1、 第一节 干燥方法的分类 干燥的目的和意义 干燥目的：从物料中除去水分。 干燥对象：广泛用于化工、食品、陶瓷、制药、矿产等行业 一、干燥方法： 1、自然干燥：阳光、自然风 2、人工干燥： 机械干燥、物理化学干燥、热风干燥、介质接触干燥、 真空干燥、冷冻干燥、辐射干燥 流化技术起源于1921年，最早应用于干燥工业化大生产是1948年美国建立的多尔奥列弗固体流化装置，而我国直到1958年后才开始发展此项技术。 （1）物料与热风的接触面积大，体积传热系数较高 （） 由于气固相对激烈地运动，热传递迅速，处理能力大；温度分布均匀，且易调和控制。 （）物料受热时间的调节范围大，可使产品的终水分达较低程度。
2、 （）所用设备结构简单，造价低廉，运转稳定，操作维修方便。 流化床干燥过程中散状物料被置于孔板上，下部输送气体，使物料颗粒呈悬浮状态，犹如液体沸腾一样，使得物料颗粒与气体充分接触，进行快速的热传递与水分传递。 流化床干燥机的类型流化床干燥机的类型 按结构形式分为单层型、多层型、多室型。立式和卧式。 按附加装置分有带振动器和间接加热器的 按作业方式分为连续式和间歇式。这是两种常用的流化床干燥机分类。（一）卧式多室型流一）卧式多室型流化床干燥机化床干燥机 （二）振动流化床干燥机（二）振动流化床干燥机（三）喷动床干燥机三）喷动床干燥机在某些情况下，通过产品床的空气流足以提升或带动产品，使颗粒食品在干
3、燥床上呈流化状态或缓慢沸腾状态（与液态相似）。由于空气和产品是瞬时接触，干燥速率相当快，但流化床需要颗粒足够小以便能够被有效带动。因此，局限于颗粒粉末或低密度的小块产品。（粒子不大于10nm，不小于10m），粒子大小分布窄，形状比较接近球形，不能形成难以分开的块状，或在干燥时发粘，必须能承受流化作用过程中的搅动和碰撞而不会破碎，如淀粉、蔬菜片、豌豆等产品的干燥。 随着多级干燥的发展，振动流化床（vibrate fluidized bed，VFB）得到应用，其基本结构与普通流化床相似，是一种将机械振动加于流化床中的改良产品。物料依靠机械振动和穿孔气流双重作用流化，并在振动作用下向前作活塞形式的移
4、动，利用对流、传导、辐射向料层供给热量，即可达到干燥的目的。 振动流化床由于物料的输送是由振动来完成的，供给的热风只是用来传热和传质，因此可以明显地降低能量消耗。另外，由于床层的强烈振动，传热和传质的阻力减小，提高了振动流化床的干燥速率，同时使不易流化或流化时易产生大量夹带的块团性或高分散物料也能顺利干燥，克服了普通流化床易产生返混、沟流、粘壁等现象。振动流化床示意图振动流化床示意图 流态化稳定，无死床和吹穿现象，可以获得均匀的制品。 振动源为振动电机，运转平稳，维修方便，噪音低，设备寿命长。 可调性好，料层厚度和物料在机内停留时间以及机器的振幅变更可以在设计范围内实现无级调节。 适应面宽，对
5、不同比重，粒度，含水量，含水形式的物料大部份能适应。 对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则，亦不影响工作效果。 作业环境清洁，可连续作业。 热效率较高，节能效果好。 维修、保养1、清扫定期打开观察窗及积料排出口，清除滞留在流化床板上的物料及掉入箱体里的物料。流化床网板如有堵塞，应予处理。水洗时，洗后应将设备及时烘干除掉水分，以免设备锈蚀并影响下次的物料处理效果。2、振动电机应定期维护保养及加润滑油。3、检查空气隔振胶簧的工作情况，定期检查补充气体（气压0.60.8MPa）。发现龟裂时，应予停车更换。每组隔振胶簧高度误差不大于5mm。空气隔振胶簧具有一定的耐酸、耐碱性，但不耐油
6、，在油污场合应有保护措施。注意事项：按照推顶、吊起方式来更换隔振胶簧时，机器单侧顶（拉）起的高度应确保干燥机机体不致发生侧翻事故。 4、更换软接管：软接管发生破损时，应予以更换，以免造成给风量的波动，影响物料处理效果。工作异常及其产生的原因和检修（一）异常状态产生原因检修及处理流化床板面上处理物斜向移动（即物料跑偏）1基础或床面本身不水平；2隔振簧老化，表面龟裂；3台面不平；4管道连接没留足够余量，有振动力作用于机器上，产生偏振；5两台振动电机的激振力不一致。1重新校平；2更换隔振簧；3在较低一侧加垫；4解除约束，留足够的余量；5调整电机偏心块，使激振力相同。风量不足1给风机反转；2风阀未打开
7、；3电压不足；4过滤器堵塞。1重新接线；2打开风阀，并调整；3检查线路；4疏通过滤器。粉尘夹带严重呛料给风量大减小给风量，并予以调整。工作异常及其产生的原因和检修（二）异常状态产生原因检修及处理产生异常振动（振动传至辅机和基础）1挠性软管松驰的长度不够（30mm）；2辅机与主机间有多余连接；3基础强度不够；4地脚螺栓松驰；5下箱体存有大量处理物；6两台电机旋转方向相同；7振幅超出规定值。1更换或重装软接管，使之松驰30mm；2拆除多余的连接；3加强基础，采用耐振结构；4旋紧地脚螺栓；5打开清扫口，清除积存物；6改变电机接线使旋转方向相反；7调整电机偏心块夹角，降低激振力，使振幅在规定值以内。注
8、意：激振力太大会破坏基础，减小橡胶簧及软管的寿命。流化床床面上物料不移动（分两种原因）一（1）各振动参数不符合规定数值； （2）送风机未起动； （3）风阀关闭如以上正常时有以下原因：二（1）流化床床面孔阻塞； （2）软管损坏 （1）调整各振动参数至规定值；（2）起动送风机；（3）打开风阀，按规定调节（1）清扫床面；（2）更换软管振 动 电 机 起动 时 存 在 时差两台电机没按规定用一个按钮起动检查并重新接线，使两台电机被控于一个按钮，保证同时起动。工作异常及其产生的原因和检修（三）异常状态产生原因检修及处理振动电机工作不良1电机有错误的布线；2接线接触不良；3线路短路。1按顺序检查布线，改正
9、错误；2重新接线，使接触良好；3检查线路，排除裸露部分及其它短路现象。产生异常的声音属于电机的：1电机未按规定加入润滑油脂；2安装螺栓松动；3偏心块紧固螺栓松动属于干燥机的：1连接螺栓松动；2软管松驰长度不够；3与其它机件接触；4焊接部位产生裂纹；5地脚螺栓松动。1补注润滑油脂；2把紧松动的螺栓至规定力矩；3把紧螺栓至规定力矩1把紧连接螺栓；2重装软管使松驰长度为规定值；3干燥机与辅机保持50mm以上距离；4停机检修，检查裂纹性质修复；5按规定力距紧固螺栓。处理物附落到箱体内1送风量不足，压头偏低；2工作程序有误。给风量大1调节送风机阀门，使风量适宜；2必须在鼓风、引风开动并按程序调好风量以后，再供处理物并认真按操作程序作业。工作异常及其产生的原因和检修（四）异常状态产生原因检修及处理风斗（上盖体）内的排风状态不佳1引风机工作状态不好；2除尘机阻塞；3管道阻塞。1检查排风状态，风量进行修正调节；2清除阻塞物；3清除塞物。产品干燥后的含水量达不到要求。（指在当送风量、排风量、温度等参数符合规定数值时）1产品水份比要求高，物料输送速度太快；2产品水份比要求低，物料输送速度太慢。这两种情况均需调整输送速度第1种情况要降低速度；第2种情况要增加速度。 谢谢大家
