1、课题一课题一 传动系统的常见故障现象及原因分析传动系统的常见故障现象及原因分析课题二课题二 传动系统零部件的检测传动系统零部件的检测课题三课题三 传动系统的故障实例传动系统的故障实例 1熟悉传动系统常见故障的现象； 2掌握传动系统常见故障的形成原因； 3掌握传动系统故障诊断的基本程序； 4. 掌握传动系统故障诊断时的注意事项。知识目标知识目标 1针对所操作的汽车，进行传动系统的实物与图纸对应关系的正确查找； 2针对汽车的故障现象，可初步判断传动系统故障的原因或方向； 3掌握汽车传动系统的零部件的检测方法； 4. 对传动系统的故障进行正确的诊断与排除。技能目标技能目标一、离合器的常见故障现象及原
2、因分析课题一传动系统的常见故障现象及原因分析课题一传动系统的常见故障现象及原因分析1.1.离合器打滑离合器打滑2.2.离合器分离离合器分离不彻底不彻底3.3.起步发抖起步发抖4.4.离合器踏板离合器踏板沉重沉重5.5.离合器异响离合器异响二、手动变速器的常见故障现象及原因分析课题一传动系统的常见故障现象及原因分析课题一传动系统的常见故障现象及原因分析1245变速器漏油变速器漏油变速器异响变速器异响变速器换挡困难变速器换挡困难变速器脱挡变速器脱挡变速器乱挡变速器乱挡3三、自动变速器的常见故障现象及原因分析课题一传动系统的常见故障现象及原因分析课题一传动系统的常见故障现象及原因分析10.10.自动
3、变速器油易变质自动变速器油易变质9.9.自动变速器异响自动变速器异响8.8.挂挡后发动机怠速易熄火挂挡后发动机怠速易熄火7.7.频繁跳挡频繁跳挡6.6.自动变速器不能升挡自动变速器不能升挡5.5.自动变速器升挡过迟自动变速器升挡过迟4.4.自动变速器换挡冲击大自动变速器换挡冲击大3.3.自动变速器打滑自动变速器打滑2.2.挂到挂到D D挡或挡或R R挡汽车都不能行驶，其他挡正常挡汽车都不能行驶，其他挡正常1.1.汽车不能行驶汽车不能行驶四、传动轴与万向节的常见故障现象及原因分析课题一传动系统的常见故障现象及原因分析课题一传动系统的常见故障现象及原因分析2.1.3. 异响异响 润滑脂泄漏润滑脂泄
4、漏 振动振动五、驱动桥的常见故障现象及原因分析课题一传动系统的常见故障现象及原因分析课题一传动系统的常见故障现象及原因分析 1.1.油液泄漏油液泄漏 2.2.异响异响 3.3.转弯时振动转弯时振动 4.4.加速或减速时振动加速或减速时振动 5.5.匀速行驶时振动匀速行驶时振动一、离合器及其零部件的检测课题二传动系统零部件的检测课题二传动系统零部件的检测1.1.离合器踏板自由行程的检查与调整离合器踏板自由行程的检查与调整本田本田轿车轿车离合离合器踏器踏板调板调整示整示意图意图11主汽缸；主汽缸； 22锁紧螺母；锁紧螺母； 33调整螺栓；调整螺栓； 44离合器踏板行程；离合器踏板行程； 55与开关
5、连接的踏板；与开关连接的踏板；66自由行程；自由行程； 7 7离合器踏板高度；离合器踏板高度； 8 8推杆推杆一、离合器及其零部件的检测课题二传动系统零部件的检测课题二传动系统零部件的检测2.2.离合器液压系统排气离合器液压系统排气海南马自达海南马自达626626离合器分泵结构离合器分泵结构一、离合器及其零部件的检测课题二传动系统零部件的检测课题二传动系统零部件的检测3.3.从动盘的检修从动盘的检修从动盘的检修从动盘的检修一、离合器及其零部件的检测课题二传动系统零部件的检测课题二传动系统零部件的检测4.4.压盘组件的检修压盘组件的检修1）压盘端面平面度的检查压盘端面平面度的检查2）膜片弹簧小端
6、磨损的检查膜片弹簧小端磨损的检查 一、离合器及其零部件的检测课题二传动系统零部件的检测课题二传动系统零部件的检测离合器压盘的检测离合器压盘的检测一、离合器及其零部件的检测课题二传动系统零部件的检测课题二传动系统零部件的检测5.5.飞轮的检查飞轮的检查 目视飞轮表面目视飞轮表面是否有烧蚀、沟槽或是否有烧蚀、沟槽或擦伤，如果损坏比擦伤，如果损坏比较严重应更换较严重应更换。一、离合器及其零部件的检测课题二传动系统零部件的检测课题二传动系统零部件的检测6.6.分离轴承的检查分离轴承的检查检查分离轴承检查分离轴承一、离合器及其零部件的检测课题二传动系统零部件的检测课题二传动系统零部件的检测7.7.离合器
7、主缸与工作缸的检查离合器主缸与工作缸的检查离合器主缸结构离合器主缸结构离合器工作缸结构离合器工作缸结构二、变速器及其零部件的检查课题二传动系统零部件的检测课题二传动系统零部件的检测1.1.变速器齿轮和轴的检查变速器齿轮和轴的检查1 1）变速器齿轮轴向间隙的检查）变速器齿轮轴向间隙的检查变速器齿轮轴向间隙的检查变速器齿轮轴向间隙的检查二、变速器及其零部件的检查课题二传动系统零部件的检测课题二传动系统零部件的检测2 2）变速器齿轮啮合侧隙的检查）变速器齿轮啮合侧隙的检查变速器齿轮啮合侧隙的检查变速器齿轮啮合侧隙的检查二、变速器及其零部件的检查课题二传动系统零部件的检测课题二传动系统零部件的检测3
8、3）输入轴与输出轴直线度的检查）输入轴与输出轴直线度的检查输入轴与输出轴直线度的检查输入轴与输出轴直线度的检查二、变速器及其零部件的检查课题二传动系统零部件的检测课题二传动系统零部件的检测2.2.变速器与主减速器轴承的检查变速器与主减速器轴承的检查1 1）滚针轴承的检）滚针轴承的检查查滚针轴承的检查滚针轴承的检查二、变速器及其零部件的检查课题二传动系统零部件的检测课题二传动系统零部件的检测2 2）球轴承的检查）球轴承的检查球轴承的检查球轴承的检查二、变速器及其零部件的检查课题二传动系统零部件的检测课题二传动系统零部件的检测3.3.变速器同步器的检查变速器同步器的检查1 1）同步环的检查）同步环
9、的检查同步环的检查同步环的检查二、变速器及其零部件的检查课题二传动系统零部件的检测课题二传动系统零部件的检测2 2）同步器滑块、同步器毂与同步器接合套的检查）同步器滑块、同步器毂与同步器接合套的检查同步器滑块、同步器毂与同步器接合套的检查同步器滑块、同步器毂与同步器接合套的检查二、变速器及其零部件的检查课题二传动系统零部件的检测课题二传动系统零部件的检测4.4.变速器操纵机构的检查变速器操纵机构的检查1 1）换挡拨叉的检查）换挡拨叉的检查换挡拨叉的检查换挡拨叉的检查二、变速器及其零部件的检查课题二传动系统零部件的检测课题二传动系统零部件的检测2 2）拨叉轴的磨损检查）拨叉轴的磨损检查拨叉轴的磨
10、损检查拨叉轴的磨损检查三、传动轴与万向节的检查课题二传动系统零部件的检测课题二传动系统零部件的检测1.1.传动轴的外观传动轴的外观检查检查2.2.传动轴的径向传动轴的径向跳动检查跳动检查3.3.万向节的检查万向节的检查四、驱动桥及其零部件的检查课题二传动系统零部件的检测课题二传动系统零部件的检测3.3.主减速器与差速器齿轮副主减速器与差速器齿轮副的检查的检查 2.2.半轴的检查半轴的检查 1.1.外观检查外观检查 一、汽车直线行驶正常，但转弯时前桥出现响声课题三传动系统的故障实课题三传动系统的故障实例例1.1.故障现象故障现象 一辆本田奥德赛MPV车，直线行驶车况正常，但转弯时前桥出现金属挤压
11、的破碎声。一、汽车直线行驶正常，但转弯时前桥出现响声课题三传动系统的故障实课题三传动系统的故障实例例2.2.故障分析诊断与排除故障分析诊断与排除 （1）将车辆举升检查左前悬架、转向节、车轮、制动器、传动轴等）将车辆举升检查左前悬架、转向节、车轮、制动器、传动轴等是否有松动或磨损。没有发现上述问题，但发现左前传动轴外侧球笼防是否有松动或磨损。没有发现上述问题，但发现左前传动轴外侧球笼防尘套很新，说明该部位维修过。尘套很新，说明该部位维修过。 （2）将车辆举升后着车，挂挡，左右反复转动方向盘并短时轻踩制）将车辆举升后着车，挂挡，左右反复转动方向盘并短时轻踩制动，可听到响声是从左前传动轴外侧球笼处发
12、出的。动，可听到响声是从左前传动轴外侧球笼处发出的。二、汽车冷态下行驶正常，热车后升挡出现延迟课题三传动系统的故障实课题三传动系统的故障实例例1.1.故障现象故障现象 一辆03款高尔夫轿车搭载01M自动变速器，行驶里程为60 000公里，冷车正常，热车升挡延迟：当发动机转速升至2 500 r/min时，才勉强升入2挡；升至3 300 r/min时，才升入3挡。二、汽车冷态下行驶正常，热车后升挡出现延迟课题三传动系统的故障实课题三传动系统的故障实例例2.2.故障分析诊断与排除故障分析诊断与排除 （1）进行常规检查，其结果是油压正常、变速器油无异味、油质透）进行常规检查，其结果是油压正常、变速器油
13、无异味、油质透亮纯净无杂质、油位符合标准。亮纯净无杂质、油位符合标准。 （2）V.A.G1552检测自动变速器控制系统，无故障代码。检测自动变速器控制系统，无故障代码。二、汽车冷态下行驶正常，热车后升挡出现延迟课题三传动系统的故障实课题三传动系统的故障实例例3.3.故障总结故障总结 由于车主添加了不同牌号的由于车主添加了不同牌号的防冻液，使冷却系统遭受腐蚀而防冻液，使冷却系统遭受腐蚀而产生了大量的离子颗粒，导致散产生了大量的离子颗粒，导致散热器堵塞热器堵塞。三、汽车行驶时换挡有冲击感，且故障指示灯点亮课题三传动系统的故障实课题三传动系统的故障实例例1.1.故障现象故障现象 一辆2003年款别克君威轿车，搭载2.5 L V6电喷发动机和4T65E型自动变速器。该车在行驶过程中，变速器自动换挡时有较大的冲击感，而且仪表板上的发动机故障指示灯点亮。三、汽车行驶时换挡有冲击感，且故障指示灯点亮课题三传动系统的故障实课题三传动系统的故障实例例2.2.故障分析诊断与排除故障分析诊断与排除1 1）问诊）问诊2 2）常规检查）常规检查3 3）故障码的读取）故障码的读取4 4）读取数据流）读取数据流5 5）查阅维修资料）查阅维修资料6 6）分析并判断原因分析并判断原因7 7）进行变速器油）进行变速器油压测试压测试8 8）检查变速器电）检查变速器电控部分控部分
