1、12000年8月21日2 目 录一.质量与管理二.质量管理进程三.质量系统定位四.质量管理原则五.质量管理基本步骤六.质量成本管理七.变异之来源(SOV)八.流程分析九.工序能力十.品质规化3-产品或服务满足规定或隐藏需要的特征和特性的总和.1.质量是什么?一一.品品 质质 与与 管管 理理 品质=f(制造质量 、设计质量 )符合度合格品不合格品品质定位 高级品 次性品 品质=设计质量 X 实际制程CPK1.33 品质=f(成本、交期、安全性)4-To keep something within boundaries(将某事物维持在界限之内)-To make something behave
2、the way we want to do(使某事物成为我们所期望的)-也就是:确定目标,并检是否按此目标进行,如有偏离,则加以修正处理,从而实现目标.5目标(P)差 检查.修正(C)(A)现实(D)时间执行情况时间执行情况维持改进打破现状维持改进维持保持现状图例:6管理管理 =维维持持现现状的方法状的方法 +改改进现进现状的方法状的方法质质量管理量管理 =存在的存在的质质量量 +管理方法管理方法统计质统计质量管理量管理 =统计统计学学 +品品质质管理学管理学质质量量统计统计 =处处理平均理平均值值的方法的方法 +处处理理标标准差的方法准差的方法7 管理者的重点工作是P(计划)和C(检查),并
3、通过它们使管理螺旋上升.以课长为例说明课长自己的工作PDCA 部长/经理指导的工作课长把做的工作再分解PDCAPDCA3.3.管理者的重点工作管理者的重点工作84.4.管理管理过过程程 是基于质量意识-对品质之责任感,通过 P-D-C-A四个阶段循环而形成.Plan(计划)Check(检查)Do(实施)Action(处理)质量意识(平台)95.5.管理者在工作上管理者在工作上应应具具备备三个要素三个要素:工作干劲专业技术管理技术-以此为基础把P和C列为重点,提高管理循环活力.工作干劲专业技术管理技术工作品质管理品质螺旋上升时间管理能力工作质量与管理能力PADC)(106.6.在管理在管理过过程
4、程PDCAPDCA循循环环中中 勿忘在P之前先考虑C,并在每一阶段,再细分PDCA11操作者质量管理领班的质量管理检查员质量管理统计质量管理(SQC)全面质量管理(TQC)全公司质量管理(CWQC)全球质量管理(GWQC)18世纪 19世纪 一次大战 1950年以后Time(Time(时机时机)方法方法程度=方法/时机领 班负责制 的质量 同一人的制造品质专职产品检验运用管制图control chat计数抽样检验市场调查 研发 质量设计 原料管理 QA 售后服务 建立质量体系全员参与,全过程管理全球品保12一.ISO9000-质量系统的基础二.QS9000-质量系统的升级,汽车行业的门坎三.T
5、L9000-信息电子业标准要选择哪一种或哪几种质量系统在企业内部定位?13基本服务顾客满意顾客价值建立顾客导向之组织1.质量管理第一原则14(1).运作体系之建立应与组织方针及目标 保持一致性,匹配.(2).设定具挑战性及可以达成之目标.(3).实施战略战术,以完成目标.(4).预测未来之内外环境变化及适时将组 织活动调整至优化程度.2.2.质质量管理第二原量管理第二原则则-领导领导15(5).创造与维持内部良性环境,组织全员参与达成组织 之目标.(6).考虑组织所有成员之需求,含业主、员工、供货商 及社会大众等.(7).建立组织所有阶层之价值观及所扮演角色定位模式.(8).行使职权之资源配备
6、及自由度.(9).激励、认同组织人员之付出.(10).教育与训练人员.164.4.质质量管理第四原量管理第四原则则-采流程之方法采流程之方法 定义流程 界定输入/输出 评估流程风险,影响 管理流程3.3.质质量管理第三原量管理第三原则则-全全员员参与参与 以为顾客创造价值为导向.价值观创新 求生存 为享乐而活 自我价值实现175.5.质质量管理第五原量管理第五原则则-以系以系统统方法来管理方法来管理 以流程定义系统 结构化系统 持续衡量与评估改善系统6.6.质质量管理第六原量管理第六原则则-持持续续改善改善 善用PDCA循环 流程再造与结构变革 评估鉴控改善187.7.质质量管理第七原量管理第
7、七原则则-以事以事实实来来进进行决策行决策五项主义的质量管理“三现.二原”现场主义 现物主义 现实主义 原理 原则19三现主义思想-掌握实情在通过去观察 解决问题的方法,还需运用原理和原则,即在“三现 主义”基础上再加上“原理.原则”构成五项主义.-原理,原则即是专业技术know how.208.8.质质量管理第八原量管理第八原则则-相互繁荣的供相互繁荣的供货货商体系商体系 选择关键供货商 强化组织与供货商双方之创造价值能力 联合行动,发展与改善产品及流程 认可供货商之改善与成就 建立平衡短期利益与长期配合之供货商关系.21 提 升 品 质 标 准 品质标准制造品质采取矫正措施并追踪责任者检验
8、与标准品质一致PDCAA22预防成本 Prevention Cost 鉴定成本 Appraisal Cost 失败成本 Failure Cost-员工教育专用-第三方教育专用-可靠性之检测仪器购置专用-制程分析及修正-检验-稽核-试验-构成之薪资及检验 设备费用-材料,产品报废损失-返工,整修费-再检验及处理之人力成本-退货损失-次级品降价损失,减让索赔-企业形成,无形成本损失品 质 成 本23质量成本损失作用$COST 成本Loss缺陷Loss缺陷Good良品LSL规格下限USL规格上限$COST 成本高成本高成本低成本低成本最佳目标241.練習一.請列出過去一年,客戶抱怨項目,及造成之失敗
9、成本,做成柏拉圖.ABCDOTHERS品質成本損失cost(萬元)100%252.練習二差異來源分類(Classifing Sources of Vasiation)差異來源通常分為6個M,下表為一個歸類於6之下的例子，請填空 變異來源 行政管理 銷售服務制造M1 人電子器件裝配工M2 機器錫焊槍M3材料焊錫,微晶片M4方法熱基組合M5環境灰塵,熱,濕度M6量測電力傳輸263.练习三 将损失成本最高之抱怨项作成鱼骨图(Fishbone diagram),且在下面的鱼骨图中每一个主因(Mx)之下您会加入那些 次要因素?要求至少10个以上原因,最低可细分到那一个 层级?Uariation inTh
10、e processOf productM1 Man(people)M2 Machine(tools)M3 Material(材料)M6 Measure(测量)M5 Mother natureM4 Method(方法)271.流程步骤及参数INPUTS输入INPUTS XS 输入因素XS 6MSMan 人Machine机器Method方法Material材料Measurement量测Mother Nature自然因素STEP OF PROCESS 流 程 步 骤IN PROCESS PARAMETERSOUTPUTS输出Y=F(X)In ProcessProduct Parameters,Ys流
11、程,产品参数Ys KEY FOR(XS)Process Parameters N Noise Parameters N假像参数 C Control Process Parameters C可控流程参数 SOP Parameters 标准作业流程参数 Critical Parameters 关键参数流程参数282.Product and Process Parameters Identification2.Product and Process Parameters Identification 辨辨 识识 产产 品品 与与 流流 程程 参参 数数 运用下列方法有助于辨析对产品参数或流程产出造成
12、影响的流程参数.Brainstorming 脑力激荡 Literature Review 研究文献 Operators Manuals 操作手册 Work Instruction 操作规范 Operators Experience 作业者经验 Customer/Supplies input 来自客户/供应者之输入 Engineering Knowledge 工程知识 Scientific Theory 科学理论293.Question about Product Parameters3.Question about Product Parameters 有有 关关 产产 品品 参参 数数 问问
13、 题题3-1.个别产品参数的属性是“质”或“量”?3-2.针对产品参数是否:a.中间值最好?b.大的数值较好?c.小的数值较好?d.在常态下动作?e.流程是否维持在中心?f.流程是否有差异?3-3.平均数与标准差各为多少?3-4.产品参数是否在统计管制之下?3-5.产品参数是否会受时间影响?303-7.你是否知道产品参数的预估分布?3-8.量测系统是否适当.3-9.您是否将多种反应结果列入考虑,什么是您的 优先级以达最佳效果?3-10.产品参数是以何种量测方式得来的?3-11.那些产品参数需要有管制图?3-12.您如何知道哪些产品参数需要注意监测?3-6.您希望侦察到什么程度的产品参数变化?3
14、1Noise Parameters Noise Parameters 假像参数假像参数 假像参数是什么?假像参数是否不可能或是不值得被控制?系统对假像参数的免视能力有多强?Controllable ParametersControllable Parameters 可控制参数是如何被监控的?可控制参数的验证频率如何?可控制参数的理想目标是否明确?可控制参数目标值差异程度为何?可控制参数有多稳定?32Standard Operating ProceduresStandard Operating Procedures 标准作业程序是否存在?标准作业程序是否被了解?标准作业程序是否被通过?标准作业程
15、序是否维持在最新版本?作业人员是否经核定合格?稽核计划是否稽核计划是否排定排定?33 是什么造成制程参数的差异?制程参数是如何控制的?制程参数是否附有数据?那些制程参数该有管制图?我们该注意无附加价值步骤的制程参数吗?你如何知道该监控那些制程参数?341.1.了解自己的工序能力后再开始生了解自己的工序能力后再开始生产产 工序能力指数工序能力指数 怎怎样样了解工序能力了解工序能力:-您是怎样理解工序能力?-您自身的能力亦是构成工序能力的一部分.-改进即是能力的改进.Cp=设计公差 T工序能力(=标准差 *6)352.2.工序能力也工序能力也应应有市有市场观场观念念-工序能力之评价 设计上过于低估
16、工序能力,采用过高的安全系数会浪费工序能力和生产能力.反之,则会因难度过高而导致难以生产.363.3.不要不要轻轻易修改易修改规规格格 -站在顾客,用户的立场上来考虑和判断工序能力 “不行了,没有办法了,就放宽设计规格吧!”会有什么样的后果?37十十.品品 质质 规规 化化 管管 理理1.1.质质量操作系量操作系统统数据的建立与数据的建立与维护维护.2.2.方方针针展开展开战术战术的的执执行行.3.3.第三方第三方评鉴评鉴,资资格格审查审查,质质量改善量改善,品品质质稽核稽核.4.4.外包厂商外包厂商评鉴评鉴,资资格格审查审查,质质量改善量改善,品品质质稽核稽核.5 5.内部质量系统稽核与改善跟催.6.6.主控全球主控全球质质量系量系统统7.7.与竟争与竟争对对手手质质量数据比量数据比对对.8.8.质质量教育量教育训练规训练规化化.9.9.质质量活量活动动的推展的推展.10.10.品管技品管技术术的引的引进进与与维护维护.11.11.品管工作品管工作绩绩效管理效管理.38
