1、第9章 模具设计综合实例第9章 模具设计综合实例9.1 设计要求9.2 设计步骤9.2.1 模具设计准备9.2.2 分型设计9.2.3 模架设计9.2.4 斜顶设计9.2.5 添加标准件9.2.6 浇注系统设计9.2.7 冷却系统设计 本例要求完成如图9-1所示的仪表盖模具设计，材料为ABS，一模两腔，产品的扣位采用斜顶进行内抽芯。主要设计过程包括模具设计准备工作、分型设计、加载模架及标准件、内抽芯机构设计、浇注系统和冷却系统设计。图9-11初始化项目初始化项目 载入产品模型。单击“注塑模向导”工具栏中的“初始化项目”按钮，系统弹出“打开”对话框，选择附带光盘的ch09/yibiaogai.p
2、rt文件，单击“ok”按钮，弹出如图9-2所示的“初始化项目”对话框。确定对话框中的“投影单位”为毫米，选择“部件材料”为ABS，相应的材料的收缩率为1.006，单击“确定”按钮，完成产品模型的加载。图9-2 载入产品模型2定义模具坐标系定义模具坐标系由于当前坐标系的X-Y面位于产品底面(分型面)，且+ZC指向顶出方向，因此选择该对话框的“当前WCS”即可 图9-3 定义模具坐标系3定义工件定义工件 单击“注塑模向导”工具栏中的“工件”按钮，弹出“工件”对话框。选择“工件方法”为“用户定义的块”；然后在“尺寸”分组的“极限”区域设置：“开始”的距离为-25，“结束”的距离为50。单击“确定”按
3、钮，生成工件，如图9-4所示。图9-4 定义工件 4型腔布局型腔布局图9-6 插入腔体1设计区域设计区域 其操作步骤如图9-7所示。2抽取区域和分型线抽取区域和分型线在“模具分型工具”工具条中单击“定义区域”按钮，系统弹出如图9-9所示的“定义区域”对话框。在“设置”分组中选中“创建区域”和“创建分型线”两个复选按钮，完成型腔区域、型芯区域及分型线的创建。3创建曲面补片 在“模具分型工具”工具条中单击“曲面补片”按钮，系统弹出“边缘修补”对话框；在“边缘修补”对话框“环选择”分组中选择“体”类型，然后选择产品体，单击“确定”按钮，零件上的破孔自动修补完成。修补完成后的模型如图9-10所示。4创
4、建分型面创建分型面 首先创建过渡对象，然后采用有届平面方式创建分型面。5创建型芯和型腔创建型芯和型腔 本实例选用DME公司的2A型模架，设计步骤如图9-15所示。设置模架参数为：AP_h=56，BP_h=36，CP_h=75。图9151隐藏模架隐藏模架 显示产品倒扣位。显示产品倒扣位。图9192定义斜顶放置的坐标系定义斜顶放置的坐标系按照斜顶坐标系的设置要求，通过坐标系的移动、旋转命令来定义斜顶坐标系3定义斜顶的类型和参数定义斜顶的类型和参数4修剪斜顶修剪斜顶1添加定位圈添加定位圈 在 “标准件管理”对话框的“文件夹视图”列表区域中展开“FUTABA_MM”节点，然后选择“Locating R
5、ing Interchangeable”选项；在“成员视图”列表区域中选择“Locating Ring”，此时会弹出“信息”窗口显示定位圈结构形状。在“放置”分组的“引用集”下拉列表中选择“整个部件”选项，在“详细信息”分组中的“TYPE”下拉列表中选择“M_LRB”选项，在“BOTTOM_C_BORE_DIA”选项的文本框中输入36并回车确认，在“SHCS_LENGTH” 选项的文本框中输入12，并回车确认。图9-27 添加定位圈2添加浇口套添加浇口套1) 单击“注塑模向导”工具栏中的“标准部件库”按钮，系统弹出“标准件管理”对话框。2) 定义顶杆类型和参数，操作步骤如图9-30所示。在“标
6、准件管理”对话框的“文件夹视图”列表区域中展开“FUTABA_MM”节点，选择“Ejector Pin”选项；在“成员视图”列表区域中选择“Ejector Pin Straight”。在“详细信息”区域中设置“CATALOG_DIA”为4；设置“CATALOG_LENGTH”为125，按键确认。3) 加载顶杆。“标准件管理”其他参数采用默认设置，单击“应用”按钮，弹出“点”对话框，在“点”对话框的“类型”分组中选择点的类型为“光标位置”。将模具装配体的视图方向转为“仰视图”，在如图9-30所示的6个部位用鼠标依次点击添加6根顶杆。最后单击“点”对话框的“取消”按钮，系统返回到“标准件管理”对话
7、框，单击该对话框的“取消”按钮，完成顶杆的添加，如图9-31。图9314顶杆后处理顶杆后处理1分流道设计分流道设计1）隐藏零部件。在“装配导航器”中将“yibiaogai_dm_051”、“yibiaogai _var_035”、“yibiaogai _misc_030”、“yibiaogai _ej_pin_102”、“yibiaogai _lift_087”、“yibiaogai _lift_080”部件取消勾选，将其隐藏。2) 移动坐标系。选择菜单工具栏的“格式”“WCS”“原点”命令，系统弹出 “点”对话框，在“类型”下拉列表中选择“圆弧中心椭/圆中心/球心”，用鼠标捕捉如图9-34所
8、示浇口套底圆圆弧的中心作为坐标系的原点，完成坐标系的移动，如图9-35所示。3) 旋转坐标系。选择菜单工具栏的“格式”“WCS”“旋转”命令，弹出“旋转WCS绕”对话框，选中该对话框的单选按钮，在“角度”文本框中输入“-90”，单击“应用”按钮，使坐标系绕+ZC轴旋转90，然后单击“取消”按钮(此处，不要单击“确定”按钮，否则坐标系将继续旋转)。最终定义的坐标系如图9-36所示。4）将浇口套、定位圈、型腔及产品体隐藏，只显示型芯，如图9-37所示。单击“注塑模向导”工具栏中的按钮，弹出如图9-38所示的“流道”对话框。单击对话框“引导线”分组中的“绘制截面”按钮，弹出如图9-39所示的“创建草
9、图”对话框，选择“平面方法”下拉列表中的“创建平面”选项，单击“指定平面”右边的按钮，选取为草绘平面，单击“确定”按钮，进入草绘环境。5）绘制如图9-40所示的截面草图，单击“完成草图”按钮，退出草绘环境 。6）定义截面类型和参数。在“流道”对话框的“截面类型”下拉列表框中选择“圆形”，在“参数”列表框中将直径修改为5，回车确认。其他参数默认。7）单击“确定”按钮，完成分流道的创建，如图9-41所示。2浇口设计浇口设计1）将型腔和产品体取消隐藏。单击“注塑模向导”工具栏中的“浇口库”按钮，弹出“浇口设计”对话框，操作步骤如图9-42和图9-43所示。2）在“浇口设计”对话框的“平衡”分组中选择
10、“是”，在“位置”分组中选择“型腔”，在“类型”下拉列表中选择“潜伏式浇口”（tunnel）。在该对话框中单击“浇口点表示”按钮，弹出“浇口点”对话框。在该对话框中单击“点在面上”按钮，系统弹出“面选择”对话框，用鼠标选取步骤箭头所示的型腔面(此处型腔面的选取可用UG的快速拾取功能)。此时系统自动弹出“Point Move on Face”对话框，在该对话框中设置X=0，Y=-25，Z=9，每输入一个值按回车确认。3）在“Point Move on Face”对话框中单击“确定”按钮，系统回到“浇口点”对话框，单击“后视图”按钮，回到“浇口设计”对话框。4）在“浇口设计”对话框中修改d=1，其
11、他参数保持默认。单击对话框的“应用”按钮，弹出“点”对话框。5）在“点”对话框中选择“类型”下拉列表中的“现有点”，用鼠标选取刚刚创建的浇口点。单击“确定”按钮，系统弹出“矢量”对话框，选择“类型”下拉列表中的“YC轴”，单击“矢量”对话框的“确定”按钮，创建浇口，如图9-44所示。1创建冷却水道创建冷却水道132创建冷却水道创建冷却水道463创建密封圈创建密封圈4创建水嘴创建水嘴5镜像水路6创建型芯侧的冷却系统创建型芯侧的冷却系统 1）在装配导航器中取消隐藏“yibiaogai _ej_pin_102”、“yibiaogai_lift_087”和 “yibiaogai_lift_087”，显示顶杆和斜顶，如图9-56所示。由于型芯上有顶杆的过孔及斜顶避让槽，因此在设计水道时要注意防止部件之间的干涉。 2）由于操作步骤同上，此处不再赘述，只给出水道的定义位置，如图9-57所示，其放置点的坐标为：(65，-5，0)、(15，-5，0)、(-25，-5，0)、(-65，-5，0)。生成的型芯侧的冷却系统如图9-58所示。
