基。 任务三抛石挤淤施工 二 施工工艺流程图 三 施工要点材料要求 应使用不易风化的石料挤淤，片石大小随淤泥稠度
2、而定。对于易流动的泥炭或淤泥，片石 宜稍小，但不宜小于，且小于的粒径含量不得超过。排水 软土地基处理施工前应做好施工期间的排水措施，对常年地表积水、水塘地段，应按设计 要求先做好抽水、清淤、回填等工作。 三 施工要点施工放样 （）导线的复测与加密 施工前必须对设计单位提供的导线点坐标及现场桩做进一步实测实量，校对准确。如导 线点过稀或损坏，应及时加密或移位。 （）中线的复测 根据设计单位在现场标记的中线控制桩进行复测，确认其与实际位置对应无误。（）水准点的复测与增设 按技术交底和图纸资料进行施工放样，使用坐标加密法计算出易于放样的中桩坐标，结合 图纸纵断面填挖高度，放出坡脚的大致位置。抛石 当
3、软土层平坦时，抛石应自路堤中部开始向前抛填，然后渐次向两侧扩展，使淤泥向两侧 挤出。当软土层横坡陡于 时，应自高处向低处抛投，即从下卧层高的一侧向低的一侧扩 展，并且在低的一侧适当高度范围内多抛填一些，以增加其稳定性。 整平 使用推土机向前和左右两侧逐渐将片石推运至基底，待填料高处水面后，用较小的片石填 塞找平。 碾压 （）片石露出软土面后，用重锤夯实或用压路机等机械碾压密实，然后在其上铺 设反滤层再行填土。 （）先用振动压路机静压遍，再振压遍。先压两侧，后压中间部分；碾 压路线应沿纵向保持平行，反复碾压，碾压轮迹重叠，前后相邻施工段衔接处应重叠 。 （）抛石不密实，造成淤泥较多无法碾压，应对
4、其表面进行清 淤并嵌挤小石块后，重新进行碾压，直至达到压实要求。 （）若碎石质量不好，碎石可能被压碎，难以达到规定的压实度，此时， 应在碾压完毕后重新抛投质量较好的石块，并重新进行碾压。 四 质量检验与评定 基本要求 （）水泥应符合设计要求；（）根据成桩试验确定的技术参数进行施工；（）严格控制喷粉时间、停粉时间和水泥喷入量，不得中断喷粉，确保粉喷桩长度； （）桩身上部范围内必须进行二次搅拌，确保桩身质量； （）发现喷粉量不足时，应整桩复打； （）喷粉中断时，复打重叠孔段应大于。 任务四 换填砂土施工一 概述 换填砂石施工是指在填方区挖除低于原地表的非适用材料，换填级配合格的砂石料，以增 强路基
5、的透水性和稳定性。此方法适用于淤泥、淤泥质土、湿陷性黄土、素土、杂填土地基及 暗沟、暗塘的浅层处理。 二 施工工艺流程图 换填砂石施工工艺流程如图： 三 施工要点3.1技术准备（1）、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，编制换填砂石路基施工组织设计，向班组进行书面的一级技术交底和安全交底。（2）、按设计图纸或监理确认的挖除的深度和范围进行施工放样。绘出开挖断面图，报监理工程师办理复核、签认手续。（3）、开挖前对施工人员进行全面技术、操作、安全二级交底，确保施工过程的工程质量和人身安全3.2 机具准备（1）挖掘设备：挖掘机。（2）运输设备：自卸汽车若干。（3）推平设备：大型推土机。（4）抽水设备
6、：水泵若干。（5）碾压设备：自重20t压路机。3.3 材料准备（1）、换填砂石路基，如采用级配沙砾进行填筑，砂石料由持证实验员按规定进行综合毛体积率实验及筛分实验，确保其原材料质量符合相应标准，若采用一般沙砾，砾石最大粒径不宜超过10cm，或不得大于压实厚实的2/3。级配沙砾应符合表 要求。3.4 作业条件（1）开挖前，将便道修好，保证运输车辆顺利通行。如果要挖除的料有积水或是泥浆，应在换填路基边缘挖集水井，将水引至集水井，然后用水泵将水排除、晒干再将运。（2）操作工人：应由工长或现场技术人员对挖掘机司机级工人进行技术安全交底，明确技术要求，确保挖除范围及深度，施工中应有安全紧急救援应对措施。
7、（3）设置排水沟、集水井，及时将挖除范围的积水排走，确保场内无积水。四、施工操作工艺4.1 操作方法（1）测量放样及绘制横断面图 根据设计图纸或监理确认的挖除的深度和范围进行施工放样，撒出开挖石灰线，绘出开挖断面图，经监理工程师复核、签认后开挖。（2）开挖清理不符合要求的土基 开挖前，要充分做好各项准备工作，修好便道，保证挖掘机连续作业，配足自卸汽车，一旦开挖后应进行连续施工，防止下雨使基底积水影响进度。开挖至设计要求的断面后，如仍有非适用材料，应按监理工程师要求的宽度和深度继续挖除。开挖不适用材料有积水时，要在旁边挖一个集水井，用小型水泵将开挖范围内的积水抽干，严禁换填路基长时间在水里浸泡。
8、4.1 操作方法（4）、砂石料换填 先进行测量放线，放出中桩、边桩，打出边线桩，用红油漆做好标记，最高填筑厚度30cm，并撒出白灰线，绘制方格网图，用方格网控制上料数量。分层摊铺，用大型推土机将层面推平至填筑边桩。（5）、砂石料压实 砂石料的压实按公路路基施工技术规范相关要求进行，可采用水密法配合压路机碾压，使砂石料密实。压实度满足土方路基压实标准，且经监理工程师检测合格后方可进行下一层砂石料换填。五 施工要点5.1材料要求 （）应选用具有良好的透水性，无风化，不含有机质、黏土块和其他有害杂质的材料。例如可以选用含泥量不大于、最大粒径不大于的天然砂砾。 （）施工过程中应妥善保护好砂石等原材料，
9、使其免受淤泥等杂质污染。 5.2施工放样 依据设计图纸或监理确认的开挖深度和范围进行施工放样，撒出开挖石灰线，绘制开挖断 面图，经监理工程师复核、签认后进行开挖。 5.3 挖除非适用材料 （）开挖前，要充分做好各项准备工作，修好便道，保证挖掘机连续作业，配足自卸汽车， 一旦开挖后，应连续施工，防止下雨使基底积水影响施工进度。 （）开挖至设计要求的断面后，如果仍有非适用材料，应按监理工程师要求的宽度和深度 继续挖除。开挖非适用材料有积水时，应在旁边挖一个集水井，并用水泵将开挖范围内的积水 抽干，严禁换填路基长时间在水中浸泡。 5.4 基底整平、初压（）开挖完成后，测定基底土含水率，其碾压含水率均
10、应控制在最佳含水率 范围内。当土的实际含水率不符合上述范围要求时，应均匀加水或将土摊开、晾干，达到上述要求后方可进行压实。（）需要加水的填料，宜在碾压前一天浇洒在取土坑的表面，使其均匀渗透于土中。（）用压路机将路基压实，压实度不低于 ，绘制完工横断面图，经监理工程师复核、签认后，回填砂石料。5.5 砂石料换填（）在清理的基底上，按设计或监理工程师的要求分层铺筑符合要求的砂石材料。根据压实方法不同，每层松铺厚度控制在 。（）换填砂石料时，应从路基横向两侧向中间摊铺，厚度应均匀一致，满足设计要求，成型后最大误差不超过 ，表面平整。（）如果在填筑砂砾层的基面和层面间有土工合成材料时，在砂砾垫层上下各
11、厚 层次中不得使用轧制的粒料，以免破碎砾石损伤土工合成材料。（）铺设完的砂砾用平地机刮平，然后用压路机碾压。5.6 碾压 （）采用振动式压路机进行碾压，碾压时的含水率应控制在最佳含水率的 范围内。 如压实度达不到要求，可增加碾压遍数。 （）根据地基实际情况，还可采用振动法（如平振、插振、夯实等）、水撼法等压实方法。 （）换填砂石应根据施工气候条件，做成的排水横坡；边坡必须修整平顺，确保 施工中能使雨水及时排除，并将雨水引出路线以外，以免被雨水冲毁。三、质量标准1 施工前应对砂石料原材料进行检查，并有合格签证记录。对施工工序、工艺流量、检测手段进行检查。 2 施工过程中应对压实度、边坡、平整度等
12、进行检测，检测标准必须符合表列要求。换填路基的质量检验和质量标准任务五粉喷桩施工l一 概述l 粉喷桩属于深层搅拌法加固地基的一种方法，也称为加固土桩。l 深层搅拌法是一种加固 饱和软黏土地基的新颖方法，它是利用水泥、石灰等材料作为固化剂的主剂，通过特制的搅拌 机械就地将软土和固化剂（浆液状和粉体状）强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系 列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳性并具有一定强度的优质地基。l 粉喷桩就 是采用粉体状固化剂来进行软基搅拌处理的方法。 l 二 、适用于粉喷桩最适合于加固各种成因的饱和软黏土，目前国内常用于加固淤泥、淤泥质土、粉土 和含水率较高的黏性土。 二
13、施工工艺流程图 粉喷桩施工工艺流程如图 三 施工要点开工准备（）对施工现场配备各种计量仪器设备，提前做好计量装置的标定工作。（）对现场的水泥等原材料进行试验工作，施工前根据每个断面的实际状况进行室内配比试验，确定每延米的喷粉量。（）根据施工图纸画出桩位平面布置图，并报请测量工程师批准。（）根据桩位平面布置图，在施工现场用钢尺定出每根粉喷桩的桩位，并用竹签插入土层做好标记，每根桩的桩位误差不得大于 。同时做好复测工作，在以后的施工中应经常检查桩位标记是否被移动，确保粉喷桩桩位的准确性。（）在施工现场搭设水泥棚，水泥棚的底部用土填高，使之比周围地面高出 ，并铺设木板，然后铺设防水彩条布，最后再铺设
14、一层塑料薄膜，以确保水泥不受潮变硬。（）对进场的机具设备进行组装和调试，确保机具的完好率，保证满足施工要求。l）一切准备工作结束后，提出书面开工申请，并请监理人员到场进行试桩，以确定成桩的各项技术参数。一般试桩应达到以下要求。l工艺试桩：每台粉喷桩机施工前应按规定进行工艺试桩，确定好各项技术参数（钻进速度、喷粉提升速度、提升时的管道压力、复搅下沉速度等），并将试桩报告上报监理组。l水泥搅拌的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度，确定合适的技术处理措施。成桩试验的桩数不应少于 根。当遇到新的施工段落时应重新进行试桩工作。l（）在试桩 后随机选择桩位进行全程取芯，取芯时有业主及监理工程师在场。工艺性
15、试桩结束后应及时整理各种技术参数，资料应上报 至监理工程师，得到认可后，再全面开工。桩位放样 l按照施工图设计给定的桩位平面位置形式和间距，使用全站仪和钢尺进行精确放样，在桩 位处打入木桩标识，在每个机组作业段内，每次放样数量不得大于该机组两天作业完成量，并 且每天必须由现场人员用钢卷尺对当天作业桩位进行复核。l 钻机就位l按照放好的桩位和确定的钻孔作业线路进行钻机就位。机具移至桩位处并使钻尖对准桩 位，偏差控制在之内，同时在钻杆架上拴好垂球，控制钻杆倾斜度不大于。 到达设计深度l钻进至设计深度 对位完成后，启动空压机送气，钻机正转并垂直钻进。l钻进过程中，操作手必须注意观察 钻进速度和钻杆倾
16、斜度及钻杆承受程度是否稳定，若发现异常 必须通知施工技术负责人现场解决。 l成桩最大深度控制在，对于设计桩长小于的桩，要求桩长必须能够穿透软土层 到达下卧强度较高土层，持力层深度除根据地质资料确定外，还应根据钻进过程中电流表的读 数确定，当钻进时电流表的读数明显上升，说明已经进入强度较高下卧层，待额定电流稳定后 方可停止钻进。喷粉、搅拌及提升l 当钻进深度达到设计深度后，停止钻进，钻头原地旋转，严禁停钻。l检查粉体发送器内水 泥储量， 控制钻机反向转动，确定水泥被发送到喷灰口后，匀速提升钻 头，边喷粉边搅拌边提升。l整个过程中，钻机操作手必须和喷灰发送器控制手保持联络， 提升速度不得大于。 当
17、钻头提升到距地面时，发送器停止向孔内喷射粉料 。 在向土体喷射过程中的最后阶 段，在搅拌钻头距地面处停止喷粉，粉粒不会溢出地面。l复搅、复喷 使钻头正向转动重新匀速下钻至桩顶面以下桩长加处，然后反向转动，匀速提升 复喷桩顶停灰面。 l停机 复喷结束后，关闭空压机，释放所有管道压力，钻机主电机停机。 钻机移位 移动钻机，重复上述过程进行下一个桩位施工，相邻两根桩必须跳跃间打。四 质量检验与评定 基本要求 （）水泥应符合设计要求。（）根据成桩试验确定的技术参数进行施工。 （）严格控制喷粉时间、停粉时间和水泥喷入量，不得中断喷粉，确保粉喷桩长度。 （）桩身上部范围内必须进行二次搅拌，确保桩身质量。（
18、）发现喷粉量不足时，应整桩复打。（）喷粉中断时，复打重叠孔段应大于。 任务六挤密砂桩施工 挤密砂桩施工：是指用振动沉管桩机的振动、冲击或水冲等方式在软弱地基中成孔后，再将 砂挤入土中，形成大直径的密实砂柱体的加固地基的方法。优点 ：既有挤密作用又有振密作用，其施工简便，工序衔接紧凑，进度快，地基强 度提高快、均匀化、变形较小，整体稳定性好，能满足公路通车荷载的要求，节约投资，造价低 廉，具有良好的技术经济效果。 挤密砂桩施工适用于：淤泥、含淤泥中砂、淤泥质土等软土地基。 二 施工工艺流程图挤密砂桩施工工艺流程如图 三、施工要点材料要求 （）应采用渗水率较高的中、粗砂（禁用海砂），大于颗粒含量宜
19、占总量的以 上，含泥量应小于，渗透系数大于 。 （）也可以使用砂砾混合料，含泥量应小于。 原地面整平 （）场地必须平整，清除地表杂草、石块、树根和垃圾等。 （）做好排水系统，保证路基内的水被挤出后能迅速地排出路基。 （）对场地进行平整后，填砂整平，满足机械进场施工。 （）对桩位按成桩先后顺序编号，注明于桩位平面布置图上。 （）根据桩位平面布置图，利用全站仪在场地上放出各个桩的中桩及边桩后，用钢尺从中 桩到边桩定出每根砂桩的桩位，并用木桩做好标记。 （）做好复测工作，经常检查桩位标记是否被移动，确保砂桩位置的准确性。桩位放样桩机就位（）将沉管桩机移至施工桩位，调平机位、对中。（）导管必须高出设计
20、桩长 ，桩头活页平底式。（）桩架就位后，应该调整导杆的竖直度小于 ，提升桩管，将桩头活页闭合。沉管入土下沉（）起动沉管电机，加压并开动振动锤，将钢管沉入至设计要求深度。（）沉桩时桩管竖直度不够或受邻桩振冲影响，容易引起已成砂桩倾斜，因此成桩时要经常校正桩管竖直度。（）桩底空松或桩底端料少或无料会引起短桩，沉管时遭遇局部硬土层或孤石，处理不当也会造成桩长不够。如果遇到土层或孤石最好的处理方法是及时停机，在桩位旁边试打，确定硬土层范围，然后考虑变更桩位；拔管前必须灌满砂料，并留振 。投料拔振 （）在桩管内灌满水，为使砂料呈饱和水状态，避免出现缩颈和断桩现象。 （）桩管内灌水用清洁的河水，桩管内灌水
21、量必须充足。当水量溢出表面时，应及时将水 排除。 （）按桩孔体积和砂在中密状态时的干密度计算其实际灌砂量，然后按松方系数估算用 料量，一次上足或分两次投料。亦可超量投砂，即增投砂量，当桩管全部拔出地面时，仍剩余一 些砂料。 （）若灌砂量不足，砂的含水率不佳或加水量不足，就会导致成桩桩身密实度不足，引起 疏松现象。因此要严格控制投砂量，桩管内的加水量必须充足。 （）边振边均匀缓慢拔出桩管，直至桩管全部拔出。灌砂数量和提管速度要紧密配合，通过 计算确定每分钟灌砂数量和提管高度，保证砂桩连续、密实一般情况下，拔管控制在内， 每拔起停拔续振动。施工顺序由中桩向边桩方向间隔跳打，避免相互间振动影响。 （
22、）要严格按工艺性试桩提供的技术参数及成桩步骤控制拔管高度和拔管进度，否则易 出现断桩。（）在孔口部位进行反插，保证桩头的均匀密实。桩机移位 （）移动桩机，至下一桩施工。 （）施工完毕后，平整砂桩顶地面，铺筑砂垫层。四 质量检验 l1、水泥符合要求；l2、根据试验确定的技术参数施工；l3、不得中断喷粉；l4、喷粉量不足，要整桩复打；l5、若中断，复叠孔段大于1米。任务七碎石桩施工一 概述 挤密碎石桩是指采用预压导管、重锤冲击、振动或水冲等方法，在软弱地基中成孔后，再将 碎石或砂挤压入土孔中，形成大直径的碎石或砂所构成的密实桩体。适用于碎石土、砂性土、 粉土、低液限黏土、人工填土及湿陷性黄土地基。
23、一般用于加固路堤、工民建构造物、港湾构造 物、土工构造物、材料堆放场地等的地基。碎石桩的工艺优点l(1) 在超压强冲击下，地基承载力可提高 倍，压缩性可降低，路基影响深度可在以上。l(2) 在软土层中，具有更大的侧向挤密效应。在分 层土中桩体呈串珠状，桩间土呈咬合和紧抱的强挤密状态。l(3) 桩体本身也是地基的排水通 道，有利于饱和土地基的排水固结，同时也可将加固区范围内的土中水排挤到加固区以外的土 体中去，改善地基土性。二、施工工艺流程图三 施工要点材料要求 （）未风化的碎石或砾石，粒径宜为，含泥量应小于。 （）碎石级配以连续级配为宜。 原地面整平 （）进行场地清理整平，清除地面和高空的障碍
24、物。 （）做好排水系统，保证路基内的水被挤出后能迅速地排出路基。 （）施工便道顺畅，保证机械进场和移位。桩位放样 （）对桩位按成桩先后顺序编号，注明于桩位平面布置图上。 （）根据桩位平面布置图，用经纬仪和钢尺进行精确放样，在桩位处打入木桩标识。 （）经常检查桩位标识是否被移动，确保桩位的准确性。 桩机就位l（）将桩机移至施工桩位，进行调平、对中。 l（）校正桩管垂直度，校正桩管长度并符合设计桩长。l （）提升桩管，将桩头活页闭合。 沉桩 l（）开动振动机把套管沉入土中，边振动边下沉至设计深度。 l（）每下沉留振 。l （）如遇到坚硬难沉的土层，可以辅以喷气或射水沉入。 上料 l（）桩管沉到设计
25、深度后停止振动。 l（）通过桩管投料口向管内注入碎石，注满为止。 注料提管 l（）起动拔管，拔管前留振，以后边振动边拔管。拔管速度需均匀缓慢，每拔留 振。 l（）管桩底要低于沉入的碎石顶面，套管内的碎石振动沉入或被空气从套管内压出形成 柱体。反插桩管 l（）在注入一定碎石后，再次将套管沉入到规定深度，并加以振动使排出的碎石振密，并 使碎石再一次挤压周围土体。 l（）提升和反插速度必须均匀，反插深度由深到浅。 l（）每根桩的反插次数根据实际情况而定，一般不小于次。 l（）启动反插，及时进行孔口补料至该桩设计碎石用量全部投完为止。多次重复以上 工序，一直将碎石灌到规定的高程（地面）成为碎石桩。孔口
26、加压至前机架抬起，完成一根桩 施工。 注意事项 l（）施工过程中，要及时清除桩管带出的泥土，以免掉入孔内。 l（）当采用水压冲击辅助成孔时，振动碎石桩施工水压不小于 ，水量不小 于/。 l（）施工中，应选择适宜的桩尖结构，以保证顺利出料和有效的挤密。 l（）碎石桩的施工顺序，应从外围或两侧向中间进行，碎石桩间距较大的可以逐排、间隔 施打，临近构造物时宜先从毗邻构造物的一侧开始施打。 任务八袋装砂井施工l一 概述l袋装砂井排水法是在普通砂井的基础上发展起来的一种软土地基的处理方法，它是近年 来竖向排水井工艺的发展，是普通砂井的延续和提高。相对于普通砂井，袋装砂井用砂量少， 施工方便、快捷。广泛用
27、于高速公路、机场跑道、水工结构、码头等工程地基的处理，但不适用 于泥炭等有机沉淀地基。 袋装砂井，一般不单独使用，通常结合砂垫层、土工布、堆载预压等方法一起使用，效果更 好。 二、 施工工艺流程图 三 施工要点l 材料要求 l（）砂：砂的粒径宜粗些，杂质少些。中粗砂中大于的含量宜占总重量的以 上，含泥量小于 。砂选用风干砂，以免袋内砂干 燥后体积减小，造成袋装砂桩缩短与排水垫层不搭接等质量事故。砂的堆放场地要做好硬化 和隔离，防止泥土污染砂源。下雨时应予覆盖，确保砂袋灌砂均为干砂。l 原地面整平 （）整平施工场地，清除杂物。 （）做好临时排水系统，排除地表水。 （）整平场地后，可视软土地基实际
28、情况，铺设的砂垫层，再用压路机或推土机 稳压遍，以利于设备作业。孔位放样（1）先用全钻仪定出中线，然后根据设计图的处理宽度准确放出边线。（2）在放边线前，先核对实 测横断面图的宽度与该处砂井设计宽度是否相符，如出入较大，予以调 整。（3）中线、边线定出后，施工队再根据设计间距逐井定位，并编上各井井号，绘制砂井平面布置 图，现场挂牌施工。（4）施工前还要对井孔位置进行复核，保证孔位准确无误。4.桩机就位l（1）主要机具为导管式振动打桩机，在行进方式上采用履带臂架式及走管式。l（2）打桩机进入施 工场地，进行安装调试，然后移动钻机，将钻杆调整到垂直位置。l（3）确认位置、垂直度无误后，即 可开机钻
29、孔。 5.沉管入土下沉l （）将带有可开闭底盖的钢套管或带有预制桩尖的套管（内径略大于砂袋直径）按井孔定 位打入土中，至设计深度。l （）砂井可用锤击法或振动法施工，导轨应保持垂直，钢套管不得弯曲，沉桩时可用全站仪或垂球控制垂直度。 l。沉入砂袋 l将准备好的砂袋底部扎紧；l在其下端放入左右的砂作为压重；l将袋子放入套管中沉 入到设计的深度；l袋长宜比砂井长。 装砂拔管 l 将袋的上端固定在装砂漏斗上，从漏斗口将干砂边振动边流入砂袋，装实装满为止。l从漏 斗上卸下砂袋，拧紧套管上盖，然后一边把压缩空气送进套管，一边提升套管至地面。l 机具移位，埋砂袋头并摊铺砂垫层 砂袋留在孔口外的长度应保证顺
30、直伸入砂垫层中，不能卧倒。施工注意事项 l（）砂井定位要准确，垂直度要好，沉桩时应用经纬仪或锤球控制垂直度。l （）砂袋灌入砂后，露天堆放应有遮盖，切忌长时间暴晒。在整个施工过程中，避免砂袋 挂破漏砂。 l（）砂袋入井时，应用桩架吊起垂直下井，防止砂袋发生扭结、缩径、断裂和砂袋磨损。 （）拔钢套管时，应注意垂直吊起。若发生带出或损坏砂袋现象，应立刻在原孔边缘重新 打孔施工。连续两次将砂袋带出时，应停止施工，待查明原因后再施工。l （）砂袋留出孔口长度，应保证伸入砂垫层至少以上，并保持直立，不得卧倒。 （）施工完成后，使袋装砂井的各项指标满足规范及设计图纸的要求。 l（）从路基开始填筑起直至路面
31、施工前，必须对路基沉降与变形进行连续观测，保证预压 期内沉降量达到设计要求任务九土工合成材料施工l一 概述l土工合成材料是土木工程应用的合成材料的总称。它是以人工合成的聚合物（如塑料、 化纤、合成橡胶等）为原料，制成各种类型的产品，置于土体内部、表面或各种土体之间，发挥 加强或保护土体的作用。主要有土工布、土工格栅、塑料排水板等品种。土工布l是一种新型建筑材料，原料是涤纶、腈纶、锦纶等高分子聚合物的合成纤维。一般 宽度为，长度为。按照制造方法分为有纺土工布和无纺土工布两种类型。一 般工程主要使用的是无纺土工布。土工布具有防渗、反滤、排水、隔离、加固、防护、密封等多种 功能，它与常规的砌石及混凝
32、土材料防渗效果相比，具有投资低、施工工艺简单、工期短、重量 轻、整体连续性好、抗拉强度较高、耐腐蚀和抗微生物侵蚀性好等优点。l缺点是未经特殊处理， 抗紫外线能力低，如暴露在外，受紫外线直接照射容易老化，但如不直接暴露，则抗老化及耐久 性能仍较高l 无纺土工布是由长丝或短纤维经过不同的设备和工艺铺排成网状，在经过针刺等工艺让不同的纤维相互交织在一起，相互缠结固着使织物规格化，让织物柔软、丰满、厚实、硬挺，以达到不同的厚度满足使用要求。l 有纺土工布是由至少两组平行的纱线（或扁丝）组成，一组沿织机的纵（织物行进的方向）称经纱，另一组横向布置称为纬纱。l1 隔离l利用涤纶短纤土工布对具有不同物理性质
33、（粒径大小、分布、稠度及密度等）的建筑材料（如土体与沙粒、土体与混凝土等）进行隔离。使两种或多种材料间不流失，不混杂，保持材料的整体结构和功能，使构筑物载承能力加强。l2 过滤（反滤）l当水由细料土层流入粗料土层时，利用涤纶短纤土工布良好的透气性和透水性，使水流通过，而有效地截流土颗粒，细沙、小石料等，以保持水土工程的稳定。l l 3 排水l涤纶短纤土工布具有良好的导水性能，它可以土体内部形成排水通道，将土体结构内多余液体和气体外排。l4 加筋l利用涤纶短纤土工布增强土体的抗拉强度和抗变形能力，增强建筑结构的稳定性，以改善土体质量。l5 防护l水流对土体冲刷时，有效的将集中应力扩散，传递或分解
34、，防止土体受外力作用而破坏。l6 防穿刺l与土工膜结合成为复合防水防渗材料，起到防穿刺的作用。l 二 土工布施工要点l储存、运输和处理土工布 l（）土工布卷在安装展开前要避免受到损坏。土工布卷应该堆放于平整不积水的地方， 堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片。土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线 老化。在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。 l（）在运输过程中（包括现场从材料储存地到工作地的运输），土工布卷必须避免受到损 坏。受到物理损坏的土工布卷必须要修复。受严重磨损的土工布不能使用。任何接触到泄漏化学试剂的土工布，不允许使用在工程上。 二 土工布施工要点l（）为了土工布材料的安
35、全，应在铺设土工布前打开包装膜，即铺一卷，开一卷。并检验 外观质量。 l基层检查 检查基层是否平整、坚实，如有异物，应妥善处理。 l铺设与搭接l （）用人工滚铺，布面要平整，并适当留有变形余量。 二 土工布施工要点l（）铺设通常用搭接、缝合和焊接几种方法。搭接宽度一般为以上;可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合。 l（）搭接处应平整，松紧适度。l （）施工人员所穿工作鞋及所用施工机具，不应损伤土工布，施工人员不得在已铺设的土 工布上做可能伤害土工布的事，如抽烟或用尖锐工具戳土工布等。 二 土工布施工要点l（）必须采取相应的措施，避免在铺设后，土、颗粒物质或外来物质进入土工布层。l缝合 l（）所
36、有缝合，必须要连续进行。对搭接部位进行缝合时，缝合线应平直，针脚应均匀。 l（）土工布必须重叠最少。最小缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少。用 于缝合的线应为树脂材料，并且具有抗化学腐蚀和抗紫外线能力。缝合线与土工布应有明显 的色差，以便于检查。 二 土工布施工要点l（）任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。 l（）缝合后，应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。如存在缺陷，应及时进行修补。 l土工布损坏修补时，应满足以下技术要求：用来补洞或补裂缝的补丁材料应和土工布一致；补 丁应延伸到受损土工布范围外至少。 l检查 每天铺设结束前，对当天所有铺设的土工布表面进行目测，以
37、确定所有损坏的地方都已作 上标记并立即进行修补，确定铺设表面没有可能造成损坏的外来物质，如细针、小铁钉等。土工格栅l土工格栅分为塑料土工格栅、钢塑土工格栅、玻璃纤维 土工格栅和玻纤聚酯土工格栅四大类。l与其他土工合成材料相比，它具有独特的性能与功效。土 工格栅是目前国内一种最新的土工建筑材料，它具有拉伸强度高、尺寸稳定性好、耐腐蚀、抗老化、使用温度宽等特性，已广泛用于软土地基处理、险坡防护、加筋土挡墙施工中。三 土工格栅施工要点 l下承层准备 下承层要求压实平整、呈水平状，清除尖刺突起物。l l铺设土工格栅 l（）下承层经验收合格后，为防纵向歪斜现象，先按幅宽在铺设层画出白线或挂线，即可 开始
38、铺设。 l（）在平整压实的场地上，按设计要求的铺设土工格栅。铺设的土工格栅其主要受 力方向（纵向）应垂直于路堤轴线方向，铺设要平整，无皱折，尽量张紧。三 土工格栅施工要点l（）固定好土工格栅端部后，用铺设机或人工方法将土工格栅缓缓向前拉铺，每铺长 进行人工调直一次，直至一卷格栅铺完，再铺下一卷，操作同前。 l（）以卷长为单位作为铺设的段长，段长内铺满以后，再整体检查一次铺设质量，然后接 着铺设下一段。l（）下一段铺设时，土工格栅与土工栅以重叠一个网格净距为搭接长度，并用绑线固定 后，继续向前进方向铺第二段。依此类推，操作要求同前。搭接、绑扎与固定（）用插钉及土石压重固定，铺设的土工格栅主要受力
39、方向最好是通长无接头。 （）幅与幅之间的连接，可以人工绑扎搭接，搭接宽度不小于。如设置的土工格栅 在两层以上，层与层之间应错缝。（）大面积铺设后，要整体调整其平直度。当填盖一层土后，未碾压前，应再次用人工或 机具张紧格栅，力度要均匀，使土工格栅在土中为绷直受力状态。 （）杜绝一切施工车辆和施工机械行驶或停放在已铺好的土工格栅上。施工中随时检查 土工格栅的质量，发现有折损、刺破、撕裂等损坏时，视程度修补或更换。任务十塑料排水板施工l一 概述l 塑料排水板施工是将带状塑料排水板用插板机将其插入软土地基中，在土层中形成垂直 水流通道，使土中水沿塑料排水板的通道溢出，从而使地基得到加固的一种软土地基处
40、理 方法。l 塑料排水板别名塑料排水带，有波浪型、口琴型等多种形状。中间是挤出成型的塑料芯板，是排水带的骨架和通道，其断面呈并联十字，两面以非织造土工织物包裹作滤层，芯带起支撑作用并将滤层渗进来的水向上排出，是淤泥、淤质土、冲填土等饱和粘性及杂填土运用排水固结法进行软基处理的良好垂直通道，大大缩短软土固结时间优点l排水板由工厂生产，质量容易控制，成本较低；断面小，对地基扰动小。l目前，国内外塑料排水板多采用聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯等高分子材料制成，排水板结构 主要有矩形槽塑料板、梯形槽塑料板、三角形槽塑料板、硬透水膜塑料板、无纺布螺旋孔排水板 及无纺布柔性排水板等。l此方法适用于透水性低的软弱
41、黏性土，但对泥炭土等有机沉积物的土层不适用二 施工工艺流程图 塑料排水板施工工艺三 施工要点l主要材料及机具 l（）塑料排水板产品规格应按设计要求并结合施工技术条件选择其类型及型号。如有不 同型号，应附以标志，分别堆放，并注意保护，防止日晒雨淋及泥浆、灰尘污染或其他物体的碰 撞破坏。l （）塑料排水板，应具有良好的透水性和强度，质量应满足抗拉强度、抗撕裂度、延伸率、透水性、滤膜渗透系数的要求（）塑料排水板的施工机械，主要有履带式插板机和液压轨道行走式板桩机，其打设装置 分锤击和振动两种方式。应选择移位迅速、对位准确、整机稳定性好、施工安全、对地基扰动 小、按地压力小等性能的机械。塑料排水板机如
42、图现场准备l l（）挖除地基表层的树木、树根、杂草、垃圾、废渣及其他杂土。 l（）将施工场地大致整平，若设计有整平高程时，应按设计高程整平，做成大于的双向 横坡。铺筑下层砂垫层 l（）应选用质地坚硬、含泥量不大于的中粗砂进行垫层铺填，厚度一般为。 l（）摊铺要均匀、平整，形成双向横坡。同时注意避免泥土、杂物混入砂层。然后用小型 压路机进行压实，压实应用静压式压路机进行，不得振碾。l （）由于地表较软弱，运输车辆宜用轻型车辆，且尽量减少对地基的扰动。最好将砂堆于 处理地段以外，然后用小型运输工具运入施工地段。桩位放样l（）首先，根据设计给定的处理长度、宽度及板距计算出布设的排数和列数。由于布设的
43、 原则按正三角形（梅花形），故： 排数处理长度设计板距 列数处理宽度设计板距1l（）根据计算结果画出布桩图，标明排列的编号。每排桩的轴线应垂直于路线中心线，曲 线上应为法线方向。同时应绘制一张较大的布桩图交施工人员打设时使用，每施打一根在图 上相应位置标出，以免遗漏。由于有些处理段落位于斜交结构物两侧，应注意两个三角形地带 的布桩，不要超布或遗漏。l （）根据布桩图，在铺设好的砂垫层上放出具体的桩位，做出鲜明的标志。一般可用 长的钢筋插在桩位上，桩顶部最好用红油漆抹红（打设时用来卡住排水板端部，插入 后将排水板锚固于孔底，防止拔管时带上排水板）。 （）放桩位时，一般一次不宜过多，可先在半幅内布
44、设，以免施工时丢失。施工中应经常 注意检查和保护，丢失的及时补上。 机具就位、定位对准 插板机就位须水平、稳固，调整沉管与地面垂直。拔管、剪断排水板与埋置板头 l（）拔起套管，锚靴连同塑料排水板一起留在土中。l（）剪断连续的塑料排水板，即完成一个插板操作。l（3）塑料排水板要露出原地面15-30cm的板头 l（）将露出的“板头”及时弯折埋设于砂垫层中，与砂垫层贯通。 l铺筑上层砂垫层 同工序（铺筑下层砂垫层）。 施插排水板l （）插板机定位对准后，通过振动锤驱动套管对准插孔位下沉，塑料排水板从套管内穿过 与端头的锚靴 相连，套管顶住锚靴将塑料排水板插到设计入土深度。l （）施打过程保持排水孔的垂直度。 l（）排水孔的平面位置应按设计要求的间距施打，一般位置偏差不超过。 l（）保持塑料排水板入土的连续性，发现断裂即重新施插，且塑料排水板不得搭接。
