1、1 1/1414变化生存变化生存部门：制造模组部门：制造模组姓名：彭驾伟姓名：彭驾伟时间：时间：2015-06-032 2/1414变化生存变化生存1D 成立团队成立团队 团队团队成员成员职位职位(职职责责)各阶段分工各阶段分工临时对策临时对策原因分析原因分析树立对策树立对策改善实施改善实施标准化标准化彭驾伟工艺工程工艺工程师师（leaderleader）张迎春吴涛工艺技术工艺技术员员王奎质量资深工程师徐江伟生产领班生产领班翁琪生产主管生产主管黄小龙质量工程师3 3/1414变化生存变化生存2D 问题描述问题描述 产线反馈时间产线反馈时间20152015年年4 4月中旬月中旬发生地点发生地点天
2、马生产线天马生产线事件事件1.BL1.BL组装置杂质（组装置杂质（2.74%2.74%）连续）连续2 2周居高不下周居高不下影响影响影响生产节拍和影响生产节拍和OQC PPMOQC PPM并，变相增加漏检率，增加客户并，变相增加漏检率，增加客户端不良端不良PPMPPM，降低客户满意度，降低客户满意度4 4/1414变化生存变化生存3D 临时对策临时对策 供应商端N/A公司内部用样品对员工进行培训及MSA考核，增加ET3，使不良品能提前检出漏检顾客端N/A5 5/1414变化生存变化生存4D 原因分析原因分析鱼骨图鱼骨图产品周边异物产品周边异物胶类异物胶类异物毛线类异物毛线类异物胶框原材类异物胶
3、框原材类异物无尘服毛线无尘布毛线其他类毛线背光双面胶不良标签遮光胶ACF胶胶框导光板背光膜层环境异物人员差异人员差异产品防尘设计Panel 来料异物6 6/1414变化生存变化生存异物成分分析结果 在显微镜下可见异物线及团状异物初步可判断有毛线、胶框、胶状物等一、现在的异物的成分分类及占比4D 原因分析原因分析二、异物在产品上的区域分布 从异物的分布及成分，我们分解4个因子的改善验证方向：毛线类异物来源及改善 胶类异物来源及改善 胶框原材类异物来源、产生、分责 产品周边异物进尘的原因及改善7 7/1414变化生存变化生存结论：增加清洁及监督后已连续3周无毛线类异物，改善有效4D 原因分析原因分
4、析-毛线及其他类异物分析毛线及其他类异物分析一、排查产线所有工位，产线毛线类异物来源有无尘服毛线、无尘布毛线等一、排查产线所有工位，产线毛线类异物来源有无尘服毛线、无尘布毛线等背光工位无无尘布使用，且毛线异物成分分析毛线都为无尘服毛线二、二、5月月4日开始增加岗位清洁及员工自身清洁上线，并安排技术员监督日开始增加岗位清洁及员工自身清洁上线，并安排技术员监督05101520253019周20周21周22周23周24周毛线异物数量毛线异物数量0.00%5.00%10.00%15.00%20.00%25.00%19周20周21周22周23周24周毛线异物比例毛线异物比例8 8/1414变化生存变化生
5、存4D 原因分析原因分析-胶类异物分析胶类异物分析一、排查产线有胶的物品一、排查产线有胶的物品二、胶类异物成分分析结果二、胶类异物成分分析结果 从胶类异物的分布我们按占比先后进行改善 不良标签改善 遮光胶改善 B/L胶改善9 9/1414变化生存变化生存4D 原因分析原因分析-胶类异物分析胶类异物分析1.车载异物数据库逐步增加车载异物数据库逐步增加彭驾伟彭驾伟持续持续1010/1414变化生存变化生存4D 原因分析原因分析-胶框原材类异物分析胶框原材类异物分析一、原材异物的成分分类及占比 从现有的膜层分布，可确认导光板异物及膜层异物为来料不良；胶框不良需分为来料不良及制程中摩擦导致。胶框类不良
6、验证方案及计划1.挑选挑选50pcs背光不撕膜进行电测，确认来料是否有异物，背光不撕膜进行电测，确认来料是否有异物，有异物则使用有异物则使用mark笔标出。笔标出。彭驾伟彭驾伟6.122.把把50pcs产品进行震动验证产品进行震动验证3.重新点亮进行验证重新点亮进行验证4.对异物进行成分分析，确认胶框异物的占比，并与现在对异物进行成分分析，确认胶框异物的占比，并与现在占比进行对比，计算胶框来料不良占比占比进行对比，计算胶框来料不良占比来料不良改善1.整理现有数据给到整理现有数据给到SQE，SQE推动供应商改善推动供应商改善彭驾伟彭驾伟6.122.组织会议与供应商确认后续背光来料异物分责组织会议
7、与供应商确认后续背光来料异物分责1111/1414变化生存变化生存4D 原因分析原因分析-胶框原材类异物分析胶框原材类异物分析附件附件1漏检问题漏检问题通过个人质量看板，组装人员差异问题B150363TM062RDZ09-002635680.73%B150568TM062RDZ09-005039331.27%B150946TM062RDZ09-002852400.53%B150950TM062RDZ09-003135630.87%5月15日至5月31日四个产线员工的质量看板1.技术员需要与产线组长一起确认人员差异原因技术员需要与产线组长一起确认人员差异原因张迎春张迎春/产线组长产线组长6.30
8、1212/1414变化生存变化生存排查原因6.2-09产品由于老化后组装铁框，老化中panel经常与背光有缝隙，导致进异物TM062RDZ09临时改善措施临时改善措施结论：TM062RDZ09老化对异物有严重影响4D 原因分析原因分析-产品周边异物分析产品周边异物分析5.15日至6月2日，6.2-09背光异物为1.2%，已降低了0.6%1313/1414变化生存变化生存4D 原因分析原因分析-产品周边异物分析产品周边异物分析背光岗位洁净度1.静态测试静态测试2.动态测试动态测试结论：根据车载模组厂后工序背光岗位洁净度标准（100级 Size-0.5um/Cumulative-100）以上动态/
9、静态洁净度测试已超出标准。1414/1414变化生存变化生存4D 原因分析原因分析-产品周边异物分析产品周边异物分析产品防尘设计确认1515/1414变化生存变化生存5D 改善对策改善对策序号序号改善对策改善对策责任人责任人完成时间完成时间16.2-10产品在胶条处增加按压动作，在FPC对侧增加美文胶带固定，避免老化过程中出现背光与panel间隙进尘。生效文件。批量产品效果验证！王群永 张迎春已完成2015.05.312人员上线5S清洁：产线每班执行 工艺技术员每班确认清洁效果产线组长 张迎春5.3已开始执行3要求开班时对背光岗位进行动态洁净度测试，并测试达标后进行作业彭驾伟2015.6.30
10、451616/1414变化生存变化生存6D 效果确认效果确认1717/1414变化生存变化生存7D 标准化标准化 标准化内容标准化内容标准化证据标准化证据 作业指导书更新作业指导书更新N/A 工艺卡工艺卡更新更新N/A 研发图纸更新研发图纸更新N/A 检验标准检验标准/规范更新规范更新N/A 工装工装/设备设备/量具更新量具更新N/A 程序文件更新程序文件更新N/A 其他其他_ 1818/1414变化生存变化生存8D 感谢团队感谢团队 Thank you!1919/1414变化生存变化生存附件一附件一2020/1414变化生存变化生存附件一附件一2121/1414变化生存变化生存附件一附件一8
11、5.19%14.81%背光原材类其他近3周异物异物成分分析结果2222/1414变化生存变化生存附件一附件一80%背光原背光原材异物材异物背光分责背光分责验证验证申请验证工单，并完成排产6.29驾伟驾伟路跑7.5黄小龙（放入5.0-05路跑产品，完成路跑）完成组装及验证海飞（根据大计划进行计划排产）完成总结20%其他异其他异物物检出率检出率平行灯使用验证已在6.25日晚班验证7.5夏雪涛（效果数据收集分析中）使用工具使用工具在帘子周围增加粘尘垫验证TBD每日组织检每日组织检讨讨现每日工艺异物改善小组有检讨（主要针对每日异物浮动的变化点进行总结）6.2-09异物异物改善进度改善进度增加按压增加按压固定固定背光异物稳定在1.01.3之间群永持续跟踪成分分析成分分析分站进行异物分析，现针对异物送样已标注站点持续张迎春/夏雪涛
