1、新人入冲压车间安全教育（试用）冲压车间2011.1.111PPT课件l接受安全教育是新工人进厂接受安全教育是新工人进厂的首选课题的首选课题l厂厂 级级、部门级安全教育和车部门级安全教育和车 间间 级级 安安 全全 教教 育育l具体各班组各岗位的安全知识具体各班组各岗位的安全知识安全第一安全第一2PPT课件 冲压车间冲压车间 安全培训目录安全培训目录l1.车间的安全工作责任组织架构车间的安全工作责任组织架构,进车间安全须知。进车间安全须知。l2.车间主要危险源、危害因素及人与物的不安全注意车间主要危险源、危害因素及人与物的不安全注意事项。事项。l3.车间安全工作开展。车间安全工作开展。l4.车间
2、职业病介绍及预防。车间职业病介绍及预防。l5.案例分析案例分析l6.车间消防逃生示意图车间消防逃生示意图l7.互动环节，问题互动环节，问题3PPT课件 1.0 车间安全责任组织架构图车间安全责任组织架构图冲压科科长：赵刚设备组：王垒车间安全员：张武各班组兼职安全联络员（待定）各班组兼职安全联络员（待定）4PPT课件1.1冲压件制造流程简介冲压件制造流程简介5PPT课件 1.2进冲压车间正确的安全佩戴进冲压车间正确的安全佩戴6PPT课件1、不安全装束 l从事电工作业不穿戴合格的劳动防护用品及防护用具；从事电工作业不穿戴合格的劳动防护用品及防护用具；l未戴护目镜或面罩；未戴护目镜或面罩；l未戴防护
3、手套；未戴防护手套；l未穿安全鞋；未穿安全鞋；l高处作业不戴安全帽，不备安全带和安全绳。高处作业不戴安全帽，不备安全带和安全绳。l未佩戴呼吸护具；未佩戴呼吸护具；l未佩戴安全带；未佩戴安全带；l未佩工作帽；未佩工作帽；l在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥过大服装；在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥过大服装；l操纵带有旋转零部件的设备时裁手套；操纵带有旋转零部件的设备时裁手套；l对易燃、易爆等危险物品处理错误。对易燃、易爆等危险物品处理错误。7PPT课件 2.0 车间主要危险源、危害因素及人与物的不安全注意事项l 机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等危险，主要危险部位如下：l1、旋转部件和成切线运
4、动咬合处。如齿轮、链条。l2、旋转的轴。如丝杆l3、旋转的凸块和孔快。如风扇叶、飞轮。l4、接近类型。如锻锤锤体、压机滑块l5、通过类型。剪切机刀刃。l6、其他。如单向滑动。冲压车间主要设备:压力机和模具8PPT课件 危险源可以是一次事故、一种环境、一种危险源可以是一次事故、一种环境、一种状态的载体（提醒）状态的载体（提醒）l1、机械伤害：压机挤压、机加工设备、举例。（占总事故70%）l2、起重伤害。l3、触电l4、车辆伤害（走专门人行通道，车让人先行）l5、高处坠落l6、火灾隐患9PPT课件厂内应走行人通道10PPT课件第第1节节 车间内安全注意事项车间内安全注意事项 主要违反行为主要违反行
5、为 边走路边吸烟边走路边吸烟 携带式煙灰缸使用者亦不例外携带式煙灰缸使用者亦不例外 卫生间室卫生间室 厂内主干道厂内主干道烟灰处理方法烟灰处理方法 泡水灭火泡水灭火 扔到煙灰缸里扔到煙灰缸里11PPT课件9、起重作业“十不吊”的内容1 1）指挥信号不明，不清楚或光线阴暗看不清时不吊；）指挥信号不明，不清楚或光线阴暗看不清时不吊；2 2）重量不明或超过额定负荷不吊；）重量不明或超过额定负荷不吊；3 3）钢丝绳不合格和吊物捆绑不牢或不平衡不吊；）钢丝绳不合格和吊物捆绑不牢或不平衡不吊；4 4）作业危险区人未离开）作业危险区人未离开/吊物上面有人或吊物上浮放有活动物时不吊；吊物上面有人或吊物上浮放有
6、活动物时不吊；5 5）吊易燃物）吊易燃物/易爆物品及酸没有防护措施或钢铁水过溻不吊；易爆物品及酸没有防护措施或钢铁水过溻不吊；6 6）重生棱角处与钢丝绳之间未加衬垫不吊；）重生棱角处与钢丝绳之间未加衬垫不吊；7 7）设备结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤不吊；）设备结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤不吊；8 8）吊物埋在地下或凝固在地面上及歪拉斜不吊；）吊物埋在地下或凝固在地面上及歪拉斜不吊；9 9）安全装置不灵，安全措施不落实不吊；）安全装置不灵，安全措施不落实不吊；1010）违章指挥不吊。）违章指挥不吊。12PPT课件13、人的不安全行为未经允许开动、关停、移动机器设备；未经允许开
7、动、关停、移动机器设备；在开动、关停机器设备时未发出信号；在开动、关停机器设备时未发出信号；装置或开关未锁紧造成意外转动、通电或泄漏；装置或开关未锁紧造成意外转动、通电或泄漏；停止生产作业忘记关闭设备或装置；停止生产作业忘记关闭设备或装置；生产过程中忽视安全警告标志、警告信号；生产过程中忽视安全警告标志、警告信号；错误操作，未按规程要求操作；错误操作，未按规程要求操作；机器超速运转、设备超负荷运行；机器超速运转、设备超负荷运行；无证上岗，违章作业；无证上岗，违章作业；酒后上岗、上岗饮酒与做与工作无关的事；酒后上岗、上岗饮酒与做与工作无关的事；工作紧固不牢，电气接触不良，装置安装不稳。工作紧固不
8、牢，电气接触不良，装置安装不稳。13PPT课件14、物的不安全状态 简单地讲有：防护、保险、信号等装置缺乏或有简单地讲有：防护、保险、信号等装置缺乏或有 缺陷；缺陷；设备、设施、工具、配件有缺陷；设备、设施、工具、配件有缺陷；个人防护用品缺少或有缺陷；个人防护用品缺少或有缺陷；生产作业场所、施工现场环境不良等具体地讲有以下诸种：生产作业场所、施工现场环境不良等具体地讲有以下诸种：防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；无防护；无防护；无防护罩；无防护罩；无安全保险装置；无安全保险装置；14PPT课件无报警装置；无报警装置；无安全标志；无安全标志；无护栏，或护栏损
9、坏；无护栏，或护栏损坏；电气未接地；电气未接地；绝缘不良；绝缘不良；局部无消音系统、噪声大；局部无消音系统、噪声大；危房内作业；危房内作业；未安装防止跑车的挡车器或挡车栏；未安装防止跑车的挡车器或挡车栏；防护不当；防护不当；防护罩未在适当位置；防护罩未在适当位置；防护装置调整不当；防护装置调整不当；坑道掘进、遂道开凿支撑不当；坑道掘进、遂道开凿支撑不当；防爆装置不当；防爆装置不当；15PPT课件 3.0冲压车间安全工作冲压车间安全工作l1.加强领导，增强员工安全意识和安全观念。l2.要加强安全教育，抓好安全技术培训，提高职工的安全素质l3.建立安全检查工作，及时发现隐患，整改，消除隐患。l4.
10、建立健全规章制度强化作业现场标准化管理l5.全员参与车间安全管理。16PPT课件 4.0 车间职业病介绍及预防车间职业病介绍及预防l1、噪音大，长时间、长期处在高分贝环境下听力受损，耳聋，严重者不仅影响人的听力系统还影响人的神经系统等。l安全措施：设备封闭式围挡，进车间佩戴护耳装置。17PPT课件14、“三不伤害”的内容我不伤害自己；我不伤害自己；我不伤害别人；我不伤害别人；我不被别人伤害。我不被别人伤害。18PPT课件18、国家规定的安全色有红、兰、黄、绿四种颜色及其含是l红红色表示禁止、停止、（也表示防火）。色表示禁止、停止、（也表示防火）。l兰兰色表示指令，必须遵守的规定。色表示指令，必
11、须遵守的规定。l黄黄色表示警告、注意。色表示警告、注意。l绿绿色表示提示、安全状态、通行。色表示提示、安全状态、通行。19PPT课件19、安全标志的构成和分类l根据国家有关标准、安全标志是由根据国家有关标准、安全标志是由安全色安全色、几几何图形何图形和和图形符合图形符合构成。构成。l安全标志分为安全标志分为禁止标志禁止标志、警告标志警告标志、指令标志指令标志、提示标志提示标志四类。四类。20PPT课件21、事故处理“四不放过”事故原因分析不清不放过；事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众没受到教育不放过；事故责任者和群众没受到教育不放过；没有制定出切实可行的防范措施不放过；没有制定出切实可行
12、的防范措施不放过；事故责任者没有受到处理不放过。事故责任者没有受到处理不放过。21PPT课件 6.0 事故案例分析事故案例分析l一、一、“8.12冲床伤人事故情况通报冲床伤人事故情况通报”l2003年8月12日下午16：45分，零件车间冲压工作间操作工XXX在编号为62031009027的10T冲床上冲压轭铁时，发生右手中指指端被轻微压伤事故。经操作者自述及现场勘查，具体原因分析为：l一、原因分析l1、直接原因la现场发现该冲床一配合挡块复位的弹簧断裂（见图片2），造成挡块不能完全复位，与凸轮接触面很小（见图片4），从而造成连冲现象，是此次事故的主要原因之一。lb维修工日常巡检不到位，对易产生
13、危害的部位没有认真检查，如弹簧疲劳损坏没有在日常巡检中发现和更换，是此次事故的主要原因之二。l2、间接原因l操作者手拿镊子时，手指太靠镊子前端，致使发生连冲事故时躲闪不及，是此次事故的次要原因。22PPT课件 通过以上教育，在座的各位对安全生产通过以上教育，在座的各位对安全生产的具体工作可能有了初步认识，掌握了一些基的具体工作可能有了初步认识，掌握了一些基本概念和方法，提高了自我防护能力。只有这本概念和方法，提高了自我防护能力。只有这样深入地学习和充实安全知识，在具体工作实样深入地学习和充实安全知识，在具体工作实践中才能真正确保安全生产，做到践中才能真正确保安全生产，做到“三不伤三不伤害害”，才能使我们每位的家庭幸福、生活安康、，才能使我们每位的家庭幸福、生活安康、万事如意，希望安全伴你们一生！万事如意，希望安全伴你们一生！23PPT课件
